本實用新型提供了一種往復式柱塞泥漿泵的進排液閥,它由閥蓋、上導向蓋、閥箱、壓彈簧、閥芯、閥座等組成。其特點是閥芯的下導向架為葉片式結構。這一形式使柱塞漿泵進排液閥的結構和工作過程更趨合理,從而延長了閥芯的使用壽命。該閥與柱塞泵配套可廣泛的應用于電力,礦山,冶金等部門輸送灰漿,礦漿,泥漿,煤漿等含有大量固體顆粒的漿液。
本實用新型涉及一種減壓閥組,尤其是一種用于冶金行業中的消音式減壓閥組,它主要包括進口錐管、尾錐管及連接于二者之間的四個直管、四個前擴口錐管和四個后擴口錐管,進口錐管的末端與直管連接,直管出口端通過調壓閥與前擴口錐管連接,后擴口錐管的出口端與尾錐管連接,其特點是,前擴口錐管出口端通過串接單腔室分量濾波器與后擴口錐管的進口端連接;在四個直管的進口端內分別裝有子午螺旋屏蔽器;后擴口錐管在距調壓閥流通直徑2-10倍距離處的錐管內以及后擴口錐管的出口端內分別安裝有漸擴圓錐形多葉孔口分流錐;在尾錐管與后擴口錐管連接處的內表面及尾錐管的內表面都置有蜂窩式吸音器;具有消音效果佳,防塵、防堵、防腐蝕等功能。
本發明屬于黑色冶金技術領域,尤其涉及一種氣基和煤基結合的直接還原鐵方法。本發明結合煤基和氣基直接還原鐵生產工藝技術的各種優點和缺點,得出本發明的煤基和氣基相結合復合式直接還原的方法,不但降低了DRI產品的成本,使其成本接近于煤基DRI產品的生產成本,還可獲得等同于氣基還原鐵品質的DRI產品。本發明的還原溫度低、還原速度快,還原率ηFe≥93%,甚至能夠高達99%。
本發明涉及一種超細碳化鈦粉末及其制備方法。步驟包括:冶金級偏鈦酸經100?120℃烘干,并于300?400℃煅燒后,得到TiO2粉末;所述TiO2粉末粒度為0.01?0.05μm;TiO2粉末與酒石酸粉末均勻混合,通過低溫真空碳化制備超細碳化鈦粉末;所述超細碳化鈦粉末費氏粒度小于0.8μm。有益效果:通過本發明發放制備得到費氏粒度小于0.8μm的超細碳化鈦粉末,且雜質等化學成分符合要求。
本發明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業的礦物預處理工藝技術領域。難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,特征在于,(1)配料:在經過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,按重量比7-10%加入煤粉,攪拌均勻;(2)焙燒:將已配好的物料送入焙燒爐中,進行焙燒,控制溫度550-680℃;產生的煙氣經過收塵凈化處理直接排空;產生的燒渣進入氰化工序;(3)氰化:焙燒渣采用常規氰化提金方法回收金銀。本發明在經過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,加入煤粉,重新進行焙燒,尾礦經過焙燒處理以后,繼續采用氰化方法提取金銀,從而實現從難處理含砷金精礦中最大限度地回收金銀等產品,解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,提高資源利用率,方法簡單易行、經濟實用。
本實用新型屬于冶金設備領域,尤其涉及一種煤基隧道窯快速還原鐵裝卸料系統。本實用新型采用濕球覆膜球團裝罐,罐體容積大,數量少,機械裝料速度快,無粉塵;卸料時,罐中球團不粘連,可直接采取氣力輸送方式抽出并送入密閉料倉進行分離處理,在定位支架的作用下,避免了內管在下沉過程中左右搖晃,整個工序機械化、自動化程度高,無粉塵排放;還原時間縮短了10倍,其還原劑的干餾、揮發自然也縮短了10倍,因此會大大減少還原劑用量,殘留的還原劑經簡單處理后,可以做到100%回收,進行循環利用,進而降低了固定成本及待攤費用,降低了運行成本;并且大大減少了加熱煤氣的消耗量,做到節能減排、降碳環保。
本實用新型主要涉及一種用于釹鐵硼磁體的鍍膜設備,專用鍍膜設備的基本原理為雙層輝光等離子表面冶金,其主要特點是結構包括真空室,真空室中部平行等距且相互絕緣的源極和陰極,源極和陰極外的隔熱柵,真空室上方的陽極,真空室下方的氬氣入口以及真空室后方的真空系統,真空室外的測溫系統;表面生成的金屬膜層厚度均勻且金屬靶材的利用率高,整個鍍膜過程中溫度相對偏低,對磁體的損害較小,可控性強,無污染,對人體無損害,設備結構簡單,靶材限制性小。
本實用新型涉及一種周邊齒條傳動高效化濃密機,廣泛應用于污水處理、冶金等行業,在選礦中主要用于選礦廠精礦和尾礦的脫水處理,同時在輕化工業和選煤廠也可用來進行脫水、脫泥及污水處理等作業。包括濃縮池、支柱、絮凝劑添加裝置、給礦豎筒、齒條軌道、動梁、刮板、傳動機構、脫氣槽、緩沖箱和給礦管。礦漿在脫氣槽中脫氣后通過給礦管進入緩沖箱,在緩沖箱流速得到緩沖后通過給礦豎筒進入濃縮池中央。裝在動梁上的刮板刮集沉淀物,由濃縮池下部輸出沉淀物。通過添加絮凝劑,處理能力提高3-6倍。給礦管下移后使給入的礦漿均勻、平穩的下落,有效防止給礦余壓造成的翻花現象。
“高效節能弱磨損曲率分級器”是冶金、礦山、石油、化工、建材、電力、食品等領域用于分級、脫泥、濃縮、除塵等作業上的流體機械。它由曲率分級管和分流器兩部分組成。它能將混合流體按粒徑、密度大小不同分成兩個或兩個以上級別。此流體機械和現有旋流器相比具有:體積小,重量輕,高效節能并能提高分級質量和生產能力,減小磨損強度,提高使用壽命等優點。
本發明涉及一種利用鋁電解槽廢陰極炭塊生產鋁用陽極的方法,屬有色金屬冶金環保技術領域。此方法包括如下步驟:(1)將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎,分撿其中鋼棒、耐火材料、電解質等。(2)將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊粗碎。(3)磨粉成為小于0.075毫米的粉料。(4)采用浮選法、酸法、堿法、酸堿聯合法等方法分離鋁電解槽廢陰極炭塊中所含雜質。(5)對經處理的鋁電解槽廢陰極炭塊粉料干燥。(6)按鋁用陽極生產配方要求配料。(7)進入鋁用陽極生產系統做為粉料進行配料生產預焙陽極。本發明將鋁電解槽廢陰極炭塊做為鋁用陽極配料粉料,實現了鋁電解槽廢陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,減小了石油焦的使用,節約了資源、降低了生產成本。
空心外螺紋定位栓加工工藝,采用粉末冶金技術、利用抽芯模具注射成型-外觀清理、除垢-精鉆螺旋軸孔-精加工栓帽、半圓滑軸槽-在螺栓上車出外螺紋-在螺栓下部車出調節軸-整體浸泡除油、去銹、烘干-整體進行發藍處理,該空心外螺紋定位栓加工工藝能夠保證部件的制造質量和產品要求。
本實用新型公開了一種發動機傳感齒圈成型模具,包括壓模、壓芯、壓下沖、壓上沖,其中壓上沖的下端面沿同一圓周均勻分布間隔設置有多個呈矩形的齒部凸起、齒部凹槽;壓上沖上的凸起與壓芯上的凹槽配合定位;壓上沖在與一齒部凸起相對應且與凸起相連接的第四中心孔端面上設有一凹槽,該凹槽突出于第四中心孔表面;壓制成型后,在壓模、壓芯、壓上沖、壓下沖之間形成一個與發動機傳感齒圈毛坯外型相匹配的內型腔。本實用新型能將粉末冶金材料一次壓制成型為發動機傳感齒圈毛坯;其大大簡化了加工工序,大幅度降低了加工成本,減輕了勞動強度,提高了材料利用率和生產效率,適用于大批量生產,而且產品質量穩定,性能優良,加工精度高,節能降耗,環保生產。
本實用新型屬于冶金行業模具技術領域,具體涉及一種用于金屬型鑄模的散熱肋片及其金屬型鑄模。所述散熱肋片包括芯體及環形翅片,所述環形翅片等間距設置在所述芯體上。所述芯體和環形翅片為一體結構或可拆卸結構,所述材質為紫銅。所述金屬型鑄模,包括底座及設在所述底座上的鑄模本體,所述鑄模本體上設有直澆道、排氣孔及模腔,還包括如上所示散熱肋片,所述鑄模本體的外壁上設有多個盲孔,所述盲孔中插裝有所述散熱肋片。本實用新型的有意效果是,通過在鑄模本體上增設散熱肋片,不僅可以使鑄模本體快速冷卻,而且可以通過靈活調整所述散熱肋片的數量和密度分布,避免形成熱節,提高了鑄造效率和鑄件質量。
本實用新型涉及一種用于真空過濾機的低矮式電磁濾液缸,廣泛應用于污水處理、冶金等行業,在選礦中作為真空過濾機的附屬結構,主要用于選礦廠精礦和尾礦的脫水處理,除了包括電磁閥、電極裝置、上放水閥門、下放水閥門,還包括氣水分離器、濾液缸、隔板、外置保護罩及機座。氣水分離器和濾液缸直徑相同,采用鋼板一體成型,中間用隔板分隔。氣水分離器和濾液缸用上放水閥門連通,上放水閥門外有可拆卸的外置保護罩保證密封。機座分為兩段,兩段之間采用螺栓活連接。
本實用新型屬于冶金設備領域,尤其涉及一種多孔式均勻供風加熱的回轉窯,包括筒體,所述筒體包括中部反應段,在所述中部反應段外間隔設有多道進風環管,多道所述進風環管通過供風管道與風源連通;所述進風環管上沿徑向均布有分支風管,所述分支風管穿過所述筒體與回轉窯腔室連通。本實用新型通過進風爐襯磚、環流爐襯磚及若干徑向通風孔,實現給回轉窯腔室內均勻供風加熱,保證回轉窯內各處供風均勻穩定,溫差縮小至±1.5℃,該回轉窯內無結圈現象,結構設計合理,使用壽命長,安裝穩固,且耐火磚為中空結構,傳導溫度大大降低,回轉窯金屬筒體壁厚度大大減小,從而減輕回轉窯重量,減少旋轉傾動,且降低機械功率。
本實用新型涉及一種用于農業溫室傳動系統的雙聯齒輪。雙聯齒輪是由粉末冶金材料成型的整體式結構,包括位于中間的筋、對稱連接在筋兩側面的第一齒輪、第二齒輪,三者設有一個中心孔;在第一齒輪、第二齒輪的圓周邊上分別設有沿同一圓周均勻分布的齒,在齒頂處設有凸臺;該筋呈圓環形結構,筋的外圓與第一齒輪、第二齒輪的齒頂圓為同一圓心;該筋的中心軸線與第一齒輪、第二齒輪的中心軸線之間的偏心距為0-1mm;在筋上徑向設有螺紋孔。本實用新型結構簡單緊湊,連接強度好,傳動平穩,耐磨性好,使用壽命長,生產工藝簡單,生產效率提高2倍以上,材料利用率高,制造成本降低50%,適用于大批量生產且產品質量穩定,加工精度高。
本實用新型高爐鑲銅水冷壁屬冶金企業高爐煉鐵范圍,其冷卻效果優于鐵質水冷壁,且比銅質水冷壁便于安裝固定。本實用新型是將若干塊水冷銅磚按一定排布方式鑲固在基座上,水冷銅磚排布以橫向(水平)為層,縱向為組,每組為一冷卻單元,串聯使用,各組水冷相互獨立。每組水冷銅磚鄰層間進出水管由連管在基座內連通,每組總進出水管分別由下、上兩端層穿越基座引出?;N靠爐殼,水冷銅磚面向爐膛,基座空腔填充耐火材料。本實用新型具有一定的互換性,可替代鐵質水冷壁,用于新建高爐局部或老高爐中修部分更換。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機機頭防堵裝置,涉及冶金行業輸送設備領域,包括皮帶輸送機(1)、機頭(4)、夾板(2)和擋板(3),所述機頭(4)的側面設有皮帶輸送機(1),所述皮帶輸送機(1)的前端頭從側面插入機頭(4)的內部,所述機頭(4)內部的上端固定連接有夾板(2),所述夾板(2)設置有擋板(3),所述擋板(3)懸掛在機頭(4)的內部。本實用新型結構簡單,皮帶輸送機(1)在運送粘濕物料的時候,下落的粘濕物料沖擊在擋板(3)上,受物料沖擊擋板(3)會在機頭(4)里面不停的搖擺,在保證物料不會粘附在機頭(4)內壁的同時也保證了物料能更加有效的落出皮帶輸送機(1),保證了設備的穩定運行。
本實用新型是一種聯動離心密封自控自吸泵,泵體由下泵體(9)和安裝在下泵體(9)上方的上泵體(15)組成;套裝在泵軸(4)上的副葉輪(13)和二級封閉葉輪(8)分別位于上泵體(15)的腔體的上端和下端;泵軸(4)下端安裝有一級開式葉輪(11)。具有耐溫、耐磨、“一次灌液,終身自吸”等特點。適用于石油、電力、化工、冶金、醫藥、食品、電鍍、消防、礦業、建筑業等行業輸送含顆粒介質及結晶介質。
本實用新型實施例公開一種含鐵粉料在還原性氣氛中直接煉鋼裝置,屬于冶金的技術領域。所述裝置包括煉鋼池,所述煉鋼池設置在所述裝置最底部,所述煉鋼池包括造渣熔劑堆,所述煉鋼池底部設置有鋼水層,所述鋼水層上設置有液態渣層,所述煉鋼池的上方設置有快速還原區,所述快速還原區下部的旁側設置有造氣塔,所述快速還原區的上方設置有礦料投放區,所述礦料投放區頂部中央部位設有尾氣排放口,尾氣排放口外側沿圓周設置有造渣熔劑投放口,側面均勻設置有冷氣口和礦粉投放口,內部設有造渣熔劑倉和造渣熔劑投放機構,所述直接煉鋼裝置設有控制系統,通過傳感器和控制部件與所述裝置電連接。
本實用新型涉及銅加工、冶金行業技術領域,尤其涉及一種提高銅管用冷卻純水產出率的裝置。所述提高銅管用冷卻純水產出率的裝置包括安裝架和換熱器,所述換熱器與安裝架相連接,且所述換熱器上連接有多個管道。本實用新型提供的提高銅管用冷卻純水產出率的裝置,采用加熱裝置,利用熔鑄回水池水溫常年35C°?36C°的特點,用換熱器進行換熱,既降低了熔鑄的供水溫度,又對10噸二級反滲透進水進行加溫而提到提高純水產出率的目的,達到多方面的平衡,使公司大大降低了生產成本,從而解決了因進水溫度低而導致的反滲透出水量低的問題。
本實用新型公開了一種傳感齒圈成型模具,包括壓模、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ、下模沖Ⅲ、上模沖Ⅰ、上模沖Ⅱ、壓芯Ⅰ、壓芯Ⅱ;其中:下模沖Ⅰ和下模沖Ⅱ裝配于下模沖Ⅲ上的敞口槽后,三者貫穿于壓模內型腔中;壓芯Ⅰ、壓芯Ⅱ分別貫穿于下模沖Ⅲ、下模沖Ⅱ上的中心孔內;壓芯Ⅰ進入上模沖Ⅰ與上模沖Ⅱ形成的內型腔中,壓芯Ⅱ進入上模沖Ⅱ上的中心孔內;壓制成型后,在壓模內型與壓芯外型以及上模沖與下模沖之間形成一個其內型與傳感齒圈毛坯外型相近似的內型腔。本實用新型能將粉末冶金材料直接壓制成型為傳感齒圈毛坯,從而大大提高生產效率和材料利用率,降低制造成本、勞動強度,能夠進行大批量生產且產品質量穩定、性能優良、加工精度高。
本實用新型涉及磁性分離器,尤其是用于過濾冶金機械軋輥磨削出的磨渣的磁性分離器。一種磁性分離器,包括殼體和驅動電機,殼體上部設有入水口,殼體下部設有出水口,入水口下方設有進水孔板,進水孔板前端設有導流板,導流板前端連接有弧形板,殼體的一側設有刮渣板,刮渣板下方設有導渣板,驅動電機驅動磁磙運轉,磁磙內安裝有永磁鐵環和鐵環,磁磙的右上方設有膠輥。本實用新型的磁性分離器,改變了傳統磁磙污水在其中的行進路線,大大增加了磁磙的吸附面積,膠輥加在磁磙右上方(傳統產品在左上方),增強了刮刀的推力,使排渣更徹底,出水更干凈,提高了磨過后的工件表面光潔度,降低了操作者的勞動強度,提升了磨削質量。
本實用新型公開了一種低脫硫脫硝壓力的浸金反應釜,涉及冶金設備領域。包括設有排氣口的反應釜,所述排氣口連接有冷凝器,所述冷凝器下端為進口上端為出口,側壁設有水套水套底部設有冷源入口上部設有冷源出口,所述冷源入口和冷源出口連接有配套的制冷機組;所述反應釜外設有夾套,夾套上設有蒸汽進口和蒸汽出口,用于反應釜內物料加熱。能夠實現減少在浸金過程中酸性氣體的逸出,同時降低后續工段的脫硫脫硝壓力。
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