山東煙臺有色金屬冶金技術理論與應用

多刀切削粉碎機 806     

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多刀切削粉碎機是用于粉碎各種藥品，谷類，食 品和其它物品的設備，其原理是通過刀體轉動，使刀 體上安裝的削刀與容器體內切刀剪切，達到粉碎目 的，本實用新型具有效率高，噪音低，功率小，不引起 粉碎物品內部水分和成分的改變的優點，因此，廣泛 用于醫藥、化工、農業、冶金、地質、電子、光學儀器、科 研單位等各個領域。

擺桿式熱風閥 987     

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本實用新型涉及一種閥,尤其是一種用于冶金、化工行業的擺桿式熱風閥,它主要包括閥體和與之相焊接的閥帽,閥帽上裝有液壓缸,其特點是,液壓缸內的液壓桿與曲柄一端連接,曲柄的另一端與擺動軸連接,擺動軸固定在閥體上,擺動軸通過鍵連有擺桿,閥體內設有0.5-2°角的閥口,閥板的兩端分別與閥口配合在一起,擺桿通過球形墊、球形螺母及閥板軸與閥板連接;其結構新穎、簡單、緊湊,密封性好,耐高溫,使用壽命長,系統熱損失少。

無線電話機的充電擴音設備 858     

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本實用新型公開了一種無線電話機的充電擴音設備，包括四組支腿，所述支腿的頂部設置有本體，所述本體的后壁設置數據線，所述數據線的另一端設置有音頻輸入端口，所述本體的右側壁開有槽口，所述槽口的內腔設置有電源插頭，所述本體的右側壁的底部設置有無線電話充電座，所述本體的前壁設置有顯示屏，所述顯示屏的右側設置有功能鍵，所述本體的前壁鑲嵌有喇叭，本實用新型在不影響原來話機使用的前提下，能夠較好的解決諸如工礦企業的流動生產崗位、煤炭冶金化工等大型作業場所、偏遠空曠崗位等普通電話機接聽不方便的難題，而且本實用新型還具有充電功能。

噴油泵調速器 960     

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本實用新型提供一種噴油泵調速器,其結構是由機殼、飛塊支架、飛塊、調速軸、調速手柄、調速回位彈簧組成,飛塊支架為鑄鋼件、鍛打件或粉末冶金件一次整體制造成型,飛塊支架的中間加工有錐形孔安裝在噴油泵凸輪軸的錐面上,飛塊由絞鏈固定在飛塊支架上。該噴油泵調速器和現有技術相比,具有設計合理、結構簡單、易于加工、性能穩定安全可靠等特點,因而,具有很好的推廣使用價值。

防腐型內噴文丘里洗滌器 1096     

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本實用新型涉及一種防腐型內噴文丘里洗滌器,屬于有色冶金和化工裝備技術領域。一種防腐型內噴文丘里洗滌器,包括相互連接的收縮管1、喉管7、擴大管8,收縮管1上設有連接的進酸管4、噴頭6,特征在于,所述收縮管1為采用普通鋼板2為外壁、以抗腐蝕傳熱效率高的酚醛膠泥層3打底、內襯酚醛浸漬石墨板5制作的管件。本實用新型一種防腐型內噴文丘里洗滌器,結構簡單,操作方便,不易堵塞,防腐性能好,工作穩定,使用一年以上不泄露。

提高金屬砷揮發還原罐使用壽命的方法 865     

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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種提高金屬砷揮發還原罐使用壽命的方法。包括以下步驟：步驟1、罐體滲鋁：對罐體進行除油；對罐體進行除銹；對罐體進行助鍍、烘干，對罐體進行熱浸滲鋁，將烘干后的罐體放入到740～780℃的鋁液中保溫25～30min后取出空冷；當退火爐溫度達到400℃時，將罐體裝入退火爐，然后升溫至900～950℃保溫6～8h，隨爐冷卻至500℃出爐空冷；將滲鋁后的揮發還原罐放入電爐中，控制揮發段溫度、還原段溫度，控制揮發還原時間；金屬砷生產過程中，向罐體底部鋪灑一定厚度的熟石灰粉。本發明的有益效果是：可以延長揮發還原罐的使用壽命，降低金屬砷的生產成本。

連鑄用中間包穩流器中的緩沖器 1025     

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本實用新型涉及一種連鑄用中間包穩流器中的緩沖器，屬于冶金設備技術領域。包括緩沖器本體，所述緩沖器本體內設有內腔體，所述內腔體上方開設有注流口，所述內腔體為小口大肚結構，所述內腔體的內壁為弧形面。當銅液從注流口處高速注入內腔體后，由于弧形面結構的設計，銅液會在穩流器內腔體內不斷的回旋流動，從而大量消耗掉銅液注流的動能，降低了注流速度，避免飛濺和湍流的產生，并且銅液在內腔體的內部回旋的過程中，內壁的弧形面與銅液的旋滾方向基本一致，能夠減輕銅液對內腔體內壁的反作用力，從而降低急劇湍流對內腔體內壁的沖刷作用，延長中間包穩流器的使用壽命。

膠輥球磨機 1176     

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膠輥球磨機,屬粉末機械,由入料部分、筒體、出料部分、傳動部分、襯板、底座、電機組成。所不同的傳動部分的減速機的輸出端至少與兩組起支撐傳動作用的聚氨酯傳動托輥相連,位于筒體下方的一側,筒體另一側為與傳動托輥相對應的且起支撐、附助傳動作用的聚氨酯被動托輥。因而重量輕、節能、噪音少、加工工藝簡單、鋼耗低、制造成本低、生產效率高、維修方便,可廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業。

金精礦燒渣酸浸液的凈化系統 919     

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本實用新型涉及一種金精礦燒渣酸浸液的凈化系統,屬于濕法冶金技術領域。特征:包括三層濃密洗滌機(2),其出口與下部單層濃密機(3)連通,單層濃密機(3)入口接酸浸工序,單層濃密機(3)上清液出口經管道接下部單層濃密機(4),單層濃密機(4)上清液出口接下部貯液罐(10),貯液罐(10)經離心泵(9)連接泵入壓濾機(5),壓濾機(5)下部設受礦槽(6);單層濃密機(3)、(4)下部連接礦漿泵(12)、(11),由礦漿泵(12)、(11)連接泵入上部三層濃密洗滌機(2),三層濃密洗滌機(2)下部經礦漿泵(13)與帶濾機(1)連接,三層濃密洗滌機(2)底流經礦漿泵(13)泵入帶濾機(1)中過濾;在壓濾機(5)前,由離心泵(8)連接攪拌桶(7)。本實用新型采用助濾劑過濾技術,克服固體懸浮物難過濾和硫酸鈣結晶容易堵塞濾布的難題,延長了濾布使用時間,提高酸浸液凈化指標。

電解質粉、塊在焙燒啟動中的應用技術 848     

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本發明屬冶金電解技術領域,具體涉及一種電解質粉、塊在焙燒啟動中的應用技術。其特征是:將電解質粉和純堿按電解質粉的分子比進行摻配,并混合充分,制成電解質塊,裝爐時邊部全部裝入電解質塊或用電解質塊在人造伸腿部砌堰墻后,用該電解質粉填充。具有邊部受電解質(粉)塊保護,溫度上升較為緩慢,人造伸腿部分焙燒工作在啟動過程中完成,不易出現局部溫高滲漏,利用微爆原理消除板結現象,提高熔融能力,降低焙燒啟動成本,提高焙燒啟動效果的優點。

從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法 842     

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本發明涉及含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中進一步回收鋅的方法，屬于冶金化工中焙燒酸浸萃取提銅后液回收鋅的生產工藝技術領域。包括酸浸、萃取、電積提銅、向含鋅濾液中添加硫化鈉沉鋅的步驟。本發明簡單易行、在金精礦焙燒工藝中充分回收金銀銅硫有價金屬的同時，又充分回收了有價金屬鋅，有效利用了含金多元素金精礦資源，變廢為寶，進一步提高資源利用率和增加企業經濟效益。

從硫化金礦氰化提金尾渣中富集銅金銀等的浮選工藝 745     

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本發明涉及一種從硫化金礦氰化提金尾渣中富集銅、金、銀等的浮選工藝,屬于冶金化工領域。特征在于:1.將經過氰化處理的硫化金精礦提金尾渣加入調漿槽中,加水調整礦漿濃度40-60%,常溫常壓,連續攪拌,攪拌均勻后,放入酸化槽中;2.加工業硫酸,調整礦漿酸度PH=5,攪拌15-25分鐘,保持酸度PH=5,待酸度穩定后,將礦漿放入調漿槽中;3.調漿槽中加水調整礦漿濃度20-30%、PH=6,并連續進料、連續放料,礦漿進入攪拌槽中;4.一邊攪拌,一邊連續均勻地加入浮選藥劑,并加入2#油起泡劑,連續攪拌;5.礦漿進入浮選槽,進行閉路浮選,經一級粗選、二級閉路掃選、二級閉路精選,銅、金、銀等被富集。本發明工藝簡單、流程順暢、經濟實用、金屬回收率高、投資少、見效快。

鑄造設備應急冷卻水的控制裝置 1154     

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本發明涉及一種鑄造設備應急冷卻水的控制裝置，屬于冶金設備技術領域，包括應急水塔、鑄造設備、氣動執行器、第一球閥和氬氣儲罐，所述第一球閥閥體一端通過管道與應急水塔出水口連接，另一端通過管道與鑄造設備進水口連接，所述氣動執行器與第一球閥的閥桿連接；氬氣是鋁合金鑄造系統必配的，用于鋁液精煉，精煉時的壓力要求不低于0.6MPa，大于現有的應急水控制的氣體壓力不低于0.4MPa，消除壓縮空氣波動導致的鑄造失敗，提高生產率，增加產量。

濕法煉銻電積廢液中硫化鈉與雜鹽的高效分離方法 888     

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本發明公開了一種濕法煉銻電積廢液中硫化鈉與雜鹽的高效分離方法，涉及濕法冶金領域。本發明通過蒸發結晶分離的方式有效的將雜鹽和硫化鈉從電解液中分離，去除了雜鹽減少了雜鹽對于生產工藝上的影響，提高了浸出率和電解效果。實現高效的將電積廢液中的雜鹽和硫化鈉進行分離，從而避免二者及其副產物對生產和原料的影響，提高浸出率和電解效率。

煤基隧道窯快速還原鐵的裝卸料系統及還原方法 1034     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種煤基隧道窯快速還原鐵裝卸料系統及還原方法。本發明中，采取大反應罐結合覆膜球團的方法，熱動力設計科學、合理，熱量傳導速度快，單個鐵礦粉球團還原速度加快，其還原溫度也無需增高，一般控制在1100?1200℃即可；還原時間由64h縮短到6h以內，還原時間縮短了10倍，其還原劑的干餾、揮發自然也縮短了10倍，因此會大大減少還原劑用量，殘留的還原劑經簡單處理后，可以做到100％回收，進行循環利用，進而降低了固定成本及待攤費用，降低了運行成本；并且大大減少了加熱煤氣的消耗量，做到節能減排、降碳環保。

新型排水斜槽蓋板安裝裝置 1097     

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本實用新型屬于冶金礦山領域，特別涉及一種新型排水斜槽蓋板安裝裝置，包括錨桿、手動葫蘆、車架、微調螺桿、千斤頂和車輪，所述錨桿通過手動葫蘆上的鋼絲繩與車架相連，所述車架靠近蓋板的一面固接有千斤頂，所述千斤頂上安裝有微調螺桿，所述車架靠近排水斜槽底部的一面固接有車輪，所述車輪分為驅動輪和從動輪，所述驅動輪的外表面等距設置有鋼筋，所述驅動輪的車軸設置有鋼筋棍。通過改造排水斜槽，可以使蓋板很安全地提前放置在排水斜槽上。使用該蓋板安裝裝置可很方便的進行操作，省時省力，安全可靠。

防腐降溫噴霧塔 1153     

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一種防腐降溫噴霧塔,由出氣管(1)、上錐體(2)、進水管(8)、噴嘴(3)、筒體(4)、進氣管(5)、下錐體(6)、排污管(7)組成,其不同之處在于所述筒體(4)內側固定連接內襯鈦板(9),因而結構簡單,操作方便,不易堵塞,防腐性能好,工作穩定,使用壽命長,適用于有色冶金和化工行業使用。

格子型球磨機出料裝置 869     

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本實用新型公開了一種格子型球磨機出料裝置，包括端蓋、出料導筋、格子板、固定螺栓、壓塊。格子板、端蓋和出料導筋由固定螺栓直接固定。本實用新型克服了現有技術的缺陷，具有一種重量輕、體積小、加工裝配方便、更換格子板方便快捷的特點，特別適用于冶金礦山、化工、建材等行業的格子型球磨機。

從難選礦、復合礦和含鐵廢料分離還原鐵粉的方法 943     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種從難選礦、復合礦和含鐵廢料分離還原鐵粉的方法。本發明將難選礦、復合礦或含鐵廢料在還原轉化成金屬鐵的同時，物相結構也轉化成易選的物相結構，通過簡單的磁選分離，獲得高回收率的金屬鐵粉產品，獲得可觀的經濟效益，也減少了大量的廢氣排放，實現“非焦”煉鐵，同時，也促進了短流程煉鋼的發展。本發明方法的單條生產線產能較大，生產線可以呈“回”字狀，單條生產線年可處理80萬噸以上的各種鐵礦。

銅鋁復合圓棒的制備工藝 809     

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本發明提供了一種銅鋁復合圓棒的制備工藝，包括如下步驟：軋制：坯料為銅鋁復合坯料，將開坯的坯料用平立輥軋制到合適尺寸，軋制速度范圍為10～40m/min，拉拔八個道次；之后經過六道次拉拔工藝處理，拉拔速度控制到2～35m/min；后續再利用橫截面為圓形的拉拔小模進行拉拔，拉拔速度為2～35m/min，拉拔道次為十三道，最后達到所要求的尺寸。本發明生產的復合棒坯銅鋁界面具有冶金結合，界面結合強度高，因此經后續工藝處理后生產出的銅鋁復合圓棒性能好；通過多道次拉拔小模進行連續拉拔，圓棒尺寸精度高，力學性能好；由此銅鋁復合圓棒制備出的接線端子產品結合強度高，使用性良好，加工靈活性高。

粉狀鐵礦直接還原鐵熱壓煅軋材/機械零部件制品的方法 818     

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本發明屬于黑色金屬冶金領域，尤其涉及一種粉狀鐵礦直接還原鐵熱壓煅軋材/機械零部件制品的方法。本發明制備的制品可替代絕大部分鑄鐵、鑄鋼機械部件毛坯，也可替代熔融煉鋼法生產煅材或鋼坯、鋼錠、板坯等軋鋼材料，還可聯產化工金屬鐵粉。TFe95～98％高品質粒鐵金屬鐵粉可配加部分合金粉或非金屬粉，熱壓鍛造更高端的耐腐、耐磨、耐高溫及高強度的特鋼零部件制品或復合材料。本發明顛覆了國際上傳統熔融冶煉鋼鐵和熔融鑄造的方法和工藝技術，開創出一種原料來源廣泛、工序簡單、操作簡單、成本低廉、節能環保、循環經濟的固?固態冶煉鋼鐵及機械零部件制備并聯產化工金屬鐵粉的新方法，在國際上鋼鐵冶煉和鑄造領域樹起一座新的里程碑。

銅鋁復合板帶的加工設備 1177     

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一種銅鋁復合板帶的加工設備，包括機座（1），左牌坊（201），右牌坊（202），牌坊底座（3），上軋輥（141），下軋輥（142），軋輥傾動系統和鋁液供料盤傾動系統；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）上部分別與支撐梁（13）的兩端固定，下部分別與所述牌坊底座固定連接；所述牌坊底座與所述機座可轉動連接，所述上軋輥和所述下軋輥中心連線與地面的垂直面之間的夾角為α，?8°≤α≤8°。通過鋁液高度和軋輥傾角的調整配合來實現最佳冶金結合狀態，可適用于厚度較大的銅鋁復合板帶的加工，工藝參數可視化控制、可控性更強。

浮選機調整閘閥裝置 981     

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一種浮選機調整閘閥裝置,由螺桿(1)、手輪(2)組成,其不同之處在于螺桿(1)的中間部位通過螺釘(7)活動連接定位套(6),定位套(6)的下端連接防護套(8)的上端,防護套(8)的下端連接三通(10),在三通(10)的上端通過下定位套(9)與螺桿(1)連接,在螺桿(1)的下端通過平墊(11)和橡膠板(12)連接閘板(13),因而,結構簡單、礦漿的流量和浮選液面準確控制、改變礦漿排放位置、減少零部件磨損、減少耗電量、提高分選效率,特別適合于冶金礦山、化工、建材、選煤等行業浮選機之用。

焙燒氰化法提金污水處理系統 926     

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本實用新型涉及一種焙燒氰化法提金污水處理系統,屬于濕法冶金技術領域。一種焙燒氰化法提金污水處理系統,特征:包括依序連接的分別連通于氰化貧液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝氣槽(10)、濃密機(12)、板框壓濾機(15),板框壓濾機(15)的濾餅卸于濾渣槽(14),濃密機(12)、板框壓濾機(15)的過濾液輸出端均接戈耳膜過濾機(13),戈耳膜過濾機(13)一輸出端通過濃水槽(11)接回曝氣槽(10),戈耳膜過濾機(13)另一輸出端通至清水池(16)。效果:大部分設備采用混凝土槽,投資少;采用空氣曝氣槽,運行成本低;采用活性炭吸附槽、濃密機、戈耳膜過濾機,去除氰化物和重金屬離子的效率高,處理水的品質好。

圓錐球磨機 897     

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一種圓錐球磨機，由入料部分、主軸承、筒體、傳 動部分、襯板、出料口、電機所組成。本實用新型采用雙 列向心球面滾子軸承和圓錐體結構，較之原有同規格 球磨機，重量減輕30～50％，生產率提高20～30％， 節電20～60％，可廣泛應用于礦山、冶金、化工等行 業。

安全帽 892     

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一種安全帽,由帽子,通過帽子頂部安全帶,安裝在帽子前檐二端固定盤、連桿和通過連桿連接在帽子上的護面罩組成。使用時既能保護頭部,又能保護面部不受陽光、風沙、高溫對面部的侵襲和輻射,可廣泛應用于建筑、冶金、礦山、化工、電力、石油等行業。

側吹熔煉煙氣驟冷裝置 847     

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本實用新型涉及一種側吹熔煉煙氣驟冷裝置，屬于冶金技術領域，包括由上至下依次密封連接的進氣口、塔體和出氣口，所述進氣口內部設置有第一溫度監測裝置，所述出氣口內部設置有第二溫度監測裝置，所述出氣口密封連接于塔體底部側壁，且傾斜向上延伸；所述塔體上部周向設置有至少一個噴槍，所述噴槍與吸收劑箱連接，所述噴槍與吸收劑箱之間設置有調節閥和供液設備；所述塔體上部和下部分別設置有上人孔和下人孔；所述塔體的底端設置有排灰閥。本實用新型設備簡單、易操作，節能高效，降低了設備投資成本以及吸收劑投入成本；通過設置多個噴槍，保證噴入吸收劑完全霧化的同時，使煙氣溫度能夠迅速降到指定溫度。

銅質水冷壁吊掛導軌固定裝置 1066     

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本實用新型銅質水冷壁吊掛導軌固定裝置屬冶金企業高爐煉鐵范圍,其結構簡單,便于機械加工,可有效解決銅鋼膨脹系數不同這一技術問題。本實用新型技術方案為:在銅質水冷壁與爐殼間加一基座,基座帶有橫向吊梁及一對縱向導軌,吊耳及兩組縱向滑槽位于銅質水冷壁背側并與銅質水冷壁作成一體。銅質水冷壁背側吊耳吊掛在基座吊梁上,二者以斜面相接觸;銅質水冷壁背側縱向滑槽與基座導軌間隙配合,以便受溫時游移滑動。銅質水冷壁靠吊耳、吊梁、滑槽、導軌鑲固在基座上,基座同爐殼直接聯固。由上述基座、吊梁、導軌、吊耳、滑槽共同構成銅質水冷壁吊掛導軌固定裝置,該吊掛導軌固定裝置,用于在高爐爐內安裝固定銅質水冷壁。

合金冶煉專用拋丸機 991     

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本實用新型公開了一種合金冶煉專用拋丸機，所述拋丸機下部安裝有分離器，分離器上部安裝有拋丸器總成，拋丸器總成外部連接有加料門，拋丸器總成上部安裝有履帶傳動系統，拋丸器總成上部還安裝有提升機；所述拋丸器總成一側通過提升機出口處連接有除塵系統，除塵系統下部安裝有集塵箱，除塵系統一側設置有電氣控制柜；所述拋丸器總成內部安裝有清理室，清理室內部后側安裝有定向套，定向套兩側安裝有端護板，清理室前端安裝有分丸輪，分丸輪可通過拋丸器總成上部安裝的主動電機帶動旋轉。使用該拋丸機冶金工件拋丸效果好，生產效率高，適用于怕碰撞的合金冶煉鑄件的清理操作。

利用掃描電鏡和能譜儀對火法冶煉產品進行分析的方法 1166     

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本發明是一種利用掃描電鏡和能譜儀對火法冶煉產品進行分析的方法，步驟包括樣品制備，檢測條件設定，樣品檢測，采譜分相，建立冶金相態數據庫，相態匹配與成分分析，檢測結果處理。優點在于：能夠快速、準確得到火法冶煉產品的相態組成及成分含量，適合處理火法鉛冶煉產品，最終得出的數據準確、可靠。