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本發明涉及一種氰化提金廢渣綜合利用工藝方法,屬于冶金和化工工藝技術領域。一種氰化提金廢渣綜合利用的工藝方法,首先將氰化提金廢渣進行酸化預處理,采用浮選技術,第一步富集提取銅鉛鋅銀等精礦;第二步浮選47%-52%的高品位硫精礦,同時將金銀富集;然后沸騰焙燒高品位硫精礦,產生的煙氣制酸,余熱發電;產生的燒渣進行氰化提金;提金以后的尾渣經過水洗滌處理,鐵含量達到62%-68%,直接作鐵精粉;最后,將浮選尾礦制作礦渣磚等建筑材料。本發明一種氰化提金廢渣綜合利用的工藝方法,將氰化提金廢渣進行資源化利用,從中回收FE、S、CU、PB、ZN、、AU、AG等有價元素,充分利用資源,變廢為寶,提高資源綜合利用效果,提高經濟效益,減少環境污染。
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(一)本發明項目“高精度無震動三葉型積木式羅 茨流量計”屬自動化儀表領域。適用于油田、煉廠、港口、油 庫、電站、化工、農、商、環衛等一切需流量計量部門。(二) 性能優越, 結構先進、新穎，國際、國內首創, 解決同類產品所 存問題 : 1)震動; 2)含泥沙介質計量; 3)高溫介質計量; 4)精度調整 和重量顯示; 5)結構簡化, 經濟、實用、高效、低耗。(三)主要技 術特征 : 1)轉子三葉型, 轉速勻, 流速穩, 無震動; 2)防泥沙、耐高 溫; 3)分級積木式; 4)無級精度調整; 5)轉子粉末冶金; 6)容積、重 量同顯示; 7)可臥、立裝、平、豎管道均宜。
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本發明公開了一種將固體廢棄物(放射性不超標)完全利用的方法,其特征在于根據所處置的固體廢棄物的理化特點,通過針對性的破碎方式和粉體技術使之全部轉化成可供建筑、化工、冶金、燃煤鍋爐煙氣脫硫等必需的粗骨料、細骨料和細粉,達到對固體廢棄物大量消耗、低成本處置和高價值利用之目的。
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本發明涉及一種利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法，屬于化工冶金技術領域，包括以下步驟：步驟一：將一定量的銻電積貧液置于反應罐中，向銻電積貧液中緩慢加入污酸，得到含貴金屬的硫化銅渣和除銅廢水；步驟2、將一定量的污酸置于反應罐中，然后向反應罐中加入步驟1中的除銅廢水，得到含銅的硫化砷渣和除砷廢水；步驟3、將步驟2中得到的除砷廢水置于反應罐中，然后向反應罐中加入銻電積貧液，得到含砷的硫化銻渣和除銻廢水。本發明的一種利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法，將銻電積貧液和污酸聯合處理，可以達到“以廢制廢、變廢為寶”的目的，對提升企業的經濟效益走綠色可持續發展的道路具有深遠的意義。
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針對粉末冶金所用液態原料含有大量的酒精、難以有效干燥難題，開發一種基于冷凝原理、能夠有效分離和回收酒精、并能快速干燥混合粉末的干燥系統。利用真空泵將酒精收集器變成負壓區域，使得高溫酒精蒸氣在壓力作用下迅速進入分離管內管；在冷卻水冷凝效果作用下，變成液態酒精，滴入收集器。利用水泵結合風冷效應降低冷卻水的水溫，使得冷卻水可以循環應用。
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本發明涉及一種利用含銅廢水回收制備銅包鐵粉的方法，包括將含銅廢水引入反應器并攪拌，將含銅廢水pH調節至2~3之間，然后離心過濾得到含銅處理液，將還原鐵粉加入到酸溶液中去除表面氧化物，離心過濾后加入到含銅處理液中，然后加入分散劑，并機械攪拌，離心分離獲得銅包鐵粉。本發明方法所得的銅包鐵粉鍍層致密，具有較好的流動性、成形性、松裝密度等工藝性，可得到綜合性能良好的粉末冶金制品，為含銅廢水資源再回收的有效利用。
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本發明涉及一種雙金屬發動機氣缸復合材料的制備工藝，將HT250鑄鐵缸套先經酸洗進行表面脫脂除銹處理，再浸入配好的鹽溶液中使表面在其中浸潤，然后烘干，置于ZL101A鋁合金熔體中熱浸鍍，將浸鍍后的HT250鑄鐵缸套固定在金屬型澆鑄模具的型腔中澆鑄熔融ZL101A鋁合金，冷卻；所述的鹽溶液濃度為100-200g/L，由氟化鉀KF、氯化鉀KCl、氯化鈉NaCl、氟化鈣CaF2、氯化鈣CaCl2按質量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本發明發動機氣缸復合材料由ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵通過自行配制表面活性劑處理和雙金屬復合鑄造工藝獲得，其中ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵兩種金屬材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是擁有極佳的結合界面，實現了99.5%以上的鑄造冶金結合。
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本發明涉及一種鋁合金發動機鑄鐵缸套處理工藝，將經表面處理的HT250鑄鐵缸套浸入溫度為60-70℃的助鍍劑中使表面在其中助鍍處理6-10分鐘，然后烘干；將助鍍處理的HT250鑄鐵缸套置于鋅鋁合金熔體中熱浸，冷卻；然后置于鋁合金熔體中熱浸；將浸鍍鋁合金后的HT250鑄鐵缸套取出，鋁合金熔體澆鑄；冷卻，開型取出鋁合金發動機缸體復合材料。本發明通過配制的助鍍劑對鑄鐵缸套進行處理，并結合兩步熱浸處理和復合鑄造工藝實現了ZL101A鋁合金與HT250鑄鐵兩種金屬之間99.9％以上的冶金結合，制備工藝簡單實用，成本低廉，效果突出。
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本發明涉及火法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從高砷銻鉛陽極泥快速生產銻白的方法，包括如下步驟：S1鉛陽極泥與焦炭、純堿按一定比例配礦在1150?1200℃條件下還原熔煉，然后降溫至850?1000℃，加入片堿高效除砷，產出低砷粗銻合金；S2低砷粗銻合金利用精煉鍋在580?650℃條件下加入片堿將低砷粗銻中砷含量降至0.015％以下，實現低砷粗銻合金中砷雜質元素的脫除；S3除砷后粗銻合金轉入氧化鍋吹煉銻白，實現從高砷銻鉛陽極泥中快速提煉銻元素產出銻白產品。本發明的有益效果是：實現銻白的快速生產，降低了處理過程中金銀的分散，提高銻及金銀直收率，避免了渣料及煙灰的二次處理，降低了環保壓力和生產成本。
本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法。所述方法是將高S高Fe金礦、助熔劑混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再將混合料與含銅廢料以層結構的形式間隔平鋪于坩堝中，最底層為混合料；將坩堝中的物料進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中水淬，得到含金鐵锍和熔煉渣。本發明直接將高S高Fe金礦配入含銅廢料進行直接熔煉，金富集在鐵锍相中，再從鐵锍中回收金和銅，從而實現對金的富集。該方法兼具傳統火法熔煉金回收率高的優點，同時經濟成本低、污染少，且鐵锍和熔煉渣分離效果好。
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本發明涉及無縫鋼管制造領域，尤其涉及一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法，包括以下步驟：步驟一，對頂頭外表面進行探傷，檢測頂頭是否有損害狀況；步驟二，對探傷無損的頂頭外表面進行噴砂和拋光處理；步驟三，對噴砂和拋光處理處理后的頂頭進行清洗，除掉其表面的污垢；步驟四，在去除污垢的頂頭的外表面焊接耐磨層；步驟五，對焊接后的頂頭表面進行磨加工處理。本發明的有益效果是：該技術是在不影響常規頂頭綜合機械性能的基礎上，對頂頭表面進行焊接強化，焊接材料為鈷基中添加硬質合金相，頂頭表面采用焊接方式進行強化，保證超耐磨層與頂頭基體的冶金結合，不改變頂頭主體的機械性能，強化部位經使用磨損后，可進行多次修復。
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本發明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業的礦物預處理工藝技術領域。特征在于,1.配料:在調漿槽中,將經過二級焙燒氰化提金后的尾礦重新配入高品位硫化礦物,使硫含量達到22%以上,加入水調整礦漿濃度68%-70%,常溫常壓,連續攪拌;2.焙燒:將已配好的礦漿送入沸騰爐中,進行硫酸化焙燒,控制溫度580-680℃;產生的二氧化硫煙氣進入制酸系統生產硫酸;產生的燒渣進入酸浸工序;3.酸浸:在酸浸槽中,將燒渣用硫酸酸浸,控制PH=1-2,溫度70-90℃,液固比為(1.4-1.6)∶1;4.產生的含銅酸浸液去萃取電積工序回收陰極銅;酸浸渣去氰化提金工序回收金銀。本發明解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,并且不需要新上設備,方法簡單易行、經濟實用。
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本發明公開了一種多層紙板背槽機，涉及冶金設備領域，技術方案為包括設置有切割機構的底座，底座上部設置頂蓋，頂蓋兩端分別設置進料口與出料口，進出料裝置為鏈條式傳送機構，鏈條上設置卡塊，切割機構包括上下兩個切割刀組，上切割刀組和下切割刀組相互錯開；上下兩個切割刀組均為在刀組轉軸上陣列設置多個切割刀片。本發明的有益效果是：采用上下兩組鋸片的切割方式，可以使用小尺寸的刀具對大厚度的層疊紙板進行切割，因為刀具為消耗品，小尺寸的鋸片相較大尺寸的鋸片可以節省加工成本。而在加工略薄的紙板組合時，僅使用下部刀具即可?？蓜邮降氖占瘷C構能夠配合紙板的移動路徑，更好的收集紙屑。
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本發明提供了一種溶液中低含量鈧的檢測方法，屬于稀有金屬冶金領域。將低含量含鈧溶液蒸干，后與濃鹽酸混合進行溶解，用萃取劑對所述溶解液進行萃取，得到上層有機相；將所述上層有機相進行反萃，得到鈧的富集溶液，然后進行吸光度測試，以標準曲線計算所述低含量含鈧溶液中鈧的含量，所述標準曲線以鈧的濃度為橫坐標，以吸光度為縱坐標。本發明通過萃取?反萃取的富集純化方法，才使得微量的鈧濃度升高，可以采用可見光分光光度計這種普通的儀器就可以測定鈧，不需要購置昂貴的ICP?AES等儀器。
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本發明涉及一種塔式壓濾機，屬于壓濾機領域，包括機架，所述機架上設有固定板（2），所述固定板（2）上固設有液壓缸（3）和導向桿（4），所述液壓缸（3）和導向桿（4）同一水平線上設有活動板（5），所述活動板（5）可以沿導向桿（4）上下移動，所述活動板（5）和固定板（2）之間設有多層壓濾板（6），每層壓濾板（6）上設有一層濾布（7），每層濾布（7）通過改向輥（8）穿過壓濾板（6），在壓濾板（6）外側。本發明立式壓濾機簡單可靠，易于使用，成本低廉，節能環保，可以廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。
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本發明涉及一種硬質合金和工件表面硬質合金層的制造方法，硬質合金為以碳化物陶瓷顆粒為基質添加上金屬粘結劑有機混合而成，碳化物陶瓷顆粒為WC、TiC、B4C、SiC中的一種或幾種的混合物，金屬粘結劑為Co、Ni、Mo、Fe基合金粉、Ti中的一種或幾種的混合物，碳化物陶瓷顆粒所占的比例為30%-95%，金屬粘結劑所占的比例為70%-5%。工件表面硬質合金層的制造方法：步驟一，對工件表面進行砂輪打磨或噴砂處理；步驟二，將均勻混合的碳化物陶瓷顆粒和金屬粘合劑制備成焊條；步驟三，將焊條焊接到工件表面。在工件的外表面焊接的合金層，確保焊接材料與工件基體的冶金結合，保證結合強度，成倍增長焊后工件的使用壽命。
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一種帶式濃縮壓濾機,由設備框架(1)、氣控箱(2)、一級回旋脫水輥(3)、二級回旋脫水輥(4)、三級回旋脫水輥(5)、四級回旋脫水輥(6)、上漲緊輥(7)、上濾帶(8)、上調偏(9)、上濾帶回頭輥(10)、上濾帶動力輥(12)、下濾帶動力輥(13)、下濾帶(15)、六級回旋脫水輥(17)、五級回旋脫水輥(18)、下濾帶回頭輥(19)、下調偏(20)、下漲緊氣缸(21)、下漲緊輥(22)、下濾帶手動漲緊輥(23)、上漲緊氣缸(24)、下濾帶調整輥(25)組成,其不同之處在于靠近六級回旋脫水輥(17)的設備框架(1)上固定連接至少一個壓榨設備(26),因而結構簡單、加工過程簡單、脫水后物料里面含水量少、脫水壓力大、能夠達到直接烘干的要求,特別適用于城市污泥、化工、煉油、冶金、造紙、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行業的連續脫水。
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本實用新型涉及一種壓濾機,屬于冶金技術領域。一種立式壓濾機,特征在于包括機架,機架上固定液壓油缸,在液壓油缸上設有上壓板與下壓板,上壓板與下壓板之間放置濾板組,濾板組層疊放置,濾板組中部設有用于導正的導向柱,濾板組上設有高壓水口,濾板組兩端設有改向輥,濾布在濾板組內通過改向輥呈S型纏繞,濾布在濾板組外依次穿過張緊裝置、糾偏裝置、驅動裝置、清洗裝置形成封閉環形。本實用新型的立式壓濾機,利用高壓水及壓縮空氣對料漿腔內的物料進行擠壓、風干,達到將固液進行分離的目的,這樣不僅使工藝路線簡單、可靠、提高了工作效率,同時減少了設備的占地面積,減少了洗滌用水量,真正做到了節能環保。
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本實用新型涉及一種氣動油泵，其屬于機械加工技術領域。它解決了現有技術中的氣動油泵結構比較復雜、使用壽命較短，安裝和維護比較困難的缺陷，其主要包括泵蓋與泵體，所述泵蓋安裝在泵體上并形成密閉的內腔；所述內腔內設有通過活塞桿安裝在泵體上的活塞；所述泵蓋上設有壓縮空氣進口甲、壓縮空氣進口乙和潤滑油出口；所述泵體上設有潤滑油進口和單向閥；所述活塞與泵蓋間、泵蓋與泵體間和活塞桿與泵體間分別設有密封圈甲、密封圈乙和密封圈丙。本實用新型主要用于石油行業，還可以用于化工、船舶、電力、糧油、食品、醫療、建材、冶金及國防科研等行業。
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本實用新型涉及一種銅合金的制造系統，尤其涉及一種窄結晶溫度范圍銅合金的制造系統，其屬于冶金、鑄造技術領域。它提供一種窄結晶溫度范圍銅合金的制造系統，以消除鑄件的夾雜、縮孔、縮松、氣孔、對流等鑄造缺陷，提高產品的合格率和材料利用率，同時達到節能減排的目的，其主要包括：直澆道、橫澆道和內澆口，所述直澆道、橫澆道和內澆口相互連通，可操作引導、分配、控制、調節金屬液；冒口和型腔，所述冒口和型腔依次設在內澆口的下游，所述冒口可操作對由內澆口所輸送至型腔中的金屬液進行補縮處理，所述型腔可操作將金屬液凝固完成澆鑄。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種從氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步驟：將氰化尾渣、膨潤土、氯化鈣按比例混合，造球，烘干，焙燒，金屬金與氯氣形成化合物以煙塵的形式揮發出來，煙塵經噴淋洗滌、濃密機濃縮、礦漿壓濾，所得濾餅經氰化浸出提取金，本發明工藝簡單，對原料要求低，金回收率高，球團強度高，解決了回轉窯結圈現象，采用較低的生產成本回收了氰化尾渣中的金，另在整個生產流程中實現了″零廢物排放″，減少了環境污染，提高了資源利用率。
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本發明屬于選礦冶金技術領域，尤其涉及一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法，步驟如下：向硫精礦燒渣中依次加入膨潤土、氯化鈣溶液形成混合料，將混合料進行潤磨，將潤磨后的混合料噴水制成生粒，干燥，將干燥粒用天然氣焙燒，獲得粒鐵和煙氣；煙氣洗滌后過濾，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和單質Au；向濾液中加入鐵塊，置換出單質Cu、Au和Ag；再一次過濾后，向濾液中加入硫氫化鈉溶液，用石灰乳調節pH，過濾得鉛；向濾液中加入石灰乳調節pH，過濾干燥得Zn（OH）2。本發明方法工藝簡單，高效環保，對原料要求低，有價金屬回收率高，采用較低的生產成本回收了硫精礦燒渣中的有價金屬。
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一種銅鋁復合板帶的加工設備，包括機座（1），左牌坊（201），右牌坊（202），牌坊底座（3），上軋輥（141），下軋輥（142），軋輥傾動系統和鋁液供料盤傾動系統；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）上部分別與支撐梁（13）的兩端固定，下部分別與所述牌坊底座固定連接；所述牌坊底座與所述機座可轉動連接，所述上軋輥和所述下軋輥中心連線與地面的垂直面之間的夾角為α，?8°≤α≤8°。通過參數的合理配置，控制銅板帶厚度和鋁液高度實現銅鋁之間的預定比例，可實現各種規格的銅板帶在鋁液中的有效浸潤，基于銅鋁之間的全區域固液冶金結合，在較低溫度、較短時間的工藝下即可完成去應力熱處理。
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本發明涉及一種生物可降解抗燃液壓油及其制備方法，所述的抗燃液壓油包括合成酯類基礎油和功能添加劑，所述的功能添加劑包括極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度調節劑、銅腐蝕抑制劑和黑色金屬腐蝕抑制劑；按重量份數計，所述合成酯類基礎油100份；所述功能添加劑6.54～21.08份。本發明將合成酯類基礎油和極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度調節劑、銅腐蝕抑制劑和黑色金屬腐蝕抑制劑配伍，得到的抗燃液壓油的生物降解率高，潤滑性能好，抗燃性能突出，氧化安定性好，使用安全，壽命長，特別適用于冶金行業和機械制造行業的各種高溫環境下工作的液壓系統，也適用于各種戶外工作的工程機械。
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本發明提供了一種銅冶煉電塵灰的處理方法，處理對象為銅冶煉電塵灰，同時利用有色冶金廢水經硫化沉淀法處理后產生的含砷廢渣，經過酸浸、沉銅、硫化、除鐵、提鋅過程，分別實現了鉛、銅、砷、鐵、鋅的多級綜合回收，使有價金屬充分利用。本發明工藝簡單易控，生產成本低，有效解決了銅冶煉行業中電塵灰與硫化砷渣處理與資源化利用困難的技術問題；變廢為寶，創造經濟效益并避免了廢渣堆砌造成的環境污染問題，經濟價值與環境價值大。
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本發明涉及一種復合式回轉窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統和方法，屬于冶金固廢處理技術領域。所述復合式回轉窯包括回轉窯筒體，所述回轉窯筒體包括依次設置并互相連通的內燃窯段、氧化窯段和外熱窯段，所述內燃窯段內設有窯尾燒嘴，所述氧化窯段的外部設有后端加熱爐的加熱室，所述外熱窯段的外部設有前端加熱爐的加熱室；輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統包括廢鋼破碎系統、預熱豎爐、引風機、一次模熱鍛壓成型系統和除塵排煙系統，還包括保溫計量裝置和復合式回轉窯。通過本發明能夠解決含有鍍鋅層、油漆的輕薄廢鋼料回收困難的問題。
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本發明提供了一種毛銻結晶鹽資源化綜合利用的處理方法，包括以下步驟：1）漿化反應；2）酸性浸出；3）氣體收集；4）固液分離；5）蒸發結晶；6）干燥硫酸鈉晶體；7）水循環利用。本發明工藝簡單易控，生產成本較低，便于工業應用；硫化氫的純度高；源綜合利用率高，充分利用毛銻車間產出的毛銻結晶鹽，變廢為寶，使有色冶金多項聯動、能源資源充分利用，經濟效益與環境價值大。
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本發明屬于冶金廢渣回收技術領域，尤其涉及一種以氰化尾渣為原料的發泡陶瓷保溫材料及其制備方法。本發明以氰化尾渣為主要原料，外摻穩泡劑、輔助原料和發泡劑，經混合、干燥、高溫發泡等工序，制得發泡陶瓷墻體材料；不僅消化了大量固體廢渣，且制備的發泡陶瓷材料具有輕質、高強、耐腐蝕、抗老化等特點，是一種保溫、防水、防火、耐腐蝕、抗老化的新型隔熱保溫墻體材料。本發明的發泡陶瓷主要用于外墻保溫、自保溫墻體材料，還可用于室內隔墻、屋頂的隔熱防水層等領域。
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2025年07月23日 ~ 26日 
