山東青島有色金屬冶金技術理論與應用

用硅藻純制造污水處理劑的方法 873     

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本發明公開了一種污水處理劑方法，尤其公開了一種用硅藻純制造污水處理劑的方法。該用硅藻純制造污水處理劑的方法其特征在于：在硅藻純中加入酸，充分混合后并加溫制成。本發明的有益效果是：將所得的污水處理劑用于污水處理，可以獲得很好的污水處理效果，實現對自來水水源的凈化，城市生活污水的處理、部分工業廢水，如造紙廢水、制糖廢水、印染廢水、冶金廢水等等的處理，對ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＳＳ、氮、磷、重金屬的去除率可以高達６０％－９８％，而且成本低，污泥容易脫水。另外，處理劑可以回收再利用，可進一步降低使用成本。

新型復合吸附劑及其制備工藝 1177     

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本發明涉及一種含甲殼胺、凹凸棒石、活性炭、纖維紗和沸石粉的新型復合吸附劑,既具備粉炭吸附容量大,達到平衡時間短的特點,又具備粒炭通透性好、便于工業應用的特點,由于凹凸棒石的特殊結構,經活化后具有的良好的選擇吸附性能,及甲殼胺的可溶性、分散性和斂集性能,使該吸附劑便于成型,可制成絮狀、不規則的粒狀或柱狀體,也可抄紙,因此可廣泛地應用于國防、化工、冶金、輕工、卷煙、食品、環保等行業。

酸化與碳化耦合改性鋼渣及其制備工藝與應用 763     

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本發明屬于冶金固廢資源化利用技術領域，具體涉及一種酸化與碳化耦合改性鋼渣及其制備工藝與應用。所述工藝具體為：采用乙酸、磷酸三丁酯、乙醇胺、NaOH和Ca(OH)2乳液作為反應增強劑，與石灰窯富含CO2煙氣一起對鋼渣進行改性處理。本發明所提供的利用酸化與碳化耦合改性鋼渣的工藝，具有反應條件簡單，無需高壓CO2的優勢，同時，能夠大大提升碳酸化反應速率，有效的消除鋼渣中的f?CaO和f?MgO。

高效凈水劑 1108     

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本發明所采取的技術方案是，一種高效凈水劑，由下列重量份的成分組成：鹽酸，40-50份；麥飯石，20-30份；白云母，5-8份；鈉云母，3-5份；硫化鎘，1-3份；EDTA，0.05-0.1份。本發明廣泛應用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機械、醫藥衛生、交通、城鄉環保等行業，生產成本較低，使用效果好。

氣流床氣化煉鐵的裝置及方法 1146     

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本發明以煤粉和鐵粉為原料,采用氣流床氣化爐通過富氧空氣多噴嘴對噴燃燒進行煤氣化和高溫直接還原煉鐵,可完全不用冶金焦。氣化爐頂部設用一個下噴式噴嘴,上中部沿圓周設有3個以上斜向上噴嘴,噴嘴成Y型分布,下部為渣鐵分離段,底部設有出渣口、虹吸式出鐵水口和緊急處理口。本發明具有如下有益效果:直接利用粉礦、粉煤冶煉,完全免除了燒結、球團、煉焦廠投資,消除了煉焦污染;設備故障率低,可實現規?；a,易于聯產鑄造和電爐煉鋼;流程短,成本低,易操作。

不銹鋼/碳鋼復合板的澆注系統以及澆注工藝 848     

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本發明公開了一種不銹鋼/碳鋼復合板的澆注系統以及澆注工藝，屬于復合板制備技術領域。本發明直接以作為復合層的不銹鋼板為模具，作為基層的碳鋼通過澆注液形式注入至不銹鋼模具的腔體，通過熔合實現冶金結合，結合強度高能夠滿足后續工藝處理，因界面通過熔合形成，避免了界面氧化的問題，且整個過程簡單，極大地提高了生產效率。本發明的澆注系統可靠，生產過程流暢，自動化程度高，無需大量人工操作，提高了產品穩定性及生產效率。

用于燃氣灶面板的抗菌鈦?鋁?不銹鋼復合板制備方法 1119     

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本發明公開了一種用于燃氣灶面板的抗菌鈦?鋁?不銹鋼復合板制備方法，包括以下步驟：1）將鈦板、鋁板/箔和不銹鋼鋼板進行裝配，形成鈦?鋁?不銹鋼夾層結構；2）放入真空熱壓設備中，在一定的壓力溫度的條件下處理幾個小時，然后，經過冷卻處理，得到鈦?鋁?不銹鋼鈦鋼復合板。本發明操作方法簡單，實施方便，鈦/鋁、鋁/不銹鋼界面通過均勻擴散，形成冶金結合，得到鈦?鋁?不銹鋼復合板。

納米碳化鎢粉末的制備方法 722     

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本發明涉及制備納米碳化鎢粉末的技術，屬于粉末冶金技術領域。將九水硝酸鉻和偏釩酸銨用去離子水溶解，加入仲鎢酸銨(APT)球磨3.5-4小時成漿，每千克APT加入九水硝酸鉻8-10克和偏釩酸銨8-10克，再加入水溶性酚醛樹脂(PF)繼續球磨7-9小時，每千克APT加入酚醛樹脂為50-52克，然后噴霧干燥得到復合粉末；將前驅體粉末在低溫球磨中用液氮作為球磨介質球磨38-40小時，室溫干燥后置于碳管爐中用氫氣保護碳化，升溫過程中按3-5℃/min升溫到680-720℃保溫1-2小時，再按5-10℃/min升溫到1060-1090℃保溫2-3小時得到納米碳化鎢粉。WC粉末制備流程簡單、易于控制，使工業化生產投資少，生產工藝簡單、方便，產品成本低，便于實現工業化批量生產。

顆粒增強鉬基復合材料 722     

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本發明公開了一種顆粒增強鉬基復合材料，由以下重量份數的原料制成：硝酸鋁25-50份，四鉬酸銨40-48份，檸檬酸45-55份，馬來酸酐1-5份，亞油酸3-7份，碳酸鈣5-10份。本發明工藝簡單，在常規粉末冶金生產鉬合金的工藝下即可制備該復合材料，因此具有十分廣闊的應用前景和推廣價值。

鎳鐵合金制造方法 1074     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種鎳鐵合金制造方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、流程短、能耗低、以普通煤為還原劑、爐料不易結塊的鎳鐵合金制造方法。本發明的技術方案包括以下步驟：A、含氧化鎳原料、煤粉和熔劑混合后，壓制成球團；B、球團還原得到金屬化球團；C、金屬化球團熔煉得到粗鎳鐵合金；D、粗鎳鐵合金經過精煉得到精制鎳鐵合金。本發明在原料內配煤粉造球，反應面積增大，動力學條件改善，有利于還原過程進行。還原時間短，能耗低；并且球團爐料不粘結爐襯，粉塵少、有用元素回收率高。

轉爐吹煉噪音采集保護裝置 1188     

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本發明涉及一種冶金用設備，特別公開了一種轉爐吹煉噪音采集保護裝置。該轉爐吹煉噪音采集保護裝置，包括安裝在轉爐側壁擋火墻上的定向采音管安裝腔，其特征在于：所述定向采音管安裝腔外包裹有循環水冷卻腔，定向采音管安裝腔內放置有采音器且內部連通有灰塵吹掃導向管，灰塵吹掃導向管通過電磁閥連通氮氣過濾器，定向采音管安裝腔端頭設置有密封蓋。本發明結構簡單，設計合理，應用靈活，可以保證采音器在高溫多粉環境中長期穩定可靠地采集轉爐吹煉噪音，減少人工現場清理維護量。

聚苯乙烯丁苯橡膠防腐涂料 800     

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本發明涉及聚苯乙烯丁苯橡膠防腐涂料。通過添加丁苯橡膠、環氧樹脂對聚苯烯樹脂進行改性。采用薄通、混溶、研磨工藝制得具有高防腐性能的新型防腐涂料。本發明的防腐涂料具有固含量高、粘度低、膜干燥速度快、施工方便、防腐性能優良等特點?？蓮V泛用于煉油、化工、機械、化纖、橡膠、印染、化肥、建筑、冶金等行業中長期受酸、堿、鹽以及各種化學藥品嚴重腐蝕的設備、管道、建筑物的內外壁。

高效石榴石凈水劑 1043     

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本發明所采取的技術方案是，一種高效石榴石凈水劑，由下列重量份的成分組成：鹽酸，40-50份；石榴石，20-30份；白云母，5-8份；硫化鎘，1-3份；乙二胺四乙酸二鈉，0.05-0.1份。本發明廣泛應用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機械、醫藥衛生、交通、城鄉環保等行業，生產成本較低，使用效果好。

冷卻壁進出水管保護結構和應用其的高爐 892     

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本發明屬于高爐冶金技術領域，公開了一種冷卻壁進出水管保護結構和應用其的高爐。該冷卻壁進出水管保護結構包括：固定在爐殼上的用于密封穿過至少一根冷卻壁進出水管的密封箱，和位于密封箱內的位移補償組件，位移補償組件包括套設固定在冷卻壁進出水管上的第一固定法蘭和套設在冷卻壁進出水管上且固定在冷卻壁進出水管與密封箱的內壁之間的第二固定法蘭，以及套設在冷卻壁進出水管上的位于第一固定法蘭與第二固定法蘭之間的位移補償裝置，其中，位移補償裝置構造為能夠在冷卻壁進出水管受熱發生軸向拉伸時減小冷卻壁進出水管的拉伸位移。本發明的冷卻壁進出水管保護結構能夠有效地保護冷卻壁進出水管，從而確保了生產的安全性。

化學鎳-石墨烯防銹涂層 883     

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一種化學鎳?石墨烯防銹涂層，包括以下步驟：（1）將石墨烯粉與分散劑加入去離子水中，用超聲波分散后，除油去污，然后分離、用去離子水反復洗滌，待用；（2）向反應器中加入酸性化學鎳溶液A和酸性化學鎳溶液B，再加入去離子水，得到混合溶液，加熱至90~100℃，并調節PH值；（3）向步驟（2）所述的混合溶液中加入分離后的石墨烯粉，攪拌均勻；（4）將至少一塊被鍍制件浸入帶石墨烯粉的混合溶液中，反應30min后，取出晾干，即在被鍍制件上形成防銹涂層。本發明所獲得的防銹鍍層光滑平整，防銹能力強；可作為高硬度、耐磨、高導熱材料等功能性填料，廣泛應用于電子工業、電磁吸波、冶金、金屬復合材料等領域。

高效麥飯石凈水劑 1264     

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本發明所采取的技術方案是，一種高效麥飯石凈水劑，由下列重量份的成分組成：鹽酸，40-50份；麥飯石，20-30份；白云母，5-8份；硫化鎘，1-3份；乙二胺四乙酸二鈉，0.05-0.1份。本發明廣泛應用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機械、醫藥衛生、交通、城鄉環保等行業，生產成本較低，使用效果好。

適合于深海環境的鋁合金犧牲陽極 816     

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本發明涉及一種適合于深海環境的鋁合金犧牲陽極。該犧牲陽極以A00鋁為 主要原料，添加元素鋅，銦，鎂，鈦，鎵，錳，各成分的重量百分比如下：鋅 2.0～5.5％，銦0.03～0.08％，鎂0.5～2.0％，鈦0.05～0.2％，鎵0.05～0.55％， 錳0.02～1.2％，雜質總量為≤0.30％，其中，雜質鐵+銅+鎳≤0.15％，硅+鈣≤0. 15％，余量為鋁，可以采用鑄造工藝或其它冶金手段制造。該陽極在深海低溫環 境下工作電位為-1.05～-1.10V，電流效率大于90％，具有良好的活化性能，均 勻的溶解形貌，減少在深海低溫環境下鋁合金陽極的局部腐蝕溶解，可應用于 深海環境中金屬結構物的陰極保護。

焙燒─磨礦─生物制劑提金工藝 915     

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本發明公開了一種焙燒—磨礦—生物制劑提金工藝，屬于冶金領域，所述工藝包括(1)焙燒處理，(2)磨礦，(3)生物制劑浸金，(4)鋅粉置換法回收金。本發明針對難處理金精礦提金工藝，將常規的兩段焙燒工序精簡為一段焙燒，簡化了焙燒工藝流程，降低了對氧化氣氛的控制要求，縮短了焙燒時間，更加節能；同時，通過對難處理硫化金精礦經焙燒處理，使之轉變為氧化礦，解決了生物制劑不適宜硫化物型金礦的難題，避免因氰化物的使用引起的安全環保問題，且浸金率比氰化物法高0.3～2.0％。

超細釩顆粒強化細晶鎂基復合材料及其制備方法 1103     

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本發明公開一種超細釩顆粒強化細晶鎂基復合材料，由超細釩顆粒與鎂基體粉末通過粉末冶金方法混合制成，超細釩顆粒占2～3wt％，鎂基體占97～98wt％，其制備方法采用如下步驟：(1)高能球磨：按照組分配比將超細釩顆粒與鎂基體在球磨罐中混合，然后進行高能球磨，得到納米晶鎂基復合材料粉末；(2)真空熱壓燒結：在真空條件下對步驟(1)所得粉末進行熱壓燒結，得到燒結件；(3)包套擠壓：對步驟(2)所得燒結件進行包套擠壓，得到鎂基復合材料擠壓棒材；(4)熱處理：對步驟(3)所得擠壓棒材進行熱處理。本發明所提供的鎂基復合材料，基體中鎂晶粒細小，并均勻分布著亞微米釩顆粒，在常溫及高溫下，屈服強度、抗拉強度和塑性都得到了顯著的增強。

鐵水長效孕育劑及其制備方法 781     

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本發明公開了一種鐵水長效孕育劑，其按重量份計的包括：石墨化石油焦3?5份、碳化硅4?6份和石墨電極碎0.5?1.5份，其對黑色冶金的球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和灰鑄鐵均具有良好的處理效果。本發明提供的鐵水長效孕育劑在鐵水出爐或澆鑄前，能夠快速的提升鐵水中的有效碳含量，并提供鐵水凝固過程中基本的核心，使鐵水在冷卻過程中不會因為快速碳流失造成核心不足的缺陷，并且能夠均勻穩定的控制鐵水中石墨形核的速度和大小，起到穩定鑄鐵基體組織的作用，從而大大提升鑄鐵的成品率，提升鑄件產品的機械性能。

縮短爐底耐火材料燒結時間的方法 1138     

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本發明公開了一種縮短爐底耐火材料燒結時間的方法，在開爐第一爐的生產開始前，在爐底爐坡已經施工好的搗打料上均勻鋪蓋一層冶金焦增碳劑。本發明方法能夠縮短開爐時電爐耐材燒結時間，節省電爐能耗，提高電爐煉鋼產量，同時保證良好的爐底耐材燒結效果，延長爐底耐材使用壽命。

防爆閥閥體鑄造方法 833     

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本發明公開了一種防爆閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟：澆注閥體，控制閥體中化學成分重量百分比；澆注成型的閥體溫度降至一定溫度，再加熱，保溫一段時間，爐冷至300℃，保溫4小時，再加熱至一定范圍溫度，保溫17小時，以50℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

基于殘余應力調控的雙相不銹鋼換熱板復合焊接方法 1130     

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本發明涉及板殼式換熱器技術領域，提供了一種基于殘余應力調控的雙相不銹鋼換熱板復合焊接方法，通過電阻焊和氬弧焊的復合焊接方法降低雙相不銹鋼制板殼式換熱器芯體的焊接殘余應力，并調控雙相不銹鋼焊接接頭的雙相比例，避免析出脆性相，提高抗點蝕能力；采用的電阻焊和氬弧焊復合焊接方法能夠有效降低殘余應力，控制板片變形，在第一道電阻焊后進行第二道氬弧焊，除了起到雙道密封的作用，密封效果更好，避免了因一道焊縫失效而導致的介質泄露；氬弧焊的熱輸入還可有效起到冶金作用，促進奧氏體相的析出，降低鐵素體含量，優化兩相比例，提升焊接接頭的力學性能，增強了焊接接頭的抗應力腐蝕開裂能力。

碳鋼表面耐腐蝕梯度金屬涂層及其制備方法 1006     

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本發明涉及一種碳鋼表面耐腐蝕梯度金屬涂層及其制備方法，以碳鋼為基體材料，以純Ti和Cr80Ni20(質量比)合金為靶材，采用加弧輝光滲鍍技術制備Ti/TiCrNi/CrNiFe梯度涂層。首先利用Cr80Ni20合金為靶材，以氬氣為工作氣體，在碳鋼表面滲CrNi，制備CrNiFe梯度涂層；然后用純Ti為靶材，以氬氣為工作氣體，在CrNiFe涂層的基礎上滲Ti后鍍Ti，制備Ti/TiCrNi梯度涂層。本發明制備的Ti/TiCrNi/CrNiFe梯度涂層，總厚度在113?236μm之間，與基體呈典型的冶金結合，且其結構、成分和熱物理性能均梯度漸變。中性鹽霧腐蝕試驗測試結果表明，梯度金屬涂層掛片180天后，表面無明顯銹蝕現象。本發明制備的涂層，可以為碳鋼提供長期有效的抗海洋腐蝕防護，對提高海洋環境下碳鋼部件服役的可靠性和安全性具有重要的戰略意義。

氯化稀土的制備方法 1152     

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本文公開了一種氯化稀土的制備方法，該技術既屬于固體廢物處理領域，又屬于冶金技術領域。本方法是將含有稀土的催化裂化裝置產生的脫硫污泥置于硫酸溶液中反應，然后(1)濃縮蒸發過濾，(2)堿轉化，(3)鹽酸酸溶，(4)Ba2+除雜后得到氯化稀土溶液。并將得到的氯化稀土重新應用于催化劑的制備過程中，達到工業應用要求。

鐵基納米晶合金的制備方法 711     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鐵基納米晶合金的制備方法；其包括如下步驟，步驟一，冶煉步驟：將金屬原材料冶煉成高溫鋼水；步驟二，制帶步驟：將高溫鋼水噴制成帶材；本發明通過省略冶煉母合金鋼錠和再次重熔的步驟，僅包括一次冶煉步驟，制備出納米晶母合金，具有步驟簡化、節約能源、縮短工時、提高生產效率的特點。

可批量結晶的結晶器 918     

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本發明涉及一種可批量結晶的結晶器，屬于冶金結晶器技術領域。該發明包括電磁腔、冷卻水套和結晶器，其中，電磁腔設置成經緯交錯的方式，經緯交錯的電磁腔形成多個方形空間，每個方形空間中設置有一個結晶器，每個結晶器側面設置有有冷卻水套。電磁腔中設置有多層電磁線圈。該可批量結晶的結晶器，采用電磁腔經緯交錯設置的方式，構建出多個方形空間，每個空間中放置結晶器，并設置冷卻水套和電磁線圈用于攪拌，這樣設置的多個結晶器能夠同時用于澆鑄，并同時結晶，被拉出進行二次冷卻，根據場地可設置成方形或者其他形狀，解決了場地環境造成的不能批量生產的問題。

渣處理設備和渣處理方法 1110     

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本發明屬于冶金爐渣處理技術領域，公開了一種渣處理設備和渣處理方法。本發明的渣處理設備，包括第一沉淀池和與第一沉淀池溢流連通的第二沉淀池，第一沉淀池包括與轉鼓連通的第一進水口和與第二沉淀池連通的第一出水口，第二沉淀池包括與第一沉淀池連通的第二進水口和與外部儲水部件連通的第二出水口，其中，至少第二沉淀池設置成：含渣廢水進入第二進水口的流動方向與含渣廢水通過第二出水口的排出方向至少在水平面上不共線。本發明的渣處理設備和渣處理方法可提高含渣廢水內的渣的沉淀效果，同時提高爐渣的處理效率。

鎳基合金-碳化鉻硬面復合涂層材料及方法 1143     

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本發明涉及一種鎳基合金-碳化鉻硬面復合涂 層材料和方法，選高硬度的自熔性合金粉末添加碳化 鉻，鉻粉末材料，用真空熔燒法在鋼基表面制備硬面 涂層，具有很高抗磨耐蝕性能，比淬火45號鋼干磨損 提高五倍，濕磨損提高十倍，涂層與母材界面成牢固的冶金結合，結合強度達300～400N/mm2?？芍苽浜托迯偷陀?00℃，更好是低于700℃的溫度長期承受高應力作用下的抗磨耐蝕零件，有顯著延長使用壽命，節約合金，設備簡單，操作方便的優點。

太陽能級高純納米硅粉的制備方法及其設備系統 717     

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本發明提供一種制備高純納米硅粉的方法及其設備系統,它是一種采用化學提純法制備為太陽能級多晶硅的生產提供高質量的硅原料的方法。本方法使用冶金級硅為原料,通過粉碎、研磨、干燥獲得含水量低于3%、粒度為50～100NM的硅粉物料,經兩次酸浸、清洗、干燥,獲得高純度納米硅粉,其中硅的純度為99.99%以上。此外,本發明還給出了適用于上述方法的設備系統,主要由氣流粉碎機、納米研磨機、噴霧干燥設備、計量加料裝置、反應釜、陶瓷膜洗滌設備、提純物料收集器等構成,該設備系統具有簡單、安全、耗電量小、生產成本低的優勢;且設備自動化程度高,人體接觸物料幾率低,有利于人體健康;易實現大規模、工業化生產,產品質量穩定。