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本發明涉及冶金設備技術領域，特別涉及一種均勻加保護渣的方法及實現裝置，鴨嘴式外殼一端通過安裝螺栓連接在結晶器上，鴨嘴式外殼的另一端開口處鉸接有可開合的前擺動板，前擺動板通過前擺連桿傳動連接設置在鴨嘴式外殼上的前擺驅動機構及冷卻套；鴨嘴式外殼的內部可左右搖擺的設置有內擺動板，內擺動板可轉動的套在內擺支柱上，內擺動版通過內擺連桿傳動連接設置在鴨嘴式外殼一側的內擺驅動機構及冷卻套；鴨嘴式外殼的底部安裝有渣面攝像機及冷卻套。本發明的有益效果是：可以結合氮風自動加渣系統，保證整個結晶器內保護渣添加均勻可靠并不受結晶器內各處融化速度不同的影響。
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本發明公開了一種鎂合金表面Mg17Al12涂層及其熔覆工藝,它是以Mg、Al為原料,按照質量比為Mg∶Al=34∶27進行配比,在等離子束的作用下,發生原位反應,形成與微熔的鎂合金基體表面呈冶金結合的涂層,物相組成為單相的Mg17Al12,組織形態為細密的樹晶狀,致密、均勻,無孔洞和裂紋。本發明采用等離子束對鎂合金表面進行處理,工藝方法簡單,操作容易,不需要真空室等復雜設備,只需在常壓下氬氣保護即可,鹽霧腐蝕試驗表明,涂層耐蝕性提高2.3～3.2倍。
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本發明涉及使用一種含有固體潤滑劑的燒結電極用于自潤滑涂層的電火花沉積制備方法。采用軟金屬Cu作為涂層網絡骨骼，采用二硫化鉬、六方氮化硼等作為固體潤滑劑，把固體潤滑劑與軟金屬采用粉末冶金的方法，制備成復合材料作為電極，通過電火花沉積方式，在硬質合金或鋼基體表面形成自潤滑涂層。利用銅（本身也是良好的固體潤滑劑）與固體潤滑劑的協同作用提高自潤滑性能。銅在電火花沉積過程中會熔融，與基體形成冶金型牢固結合的沉積層，固體潤滑劑被包絡在軟金屬中，使自潤滑涂層具有很高的結合強度，又具有良好的潤滑性能。
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本發明公開了一種不銹鋼/碳鋼復合板及其制作工藝，屬于復合板制備技術領域。本發明通過界面融合實現冶金連接，其強度足以滿足后續熱軋要求，而且該中復合方式對結合層氧化皮的要求較低，降低了生產難度，同時，本發明的固液復合法生產的鑄坯減小了熱軋前結合面預加工的工作量，能夠顯著提高生產效率，降低了生產過程對真空度的要求。本發明通過設計內、外雙層模具的方式，簡化了工藝流程，并可適應多種規格、多種成分的生產要求；同時本發明制備復合板的夾持模具可以重復利用，方便模具運輸過程的同時起到預防不銹鋼模具鼓肚變形，提升復層表面質量的作用。本發明的自動化程度高，無需大量人工操作，提高了產品穩定性及生產效率。
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本發明公開了一種金屬蜂窩吸能芯材的制備方法，包括：在表面預處理后的板材上施加釬料；將所述板材制備為數量為多個、端面為多邊形的條狀的瓦楞板；所述多邊形的任意相鄰兩邊彎折呈一定的夾角；所述端面形成彎曲的形狀；將兩個條狀的瓦楞板鏡像放置，采用釬焊設備冶金結合，形成筒狀芯材；將多個筒狀的芯材按照多行多列排列，將接觸面采用釬焊設備冶金結合，制作成所述金屬蜂窩吸能芯材。采用本發明的方法制備的金屬蜂窩吸能芯材的各連接部位采用焊接結構結合，使其結構不受環境影響，其力學性能兼顧了結構及連接形態兩方面的優勢。
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本發明公開了一種鋁蜂窩芯材及蜂窩板的制備方法，它是使用軟釬料釬焊方式進行制備鋁蜂窩芯材與蜂窩板；本發明制成的產品接頭能形成冶金結構，可焊接、重量輕、強度高、剛性大、穩定性好、隔熱隔聲、無污染，克服了現有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯不規則、受膠粘劑的性能影響較大的缺點；其力學性能遠高于膠粘材料力學性能，而且使制備工藝及操作手段更簡單，且各項性能均得到了顯著提升，適合工業化生產。
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本發明屬于雙金屬復合板制備技術領域，具體涉及一種雙金屬復合板及其制備方法。本發明采用固液復合配合壓鑄工藝，通過澆鑄液態碳鋼與固態不銹鋼/鎳基合金進行冶金復合，獲得冶金復合強度的雙金屬復合板坯，再將復合板坯進行壓鑄成型，使得雙金屬冶金復合板坯的結合質量和壁厚滿足預定要求，最后通過熱軋加冷軋或冷軋獲得成品復合板材。本發明通過澆鑄成型和壓鑄工藝配合，直接制備鍛造復合板坯，復合坯質量優于鑄態復合板坯，工藝簡單，效率高，省時省力。
本發明涉及一種多孔發熱體、發熱體制作方法及安裝有該發熱體的燃燒器，發熱體為粉末冶金一體結構件，在發熱體上具有若干個上下貫穿的孔,采用粉末冶金法制作，具體包括如下步驟：A、在金屬粉末或合金粉末中添加粘結劑；B、均勻混合后，利用帶有若干根針狀物的壓制模具將金屬粉末或合金粉末壓制出具有若干個貫穿孔的多孔坯體；C、坯體經干燥、脫除粘結劑后，在真空或保護氣氛中燒結成型，制成粉末冶金多孔發熱體。本發明不但結構穩定，可提高燃燒穩定性，而且工藝簡單，制作精度高，制造成本低，特別適合標準化大批量生產。
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本發明提供一種高硼高速鋼軋輥的離心復合鑄造方法，僅用兩臺電爐分別冶煉鋼水和鐵水，分三次澆注，即先在離心機上澆注外層高硼高速鋼，然后加入第一保護劑，繼續在離心機上澆注過渡層球墨鑄鐵鐵水，再加入第二保護劑，在靜態下澆注輥芯球墨鑄鐵鐵水，實現高硼高速鋼復合軋輥的冶金結合。本發明生產的高硼高速鋼軋輥，工藝簡便，既使外層高硼高速鋼與過渡層球墨鑄鐵之間，實現了良好的冶金結合，同時也使過渡層球墨鑄鐵與輥芯球墨鑄鐵之間實現了良好的冶金結合，使過渡層的抗拉強度達到680Mpa以上，軋輥使用安全、可靠，推廣應用效益良好。
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本發明公開了一種雙金屬復合管及其制備方法，本發明采用固液復合配合壓鑄工藝，通過澆注液態碳鋼與固態不銹鋼/鎳基合金管進行冶金復合，獲得冶金復合強度的雙金屬復合管坯，再將復合管坯進行壓鑄成型，使得雙金屬冶金復合管坯的結合質量和壁厚滿足預定要求，最后通過擠壓或熱軋加冷軋或冷軋獲得成品復合管。本發明通過澆注成型和壓鑄工藝配合，直接制備鍛造復合管坯，復合坯質量優于鑄態復合管坯，工藝簡單，效率高，省時省力。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，主要涁參鋼鐵冶煉用 的含砳球團的制造方法。本發明所述的復合含碳球團的制造方 法，其工藝步驟包括配料、混料、壓球、球坯覆膜、冷卻；其 制造裝置由料倉、稱重配料器、三輥行星混料機、高壓壓球機、 覆膜機、冷卻裝置和計量包裝機組成。采用本發明所生產的復 合含碳球團不僅可選擇合適的含碳量，而且球團表面包覆一層 鈍化保護膜，使之不吸水，防潮性好，在較長的時間內仍能保 持良好的使用性能；而且含碳球團致密度高，達 3.0g/cm3以上，故承壓強度大， 單個球體能承受5MPa以上的壓力，特別適用于電爐煉鋼或鑸 鋼中作為增碳劑用的冶金副原料。
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本發明公開了一種高速列車閘片用摩擦單元及其制備方法。所述摩擦單元包括依次燒結成一體的粉末冶金背板、融滲層和摩擦體；融滲層分別與粉末冶金背板和所述摩擦體互溶后冶金結合在一起；粉末冶金背板由金屬粉末Ⅰ壓制燒結而成；融滲層由金屬粉末Ⅱ壓制而成；摩擦體由金屬粉末Ⅲ壓制而成。本發明提供的摩擦單元，其中的融滲層分別與粉末冶金背板和摩擦體完全形成固溶合金，并起到對粉末冶金背板鍍融滲防腐和背板與摩擦體之間粘接的作用。所述粉末冶金背板由鐵基材料壓制燒結而成；在燒結時通過所述融滲層將所述粉末冶金背板和摩擦體粘接在一起，并對粉末冶金背板進行融滲鍍銅處理，實現防腐作用。
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本發明提供一種碳納米管增強鋁合金復合材料，其中含有0.5-5.0重量份的鋅、0.05-5.0重量份的碳納米管，所述碳納米管增強鋁合金復合材料中還包括鉻，所述鉻與鋅的質量比為1:4-8，所述碳納米管增強鋁合金復合材料的延伸度為19-22％。本發明的碳納米管增強鋁合金復合材料中的碳納米管結構完整、晶粒組織細小均勻，具有良好的強度、模量、耐腐蝕性和延伸度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金自動加料裝置，具體涉及粉末加料技術領域，包括底座，所述底座頂部一側設置有支撐板，所述支撐板一側設置有連接板，所述連接板上依次并排設置有加料機構和震動機構，所述底座頂部設置有移動承載機構。本實用新型通過設置有震動機構，通過第一電機可以帶動密封板和一側的敲打棍轉動，而敲打棍一側的弧形凸塊可以對固定盤上的粉末放置盒進行敲打，從而使粉末放置盒內部的粉末不會堆積在一處，影響到粉末的燒結，而通過密封板的設置，可以防止在弧形凸塊在敲打時，粉末放置盒內部的粉末不會因為震動而泄漏出去，從而提高了敲打的效率，對比現有技術，使得粉末在粉末放置盒內更加平整松散，有效提高了燒結的效率。
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本發明公開了一種環保冶金鑄件涂料，其特征在于，包括下列重量份數的物質：乙烯共聚物彈性體20-30份，無機增稠劑3-8份，重鈣5-8份，半水石膏3-9份，增韌劑4-8份，阻燃劑5-13份，片層結構的云母粉9-18份，增稠劑3-5份，礦物保溫材料10-25份，填料1-9份，BPS10-25份，次磷酸鎂14-35份，藍晶石3-9份，抗氧化劑3-8份，蒙脫石粘土增稠劑2-3份。本發明的材料具有較高的熔點、粘度和較快的熔化速度，渣條小、改善了流入不均現象，保護材料潤滑性好，防止了粘結性漏鋼。鑄坯表面無夾渣和粘渣現象，鑄坯表面質量好。
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本發明公開了一種節能環保耐火冶金材料，其特征在于，包括下列重量份數的物質：珍珠巖17-23份，耐高溫粘接劑18-23份，微孔莫來石骨料10-22份，PE酯10-20份，硼酸鋅1-5份，聚-4-甲基-1-戊烯3-7份，活性鈣3-7份，硬脂酸2-7份，蒙脫石粘土增稠劑2-3份，消泡劑5-16份，殺菌劑3-10份，有機硅改性環氧樹脂20-32份，片層結構的云母粉1-9份，空心玻璃微珠1-3份，石墨粉1-3份。本發明的有益效果是：具有強度高、比重小、耐火度高和導熱系數小等特點。使用本發明的高溫設備，可減少熱損失，延長設備壽命，節約能源，降低成本。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備零件拆卸用儲放裝置，包括儲放箱、把手、儲放槽、儲放柜、導向柱、導向槽、調節螺母、螺桿、導向塊、底板、滾輪、安裝塊、拉桿、鉤板、連接板、卡孔、限位柱、圓桿、安裝腔、夾緊彈簧、限位板和卡柱。通過向頂端拉動儲放箱可使得導向柱與螺桿發生滑動，直至導向塊順著導向槽運動至底端，此時再擰緊調節螺母，從而將導向柱與螺桿進行固定，通過螺桿可對儲放箱進行支撐，便于調節儲放箱的整體高度；可直接將螺桿回縮至導向柱內部，然后再轉動安裝塊，從而通過鉤板將限位柱進行卡合，此時在夾緊彈簧的反作用下，卡柱會順著安裝腔向底端運動，從而將卡柱的末端卡合在卡孔內部，進而對限位柱進行限位。
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本實用新型公開了一種冶金用具有自動合型的造型機，包括底板，所述底板的一端上固定安裝有造型機本體，所述支撐板上固定連接有均勻分布的下料管，所述滑板與砂箱本體的頂部滑動連接。該裝置支撐板、滑板和下料管在砂箱上來回移動，并對彈性波紋管進行彈性伸縮，物料依次經過出料管、彈性波紋管及下料管均勻的散料至砂箱本體的內部，使得物料平坦均勻，有效避免了需要人工攤平物料而造成的費時費力現象，提高了工作效率，通過彈性鋼絲條便于對物料進行進一步的刷勻操作，進一步提高了砂箱上料的平整度，提高了工作質量，避免物料的過度浪費，通過滾輪、導向槽、止位板、定位槽和定位銷，使得該裝置移動快捷，拆裝靈活，省時省力。
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本發明公開了一種冶金使用的金屬液攪拌裝置，包括容器，所述容器中設有攪拌腔，所述攪拌腔左側設有傳動腔，所述攪拌腔下側設有底部腔，本發明包括底座，所述底座中設有包裹所述容器的開口腔，打開所述傳動電機帶動所述電機軸轉動進而帶動所述容器轉動，所述大齒輪與所述固定桿處于固定狀態，進而帶動所述小齒輪轉動，本發明加大金屬液的流通性，大大減少了升溫所使用的加熱時間，從而提升了生產效率，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種冶金專用油缸，包括油缸本體，所述油缸本體上滑動連接有伸縮桿，所述油缸本體上開設有連通腔，所述油缸本體上固定安裝有儲水箱和安裝框，所述油缸本體的側壁固定連接有與連通腔內部相互連通的出水管，所述出水管貫穿儲水箱內并延伸至其內部，所述安裝框內設有壓縮機構，所述壓縮機構的端部與伸縮桿的側壁固定連接，所述安裝框的底部設有進水機構和出水機構，所述進水機構貫穿儲水箱并延伸至其內部，所述出水機構貫穿油缸本體并延伸至連通腔內，所述油缸本體的側壁設有冷卻機構。本實用新型結構設計合理，其能夠對油缸內的油液溫度進行有效的降溫，保證油液溫度處于一個較為穩定的狀態，保證油缸的正常使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金風冷降溫裝置，涉及一種氮氣生產裝置，具體包括煅燒爐和與煅燒爐連通的輸送通道，所述輸送通道的一側外壁上固定有冷水機和換熱箱，所述換熱箱的內部固定有換熱盤管，換熱盤管的一端與氮氣發生器的輸出端固定連接，換熱盤管的另一端與固定在輸送通道內壁上的出風管固定連接；所述輸送通道的另一側壁上開設有開口，開口處固定安裝集風罩，集風罩通過連接管與引風機的輸入端固定連接，引風機的輸出端與除塵裝置固定連接。在本實用新型的使用過程中，有效避免了零件發生氧化反應，提高了降溫裝置的實用性；避免了氮氣攜帶零件表面的雜質直接排放到空氣中，提高了降溫裝置的環保性能。
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本實用新型公開了一種用于冶金設備的自動控溫裝置，包括機體和加工機構，當溫度感應器感應到裝置內腔溫度過高時，可以通過抽水泵抽取水箱內部的冷卻水，抽取后通過冷卻水管對裝置內腔進行冷卻降溫，避免內部溫度過高，當內部溫度過低時可以通過加熱箱對內部進行加熱，裝置在作業的過程中會排出大量的高熱量廢煙，安裝的出煙口可以使廢煙通過連接管傳輸到加熱箱內，導流套可以進行導流傳送的作用，使廢煙可以對加熱箱的內部進行加熱，得到二次利用，安裝的排氣口使氣壓過大時可以沖開外蓋進行排出，當內部氣壓正常時可以通過吸鐵石吸附磁鐵層將外蓋重新蓋緊，避免內部氣壓過高引發爆炸，使裝置的安全性得到提高。
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本發明涉及一種高溫粉料供送裝置、方法及冶金生產線，包括雙螺旋輸送機，雙螺旋輸送機的進料端設有熱流體入口，雙螺旋輸送機的出料端伸入氣流粉碎機的粉碎腔內部，且雙螺旋輸送機的出料端具有向上傾斜的防串氣段，粉碎腔內部設有倒錐形的篩網，篩網位于雙螺旋輸送機出料端下方，篩網中心部位設有落料孔，篩網下方的粉碎腔部分連接有供氣管，篩網上方的粉碎腔部分設有出料口，采用本發明的供送裝置能夠保證高溫粉焦物料的順利輸送。
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本發明公開了一種冶金用爐料料框鑄造工藝，其工藝步驟如下：（1）泡沫塑料珠粒制作及模樣成形發泡：采用EPS珠粒，其制作步驟為預發泡——熟化——發泡成型、冷卻出模；（2）模型組合（粘接）成簇：將泡塑模型與料框模型組合粘結在一起；（3）模型涂層：用涂料將模型組涂覆，涂2～3遍，使涂層厚度為1～2mm，涂層在45～50℃下烘干；（4）振動造型、填砂：其工序包括砂床制備—放置EPS模型—填砂—密封定型；（5）澆注置換：采用慢快慢，并連續澆注，澆后鑄型真空維持4～5分鐘后停泵，澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30～50℃；（6）冷卻清理、落砂：冷卻后，直接從砂箱中吊出鑄件，鑄件與干砂自然分離。
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本發明公開了一種有色冶金行業的余熱發電機組遠程監測系統及其方法，其中，該系統由上位機和若干個余熱發電機組狀態監測站組成；其中，每個余熱發電機組狀態監測站均由現場監測分站、企業級服務器和安裝在余熱發電機組上的智能傳感器構成；每個場監測分站利用靈敏檢測數據采集方法來存儲智能傳感器所實時監測和傳送來的相應余熱發電機組的發電機軸承振動數據，并發送至企業級服務器；所述企業級服務器采用特征值智能壓縮算法壓縮所接收到的發電機軸承振動數據，并通過Internet發送至上位機，上位機利用故障分析圖譜來監測余熱發電機組的運行狀態。
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一種用于北方地區冶金尾礦壩的植被恢復方法，包括步驟：A、清理、平整坡面，以消除潛在地質隱患；B、在尾礦壩表層覆種植土10-15厘米；C、在覆土層表面噴播泥漿狀植物生長土壤培養基，形成具有穩定優良團粒結構的植物生長基質；D、選用抗逆性強的植物種子組合人工土壤，噴播在植物生長基質表面，形成厚度約2厘米的種子層；E、采用噴灌系統和搭建防護網的管護措施對出土幼苗進行后期養護。本發明的優點是可以提高植物對于尾礦庫復雜逆境的適應能力，包括更強的抗旱、耐鹽堿、耐瘠薄能力和養分獲取能力，利用該方法可對尾礦壩邊坡進行生態修復，建立穩固的植被層，同時具有穩定邊坡，保持水土，抑制徑流、尾礦砂揚塵的作用。
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本發明公開了一種耐熱的冶金節能環保材料，其特征在于，包括下列重量份數的物質：微孔莫來石骨料10-22份，扇貝殼粉14-19份，海螺殼粉18-23份，石墨粉1-2份，有機硅改性環氧樹脂20-35份，有機硅改性環氧樹脂20-35份，混合溶劑5-9份，無機增稠劑6-8份，阻燃劑6-10份，消泡劑11-16份，殺菌劑6-8份，高級脂肪酸鹽3-9份，漂珠3-8份，核殼高分子聚合乳液1-6份，高嶺土1-8份。發明的有益效果是：具有強度高、比重小、耐火度高和導熱系數小等特點。使用本發明的高溫設備，可減少熱損失，延長設備壽命，節約能源，降低成本。
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一種半焦末/冶金焦末成型燃料專供烘干爐，其包括：支撐主體，型煤運送裝置，安裝于支撐主體中，型煤運送裝置包括設于支撐主體一端和另一端分別具有的第一鏈輪和第二鏈輪以及第三鏈輪和第四鏈輪，第一鏈輪和第三鏈輪之間連接有第一傳動鏈，第二鏈輪和第四鏈輪之間連接有第二傳動鏈，第二傳動鏈與第一傳動鏈之間設有多個依次間隔排布的盛料板，每一盛料板一端的兩側分別與第一傳動鏈與第二傳動鏈轉動連接，另一端的兩側分別安裝有第一滾輪和第二滾輪，盛料板下方還設有分別沿第一傳動鏈的傳動路徑方向延伸的具有彎折段的第一滑軌和沿第二傳動鏈的傳動路徑方向延伸的第二滑軌。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金磨床的工裝夾具，具體涉及工裝夾具領域，包括底板，所述底板的底部設有貼膠，且貼膠與底板之間為粘接，所述底板的外側設有四個安裝板，所述底板的頂部中間固定連接有載臺，所述載臺頂部四角均設有電動推桿，所述電動推桿的頂端設有頂框，所述頂框的內側設有四個卡板，所述頂框的外側設有四個螺紋桿，所述載臺的頂部設有卡柱，所述載臺的內部設有支撐板，所述支撐板的兩端均設有推桿，且推桿與支撐板之間為固定連接。本實用新型通過電動推桿，能夠調節本裝置的高度，將需要固定器件放置在載臺的卡柱上，向下按動器件，使得器件卡在載臺上，從而使得本裝置能夠適用于不同尺寸器件。
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本實用新型提供一種冶金用扭桿拋丸機，屬于拋丸機領域，包括：箱體；第二出料口，第二出料口開設于箱體的下端；拋丸器，拋丸器固定連接于箱體的側端；掛鉤，掛鉤通過轉軸轉動設置于箱體內；安裝機構，安裝機構設置于箱體上；U型過濾篩，U型過濾篩設置于安裝機構上；往復驅動機構，往復驅動機構設置于箱體上，本實用新型通過驅動電機的輸出端轉動可以實現第二齒輪轉動，通過第二齒輪轉動可以實現轉盤轉動，通過轉盤轉動可以實現推桿做圓周運動，通過推桿移動可以實現U型過濾篩往復移動，通過U型過濾篩往復移動可以將彈丸與廢渣分離，可以解決現有技術中的拋丸機無法在運行的同時將彈丸和廢渣分離的問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
