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本實用新型涉及冶金輔料設備技術領域，具體涉及一種大型振動臺用擋渣組件，包括機架和機架內部安裝的振動臺，所述振動臺的下端設有多個振動彈簧，且振動彈簧與機架的內底壁固定連接，所述振動臺的側壁上安裝有多個振動電機，所述振動臺的側壁上端插設有入料管，且振動臺靠近入料管的一側內腔中設有擋渣組件。本實用新型克服了現有技術的不足，設計合理，結構緊湊，無法根據鋼水中的雜質和夾雜物的多少進行調節，不能有效的擋住鋼水中過多的雜質，影響鋼水的純凈度，進而降低冶金澆注件的質量，具有較高的社會使用價值和應用前景。
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本發明公開了一種低溫煙道氣脫硝催化劑及其制備方法，其中催化劑以TiO2無機氧化物為載體，以元素Cu、Ce、La作為活性組分；活性組分以元素氧化物形式存在于催化劑中，以元素氧化物形式計活性組分在催化劑中的質量百分比為3?25%。本發明的有益效果是：本發明的脫硝催化劑適用于煙氣溫度低于300℃如冶金窯爐、水泥、鋼鐵燒結爐等非電廠行業的煙氣脫硝，脫硝活性非常高，特別是220?260℃脫硝活性是非常高的，其反應溫度窗口與傳統的工業脫硝催化劑相比降低了近100℃，解決了傳統SCR催化劑不適用于低溫脫硝的問題；此外，本發明催化劑的制備工藝簡單，具有高效經濟的優勢。
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本發明涉及一種鈦合金表面耐高溫涂層及其制備方法，所述涂層的原始原料的成分體系為：(45~75)%Al?(10?20)%Nb?(5?20)%Si?(0~15)%B?(0~20)%B4C?(0~10)%C，本發明采用激光表面合金化的方式，在鈦合金表面制備原位生成的耐高溫涂層與基體呈典型的冶金結合，這種涂層不僅具有優異的抗高溫氧化、磨損性能，同時，涂層的厚度也得到了大幅度提高，很好地解決了現有技術中存在的涂層厚度、硬度、耐磨性難以均衡提高的問題，極具應用前景。
本發明公開一種提高車針耐磨性的低溫多元納米復合滲劑和表面處理工藝，復合滲劑是由納米滲劑、納米還原劑和表面保護劑組成；所述納米滲劑由粒徑5～50nm的V2O5納米顆粒和粒徑5～50nm的Cr2O3納米顆粒組成，V2O5納米顆粒和Cr2O3納米顆粒的重量配比為(6.0～8.6)∶(4.2～5.8)；所述納米還原劑選用粒徑5～40nm的Si納米顆粒，納米還原劑的添加重量為納米滲劑用量的3.0?4.5倍；所述表面保護劑是由粒徑均為800～1200目的碳酸鎂、氫氧化鋁和氫氧化鈣組成，碳酸鎂、氫氧化鋁和氫氧化鈣的重量配比為1.0∶1.0∶1.0。車針通過本發明工藝處理，表面硬度可以達到2500～3000HV，滲層呈冶金結合，厚度5～10um，車針切削效率提高50％以上，且降低了斷針現象。
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本發明公開了復合摩擦材料、剎車片及剎車片制作方法，復合摩擦材料沿厚度方向分兩層，一層采用粉末冶金摩擦材料；另一層采用有機摩擦材料，使用該種復合摩擦材料的剎車片，粉末冶金摩擦材料層起與對偶相摩擦的作用，而有機摩擦材料層主要起支撐作用，同時兼起緩沖振動、吸音的作用；可省去昂貴的優質原材料，降低材料成本。
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本發明提供一種油鋸鏈輪的制造方法，其特點是：選擇合理的齒輪毛坯成分，通過普通粉末冶金方法完成齒輪毛坯，然后進行齒輪毛坯閉室精密鍛造：齒輪毛坯浸在石墨乳中或涂上石墨或在氮氣保護下，然后快速感應加熱到815－950℃，感應加熱時間應小于20秒鐘，再移到模具內快速閉室鍛打、脫模；鍛打后齒輪密度大于7.7g/cm3。齒輪與已加工的輪轂裝配后，鏈輪的釬焊與硬化在爐中一步完成，釬焊爐帶氣體快速冷卻系統，保護氣氛以氮氣為主加上少量氫氣，使鏈輪在氣體淬火中發生相變硬化；釬焊硬化后的齒輪硬度可達到HRC58以上，同時輪轂因快速氣體冷卻提高了強度。簡化工序，提高生產效率，降低制作成本，提高加工精度和質量。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種物料篩分裝置。該物料篩分裝置包括：依次布置的給料裝置、物料輸送裝置、篩分裝置、成品輸送裝置和除塵裝置，篩分裝置包括篩分筒和設置在篩分筒上的抑塵罩，篩分筒的外周壁上形成有開孔區，開孔區的與抑塵罩相對的部分形成為抑塵區，開孔區的其它部分形成為篩分區，其中，給料裝置的出口與物料輸送裝置的入口相連通，物料輸送裝置的出口與篩分筒的進口相連通，篩分筒的出口與成品輸送裝置相連通，除塵裝置的入口與抑塵罩相連通。本發明的物料篩分裝置能夠對物料進行有效篩分，且能夠對篩除的物料進行綜合利用，從而有效地提高了冶金生產的穩定性和冶煉質量。
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本發明公開了一種爐柵式天然氣沖天爐碳質換熱床，包括爐身，爐身內中部靠下位置設置有水冷爐柵，其水冷爐柵上方設置有換熱床，換熱床為碳質塊和耐高溫陶瓷球的混合物；所述水冷爐柵的上部爐壁上開設有若干送風口；所述換熱床的上方設置有金屬爐料，金屬爐料內設置有若干層層焦。本發明的有益效果是，利用碳質材料作為換熱材料的同時，發揮碳質材料對鐵液的冶金作用，減少化學熱損失，增強換熱床供熱，達到鐵液增碳、減少合金燒損、改善鐵液質量、簡化天然氣沖天爐燃燒室結構、改善天然氣沖天爐熔煉性能的目的；碳質換熱材料占換熱材料的比例可根據爐料的冶金要求和鐵液處理溫度要求調整，實現資源合理利用和綜合利用。
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本發明公開了一種金屬耐磨復合板的加工方法及其加工裝置,它是在金屬板表面預制合金粉末,采用電磁感應的方法,調整電磁頻率,控制加熱深度和加熱時間,使合金粉末和一定深度的金屬基體表面層熔化,電磁感應器與工件相對運動,熔化的合金與熔化的金屬表面層混合、擴散、反應,離開加熱區隨之凝固,形成表面平整美觀,冶金結合均勻的耐磨合金層,從而制作出金屬耐磨復合材料。本發明提高了金屬耐磨復合板的表面外觀質量和耐磨層的冶金結合力,是一種品質高檔的金屬耐磨復合板。
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本發明公開的一種具有速度調節與軋棍自動切換功能的熱軋機，包括熱軋機體，所述熱軋機體內設有左右連通的工作腔用于連通其他冶金工藝流程的機器，所述工作腔內中間位置設有上下對稱且能上下移動的熱軋箱，上下兩側所述熱軋箱前側貫穿轉動設有同一個升降軸，本發明通過對轉機的升降調整以適應不同的軋件厚度，使熱軋機能進行更多不同的熱軋工藝，并在調整厚度的同時降低的轉機轉動的速度，使轉機速度能適應不同厚度的軋件減少了熱軋過程中產生的軋件斷裂等工藝問題，本發明在熱卷箱卷動軋件的同時對熱卷箱進行智能的加熱，使之后的軋件輸出時達到溫度均勻的效果使熱軋工藝效率更高。
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本發明公開了一種帶有菱形耐磨格柵的球磨機襯板及其制備方法，它是在灰鑄鐵球磨機襯板的磨損表面, 對應于襯板服役時磨損嚴重的位置，排布下述粉末原料的壓坯，壓坯呈菱形格柵排列；通過澆注時下述粉末中的原位反應合成陶瓷增強相。宏觀上，這些耐磨陶瓷增強相呈菱形格柵分布，菱形格柵占整個襯板表面的面積為40％?70％；所述的粉末原料為Fe、W、B4C、Cr、C、Si粉。本發明采用熔鑄原位合成技術，直接獲得帶有多尺度復合耐磨層的球磨機襯板。耐磨層與基體呈冶金結合，結合強度高，滿足襯板承受沖擊磨損的性能要求。
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本發明提供了一種抗侵蝕石墨耐火材料的制作配方，特別是用于有色冶金爐內襯的一種耐火材料的制作配方，其特征在于，主要成分：石墨22-32%，氧化鎂50-60%，碳化物19-36%，高溫無機涂層適量。本發明的特點是耐腐蝕性高，抗熱震性好，不易變形，溫度保持穩定，導熱性好，抗酸堿的侵蝕，做冶金爐的內襯十分合適。
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一種沖天爐熔化鑄鐵工藝，其特點是在原沖天 爐爐內改變部位一定尺寸、添加一種物質，造成爐內 高增碳強還原冶金反應，達到增碳、還原爐渣、凈化 鐵水的目的。本發明可在常規沖天爐中，不改造、不 增加設備和燃料消耗，用廢鋼40～70％或鑄鐵屑 40～100％的配料，熔化出優質一般灰鑄鐵鐵水，還 能有效地消除鐵水中的氧化物和氣體，減少合金元 素燒損，提高金屬收得率和鑄件質量。
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本發明提供的一種基于非導電陶瓷的自潤滑涂層的電火花沉積制備方法，涉及涂層的制備領域。首先采用CVD、PVD或化學鍍方法在非導電陶瓷上制備一層軟金屬涂層作為輔助電極，在輔助電極的作用下，當進行電火花沉積時會與電極產生火花放電，這樣就會在預先涂覆的軟金屬上進行自潤滑涂層的沉積，同時在電火花作用下，預先涂覆的軟金屬層也會發生重熔軟化，與基體形成冶金型牢固結合。本發明突破絕緣陶瓷不能進行電火花制備自潤滑涂層的限制，通過電火花沉積與基體形成冶金型牢固結合，使自潤滑涂層具有很高的結合強度，又具有良好的潤滑性能。
本發明涉及一種適用于野外應急焊接維修的無電焊接焊藥，所述焊藥由粉末狀的高熱劑、造渣劑、合金劑和稀釋劑混合而成。本發明的焊藥在被引燃后發生自蔓延反應，焊藥中高熱劑反應產生熱量除維持反應進行外，還提供足夠的熱量使母材熔化，同時高熱劑生成的金屬部分與母材的熔融部分共同形成熔池，在高溫下進行冶金反應；造渣劑與高熱劑生成的Al2O3共同形成了低熔點，低粘度的熔渣，在熔池中與金屬成份有效分離，將Al2O3帶出，避免焊縫金屬出現夾渣缺陷；合金劑中的合金成份在高熱劑產生的高溫下進入熔池，共同參加熔池的冶金反應，使焊縫金屬具有理想的微觀組織與合理的力學性能；稀釋劑的作用是調劑焊藥自蔓延反應速度和反應溫度，使之便于操作。
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本發明公布了一種礦用金屬/聚合物復合輸送機托帶輥及其制備方法,具體原料為聚氯乙烯樹脂、廢舊金屬粉末或基鐵冶金粉末、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、抗靜電阻燃尼龍、氯化聚乙烯樹脂潤滑劑、增塑劑、復合穩定劑按重量組份,將金屬粉末經球磨、高溫除脂,將處理后的金屬粉末與聚氯乙烯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯樹脂、潤滑劑、增塑劑、復合穩定劑混合熱混至115℃～125℃后冷混至40℃～60℃,用雙螺桿擠出機擠出金屬聚合物芯層料,將抗靜電阻燃PA6顆粒料熱混至125℃～135℃排潮后冷混至40℃～60℃,然后用單螺桿擠出機擠出得到阻燃抗靜電PA6皮層料,然后將芯層料和皮層料用復合擠出機擠出得到復合管材,復合管材經冷卻定徑、牽引、切割根據托帶輥的規格采用通用方法進行后續加工成成品;該復合托帶輥的抗靜電、阻燃、強度、耐磨損綜合物理性能比PVC復合托帶輥高出25%以上,可廣泛用于煤礦、油田、礦山領域。
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本發明涉及一種取樣系統，具體地說，涉及一種散裝物料取制樣系統，本發明提供了一種對散狀物料實現在線制備化學分析樣品、物理性能樣品、冶金性能樣品等，可實現在線粒度分布測定、樣品水分檢測、物理性能測試等功能的自動化散裝物料取制樣系統，其包括樣品制備裝置、機械手，圍繞機械手設置粒度組成分析裝置、水分測量裝置、分析樣品制備裝置、樣品存儲裝置和清洗裝置，其還包括控制系統，樣品制備裝置、機械手、粒度組成分析裝置、水分測量裝置、分析樣品制備裝置、樣品存儲裝置和清洗裝置都和控制系統連接，由控制系統控制機械手依次將散裝物料送到各個裝置，全自動制樣系統適用行業：各鋼鐵冶金行業、礦石碼頭行業、電業行業等、勘探行業等。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種反向誘導凝固的方法及設備。該方法在真空環境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%時，轉動坩堝使上層硅熔體在離心力的作用下向坩堝側壁聚集，同時向上層剩余硅熔體頂端中心吹入惰性氣體，使上層剩余硅熔體在氣流的作用下從坩堝中心向側壁聚集并迅速反向凝固，在坩堝側壁處完全凝固；整個硅錠冷卻后去除坩堝側壁凝固得到的上層鑄錠，剩余的鑄錠為高純硅鑄錠，本發明的設備是在原有定向凝固設備的基礎之上增加坩堝旋轉和吹氣的功能，本發明減少了雜質的反擴散，提高了鑄錠的出成率，減少了工藝環節，降低了能耗，設備改造安裝方便，有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約生產周期和成本。?
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本發明為一種用于含碳固廢化學鏈氣化的載氧體制備工藝及方法，包括干法?；b置、直接還原爐、煅燒爐、余熱鍋爐及其附屬設備，包括干法?；?、直接還原、煅燒氧化及余熱回收等步驟。方法為：將富鐵冶金渣制備為高溫球形的渣粒，渣粒在直接還原爐中通過直接還原反應析出鐵合金；在煅燒爐內鐵合金液滴氧化為金屬氧化物；通過余熱鍋爐回收氧載體高溫余熱。該發明將充分利用冶金渣廢棄物的余熱資源及金屬資源，實現了氧載體的低成本制備。該工藝余熱回收率可達75%，制備的氧載體的載氧量可達0.2g/g，氧載體的制備成本大幅度降低。
本發明公開了一種具有組合孔型的TiB2-TiC-TiN-NiAl多孔復合材料及制備方法,它是以Ti粉、B4C粉、Ni粉和Al粉為原料,同時空氣中的氮氣也參與反應,原料粉末及氮氣發生自蔓延高溫合成反應,合成骨架由顆粒狀的TiC、TiB2、TiN和分布于顆粒之間的NiAl組成的多孔復合材料,孔洞是開孔和閉孔的組合結構。這種多孔材料可廣泛用于冶金、化工、環保、能源、生物、食品、醫藥等領域中的過濾、分離部件和催化劑載體等。
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本發明屬于冶金熔煉領域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續鑄錠的方法及設備，該方法首先將爐體和電子槍抽真空，啟動熔煉用電子槍對多晶硅料進行電子束熔煉，熔煉初步去除雜質氧；在輻射用電子槍作用下保持液態進一步除氧，最后通過水冷傳輸帶引導進入鑄錠裝置中，進行定向長晶鑄錠工藝，得到多晶硅鑄錠，至所有鑄錠裝置中定向長晶鑄錠工藝完成，該設備包括電子束熔煉組件和連續鑄錠組件，包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側設有的水冷傳輸帶，鑄錠裝置為3-6臺，固定安裝于旋轉平臺上，本發明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途，實現了電子束除氧的效果，同時結合連續鑄錠，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產效率。
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本發明提供一種鈦合金表面耐磨復合陶瓷涂層及其制備方法，所述耐磨復合陶瓷涂層的原始合金化粉末的成分體系(質量分數)為：(40?80)％B4C+(10?30)％C?(10?30)％Si3N4。本發明采用激光表面合金化的方式，在鈦合金表面制備原位生成的耐磨復合陶瓷涂層，該涂層與基體呈典型的冶金結合。該涂層具有高的硬度和優異的耐磨性能，極具應用前景。步驟簡單、操作方便、實用性強。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域,主要涉及鋼鐵冶煉用的含碳球團,特別涉及電爐用廢鋼煉鋼或鑄鋼的增碳,本發明復合含碳球團的化學成分(wt%)為:含碳材料40～80%,金屬氧化物10～42%,稀土氧化物5～30%,粘結劑2～10%,增強劑1～5%,膨脹劑1～5%,鋼材加工切屑1～4%。本發明復合含碳球團的強度高,其單個球體的抗壓強度達到5Mpa以上,使之在運輸、儲存和使用過程中不破裂,保持球團的固有性能。本發明復合含碳球團加入鋼水中不僅能增碳,而且能減少鋼中夾雜物,去除有害氣體,并能凈化晶界,細化晶粒,從而提高鋼的韌性。
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一種高效節能環保焊割裝置,由丙烷增效劑合成裝置(含電器)及與之配套的雙環快速焊割炬及雙環快速切割嘴等部分構成。其中的丙烷增效劑合成裝置由機體1、氣劑合成罐2、增效劑進料管路3、丙烷進料管路4、燃氣輸出管路5組合構成。實際工作時,合成的燃氣由雙環快速割嘴的內環噴出與氧氣首先混合燃燒形成一次燃燒動力場,隨后外環燃氣在割嘴斜度作用下噴出與一次燃燒動力場交匯燃燒,形成二次高溫集中燃燒動力場,火燃溫度高達3410度,極大的提高了切割速度,切割質量,切割成品率高達97%,切割氧節約35%,燃氣與乙炔比較節約30%,割縫由原來的8-10MM減少到2-2.5MM。該裝置是鋼廠連鑄車間軋鋼線、胚火焰切割改造的理想設備,具有較好的推廣價值,可廣泛適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結構等行業。
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本發明公開了一種不銹鋼/碳鋼復合管澆注系統及其澆注工藝，包括澆注區、基層管、用于驅動基層管轉動的旋轉組件、陶瓷模具、盛鋼桶以及升降機構；該系統及工藝采用固液復合的方式生產碳鋼/不銹鋼復合管，降低了生產過程對真空度的要求，不銹鋼/碳鋼間界面通過熔合實現冶金結合，強度足以滿足后續熱軋生產的需求；通過合理設計陶瓷模具形狀及運動方式，在澆注過程中對復層產生擠壓作用，通過壓力提高固液界面冶金結合強度的同時，改善了不銹鋼復層的表面及內部質量；外壁的基層管也可在澆注過程中同步進行旋轉，進一步提高界面結合強度，并改善不銹鋼復層的均勻性；該方案自動化程度高，提高了產品穩定性及生產效率。
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本發明提供了一種用于船舶螺旋槳腐蝕修復與長效防護的方法，包括下述步驟：A.采用電阻熱能微弧堆焊設備對船舶螺旋槳表面腐蝕部位進行修復；B.采用超音速火焰噴涂設備在船舶螺旋槳表面制備陶瓷防護涂層。本發明提供的用于船舶螺旋槳腐蝕修復與長效防護的方法，首先利用電阻熱能微弧堆焊設備，對船舶螺旋槳表面腐蝕缺陷進行焊補，焊補過程中，焊材與基體可實現良好的冶金結合，且熱影響區小，精度可控，維修風險低；之后利用超音速火焰噴涂設備，在船舶螺旋槳表面制備一層陶瓷涂層，陶瓷涂層硬度超強，與基體結合強度高，耐磨損抗腐蝕性能優良，可對螺旋槳表面起到長效防護作用，從而大大延長其使用壽命。
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本發明公開了一種泡沫鋁三明治結構的制備工藝。其技術方案是：根據所需的泡沫鋁芯合金成分，將鋁粉和其他合金元素粉(如硅等)及發泡劑TiH2按一定重量比混合。將混合粉與面板一起放人模具中(混合粉在兩塊面板之間)，沿軸向冷、熱壓制，得到可發泡三明治復合板。隨后在適當的溫度下加熱至復合板的芯部熔融，發泡劑分解出氣體使鋁熔體發泡，得到具有冶金界面結合的泡沫鋁芯三明治結構。本發明的特點是：粉末冶金法有兩個重要的優點：一是與其他方法比較可用的合金成分更為廣泛，有利于改善泡沫鋁的力學性能；二是可以直接制造形狀復雜的部件，在建筑、交通運輸、機械、電子、通訊和軍工等行業具有廣泛應用前景。
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一種連鑄坯火焰切割自動清渣裝置,由電氣控制單元A、壓縮氣單元B、自動清渣槍單元C、冷卻水單元D四部分組合構成。該自動清渣裝置及配套的火焰切割裝置是鋼廠連鑄機軋鋼線鋼坯定尺切割的理想設備,技術性能超過國家標準、行業標準及用戶的工藝規范要求。定尺切割鋼坯成品率高達99%以上,切割氧氣、燃氣、壓縮氣均節約85%以上,割縫由原來的8mm左右下降到2mm左右,殘渣清除非常干凈,解決了連鑄坯火焰切割掛渣的老大難問題,具有很好的推廣應用價值。適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結構等行業。特別是用于帶溫≤950℃金屬材料的快速連續切割、清渣。
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2025年07月24日 ~ 26日 
