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本實用新型公開了一種新式重型冶金設備液壓缸，包括液壓缸本體，所述液壓缸本體外部設有保護框，所述保護框內部設有多組輔助機構，所述輔助機構包括第一連接塊。該新式重型冶金設備液壓缸，通過緩沖墊的設計可以對外部的力量進行第一層卸力，以減少內部的劇烈震動，并且通過輔助機構的設計，可以在當液壓缸本體受到外部的碰撞時帶動第一連接塊移動，第一連接塊移動帶動連接板移動，連接板移動帶動連接桿移動，連接桿移動帶動第二連接塊移動，此時彈簧壓縮，同時另一邊輔助機構為相反工作原理，從而達到對保護框內部的液壓缸本體進行力量減緩的效果，本實用新型具有緩沖防護效果好，構造簡單，適用范圍廣的優點。
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本發明涉及一種冶金結合的耐磨耐腐蝕復合涂層的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)金屬基體清潔后，噴砂毛化處理；(2)噴涂鋅鋁合金，厚度50?60微米；(3)噴涂馬氏體不銹鋼，厚度100?200微米；(4)再噴涂鋅鋁合金，厚度30?50微米后，噴涂馬氏體不銹鋼，厚度100?200微米，交替進行，直至所需厚度；(5)真空或氬氣保護熱處理，溫度300?350℃，保溫120分鐘；升溫至445℃，保溫30分鐘；再升溫至480℃，保溫30分鐘后，空氣中升溫至800℃，10分鐘氧化處理，隨爐冷卻；(6)機械加工涂層表面。本發明的有益效果是涂層與基體冶金結合、涂層致密性高、結合力強、機械強度，宏觀硬度高，耐磨性和耐腐蝕性強。
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本發明公開了一種從冶金廢液中提銀的方法：1)將冶金后的酸性廢液靜置，取上清液，加熱濃縮；2)取尼龍纖維，剪切至5?10mm，置入氫氧化鈉的DMSO溶液，60℃?70℃攪拌20?30分鐘；3)將步驟2)所得溶液逐滴滴入濃縮液中至pH為6時停止，靜置3?5天后過濾，得絡合尼龍短纖和濾液；4)將絡合尼龍短纖置入鹽酸中，1000?1500rpm攪拌30?60min，過濾將纖維與溶液分離，將溶液靜置，沉淀即為氯化銀。本發明在金礦冶煉過程中加入針對銀元素的提取操作，利用銀離子與去質子化的尼龍短纖絡合將銀離子從酸性廢液中分離，再利用氯化銀在鹽酸中的難溶性制得高純度的氯化銀粉末，本發明從酸性廢液中提取銀元素的效率高，使用的輔助物料少，能夠實現零排放循環。
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本實用新型公開了一種用于變排量油泵的粉末冶金滑環，其是采用粉末冶金材料通過快速燒結致密化粉末冶金工藝和粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結構；本體上設有中心孔；在本體的上、下端面且靠近中心孔的部位，對稱設有端面凹槽；在本體的上、下端面對稱設有端面凹臺；在本體外側面且靠近端面凹槽的部位設有外圓凹槽；在外圓凹槽與驅動臂之間的本體外側面上設有外圓凸起；在端面凹臺與外圓凸起之間的本體外側面上設有驅動臂。本實用新型提高了材料利用率和生產效率，減化了工藝，降低了成本和勞動強度，適合大批量生產，產品質量穩定，性能優良，加工精度高，一致性好；重量較小，也減輕了使用車輛的重量，油耗低，滿足了節能減排的要求。
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本實用新型涉及一種粉末冶金模具及高精度自定心快裝焊接夾具。粉末冶金模具包括基座及沖頭，基座的底部設有3R基準定位片，基座的上部設有鋼座避空，沖頭的側表面為沖頭滑動面，鋼座避空的頂部設有鋼座凸臺，鋼座凸臺的側表面為鋼座滑動面。焊接夾具包括底板、3R基準定位夾頭、上支撐板、導向柱、定位針及左、右限位塊，定位針與所述沖頭及基座同軸線，上支撐板通過支撐桿安裝在底板上，定位針安裝在導向柱上的底部。本實用新型有效解決了合金沖頭與鋼座焊接同心及外形位置偏差問題，實現了高精度軸向及導向柱自重軸向壓力，實現了基座的底部快裝及模具沖頭與基座的同心定位，保證了焊接粉末冶金模具的中心位置和壓力方向的穩定性。
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本實用新型公開了一種冶金分析用坩堝，屬于冶金熔煉設備技術領域。一種冶金分析用坩堝，包括固定架，固定架下端一側固設有固定板，固定板右端設有電機，電機輸出端設有圓盤，圓盤左端呈環形等間距設有多個斜齒，固定架上端一側開設有放置口，放置口內部設有多個滾珠，放置口內部設有坩堝，坩堝下側外壁呈環形等間距設有多個嚙合齒，坩堝中部外壁開設有卡槽，坩堝內部內部開設有空腔，空腔內部設有環形管。本實用新型通過設置電機在轉動時能夠通過圓盤上的斜齒與坩堝上的嚙合齒配合使得坩堝轉動，進而能夠便于工作人員對坩堝內材料進行多角度均勻燃燒，本實用新型設計合理，能夠有效的增加工作人員的工作效率。
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本發明公開了一種冶金冷卻風干機構，涉及冶金設備領域，技術方案為一種冶金冷卻風干機構，包括傳送帶、及依次設置在傳送帶上的冷卻部與風干部，傳送帶為鏈輪動力滾筒式傳送帶，冷卻部包括設置在傳送帶上方的噴淋頭，噴淋頭通過水管及加壓水泵與水箱連接，傳送帶下側設置有水盒。本發明的有益效果是：采用水冷和高壓氣體風干的方式對坯件進行冷卻，不使用加熱烘干結構，保證了坯件冷卻的效果，不會因為再加熱影響坯件冷卻的效果。傳送帶滾筒可以有水流和氣流流出，無論是冷卻還是除濕都做到全方位的處理，基本保證無死角的處理方式。對于冷卻用水循環利用，除了因為冷卻而氣化的部分，基本沒有冷卻用水的損失。
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本發明屬粉末冶金材料生產技術領域，具體涉及一種新型粉末冶金材料及其制備方法。其特殊之處是：一種新型粉末冶金材料及其制備方法，將按重量份組成的80-100目鐵粉99-101，顆粒狀石蠟0.8-1.2，石墨0.6-1.0放入自動控溫加熱的混料設備內，溫度在79-81℃下混合45-60分鐘，再將充分混合的粉末取出后冷卻至室溫即可。因而具有成分均勻，產品質量穩定，成本低，對環境無污染的優點。
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本實用新型屬于冶金領域，具體的說是一種便于清潔的低碳冶金鑄造設備，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側均固定安裝有滑軌，所述滑軌的內部固定安裝有傳動架，所述傳動架的兩側均固定安裝有滾輪，所述放置盒的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有旋轉平臺；通過捶打機構、電動升降套桿、支撐架、卡槽、卡扣和鐵錘的結構設計，實現了便于升降的功能，在使用過程中，可通過拉動電動升降套桿帶動鐵錘向下升降，對其冶金進行反復捶打，直至捶打合格即可，節省了人工捶打，提高了鑄造設備的效率。
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本發明公開了一種難選冶金精礦的生物提金方法及專用設備,它包括如下工藝步驟:精礦再磨和調漿、細菌氧化、氧化后洗滌、中和過程和氧化渣氰化提金,其特征在于在細菌氧化工藝步驟中,采用的細菌是嗜中溫混合菌,經馴化、培養后,用于細菌氧化,通過自動物料分配器向初級氧化槽中添加調漿工藝中的礦漿和營養物,采用4級連續的細菌氧化處理難選冶金精礦,氧化時間為2-6天,氧化溫度為35-45度,pH值為1.0-1.4,同時向氧化槽內充入空氣,是一種減少環境污染、操作安全、金回收率高、投資少、生產成本低的難選冶金精礦的生物提金方法。
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本實用新型涉及一種粉末冶金內錐環的壓制模具,包括壓型陰模、上模沖Ⅰ、上模沖Ⅱ、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ和芯棒;壓制完成后,位于壓型陰模的內型與上模沖Ⅱ的外型以及上模沖Ⅰ、下模沖Ⅰ和下模沖Ⅱ之間的內型腔的內型與內錐環毛坯的外型相近似。本壓制模具采用粉末冶金工藝,將粉末冶金材料直接壓制成型為內錐環壓坯,再通過滲銅燒結制成內錐環毛坯,從而簡化內錐環的制造工藝,提高生產效率和材料利用率,大大降低制造成本,適用于大批量生產質量穩定、加工余量小、強度性能優良的內錐環。
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本發明公開了一種雙窯雙基冶金方法，包括a)在隔焰式回轉窯中對含金屬氧化物的礦物進行初還原，和b)在內燃式回轉窯中進行再還原，以及c)對再還原物進行分離；隔焰式回轉窯落料口和內燃式回轉窯進料口密封連接，隔焰式回轉窯控制溫度900?1000℃，內燃式回轉窯控制溫度1100?1350℃；隔焰式回轉窯采用空氣噴吹顆粒還原劑，內燃式回轉窯采用氧氣噴吹固定碳粉末。本發明采用隔焰式回轉窯和內燃式回轉窯相結合的還原冶金方式，精確控制物料混合和還原溫度，可有效避免隔焰式回轉窯結圈現象，比傳統單一回轉窯還原法減少能耗30％，CO2排放量減少40?50％、而且沒有氮氧化物排放。
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本發明提出了一種鈷鎳冶金廢水渣資源化處理方法，屬于廢棄物資源化利用領域。它是將鈷鎳冶金廢水渣經過還原酸溶，將其中的有價金屬浸出，再利用錳粉來置換銅用以回收銅，再采用硫化錳來沉淀鋅用以回收鋅，除鋅后液經過氟化物除鈣鎂后，經過P204萃取劑深度除雜并富集鈷鎳錳，得到的鈷鎳錳富集液再經過硫化錳深度除雜后可用于制備NCM三元前驅體。此工藝能夠將鎳鈷錳鋅銅等金屬完全回收，同時得到的鈷鎳錳溶液可作為制備NCM三元前驅體的原料，避免了鈷鎳錳的分離，工藝更加簡單，且金屬回收率大大提高，成本低，對環境無害，有產業化的前景。
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本實用新型公開了一種用于自動變速箱潤滑泵的粉末冶金轉子，其是采用粉末冶金材料通過快速燒結致密化粉末冶金工藝和成型模具一次壓制成型的整體式結構；該轉子在本體上沿同一圓周均勻分布有多個葉片槽，在葉片槽的槽底設置有與其連通的空刀槽；在本體的中心部位設置有連通的花鍵孔和中心孔，花鍵孔與中心孔的中心線相重合；在本體的上、下端面上分別設置有端面環槽。本實用新型為專用于國產化通用乘用車并與其相配套的關鍵零部件，其提高了材料利用率和生產效率，減化了加工工藝，降低了生產成本和勞動強度，適用于大批量生產且產品質量穩定，精度高，一致性好；重量較小，減輕了使用車輛的重量，降低了油耗，達到了節能減排的目的。
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本實用新型公開了一種粉末冶金外錐環的壓制模具,包括壓型陰模、上模沖、下模沖和芯棒,其中壓型陰模的內型與貫穿于壓型陰模內型腔中心的芯棒外型之間形成一個環形的內型腔,該內型腔下部與下模沖上部形成間隙配合;壓制成型時,上模沖向下滑動,其下部進入上述內腔型的上部并形成間隙配合;位于壓型陰模的內型與芯棒外型、下模沖和上模沖之間的內型腔與外錐環毛坯的外型相近似。本壓制模具采用粉末冶金工藝,將粉末冶金材料直接壓制成型為外錐環壓環,并通過滲銅燒結制成毛坯,從而簡化外錐環的制造工藝,提高生產效率和材料利用率,大大降低制造成本,適于大批量生產質量穩定、加工余量小、強度性能優良的外錐環。
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本發明公開了一種濕法冶金用立式反應釜，屬于冶金設備技術領域；一種濕法冶金用立式反應釜，包括：釜體和攪拌組件，所述攪拌組件包括轉盤和多組翻轉部件，所述轉盤上表面開設有多個導流孔，多組所述翻轉部件分別設置在多個導流孔內；所述翻轉部件包括翻板和轉軸；還包括調節部件、升降部件、驅動部件；本發明有效解決了攪拌器數量過少，僅能在部分層面旋轉攪拌，無法使得釜體內的空間受到充分擾動，從而無法實現原料的充分混合，影響反應的充分性；若要使釜體內的空間受到充分的擾動，需設置多層攪拌器協同工作，導致攪拌器的數量過多，會占據反應釜內部的空間，使得混合空間減少，同樣會影響反應的充分性的問題。
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本實用新型公開了一種濕法冶金化工多用塔，屬于冶金化工技術領域。一種濕法冶金化工多用塔，包括殼體，殼體上方設有電機，電機輸出軸上套接有凸輪，凸輪外側設有套筒，套筒右方內壁固設有卡塊，套筒外側設有固定框，套筒下方固設有傳動軸，傳動軸上設有攪拌盤，攪拌盤上設有多個攪拌槽，殼體右端下部設有出料管。本實用新型通過電機帶動凸輪轉動，然后凸輪通過帶動套筒做上下往復運動，然后套筒通過傳動軸帶動攪拌盤做上下往復運動對物料進行攪拌，當攪拌盤移動時物料會從攪拌槽內流動。本實用新型通過往復對物料進行攪拌，可以使物料之間充分進行化學反應，通過攪拌槽可以使物料之間的流動更快混合更均勻。
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本實用新型公開了一種處理效率高的粉末冶金加工用殘渣回收裝置，屬于粉末冶金加工技術領域，其包括柜體，所述柜體內壁的下表面與回收箱的下表面固定連接，所述支撐板的一側與轉板對應的一側相互卡接，所述導板的下表面與凹型板的上表面固定連接，所述凹型板的內壁搭接有轉盤。該處理效率高的粉末冶金加工用殘渣回收裝置，通過設置進風管、灰塵收集箱、放置板、轉板、轉盤和凹型板，采用轉板、轉盤和凹型板的設計，使得放置板進行上下震動后殘渣會均勻的鋪開，而也會推板將殘渣緩慢的輸送到該回收裝置內，避免殘渣直接進入到該回收裝置內而發生堆積的現象，且通過進風管能夠將灰塵和金屬結塊進行過濾，降低了操作人員的工作強度。
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本實用新型公開了一種發動機冷卻水泵用粉末冶金法蘭，其是采用粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；包括本體、圓形凸臺、中心孔，其中：在本體上設有圓形凸臺，在本體和圓形凸臺上貫穿有中心孔；該本體的外型是由多段外圓弧面和多段圓弧面間隔設置且相互連接而成；在圓形凸臺的外圍沿圓周均勻分布有多個瓣，在每一個瓣上分別設有一個螺紋通孔；上述多個螺紋通孔沿同一圓周均勻分布；所述瓣是由一外圓弧面、兩段一半的圓弧面和一螺紋通孔組成；在圓形凸臺的周邊設有呈環形的空刀槽。本實用新型提高了材料利用率和生產效率，簡化了加工工序，降低了加工成本，適用于大批量生產，而且產品的質量穩定，加工精度高，一致性好。
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一種冶金熱爐水垢清理裝置。本產品其組成包括:橫圓筒，所述的橫圓筒繞圓周開有一組出液孔，所述的出液孔橫向排列，所述的出液孔焊接外圓套，所述的外圓套的外側具有內螺紋段，所述的內螺紋段連接調節螺紋套，所述的調節螺紋套連接圓臺形噴管，所述的圓臺形噴管連接封閉蓋板，所述的封閉蓋板開有一組噴液孔，所述的橫圓筒連接前封閉板和后封閉板，所述的前封閉板連接前軸，所述的前軸連接聯軸器，所述的聯軸器連接電機，所述的后封閉板開有加液孔，所述的加液孔連接加液管，所述的加液管連接塞堵。本實用新型用于冶金熱爐水垢清理。
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本實用新型公開了一種冶金廢渣處理用粉碎裝置，包括粉碎室和除塵裝置，粉碎室的頂端設有進料口，進料口的下方設有第一粉碎輪和第二粉碎輪，伺服電機貫穿粉碎室并與第一粉碎輪的軸心連接，粉碎室的側壁上還設有液壓裝置，液壓裝置通過伸縮桿連接第二粉碎輪，粉碎輪的下方設有輸料管，輸料管的下方設有破碎機，所述粉碎室的左右兩側壁上設有電機，電機的輸出端連接第一皮帶輪，第一皮帶輪通過皮帶連接第二皮帶輪，所述破碎機的兩端通過安裝板連接在皮帶上，所述破碎機的下方設有凹槽，凹槽下部設有過濾網，過濾網的下方為出料管，所述出料管連通料箱。本實用新型將冶金廢渣進行兩次粉碎處理并進行除塵在提高破碎效率的同時經濟又環保。
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本發明公開了一種冶金坯件冷卻機構，涉及冶金設備領域，技術方案為一種冶金坯件冷卻機構，包括傳送帶、及依次設置在傳送帶上的冷卻部與風干部，傳送帶為鏈輪動力滾筒式傳送帶，冷卻部包括設置在傳送帶上方的噴淋頭，噴淋頭通過水管及加壓水泵與水箱連接，傳送帶下側設置有水盒。本發明的有益效果是：采用水冷和高壓氣體風干的方式對坯件進行冷卻，不使用加熱烘干結構，保證了坯件冷卻的效果，不會因為再加熱影響坯件冷卻的效果。傳送帶滾筒可以有水流和氣流流出，無論是冷卻還是除濕都做到全方位的處理，基本保證無死角的處理方式。對于冷卻用水循環利用，除了因為冷卻而氣化的部分，基本沒有冷卻用水的損失。
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本實用新型公開了一種工作效率高的粉末冶金用制粉裝置，屬于粉末冶金技術領域，其包括防護箱，所述防護箱的一側與粉碎筒的外表面卡接，所述防護箱的一側與固定座對應的一側固定連接，所述固定座的上表面與電機的外表面固定連接，所述電機的一端固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外表面套接有兩個第一軸承。該工作效率高的粉末冶金用制粉裝置，通過設置卡塊和轉動塊，啟動電機，使得粉碎筒不斷的震動，能夠將過濾板上的粉末震落之后落入收集盤內，避免該裝置在過濾的過程中有殘留的粉末粘附在過濾板上的情況，提高了該制粉裝置制粉效率的同時，保障了該制粉裝置在制粉時的粉碎效果，從而降低了該裝置一定的額外生產成本。
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本發明涉及一種粉末冶金壓機的自動上料裝置，屬于粉末冶金壓機的自動上料裝置技術領域，包括安裝在粉末冶金壓機上的固定架，所述固定架上端上設有滑輪、中端上設有固定連接的滑軌，所述滑軌上設有活動連接的物料車，所述固定架與滑軌之間設有進料箱，進料箱上設有固定連接的進料斗，所述滑輪上設有鋼絲繩，鋼絲繩一端與物料車固定連接、另一端上設有與鋼絲繩固定連接的旋轉軸，旋轉軸上設有電機，電機與旋轉軸之間設有減速機，人工只要站在地面上將金屬粉末加入到物料車內即可，確保了工作人員安全隱性，其結構簡單容易操作，加粉過程省時省力，通過進料斗有效的避免了倒粉過程中粉塵四處飛揚，污染工作環境的問題，節省人力同時提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種冶金化學分析用金屬試樣制樣器，屬于冶金化學分析技術領域。一種冶金化學分析用金屬試樣制樣器，包括手柄筒，手柄筒右端螺結有調節螺桿，調節螺桿左端固設有頂柱，手柄筒左端固設有卡柱框，卡柱框內部開設有卡塊槽，卡塊槽內設有卡塊，卡塊頂面開設有蝸桿槽，蝸桿槽內設有蝸桿，蝸桿前端固設有固定塊，固定塊外部套設有彈簧，固定塊外部相對于彈簧后側的位置套設有卡齒柱，卡柱框前壁相對于卡齒柱的位置開設有卡齒槽，蝸桿右側設有蝸輪，蝸輪頂面固設有轉動桿。本實用新型通過在手柄筒內螺結有調節螺桿，且調節螺桿左端固設有頂柱，通過調節頂柱可對金屬試樣打磨長度進行調整，使得金屬試樣打磨時更加方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金水泵法蘭，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；其中：在本體上端面的中心部位設有圓形凸臺，在圓形凸臺的外圓且與三個螺紋通孔相對應的部位設置有三個內凹圓弧面；在靠近圓形凸臺底部的本體上端面上設有環形空刀槽；在本體上沿同一圓周均布有環繞在圓形凸臺周圍的三個螺紋通孔；在本體和圓形凸臺上貫穿有中心孔；在本體的下端面上設有Y形凸臺。本實用新型加工工藝簡單，材料利用率和生產效率高，加工成本低，適用于大批量生產，且產品質量穩定，加工精度高，一致性好；重量較輕，從而降低了使用車輛的重量，降低了油耗，達到了節能減排的目的。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金自動上料、成型裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：一種金屬粉末冶金自動上料、成型裝置，其中，包括機架，粉碎機構，送料機構，稱重機構，限位漏料機構和成型機構。本發明的有益效果為：本發明用于粉末冶金時金屬粉末上料快速、全程自動化控制，研磨機構的設置，對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構輸送到稱重機構進行計量，控制給料精度，限位漏料機構根據稱重機構對金屬粉末重量是否達到標準設定的重量值進行限制；液壓缸使得沖壓模具在短時間內達到預定的壓力和擠壓速度，方便經過計量合格的金屬粉末連續成型，適合批量生產。
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本發明涉及柴油機粉末冶金起動齒輪及其制造 加工方法。該粉末冶金起動齒輪為Fe-Cu-C系粉末冶金 制品，其重量配比為100份鐵粉配3-8份銅粉，0.8-2份碳 粉，0.2-0.8份磷粉，0.8-1份鋅粉。其制造加工方法為混料， 過篩，壓制成型，高溫燒結，冷卻，浸油，整形，機加工，驗收并裝 箱。制成的粉末冶金起動齒輪吸油性好，使用時摩擦小，壽命長， 材料利用率高達90％以上，大大降低成本，各項理化指標均高于 國標。
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本實用新型公開了一種冶金化驗用熔渣取樣裝置，包括梯式基座、升降平臺、轉向電機、升降電機、延伸桿和取樣架，所述梯式基座包括四組呈矩形陣列設置的支撐桿以及四組所述支撐桿頂端安裝的頂部平臺，四組所述支撐桿兩兩一組，并由平行設置的多組爬桿連接，所述頂部平臺的上端面設置有用于支撐升降平臺的液壓桿，所述升降平臺的上端面四角垂直設置有支撐支撐平臺的連桿，且升降平臺的上端面中心固定安裝有轉向電機，所述支撐平臺的上端面固定安裝有升降電機，四組所述連桿中的兩組之間安裝有限位桿，所述限位桿上開設有限位槽。該冶金化驗用熔渣取樣裝置，結構合理，安全易用，有效提高取樣效率，具有較高的實用價值。
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2025年07月18日 ~ 20日 
