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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種短流程煉鐵裝置及其無焦無硝節能環保短流程煉鐵方法。本發明的鐵礦粉直接內配碳熱壓球，球團無需燒結，煤炭省去焦化，冶煉過程無需采用焦炭，內配碳球團具有“自還原”功能，也不產生NOx，工序流程短，冶煉過程生產的煤氣和高溫煙氣均回收充分利用，大大降低冶煉成本，而且鐵水是半鋼成份，非常適合和滿足轉爐煉鋼要求。本發明是一種具有流程短、燃料適應性強、節能環保減排綠色冶煉鐵水的新方法，是取代高爐煉鐵的最佳方法，是世界煉鐵行業技術發展的里程碑。
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一種復合型高溫耐火換熱管,是在金屬管中包裹耐高溫、耐腐蝕、熱導率高的碳化硅(SiC)。當高溫的氣體甚至直接的火燒換熱管時,首先受熱面是碳化硅,碳化硅再將熱傳給金屬管。這種換熱管可承受的溫度可以超過1800℃,可用于冶金、電廠等特殊領域的高溫強腐蝕換熱,大大提高了換熱管的使用壽命。
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本發明涉及一種氰化尾渣硫、鐵、金高價值化利用的方法，包括氰化尾渣的產出、浮選、旋流分級、焙燒制酸、氰化提金等步驟對氰化尾渣進行處理。本發明通過旋流分級的步驟使精礦中的硫鐵金進一步富集，底流、溢流分別焙燒制酸，溢流剩余燒渣為鐵粉，底流燒渣含金、鐵品位較高，通過氰化提金后，剩余為高鐵鐵粉?？朔四壳皩η杌苍幚韮r值化利用存在的不足，將鐵粉中含有的金元素進行提取，提高了資源綜合利用率，增加了經濟效益；提高了燒渣鐵品位，進而提高了冶金價值，提高鐵品位給冶煉帶來顯著的效益。
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本發明涉及一種鎢銅銀復合粉體的制備方法，包括將鎢粉置于潤濕劑中浸泡，后將鎢粉置于堿性的鍍銅溶液中鍍銅，鍍銅溶液中是由可溶性銅鹽與銅離子絡合劑形成的堿性絡合銅離子溶液，后將還原劑溶液加入到鍍銅鎢粉中，攪拌使鍍銅鎢粉分散均勻，攪拌條件下將銀離子絡合劑加入到銀鹽溶液中制得絡合銀鹽溶液，將絡合銀鹽溶液加入到鍍銅鎢粉與還原劑的混合物中，發生還原反應30～90min，制得鎢銅銀復合粉體，本發明方法所得的鎢銅銀復合粉體具有鍍銅鍍銀平整且均勻性好、鍍層結合緊密、純度髙等特點，并且能進行大規模生產，可廣泛應用于中高壓電器、通訊、航空、機械、電子、冶金、航天和軍工等領域。
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本發明屬于酸煙處理領域，尤其涉及一種金銀泥冶煉的酸煙處理方法。酸煙經過一級吸收塔，將氮氧化物轉化為硝酸，與酸煙中含有的貴金屬金、銀一同返回濕法冶金中；經過二級吸收塔的煙氣，使氮氧化物轉化為氮氣；經過三級吸收塔的煙氣被氫氧化鈉溶液中和；最后煙氣進入電除霧器，降解煙氣中的顆粒物后，進入高空煙囪排放。本發明能夠有效處理這些酸性氣體中的有害物質，不僅可以提高金、銀的總回收率，而且對保護周圍環境也起著非常重要的作用。
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本發明公開了一種用于重金屬工業廢水的處理劑，其呈球狀，由納米二氧化硅粒子沉積在具有蜂窩狀孔結構的高嶺土表面形成；其粒徑為5?10mm，平均孔徑為1?200nm，孔隙率為60?70％，比表面積為1220?1270m2/g。本發明還公開了上述用于重金屬工業廢水的處理劑制備方法。本發明還公開了上述用于重金屬工業廢水的處理劑在冶金廢水、印染廢水或化工廢水的應用。由于本發明所得處理劑的循環使用性能好，回收過程簡單，工藝簡單，采用本發明所得處理劑對印染廢水進行吸附后，置于520?600℃煅燒，15min內可對內部的雜質徹底清除，吸附劑回收率可達90％以上。
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本發明主要涉及一種用于釹鐵硼磁體的鍍膜設備及鍍膜工藝，專用鍍膜設備的基本原理為雙層輝光等離子表面冶金，其主要特征結構包括真空室，真空室中部平行等距且相互絕緣的源極和陰極，源極和陰極外的隔熱柵，真空室上方的陽極，真空室下方的氬氣入口以及真空室后方的真空系統，真空室外的測溫系統；表面生成的金屬膜層厚度均勻且金屬靶材的利用率高，整個鍍膜過程中溫度相對偏低，對磁體的損害較小，可控性強，無污染，對人體無損害，設備結構簡單，靶材限制性小。
本發明屬于冶金領域，具體涉及一種氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價元素及尾渣無害化處理的工藝。本發明的關鍵點之一在于在焙燒之前將氯化劑與氰化尾渣混合制球。優選的是，先將氯化劑與氰化尾渣混合均勻，然后將兩者的混合物料制備成直徑5mm～15mm的圓球。本發明的氰化尾渣回收處理工藝具備有價元素回收率高、污物零排放、工藝簡潔易操作、成本低易推廣應用等優點。
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本發明提供了一種無需添加粉碎介質的礦物粉碎機械，它是一種塔式結構的干式粉碎機械，它的轉動部分為縱向轉軸形式，在軸上串裝一個或多個葉輪本體，在各葉輪本體上設有多個可更換的耐磨葉片以及表面護板，使其成為具有單層或多層葉片的轉子葉輪組總成；在每個葉輪的外圍相應的設置有由上襯板、導料襯板、弧形主襯板、底襯板、耐磨固定環等組成的耐磨襯層，其內部空腔即構成粉碎腔室，各級粉碎腔室之間上下聯通。具有一次性粉碎效率高，細粉合格率高便于控制，入料粒范圍寬，可直接產出合格干粉或礦漿大大簡化了生產流程，降低生產成本，使用壽命長，維修方便，無粉塵及噪音污染，非常適合選礦冶金及建材行業使用。
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一種低密度高強度高塑性的鋁合金及其制備方法，屬于冶金技術領域，所述的鋁合金化學成分按質量百分比為：Cu：3.5～5.0％，Li：1.0～2.0％、La：0.1～0.3％、Ce：0.1～0.3％、Zr：0.2～0.5％，余量為Al；具體制備工藝如下：原料預熱、合金熔煉、均勻化處理和塑性加工；具體是一種通過低成本的稀土微合金化的方式來弱化變形鋁合金板材織構，得到的變形合金型材，具有弱化的非基面織構，從而改善鋁合金型材的強度、塑性，以及成形能力。所述鋁合金的性能：抗拉強度580～630MPa；延伸率：8～12％；所述鋁合金的微觀組織由β?Li固溶體晶粒和α?Al固溶體構成；其中基體組織為α?Al，晶間組織為β?Li。
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本發明涉及一種碳化鎢?銅?鎳復合粉體的制備方法，包括將碳化鎢粉末置于化學除油劑中浸泡除油，然后將碳化鎢粉經過活化后，清水沖洗，置于真空干燥箱中保溫8h備用。將處理過碳化鎢粉放入進行鍍銅，后將pH調節劑、還原劑溶液加入到含碳化鎢粉的鍍銅液中，保持恒溫50～60℃，攪拌30～40min，清洗離心分離制得碳化鎢?銅復合粉體；將該粉體進行鍍鎳，85～90℃條件下，恒溫攪拌10～30min，制得碳化鎢?銅?鎳復合粉體；本發明所得的碳化鎢?銅?鎳復合粉體是一種具有核殼結構的多功能粉體材料，具有鍍層平整且均勻性好、鍍層結合緊密、純度髙等特點，能進行大規模生產，可廣泛應用于冷噴涂、粉末冶金、機械、航天和軍工等領域。
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本發明公開了一種含金含銻氰化尾渣綜合回收方法，涉及濕法冶金領域。通過選冶聯合工藝，將尾渣中殘余的氰根以及硫化礦物表面的氧化膜通過濕法預處理后采用浮選工藝進行金和銻的富集，選出的精礦先經濕法脫銻工藝回收銻，脫銻后的金精礦再采用火法冶煉工藝回收金。實現含金含銻氰化尾渣中的金和銻的綜合回收。
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一種改性預焙陽極及其制備方法，涉及有色金屬冶金中鋁電解技術領域，改性預焙陽極是在陽極原料中添加表面活性劑制備而成，陽極原料按質量百分數計包括82％～86％的炭質骨料和14％～18％的粘結劑，表面活性劑的添加量為陽極原料總量的0.01％～0.5％，該改性預焙陽極的密度、強度高，質量好。制備改性預焙陽極時，將炭質骨料預熱，再加入粘結劑和表面活性劑混捏，得到糊料，將糊料成型，得到生坯，將生坯焙燒即得，該制備方法通過在陽極原料中添加表面活性劑，既能改善煤瀝青的流變性，又能確保煤瀝青的結焦值不受高溫影響，從而保證得到的預焙陽極密度、強度高，質量好。
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本發明涉及一種提高金銀浸出率的方法，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術領域。包括以下步驟：1）、向金精礦經還原焙燒后所得的焙砂中添加活化劑；2）、將焙砂與活化劑的混合物送至氧化爐內進行氧化焙燒，使焙砂中被物理包裹和化學結合的金銀得以裸露；3）、將步驟2焙燒后所得焙渣用酸浸液浸出，所得酸浸渣進入氰化提金系統，采用氰化工藝回收酸浸渣中金銀貴金屬產品。本發明工藝流程簡捷，由于在氧化焙燒時加入了活化劑，因此能使被物理包裹和化學結合的金銀得以較好裸露，在后續進行氰化浸出時，能使金銀浸出率提高3-5%，大大提高了企業經濟效益。
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本發明涉及一種含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝，尤其是含砷金精礦、含砷黃鐵礦、毒砂等多級焙燒煙氣中回收As2O3的煙氣凈化方法。屬于貴金屬焙燒法冶金和化工領域。特征在于含砷硫化金精礦或含砷黃鐵礦焙燒的煙氣，采用經過爐氣冷卻器－旋風收塵器－靜電收塵器－噴霧冷卻塔－脈沖布袋收砷器－內噴文氏管洗滌器－填料塔洗滌器－間冷器－靜電除霧器等的酸洗凈化方法，達到既能夠除去其煙氣中的礦塵、As2O3、SeO2等有害雜質，滿足制酸工藝技術要求，又能夠回收利用As2O3等產品的目的。該工藝方法具有連續生產、操作平穩、控制方便、經濟實用的特點，具有廣泛的推廣應用價值。
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本發明涉及一種以硫化堿廢渣協同處理含砷銀精礦及污酸的方法，以含砷銀精礦焙燒冶煉過程煙氣洗滌過程產生的污酸為主要對象，結合了冶金工程和環保工程，依托硫化堿工業生產中產生的硫化堿廢渣，采用硫化堿廢渣為原料，制備硫化氫用于污酸處理，制備硫化氫后的反應液作為添加劑用于含砷銀精礦的焙燒過程，改變焙燒過程中銀的物質轉化形態，生成易于氰化浸出的硫酸銀，提供了一種硫化堿廢渣處理協同處理含砷銀精礦及污酸的新思路和方法，產生了顯著的經濟效益、環境效益、社會效益。
一種在金屬材料表面鍍膜獲得耐高溫涂層的鋁鈦鎢三元合金靶材及其制備方法。一種鋁鈦鎢合金靶材的制備方法，該鋁鈦鎢靶材由以下原子百分比的原料制成：鋁粉60％～70％，鈦粉30～40％，鎢粉1～10％。本發明還包括鋁鈦鎢合金靶材的粉末熱壓燒結和真空熱處理方法。本發明利用鋁粉、鈦粉的活性，在真空條件下與鎢粉實現燒結成形，然后再在高溫下真空長時間退火，利用鋁原子和鈦原子的均勻化擴散作用，實現和添加的元素鎢之間的冶金結合，在溫度和壓力的共同作用下，該靶材致密度高，提高了粉末燒結的效果，簡化了生產工藝，是一種短流程、易操作的靶材生產過程，有利于提高生產效率。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種有機垃圾作為還原劑進行雙基還原DRI的方法。本發明將還原劑殘留的干餾煤進行焦循環利用，并能夠吸附有機垃圾中的臭味；將有機垃圾作為還原劑噴吹入回轉窯內800?850℃溫度區域處，并在回轉窯內的850?1000℃溫度段內連續、均勻的噴灑還原劑，從而利于實現碳基還原和氫基還原的“雙基還原”，促使氧化鐵快速、激烈的還原反應，也避免了有機垃圾分解出二噁英、NOx有害氣體，不造成二次環境污染，將固體有機垃圾變廢為寶，開辟了一種全新的垃圾處理方法，使其資源化，大大減少碳排放量，具有節能減排、綠色環保的特點。
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本發明涉及一種處理酸性廢水溶液中氟氯離子的方法。方法包括：蒸發濃縮：將含氟氯離子的酸性廢水溶液導入液下燃燒蒸發器，利用燃燒熱煙氣將酸性廢水溶液蒸發濃縮，氟氯離子以氣體HF、HCl的形式帶出。酸堿中和：將步驟（1）中蒸出的HF、HCl等氣體導入酸堿中和塔，塔頂部向下噴淋堿性溶液與上升的HF、HCl氣體逆流接觸進行中和，將其轉化為氟化鹽、氯化鹽溶液。將酸堿中和塔得到的氟化鹽、氯化鹽溶液導入氟氯分離塔利用二者溶解度的不同進行重結晶分離，得到固體氟化物和氯化物。該方法流程簡單，便于操作，且處理成本低，解決了目前冶金行業存在的酸性廢水中氟氯離子難處理、多效蒸發能耗高等亟待解決的問題。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種煤基低溫快速深度還原高密度金屬化球團的方法，將待還原的鐵礦粉或者鐵鱗與內配碳粉及粘結劑均勻混合，噴水造成￠8～￠20mm的球團；烘干后與還原劑制成待還原物料，待還原物料加入隔焰式回轉窯內進行還原反應，采用磁選分離得品位TFe≥90％、ηFe≥93％、密度≥4.3t/m3的高品位、高密度金屬化球團。本發明使用的還原設備為隔焰式回轉窯，節約能源；物料反應更加強烈，大大縮短反應時間；本發明方法制得的密度≥4.3t/m3的高密度金屬化球團產品粒度均勻、品位高、成份單純、害元素含量微量，適合用于替代煉鋼的廢鋼、稀釋劑及冷卻劑。
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本發明涉及一種鋁電解槽焦粒焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術領域。鋁電解槽焦粒焙燒方法,其特征在于:角部陽極下鋪設混合料中石墨碎重量百分比高于非角部陽極下混合料中的石墨碎或石墨化焦比例,高15%~40%,非角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為0-20%∶80-100%,角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為15-60%∶40-85%。本發明具有焙燒溫度分布均勻,特別是電解槽焙燒端部溫度與邊部溫度差明顯縮小,與電解槽焙燒裝爐全部采用混合料裝爐相比較:電解槽各處溫度上升均勻、平穩,使用材料成本低、啟動時石墨粉飛灰少、電解槽極間料電阻率適宜,保證了焙燒效果等優點。
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本發明提供一種用于鋁圓棒自動碼垛設備，主要涉及冶金設備技術領域。一種用于鋁圓棒自動碼垛設備，包括龍門架，所述龍門架上固定安裝水平行走機構，所述水平行走機構上安裝升降機構，所述升降機構底部固定安裝抓取機構，所述龍門架下方設置擺料工作臺，所述擺料工作臺一側設置傳送機構，所述龍門架下方設置有碼垛支架，所述傳送機構一側設置廢料回收箱。本發明的有益效果在于：本發明能夠通過傳送機構傳送并篩選出合格的鋁圓棒，通過擺放工作臺將鋁圓棒整齊單排擺放，并通過控制裝置控制水平行走機構、升降機構及抓取機構抓取指定數量的鋁圓棒碼垛到碼垛支架上，能夠大幅提高鋁圓棒碼垛工作的工作效率，提高生產力，降低人力成本的投入。
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本發明公開了一種含金焙燒渣提金和多孔磚制備方法，屬于冶金領域，本發明主要原料為含金焙燒渣，主要有價金屬為金并有少量的銀銅鉛鋅，并含鐵、含硅、含鋁和少量鈣。傳統含金焙燒渣是通過氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，屬危險固廢，堆存及管理成本高、難度大，同時渣中的有用成本也沒有得到有效利用。本發明通過配入氯化劑高溫揮發回收金銀等貴金屬，同時通過調整渣的塑性擠壓型，經烘干煅燒后制備多孔磚，在高溫揮發綜合回收金銀貴金屬的同進，變廢為寶，實現渣的綜合利用。
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本發明提供了一種粗白砷制備金屬砷的工藝及其設備，包括以下工藝步驟：含As2O3≥90%的粗三氧化二砷煙灰經過600℃～700℃揮發得到三氧化二砷蒸汽，三氧化二砷蒸汽經過裝有被加熱至700℃～800℃機制炭的還原爐被還原為砷蒸汽，砷蒸汽通過350℃～420℃的結晶器冷凝為含As≥99.5%金屬砷。該工藝將微波冶金技術應用粗白砷制備金屬砷工藝中，具有生產成本低、熱效率高，環保節能，產品品質好。設備自動化程度高，生產效率高等顯著特點。
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本發明提供了一種鋰電池極耳連接用銅鋁復合端子，包括與磷酸鋰電池極耳相連接的極耳連接面，極耳連接面一側設有連接板，連接板與極耳連接面之間設有多個長槽，長槽一端內側設有固定卡扣，固定卡扣與磷酸鋰電池固定連接。制備方法，包括以下工藝步驟：（1）、復合鑄造；（2）、冷軋；（3）、熱處理。經過復合鑄造形成的銅鋁復合金屬棒坯，其銅層所占得體積比為30%，在銅鋁界面形成厚度為20~40μm的冶金結合層。本發明有效地解決了鋰電池組的連接問題，實現了鋰電池組輕量化。該銅鋁復合極耳的銅鋁結合無間隙，銅鋁之間無接觸電阻，質量穩點可靠的特點，最關鍵是為新能源汽車領域帶來了一種全新的銅鋁過渡系列產品。
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本發明適用于固體樣品元素含量分析技術領域，提供了一種用于微波等離子體炬發射光譜的固體進樣分析系統，包括激光器，用于輸出預定波長的激光；光學擴束裝置，用于將激光擴散處理；光路調節裝置，用于將擴散處理后的激光光束按預定角度反射和/或將可見光透射處理；光學聚焦裝置，用于將激光光束聚焦處理后傳送到樣品室；樣品室，用于放置樣品，并接收聚焦后的激光對樣品進行燒蝕處理；成像處理裝置，用于將所述光路調節裝置透射處理后的可見光成像處理。本發明具有無需樣品前處理，固體樣品直接分析，分析速度快，分析靈敏度高等特點，可用于冶金、地質、硅酸鹽等工業領域的固體或粉末樣品快速元素含量分析。
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本發明屬于冶金設備領域，尤其涉及一種用于直接還原鐵的生產系統及其方法。本發明可用作氣基還原裝置系統、煤基還原裝置系統或復合式雙基還原裝置系統；高溫顯熱的氧化球團直接加入還原豎爐，去除了還原豎爐的預熱區，降低了還原豎爐的高度，降低了氧化球團的強度要求，減少了系統裝置的投資，也減少了整個裝置系統的安全隱患，同時也提高了豎爐內熱動力學條件。本發明比傳統的氣基豎爐法縮減了很多繁瑣的還原尾氣再處理的附屬設施，提高近一倍的DRI產能，其裝置系統的投資也大大降低，且節能減排，生態環保。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，尤其涉及一種溶膠凝膠法制備氧化鋁彌散強化銅的方法：(1)以異丙醇鋁為前驅物、蒸餾水作為溶劑配制溶液，經水浴加熱處理，得到溶膠；(2)將溶膠、銅粉依次轉移到球磨罐中，在行星球磨機中進行球磨；(3)將得到的料漿轉移至真空干燥箱中，在80?120℃進行烘干，得到粉體；(4)將得到的粉體轉移至真空熱壓爐中進行燒結，燒結壓力為50?450kgf/cm2，溫度為750?1000℃，保溫0.5?15h。本方法得到的氧化鋁粒度均勻、顆粒細小，并能夠均勻分布于基體銅粉中；借助熱壓燒結，改善燒結制度、增強燒結動力、提高致密度，最終得到具有優異的抗高溫軟化性能和高導電性的材料。
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2025年07月23日 ~ 26日 
