山東煙臺有色金屬冶金技術理論與應用

鋁電解槽全電解質焙燒方法 716     

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本發明涉及一種鋁電解槽全電解質焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術領域。一種鋁電解槽全電解質焙燒方法,其特征在于:完全采用全電解質取代冰晶石裝爐,裝爐和焙燒過程中保持陽極間縫和陽極中縫暢通,陽極間縫和陽極中縫采用防護物覆蓋保溫。將電解槽內陰極炭塊溫度作為焙燒升溫控制評價標準;達到焙燒溫度、焙燒過程結束時,必須通過灌入電解質的濕法啟動方式進行啟動電解槽。本發明保證了焙燒效果,避免邊部測溫造成的中部過熱現象;保持中縫和陽極間隙通暢;裝爐焙燒過程中全部采用電解質裝爐;陽極中縫鋪適量電解質粉和純堿摻配料,既防氧化又可避免啟動時阻礙電解質流動。

立式壓濾機及采用該壓濾機的金礦氰化浸出洗滌工藝 880     

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本發明涉及金礦氰化浸出洗滌工藝及其設備,屬于冶金技術領域。金礦氰化浸出洗滌工藝,其特征在于具體流程為:浮選精礦分級→1號濃密機濃密→石灰槽堿浸→精礦壓濾機脫水→浸出槽浸出→過濾→一次擠壓→風干→卸餅→貴液過濾、凈化→脫氧、鋅粉置換→金泥壓濾機壓濾→下道工序。本發明的金礦氰化浸出洗滌工藝,在原液浸出進入一洗濃密機之后使用立式壓濾機,取代原洗滌濃密機、壓濾機等設備,利用高壓水及壓縮空氣對料漿腔內的物料進行擠壓、風干達到將固液進行分離的目的,這樣不僅使工藝路線簡單、可靠、提高了工作效率,同時減少了設備的占地面積,減少了洗滌用水量,真正做到了節能環保。

新型排水斜槽蓋板安裝裝置及其使用方法 684     

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本發明屬于冶金礦山領域，特別涉及一種新型排水斜槽蓋板安裝裝置及其使用方法，這種安裝裝置，包括錨桿、手動葫蘆、車架、微調螺桿、千斤頂和車輪，所述錨桿通過手動葫蘆上的鋼絲繩與車架相連，所述車架靠近蓋板的一面固接有千斤頂，所述千斤頂上安裝有微調螺桿，所述車架靠近排水斜槽底部的一面固接有車輪，所述車輪分為驅動輪和從動輪，所述驅動輪的外表面等距設置有鋼筋，所述驅動輪的車軸設置有鋼筋棍。本發明同時提供這種安裝裝置的使用方法。與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過改造排水斜槽，可以使蓋板很安全地提前放置在排水斜槽的流槽上。使用該蓋板安裝裝置可很方便的進行操作，省時省力，安全可靠。

粉狀鐵礦雙窯雙基聯合式低溫快速深度直接還原鐵的方法 1071     

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本發明屬于黑色冶金技術領域，尤其涉及一種粉狀鐵礦雙窯雙基聯合式低溫快速深度直接還原鐵的方法。本發明煤基還原窯和氣基還原窯、煤基和氣基的“雙窯雙基”方法，將粉狀鐵礦作為原料，先在950～1000℃條件下進行煤基法加熱和還原30～60min，再在850～900℃條件下進行氣基法還原30～90min，從而實現了低溫快速深度還原。本發明采用部分高純煤基碳粉替代昂貴的純H2，以減少氣基還原劑的用量，大大降低了還原成本，還原效果相同，還原率達到93％～95％，甚至達到99％，獲得優質的還原產品。

復合銅螺母的加工方法 865     

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一種復合銅螺母的加工方法,主要應用于鋼廠軋機的壓下螺母,其步驟為先用大型冶煉設備將鋼材成型為壓下螺母本體,在螺母本體內粗加工出內孔,將內孔預熱到150℃后,用銅合金焊絲在內孔表面焊接第一焊接層,焊層金相結構為鋼與銅合金焊絲的冶金結合,焊完后錘擊第一焊接層表面,接著用銅合金焊絲在第一焊接層上均勻焊接第二焊接層,使第一、二焊接層熔合為一體,焊接完后錘擊第二焊接層表面,重復上述步驟,直至達到壓下螺母內孔要求的結構尺寸,形成一個內銅外鋼的復合銅螺母坯體;然后對坯體進行機加工,車外徑→車內徑→車螺紋,最后加工油槽及油孔。本發明復合銅螺母的加工方法加工的壓下螺母成本低且強度高,滿足用戶對使用性能的要求。

適合氣基和煤基的豎爐直接還原鐵裝置 1080     

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本發明屬于冶金及冶金設備領域，尤其涉及一種適合氣基和煤基的豎爐直接還原鐵裝置。本發明從加料斗加入的球團粒度一般為￠8～16mm，可以是燒結過的氧化球團，也可以是濕的未經烘干的氧化球團或鐵礦石原礦顆粒，只需掌握高溫還原氣體總管及加熱室的溫度，將其控制在850～1050℃和適當的出料速度，控制了被還原物料(氧化球團或原礦)的還原速度，也就及時掌控了還原豎爐裝置內部情況。整個還原豎爐裝置故障率較低，工藝順行，實現了能源綜合利用，最大限度做到了節能減排。

利用高溫氧化球團顯熱直接還原生產金屬化球團的方法 1030     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種利用高溫氧化球團的顯熱直接還原生產金屬化球團的方法。本發明采用單條鏈篦機-回轉窯法制得高溫氧化球團，利用其顯熱直接與還原劑(煤碳)進行還原反應，再采用常溫還原煤進行熱交換并冷卻，磁選分離后，獲得金屬化球團產品和烘干了的還原劑(包括干餾煤焦)。本發明能夠回收干餾煤焦進行循環使用和高純煤氣進行再利用，回收的干餾煤焦可再用于還原劑，高純煤氣能夠給氧化球團回轉窯和隔焰式深度還原的回轉窯提供能源，無需另外配加加熱用的能源。本發明可以降低40％～60％的煤耗，且燃燒的高純度煤氣能夠降低碳排放，節能環保。

含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝 1197     

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本發明涉及一種含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝,屬于黃金冶煉、冶金化工技術領域。包括以下工藝流程:將含砷碳金精礦進行兩段焙燒處理,對焙燒后所產生的含塵煙氣及焙砂分別進行處理;產生的含塵煙氣先通過布袋收砷裝置回收三氧化砷,然后在制酸系統進行濕法凈化,產生含砷稀酸;將焙燒后產生的焙砂用稀硫酸浸泡,產生含砷酸浸液;將含砷稀酸與含砷酸浸液混合后加入硫化鈉溶液,進行硫化沉砷,然后加入絮凝劑,經濃縮沉降后,將沉砷后的液體進行曝氣處理后重新循環利用,將沉砷后的固態渣體重新輸送至金精礦調漿,即重新進行兩段焙燒處理;本發明工藝流程簡捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。

新型火焰發生器 1004     

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本發明公開了一種新型火焰發生器,它包括:由后端機罩、中部風箱和前部配風筒構成的外殼及外殼內的點火槍、進油管和汽化器;所述氣化器是由中心預熱棒和外套管之間填充金屬粉末燒結而成,氣化器內粉末冶金形成的毛細孔構成柴油流經通路;氣化器固定在配風筒內,氣化器遠端的配風筒內有較長預燃室,點火槍口部在點火時位于預燃室內;配風筒側面設有助燃風進口,氣化器與配風筒之間為助燃風通道;所述進油管包括配風器遠端靠近口部內增設的預熱環及進油管,燃油先經過預熱環再進入氣化器,由氣化器遠端噴出。本發明可以覆蓋油槍、等離子點火器和高頻感應點火器的所能做到的功率范圍,并且節能效果明顯、安全系數大、現場管路改造工作量最小。

沸騰焙燒爐漿式給料噴槍 706     

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本發明涉及一種冶金沸騰爐焙燒設備,特別是一種硫酸化焙燒沸騰爐的漿式給料噴槍,屬于冶金設備技術領域。一種沸騰焙燒爐漿式給料噴槍,噴嘴1與外護管2固定連接,外護管2、喉管4、吸料腔5、壓力氣管6之間順序固定連接、在同一軸線上,吸料腔5與礦漿料管7成斜角固定連接,礦漿料管7與上述軸線成一夾角,內料管3兩端插在噴嘴1和喉管4的凹槽內、自由配合,壓力氣管6伸入吸料腔5內部、頂點位置在礦漿料管7與軸線夾角處的軸線上。本發明不需單獨給礦漿料管加壓,噴槍壓力氣工作壓力從原來的0.65～0.75MPA減少到0.25～0.35MPA,降低了礦漿對噴嘴的磨損,延長了噴槍的使用壽命;該噴槍結構簡單,操作方便,不容易堵塞。

充填尾砂內鐵筒回收方法 950     

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一種充填尾砂內鐵筒回收方法,是對廢棄的放礦鐵筒或人行鐵筒進行回收,該法首先取定長的鐵筒,在其上、下焊接掛鉤,再橫向切割和縱向切剖,然后利用鋼絲繩將分離開的鐵筒從井中自下向上提至井口,完成回收。特別適合于冶金礦山回收廢棄鐵筒之用。

用于汽車發動機可變氣門控制裝置的靜音鏈輪 1076     

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本實用新型公開了一種用于汽車發動機可變氣門控制裝置的靜音鏈輪，其是采用粉末冶金材料通過快速燒結密化粉末冶金工藝和粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結構；在本體上設有中心孔，在中心孔的外圍沿同一圓周均布且連通有多個油槽；其中一油槽又與鎖銷孔連通，還通過鎖銷孔底槽與鎖銷孔連通；在本體上均布有多個裝配螺孔，還設有一定位銷孔；在本體最外側圓周面上均布有多個齒；在本體上端面設有雙層臺階；在本體下端面設有凹臺。本實用新型提高了材料利用率和生產效率，減化了工藝，降低了成本和勞動強度，適合大批量生產，產品質量穩定，加工精度高，一致性好；重量較輕，也減輕了使用車輛的重量，油耗低，滿足了節能減排的要求。

焙燒爐等離子體點火系統及焙燒爐 999     

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本實用新型涉及爐窯技術領域，尤其涉及一種用于冶金行業的焙燒爐等離子體點火系統及焙燒爐，其包括燃燒器，燃燒器包括混合管，混合管與冶金工業焙燒爐的爐體連接，混合管連接有點火組件，點火組件為等離子體點火裝置。本實用新型提供的一種焙燒爐等離子體點火系統及焙燒爐，將等離子體點火技術與冶金行業工藝有機結合，不再需要使用重油燃料，大幅度降低焙燒爐油耗，具有結構簡單，生產成本低，節能環保等優點。

氣基直接還原鐵法裝置 1024     

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本實用新型屬于冶金及冶金設備領域，特別涉及一種氣基直接還原鐵法裝置。本實用新型裝置針對140?325目的粉狀鐵礦粉采用H₂、水煤氣、焦爐煤氣等還原性氣體作為還原劑，進行深度還原脫氧、脫碳、脫硫等處理，實現了氣基還原鐵的方法。本實用新型可用于銅粉、鈷粉、鎳粉、鎢粉、鉬粉等金屬粉末材料的脫氧、脫碳、脫硫等處理。本裝置除了普通的鐵礦粉的深度還原，還可以將超純鐵精礦粉或者氧化鐵皮直接還原出粉末冶金用的二次還原鐵粉，而無需再進行二次還原，而且還將還原后的熱態粉末冶金粉直接熱裝熱送到液壓機模具內，熱壓延出各種機械零部件制品。本裝置也適合煤基法直接還原DRI產品。

從黃金氰化尾渣中綜合回收有價金屬的方法 727     

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本發明公開了一種從黃金氰化尾渣中綜合回收有價金屬的方法，具體涉及氰化尾渣處理技術領域，具體包括如下操作步驟：步驟一：原料預處理→步驟二：干法冶金→步驟三：濕法冶金的三步法對黃金氰化尾渣進行連續處理。本發明通過采用二次細磨、干法冶金和濕法冶金的復合處理模式來對氰化尾渣中的金、銀進行綜合回收，不僅可改善氰化尾渣中金、銀的賦存狀態，使被包裹的金、銀解離成單體態，還能夠使得部分未解離出來的載金、銀礦物會被分解成疏松多孔的結構，從而提高后續的金、銀浸出率。

發動機冷卻風扇用鐵芯及其制造工藝 1035     

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本發明公開了一種發動機冷卻風扇用鐵芯及其制造工藝。所述鐵芯為粉末冶金材料,其由以下重量百分比的原料成分制成:磷0.01～1.0%,易切削劑0.1～1.5%,潤滑劑0.2～2%,粘結劑0.01～1.5%,余量為鐵粉。所述鐵芯的制造工藝步驟如下:混料;成形;燒結;封孔;整形;輔助機加工;表面處理。本發明粉末冶金工藝簡單可靠,大大提高了生產效率和材料利用率,特別適用于大批量生產,且用模具成型的鐵芯產品具有質量穩定、加工精度高、制造成本低,裝配方便安全、密封性能優良,以及用于發動機冷卻風扇時能減輕發動機的重量、能源消耗低、節油效果明顯,提高發動機冷卻風扇的整體性能等優點。

氣基直接還原鐵法裝置及快速還原鐵的方法 1199     

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本發明屬于冶金及冶金設備領域，涉及一種氣基直接還原鐵法裝置及快速還原鐵的方法。本發明裝置針對140?325目的粉狀鐵礦粉采用H2、水煤氣、焦爐煤氣等還原性氣體作為還原劑，進行深度還原脫氧、脫碳、脫硫，實現氣基還原鐵。本發明可用于銅粉、鈷粉、鎳粉、鎢粉、鉬粉等金屬粉末材料的脫氧、脫碳、脫硫等處理。本裝置和方法除了普通的鐵礦粉的深度還原，還可以將超純鐵精礦粉或者氧化鐵皮直接還原出粉末冶金用的二次還原鐵粉，而無需再進行二次還原，而且還將還原后的熱態粉末冶金粉直接熱裝熱送到液壓機模具內，熱壓延出各種機械零部件制品。本裝置也適合煤基法直接還原DRI產品。

重卡變速箱同步器內錐環及其制造工藝 1134     

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本發明公開了一種重卡變速箱同步器內錐環及其制造工藝。所述內錐環基體為粉末冶金材料,并由以下重量百分比的原料成份制成:銅粉0.5～5%,石墨粉0.1～1.5%,易切削劑0.1～1.5%,潤滑劑0.2～2%,粘結劑0.01～1.5%,余量為鐵粉88.5～99.09%。所述內錐環制造工藝步驟是:混料;成形;燒結;輔助機械加工;水蒸汽處理;粘結。本發明采用粉末冶金工藝并在燒結過程中進行滲銅處理,從而使內錐環毛坯受力大位置的強度明顯提高,從而增加了產品在同步器中的使用性能;因而具有制造工藝簡單可靠,生產效率高、材料利用率高,適于大批量生產且產品質量穩定、強度高、加工精度高、制造成本低等優點。

重卡變速箱同步器外錐環及其制造工藝 883     

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本發明公開了一種重卡變速箱同步器外錐環及其制造工藝。其基體為粉末冶金材料,該粉末冶金材料由以下重量百分比的原料成份制成:石墨粉0.1～1.5%,銅粉0.5～5%,易切削劑0.1～1.5%,潤滑劑0.2～2%,粘結劑0.01～1.5%,余量為鐵粉88.5～99.09%。所述外錐環的制造工藝步驟如下:混料;成形;燒結;輔助機械加工;水蒸汽處理;粘結。本發明采用粉末冶金工藝并在燒結過程中進行滲銅處理,從而使外錐環毛坯受力大的位置的強度明顯提高,從而增加了產品在同步器中的使用性能;并且工藝簡單可靠,生產效率高、材料利用率高,大批量生產出的外錐環產品具有質量穩定、強度高、加工精度高和制造成本低等優點。

混合度高的粉末冶金用混料裝置 887     

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本實用新型公開了一種混合度高的粉末冶金用混料裝置，屬于金屬冶煉技術領域，包括底桶與攪拌桶，所述底桶底面內壁上滑動安裝有收集盒，所述底桶的內壁上固定安裝有固定板，所述攪拌桶的下表面設置有排料組件，所述內壁上設置有振動攪拌；本實用新型中，通過設置有排料組件，當攪拌桶移動到一定位置時擋板的一側會受到固定板的阻擋，此時擋板會在安裝板與轉軸的作用發生旋轉，使密封塞失去對排料管的阻擋，此時粉末會通過排料管落到收集盒內，當攪拌桶重量減少時，伸縮彈簧會通過升降桿使攪拌桶上移，此時連接彈簧會將擋板的一側向上拉，進而通過密封塞對排料管進行密封，實現裝置的自動排料，提高裝置排料的效率，同時也減小操作者的勞動強度。

車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統及工藝 826     

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本發明公開了車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統及工藝，生產系統設置有混合設備、成型設備、燒結設備、拋丸設備、整形設備、機加工設備以及涂層設備，按順序使用，最后得到工件成品；混合設備包括配料機和混料機，燒結設備包括驅動輥、預熱箱、燒結箱以及冷卻箱，且按照驅動輥、預熱箱、燒結箱、冷卻箱的順序依次連接；機加工設備包括車床和磨床，且按照先車床后磨床的順序進行設置。按照特定的順序和工藝進行工件加工，得到車輛ABS傳感環成品，使用該加工系統和工藝生產效率高、精度高，原材料利用率達到95%以上，有效的降低了生產成本。

粉末冶金產品整形頂出裝置 965     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產品整形頂出裝置，整形頂出裝置上部設置有上模板，上模板通過兩側豎直部分可活動的貫穿在上模沖板上；上模沖板兩側各安裝有氣缸，氣缸穿過上模沖板的一端向下連接有陰模板；上模沖板朝向陰模板的方向中部通過上模沖螺母連接有上模沖，在上模沖豎直正下方的陰模板中部安裝有整形中模；整形中模下方通過下模沖螺母連接有下模沖，下模沖通過正下方的中心柱進行支撐；下模沖下方的中心柱上貫穿設置有下模沖板，下模沖板下方兩側分別安裝有模沖板鏈接導柱；中心柱下部貫穿安裝在水平設置的頂出板上，頂出板下方通過連接柱固定在下方的底板上；連接柱在豎直方向上貫穿底板后連接在油缸上。裝置使用壽命長，生產效率高。

粉末冶金剎車盤及其生產工藝 1058     

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本發明公開了一種粉末冶金剎車盤，包括剎車盤本體和散熱裝置，剎車盤本體包括第一剎車盤和第二剎車盤，第一剎車盤的中心位置設有安裝面，安裝面的中間位置設有中心孔，所述安裝面連接第一剎車盤，安裝面與第一剎車盤之間為小空，第一剎車盤中心位置開設有中空，第一剎車盤的外側面為第一剎車面，第一剎車面上與中空相對應的位置設有散熱孔，第一剎車面的邊緣圓周處貫穿設有多組銅管，所述第一剎車面的內側呈環形焊接有多個連接塊，所述連接塊的另一側焊接有第二剎車盤，第二剎車盤的中心位置為小空，所述第二剎車盤的外表面為第二剎車面，本發明還公開了該剎車盤的制備工藝及散熱裝置，具有硬度高、耐磨性強、散熱性好的特點。

冶金粉末干燥裝置 813     

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本實用新型專利公開了一種冶金粉末干燥裝置，包括投料斗、干燥罐和出料管；所述投料斗頂部設有投料蓋，所述投料斗下方與干燥罐相連，所述投料罐底部設有出料管，所述出料管為L型，所述出料管內設有螺桿，所述螺桿與出料電機相連，所述出料管末端設有出口蓋，所述出口蓋通過出口鎖與出料管相固定。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：第一，操作簡單，干燥速度快，能耗低，加工成本低廉；第二，自動化程度高，自動檢測干燥溫度，并自動調節溫度，節約能耗。

冶金廢渣制磚粉碎裝置 908     

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本實用新型專利公開了一種冶金廢渣制磚粉碎裝置，包括加料斗和機身；所述加料斗為由上而下逐漸縮小的斗狀結構，所述加料斗底部設連接機身，所述機身側壁固定著回料管，所述機身內設有粉碎槳，所述粉碎槳數目為2且交錯排列，所述粉碎槳通過密封軸承與機身外的軟性連接相連，所述軟性連接與機身外的高速電機相連，所述攪拌槳底部設有篩網，所述篩網通過彈簧座與機身內壁相連，所述篩網還通過緩沖座與機身外的振動電機相連，所述篩網下方設有隔板，所述隔板通過機身底部的出料口與導料板相連。

冶金噸包無塵拆包裝置 1164     

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本實用新型專利公開了一種冶金噸包無塵拆包裝置，包括支架和布袋除塵器；所述支架頂部設有提升電機，所述提升電機與吊框相連，所述吊框上設有吊鉤；所述布袋除塵器頂部設有引風機，底部設有清塵口，所述布袋除塵器位于板車上，所述布袋除塵器前方設有4根立柱，所述立柱頂部設有減震彈簧，所述減震彈簧與篩網箱相連，所述篩網箱底部設有振動箱，所述振動箱頂部連接導料斗，所述導料斗頂部設有防塵罩。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：第一，操作簡單，機械化程度高，有效降低工人勞動強度；第二，拆包后的粉塵被布袋過濾器捕獲，減少四散，提升了工廠勞動環境，保護了工人身體健康。

冶金用管件自動切割裝置 1094     

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本實用新型公開了一種冶金用管件自動切割裝置，包括底座和機身，機身位于底座上，所述機身呈L型且機身內設有兩組液壓氣缸，液壓氣缸連接伸縮桿，伸縮桿的正下方位于底座上還設有固定塊，所述固定塊的上表面為弧形結構用于放置管材，所述底座上位于兩個固定塊之間設有圓形的鋸刀，所述底座內設有傳送帶，所述鋸刀通過固定座固定于傳送帶上，所述底座外部還設有控制電箱，控制電箱上設有顯示器。本實用新型可實現管件的自動切割并提高切割過程中的穩定性和管件的適應性。

自動覆膜裝置及其在粉末冶金中的應用 715     

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本發明涉及包裝轉運領域，具體涉及一種自動覆膜裝置及其在粉末冶金中的應用，所述自動覆膜裝置，包括送膜機構、放料托盤和包膜組件，所述送膜機構用于提供包覆所用的伸縮膜至放料托盤上，所述包膜組件用于推動或牽引所述伸縮膜包覆位于放料托盤上的生胚。本發明代能夠替傳統的人工纏繞塑料袋的方式，達到密封待包裝毛坯的效果，能夠節省人工、提高密封效率。

冶金爐用加料裝置 715     

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本實用新型公開了一種冶金爐用加料裝置，包括爐體、傳送裝置和下料裝置，爐體的上表面一側設有下料裝置，下料裝置的一側連接傳送裝置，所述傳送裝置包括傳料筒、加料斗和旋轉電機，加料斗連通傳料筒，所述傳料筒傾斜設置且傳料筒內設有旋轉軸，旋轉軸上設有螺旋槳，旋轉軸的一端連接有旋轉電機，所述傳料筒的底面設有下料管，下料管連通下料裝置，所述下料裝置包括下料筒，下料筒的頂面設有液壓氣缸，液壓氣缸通過伸縮桿連接活塞，所述活塞橫跨于下料筒內，所述下料筒底部的兩側內壁上設有扭簧，扭簧與連接板鉸接，兩個所述連接板的相對面搭接。本實用新型通過傳送裝置和下料裝置實現均勻進料，減少對爐體的沖擊損傷，提高進料效率。

冶金含鹽廢酸回收處理工藝 811     

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本發明涉及水處理領域，尤其涉及一種冶金含鹽廢酸回收處理工藝。包括沉淀、低溫結晶、固液分離、保安過濾、二級納濾、酸水分離步驟，本發明通過采用低溫冷凍結晶耦合膜分離技術，實現含鹽廢酸中高品質酸及結晶鹽的分離與回收。結晶鹽可滿足工業使用，高品質酸可用直接回用，或進行濃縮，實現高品質酸的生產，從而實現了資源的回收利用，減少了環境污染。