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本實用新型公開了一種冶金用落砂裝置，屬于落砂裝置技術領域，包括：放置板，放置板的頂面開設有放置口，放置口的內部固定連接有多個擋軸；以及防護機構，防護機構包括U形套、U形擋板、移動塊、前擋板和移動組件，U形套固定連接于放置板的頂部，U形擋板滑動設置于U形套的內部。該冶金用落砂裝置，通過將插桿從安裝塊中取出，之后對前擋板進行翻轉，通過前擋板來將目標工件移動到擋軸上，之后再將前擋板翻回，將插桿再插回安裝塊內，使得工作人員在放置工件時更加輕松便捷，通過移動電機帶動轉軸旋轉，使得絲桿旋轉，絲桿螺母進行直線移動，絲桿螺母帶動連桿發生運動，U形擋板移動，使得其可以適應不同大小的工件，同時防止落砂時砂石飛濺。
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本發明公開了一種高速列車用粉末冶金閘片，包括裝配背板，所述裝配背板的兩側呈鏡像設置有安裝孔，所述裝配背板一側的安裝孔設置有十一個，所述安裝孔的內部設置有環形的限位塊，所述安裝孔的內部安裝有研磨塊，所述研磨塊由粉末冶金摩擦材料制成，所述研磨塊兩兩之間設置有間隙，所述研磨塊與限位塊之間設置有圓形墊片，所述研磨塊的底部延伸至安裝孔的內部，并貫穿裝配背板連接有卡簧。本發明整體結構簡單，通過研磨塊形狀及排列方式，在工作狀態下，可以保證閘片具有最大的摩擦面積，良好的散熱條件，確保列車基礎制動安全進行，且研磨塊可以進行拆卸替換，能夠有效的降低成本。
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本發明涉及一種粉末冶金的表面致密方法，包括以下步驟：步驟1、粉壓成形預壓件；步驟2、燒結；步驟3、表面密封；步驟4、加熱；步驟5、鍛造；步驟6、熱處理；步驟7、去毛刺以及步驟8、精加工。其特征在于：所述步驟5鍛造采用選區粉鍛（Selective?Hot?Forging?of?Powdered?Metals,簡稱為“SHF”?）：即將零部件根據其最主要的受力部位或最易被磨損部位分為：最需要致密的部位和不需要致密的部位，單擊閉模鍛打零部件上最需要致密的部位，不需要致密的部位在鍛造時不接觸鍛造模具或者僅僅作為沖頭的限位基準。
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本實用新型公開了一種大型冶金專用設備類鍛件鍛后冷卻防變形工裝，包括安裝板、抽風扇、緩沖墊和鍛件本體，所述安裝板的上端安裝有導風板，且安裝板的左右兩端下方均連接有抽風扇，所述安裝板的內部設置有活動塊，且活動塊的上方連接有支撐架，并且支撐架的內側設置有擠壓桿，所述活動塊的內部連接有調整塊，且調整塊的底部設置有連接塊，所述連接塊的內部連接有導向桿，所述連接塊的左右兩端均連接有推動桿，所述安裝板的中部上方連接有支撐塊。該大型冶金專用設備類鍛件鍛后冷卻防變形工裝，方便對不同的鍛件進行有效夾持，且方便固定限位，能夠避免鍛件脫落，而且冷卻效率高，便于裝置使用。
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本實用新型屬于檢測設備技術領域，且公開了一種粉末冶金齒輪檢測設備，包括工作臺，所述工作臺的上表壁一側固定有支撐板，所述支撐板的頂端固定有安裝板，所述安裝板的上表壁中間位置處安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端連接有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿的底端連接有安裝塊，所述安裝塊遠離支撐板的一側安裝有上部檢測頭，本實用新型將待測的粉末冶金齒輪放置到擱置板上后，通過程序控制第二液壓缸帶動上部檢測頭下降，上部檢測頭觸碰到被測齒輪后，程序自動完成粉末冶金齒輪平面度、平行度及厚度公差的檢測，有效降低了檢測周期，相比三坐標檢測有效提高了檢測效率，降低檢測設備的成本，提高了收益。
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本發明公開了一種熱能回收氣化冶金一體裝置，涉及氣化和冶金工藝裝置技術領域。包括氣化爐和廢鍋，廢鍋設置于氣化爐外部，氣化爐和廢鍋通過第一耐高溫管道連通，氣化爐包括殼體和爐腔，殼體頂部設置粉煤燒嘴，殼體中上部設置配料燒嘴，氣化爐用于氣化生產時，配料燒嘴即為料漿燒嘴，氣化爐用于煉鐵生產時，配料燒嘴則調整為鐵礦粉噴嘴，爐腔上部設置反應室，爐腔下部設置激冷室。本發明提供的氣化裝置，結合了干法和濕法兩種氣化工藝的優勢，具有氧耗低、H2比例高、有效氣體含量高以及環保等優點，用于冶金生產時，此裝置將鐵礦粉在爐內直接還原，完全去掉了傳統煉鐵必須的鐵礦粉球團和焦炭的生產環節，大幅降低了能耗和污染。
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本發明公開了一種低界面熱阻的輕質冶金復合材料，其特征在于，原料組分按照重量百分比組成如下：Crl2不銹鋼粉10-20%、銅合金10-20%、釹鐵硼合金粉10-15%、石墨化泡沫碳10-15%、硬脂酸鋅2-3%、抗氧化劑2-3%、有機溶劑40-50%。本發明中的石墨化泡沫碳，具有高的比熱導率，Cr、Ti、B或Mo等合金元素有效的改善了金屬與泡沫碳的界面結合，降低界面熱阻。硬脂酸鋅降低粉末團聚性，增加流動性，抗氧化劑能有效地防止發生氧化，既有較好成型性，燒結過程容易控制，又能達到硬度和密度要求的冶金復合材料。
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本發明公開了一種限位漏料裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：一種限位漏料裝置，包括限位漏料機構，限位漏料機構包括頂部與升降氣缸的缸體底部連接，上、下面設置下料口的殼體，設置在殼體內設有中部開設有限位孔的限位塊，一端與限位塊一端部連接的回位彈簧，一端部連接在限位塊另一端部的驅動拉桿，連接在驅動拉桿另一端部的豎桿A的頂部。本發明的有益效果為：能夠對金屬粉末重量是否達到標準設定的重量值進行限制；自動化程度高，使得重量已經合格的金屬粉末自動下料，使得金屬粉末根據需要在達到計量、時間要求自動漏到需要成型的模具中。 1
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本實用新型公開了一種粉末冶金制成的切削刀具，包括切削刀片胚體和刀身，所述切削刀片胚體為硬質金屬陶瓷材料通過粉末冶金技術制成，整體為兩個側面均為平行四邊形的規則幾何體，所述刀身的一端固定連接有刀頭，所述刀頭上方遠離刀身的一端開設有刀片容納槽，所述刀頭上方在刀片容納槽靠近刀身的一側開設有定位槽，所述刀片容納槽內設置有切削刀片，所述刀片容納槽在切削刀片下方設置有切削刀墊片。本實用新型中，切削刀片胚體由粉末冶金制成，具有高溫強度高、密度小、易加工、耐腐蝕、導熱性好等優點，且切削刀片胚體的胚體短邊側面的銳角角度與切削刀片切削刃側邊角相同，降低了加工難度，減少了加工時間。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體為一種具有降塵結構的環保型粉末冶金設備，包括冶煉箱，所述冶煉箱頂部的進料口處固定安裝有防塵罩，通過邊軸轉動將降塵擋板上的原料粉末導入防塵罩下部進入冶煉箱中的同時，中位相對位置的降塵擋板通過相互平齊的姿態分隔防塵罩，以此實現對防塵罩下部的封閉，可有效避免填注原料粉末時，部分粉末由進料口彌散出來，保證了生產環境，且降低了原料的非冶煉損耗，不僅不會影響正常填料，且防塵降塵可在填料過程中同步進行，保證了加工效率，且通過在防塵罩的內部設置機械運轉的降塵擋板，在保證了不同方位均具有良好的防塵降塵效果的同時，附加結構更加簡單，制造使用、乃至后期維護成本更加經濟。
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一種筒狀零件內孔等離子冶金鍍層的方法,實施方法是,將筒狀零件預熱至300～900℃,裝入可旋轉保護套筒內定位后以800～1800轉/分的速度旋轉,同步送粉等離子弧從筒狀零件的一端平行于軸線以每秒0.5～5毫米的速度勻速向另一端移動熔覆,熔覆完畢取出缸筒保溫緩冷,在筒內壁得到厚度達到毫米數量級的均勻平整、與基體呈冶金結合的高硬度等離子冶金鍍層。本發明的鍍層成分與工藝調整方便,效率高,無排放污染。
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本實用新型提供一種冶金用鋼履帶式拋丸機，屬于履帶拋丸機技術領域，該冶金用鋼履帶式拋丸機，包括拋丸箱，拋丸箱的兩個側端均開設有傳動槽，拋丸箱的兩個側端分別固定連接有兩個第一安裝板和兩個第二安裝板，兩個第一安裝板的相靠近端之間和兩個第二安裝板的相靠近端之間均轉動連接有第一轉軸，兩個第一轉軸的圓周表面均固定連接有傳動滾輪，兩個傳動滾輪的圓周表面傳動連接有傳送帶；以及鏟動翻滾機構，鏟動翻滾機構設置于拋丸箱內以實現針對冶金零件的滾動翻轉拋丸清理，本裝置通過鏟動翻滾機構實現了針對冶金器件的全方位翻轉拋丸，增強了器件之間的摩擦清理性，同時通過減震防護有效保護了翻滾的器件，增強了使用的性能。
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本發明公開了一種有色冶金用耐火材料及其制備工藝，提高了材料的熱震穩定性，降低了氣孔率。鋁其質量百分比組分如下：鋁鉻渣80％～90％；電熔莫來石10％～20％。制備工藝包括：原材料及加工；磁選處理；篩分；混練；成型與制品。本發明的特點是將鋁鉻渣、電熔莫來石進行配合，結合劑選用紙漿廢液，生產有色冶金用耐火材料料，充分利用了鋁鉻渣這種工業生產廢棄物。本發明生產工藝簡單，產品使用壽命長，能較好的滿足有色冶金爐窯生產要求。
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本發明公開了一種冶金行業的機器人綜合取制樣系統及方法，屬于冶金技術領域，具備對煤、焦炭，精礦、粉礦、塊礦、球團、石灰石等六種礦石進行取制樣的功能，該取制樣系統具備自動化程度高、制樣效率高，且功能全面的的優點，其中系統包括第一制樣系統，用于對焦炭和煤取制樣；第二制樣系統，用于對球團礦、礦粉、礦石和石灰石制樣；其中，第一制樣系統和第二制樣系統均包括縮分裝置、運輸裝置和采樣裝置，第一制樣系統的縮分裝置、運輸裝置和采樣裝置均繞第一機器人設置，第二制樣系統的縮分裝置、運輸裝置和采樣裝置均繞第二機器人設置。
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本發明涉及一種用于回收冶金廢料的裝置和方法。其中，該裝置包括：輸料機；設于輸料機的上方的集灰倉，用于接收冶金過程產生的除塵灰；加濕式攪拌器，用于將除塵灰與水混合而成初級混合物，加濕式攪拌器的進料口與集灰倉的出料口相連通，而其出料口設于輸料機的上方；設于輸料機的上方的輔料倉，用于接收輔料；設于輸料機的上方的顆粒倉，用于接收冶金過程產生的含鐵顆粒；設于輸料機的輸出端所在的位置處的混合器，用于把輸料機所輸出的初級混合物、輔料和含鐵顆?；旌显谝黄?。該裝置和方法均能夠將冶金過程中產生的除塵灰和含鐵顆粒以及輔料進行充分混合，從而方便人們對最終混合物進行二次利用。
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本實用新型屬于冶金領域，尤其是一種粉末冶金工藝用混合機，針對現有的粉末冶金過程中，需要用到混料機，傳統的混料機在使用過程中，原料進行傾倒時，會出現原料堵塞進料口以及原料堆積在一起進行進料，降低了混合效率的問題，現提出如下方案，其包括固定箱，固定箱的頂端側壁固定有進料臺，進料臺的頂端側壁沿豎直方向開設有第一通道，固定箱的頂端側壁開設有進料口，且進料口與第一通道內部連通，固定箱的一側外壁固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定有第一連接軸；能夠快速對原料進行抖動緩慢進料，避免進料口出現堵塞情況，同時能夠在進行攪拌混合的過程中自動對進料口進行抖動批次進料，提高了進料效果。
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本發明公開了一種雙金屬機械復合管端部冶金焊接的方法，包括：(一)管端縫焊處理；(二)坡口加工工序；(三)管道對焊焊接。本發明提供的雙金屬機械復合管端部冶金焊接的工藝方法，能利用縫焊技術實現機械復合管端部的冶金結合，從根本上解決機械復合管的焊接難題；相比于傳統的封焊工藝更能防止焊趾裂紋，可靠性好、效率高；相比于新興的管端堆焊工藝無需復雜的端部加工過程和耗用大量的合金焊材，操作更加的簡單、方便，且成本低。
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本實用新型涉及焦炭成型技術領域，公開了一種冶金焦末成型生產設備及系統。所述冶金焦末成型生產設備包括依次設置的原料烘干機、第一輸料組件、粉碎機、第二輸料組件、混粘機構、第三輸料組件、壓制成品機構、第四輸料組件以及成品料烘干箱；所述原料烘干機連接有原料熱風爐；所述成品料烘干箱連接有成品料熱風爐。本實用新型冶金焦末成型生產設備及系統的生產效率高、產量大且成品率高。
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本發明的一種利用冶金渣余熱分級處理污泥制備富氫合成氣的方法，包括濕污泥干燥、干污泥熱解、半焦氣化等步驟。方法為：將冶金渣制備為高溫球形的渣粒，渣粒分別逐級提供濕半焦氣化、干污泥熱解、污泥干燥過程的熱量；通過與渣粒換熱濕污泥轉變為干污泥，與渣粒換熱后干污泥發生熱解反應產生半焦、熱解氣及焦油；半焦與水蒸氣發生氣化反應吸收渣粒熱量，產生富氫合成氣。該發明將固體渣粒余熱回收效率提高至80%，提高污泥熱轉化后產氣中CO及H2含量，產氣中H2與CO含量之和提高至95%。同時該發明實現了污泥和冶金渣的高效資源化利用。
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本實用新型公開了一種冶金燒結爐內部清洗裝置，包括清洗主體，所述清洗主體的一側表面固定安裝有安放支架，所述清洗主體的一側表面位于安放支架的下方固定安裝有清潔劑盒，所述清洗主體的一側表面位于清潔劑盒的下方固定安裝有電源接口，所述清洗主體的另一側表面固定安裝有掛環，所述清洗主體的另一側表面位于掛環的下方固定連接有導出管，所述導出管的另一端連接有噴水槍，所述噴水槍的噴頭處設有螺旋接口，所述噴水槍通過螺旋接口固定連接有銜接管。本實用新型所述的一種冶金燒結爐內部清洗裝置，設有清潔劑盒和渦輪葉，能夠自行的添加清潔劑進行清洗，并能節省人力，使得刷洗更加簡單方便。
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本發明涉及氣化和冶金技術領域，尤其涉及一種熱能回收氣化冶金一體化工藝，通過將煤粉送入氣化爐內，與水蒸氣和氧氣反應，生成粗煤氣；化工生產時同時向氣化爐內部噴入有機廢液，得到混合的粗煤氣，經洗滌冷卻后由煤氣出口送出；冶金煉鐵生產時同時向氣化爐內噴入鐵礦石粉和熔劑粉，利用粗煤氣將鐵礦石粉還原成鐵水，反應后的粗煤氣直接由煤氣出口送出；送出的混合粗煤氣經一級廢鍋和二級廢鍋處理后降溫，即完成氣化工段。本發明實現了將干煤粉氣化和水煤漿氣化有機結合，充分發揮了兩種氣化工藝的優勢，同時此工藝將鐵礦石粉在爐內直接還原，完全去掉了傳統煉鐵必須的鐵礦粉球團和焦炭的生產環節，大幅降低了能耗和污染。
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一種成型梯度刀具的原位冶金制備方法,其實施步驟是:按照形狀要求制備石墨模具,將用石墨或合金等導電材料制成的放電管接通直流電源的正極,石墨模具接通直流電源的負極,將放電管緩緩下降至模具內腔的底部接觸引燃電弧,同時從放電管的頂部先送入鐵基合金粉末,后送入鎢基混合粉末,待石墨模具內腔注滿并凝固冷卻后,破碎去掉石墨模具取出成型梯度刀具。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及冶金工程余熱回收裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括冶金設備主體，所述冶金設備主體的表面盤繞安裝有盤旋管，所述盤旋管的一側固定連接有進水管，所述冶金設備主體的底端固定安裝有承載臺，所述冶金設備主體一側承載臺的頂端固定安裝有水泵，所述水泵的輸入端固定連接有導水管，所述導水管遠離水泵的一端與盤旋管的一側固定連接，所述水泵的輸出端固定連接有排水管。本實用新型通過設置有盤旋管和進水管，通過進水管向盤旋管中注入清水，冶金設備主體將熱量傳遞給盤旋管，能夠對盤旋管中的清水加熱，盤旋管中的清水使機體達到降溫的同時并進行余熱回收，使熱量達到回收，以免造成能源浪費。
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本發明公開了一種殘渣快速處理冶金設備，包括冶金機,所述冶金機內設有加熱腔，所述加熱腔內設有升降機構，所述升降機構包括設置在所述加熱腔左端壁的升降槽，所述升降槽內可上下移動設有移動板，所述加熱腔右端壁左右貫通設有連通腔，所述連通腔內設有除物機構，所述除物機構包括所述連通腔內固定設有的固定板，所述加熱腔左端壁內設有傳動腔，所述傳動腔內設有轉動機構，所述轉動機構包括所述傳動腔左端壁轉動設有的轉動軸，本發明能快速將礦物中的雜質去除，且冶煉完畢后，能自動將冶煉的礦物輸送出來，方便了工人操作，減少了安全隱患，加快了工作效率。
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一種粉末冶金曲軸的鉚接工藝及其工裝,其包括一用于安裝粉末冶金曲軸的底座,底座上放置粉末冶金曲軸,單軸的待鉚接部位稍微伸出粉末冶金結構件的表面,粉末冶金曲軸的上方設置一頂板,頂板下底面安裝一沖頭,在頂板與底板之間設置彈性支撐復位結構,沖頭的運動行程中設置限位裝置。工作時,液壓機的升降動力頭快速帶動上模板下沖,首先鉚沖銷快速的沖擊在曲軸的單軸端面,然后上模板擊打定位塊限制了沖頭的工作行程,鉚沖過程結束,上模板帶動沖頭通過強力彈簧復位。本發明解決了單軸與粉末冶金結構件的松動的問題,并且該工藝大大提高了生產效率,降低了成本。
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本發明公開了一種用于冶金熔爐的減震保護設備，包括機身，機身內設有熔爐腔，熔爐腔下側設有基座減震裝置，基座減震裝置包括設置于熔爐腔下側的底座，底座下側設有減震腔，本發明設有基座減震裝置，能夠通過下移T形塊和減震T形塊一減震傳動，從而起到減震保護的作用，能在一定程度上減少噪音；本發明設有保護裝置和鐵水回收裝置，能夠通過防護板防止鐵水溶液在冶金過程中從左右兩邊濺出，保護工人們的人身安全，還能通過可以調節的收集滑板進行鐵水的回收，從而減少鐵水的不必要的浪費；本發明設有固定裝置和廢氣收集裝置，能夠對使用裝置進行固定；能夠通過廢氣收集箱對冶金過程中產生的廢氣進行回收。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金用原料定型裝置，包括支撐架，支撐架一側的中部與放料箱的一側固定連接，放料箱內側動力槽內壁的一端通過軸承與轉動軸的一端轉動連接，轉動軸一端的外表面固定設置有皮帶輪二，皮帶輪二外表面的一側通過皮帶與皮帶輪一外表面的一側傳動連接。該冶金用原料定型裝置，通過第一液壓伸縮桿作為動力帶動兩個擠壓板對于內部的散落原料進行擠壓，實現對于原料的定型，同時底板向下擺動的過程中，定型后的原料進行收集，達到了方便對原料的控制，避免原料造成浪費，節省冶金成本的效果，解決了傳統的冶金設備在工作過程中容易造成原料的大量浪費，增加冶金成本，同時容易產生較大冶金誤差的問題。
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本實用新型涉及冶金隱患排查技術領域，尤其為一種冶金企業隱患排查裝置，包括煤氣主管，所述煤氣主管的外側壁設置有連接口，所述煤氣主管通過連接口連接有檢測管道，所述檢測管道的內部上側壁設置有氣壓傳感器，所述檢測管道的上側設置有防護外殼，所述防護外殼的內部設置有控制主板，所述防護外殼與檢測管道連接處的中心處設置有密封墊，所述防護外殼的頂部中心處設置有報警燈，所述防護外殼的左右兩側設置有報警喇叭，所述防護外殼的頂部并且位于報警燈的左側設置有收發天線，所述防護外殼正面的上側設置有顯示屏，通過設置的氣壓傳感器能夠檢測出檢測管道內的氣壓大小，從而能夠準確有效的排查出在冶金時，排查是否出現煤氣泄漏的隱患。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機及其送粉器，屬于粉末冶金設備技術領域，該粉末冶金送粉器包括連接在一起的至少兩個儲粉盒；所述儲粉盒上沿縱向滑動安裝有送粉滑塊，所述送粉滑塊設置有上下貫通的定量孔，所述送粉滑塊上方的所述儲粉盒內設置有儲粉空間，所述儲粉盒上設置有連通所述儲粉空間的填粉口，所述送粉滑塊下方的所述儲粉盒設置有與所述儲粉空間錯開布置的漏料孔；初始位置時，所述定量孔與所述儲粉空間連通；所述送粉滑塊可沿縱向滑動至所述定量孔與所述漏料孔連通。該粉末冶金成型機包括模具和上述粉末冶金送粉器。本實用新型實現了在一個送粉周期內分別定量填入多種粉體，簡化了工裝、模具結構，提高了生產效率。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金自動定量上料、成型裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：一種金屬粉末冶金自動上料、成型裝置，其中，包括機架，粉碎機構，送料機構，稱重機構，限位漏料機構和成型機構。本發明的有益效果為：本發明用于粉末冶金時金屬粉末上料快速、全程自動化控制，研磨機構的設置，對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構輸送到稱重機構進行計量，控制給料精度，限位漏料機構根據稱重機構對金屬粉末重量是否達到標準設定的重量值進行限制；液壓缸使得沖壓模具在短時間內達到預定的壓力和擠壓速度，方便經過計量合格的金屬粉末連續成型，適合批量生產。
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2025年07月16日 ~ 18日 
