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本發明涉及一種冶金渣余熱回收發電的方法，將裝有熔融冶金渣的冶金渣罐運至余熱回收裝置處，翻渣到余熱回收裝置的裝渣平臺上，啟動冶金渣攪拌裝置將冶金渣攪拌打散放熱，同時啟動余熱回收集氣罩水冷系統，水冷系統吸收冶金渣的熱能將常溫水變成高溫水蒸氣，水蒸氣經管道被集氣包收集，集氣包輸出恒定高壓高溫水蒸氣給發電機組發電，余熱回收裝置內冶金渣的熱能不能再進行取熱后，繼續翻倒新的冶金渣罐。本發明是利用冶金渣的余熱進行發電，冶金渣余熱為清潔能源，有無污染、成本低等特點，且熱能連續熱值巨大，真正實現能源再利用，解決以前打水降溫過程中冶金渣熱能和水浪費等問題。
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一種冶金用閥門閥芯及內襯的制備方法，涉及一種閥門閥芯及內襯的制備方法，該方法將熱壓燒結致密B4C陶瓷、B4C?SiC陶瓷、B4C?SiC?環氧樹脂陶瓷基復合材料、B4C?酚醛樹脂陶瓷基復合材料、B4C?SiC?酚醛樹脂陶瓷基復合材料和B4C?SiC?聚四氟乙烯陶瓷基復合材料作為加壓濕法冶金用閥門的閥芯；熱壓燒結致密B4C陶瓷的體積密度大于2.48g/cm3、致密度大于98.0%；B4C?SiC陶瓷的體積密度大于2.50g/cm3、致密度大于98.0%。本發明將B4C陶瓷及B4C?SiC陶瓷基復合材料作為加壓濕法冶金用閥門的閥芯及內襯，解決我國加壓濕法冶金生產中普遍存在的金屬閥門腐蝕嚴重問題。
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本實用新型涉及冶金生產設備技術領域，且公開了一種冶金物料混合攪拌裝置，包括篩分箱，所述篩分箱上表面連通有進料口，所述篩分箱內壁頂部的左右兩側均轉動連接有轉動桿，所述轉動桿外表面套接有粉碎輥，所述轉動桿外表面的后側套接有齒輪，位于左側的齒輪與位于右側的齒輪嚙合，所述篩分箱正面的頂部固定連接有第一電機支撐臺。該冶金物料混合攪拌裝置，通過中心軸、攪拌葉和電熱管配合使用，使得中心軸帶動攪拌葉轉動對冶金物料進行充分攪拌，并通過電熱管對冶金物料進行預加熱，從而進一步提高了該裝置對于冶金物料的混合質量，提高了冶金物料成品的均勻性，并進一步提高了后續冶金物料熔煉過程中的加工效果。
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本實用新型公開了一種冶金用采樣器，包括采樣管，采樣管的頂端位置設置有安裝座，安裝座的上表面位置設置有雙向驅動電機，安裝座的左右兩側位置設置有把手，采樣管的左側外壁上設置有出料管，雙向驅動電機的正下方位置設置有轉軸，轉軸的外壁位置設置有刮板，轉軸的下部位置設置有螺旋葉片，轉軸的底端位置設置有尖端組件。本實用新型的一種冶金用采樣器，通過雙向驅動電機帶動螺旋葉片不斷轉動，將冶金原料卷入采樣管內，并向上推送，最終從出料管中排出，尖端組件可以將具有粘滯性的冶金原料分離、破碎，有助于螺旋葉片將冶金原料卷入到采樣管內，刮板可以將采樣管內壁上冶金原料殘渣刮除，起到清潔采樣管的作用。
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本實用新型公開了一種冶金設備用散熱裝置，包括水池，所述水池的內部上端設置有支撐架，所述支撐架的上端設置有支撐網，所述支撐網的上端設置有底座，所述底座的上端安裝有冶金設備主體，所述冶金設備主體的外側設置有水管，所述冶金設備主體的上端靠近水管的外側設置有散熱翅片，所述冶金設備主體的一端設置有連接桿，所述連接桿的前端設置有固定槽，所述固定槽的內部設置有阻尼轉軸，所述阻尼轉軸的前端設置有固定桿，所述固定桿的前端設置有折疊桿，所述水池的內部水管的下端設置有水泵。本實用新型所述的一種冶金設備用散熱裝置，散熱效果較好，防止設備工作時溫度高燙傷使用者，使用比較安全。
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一種利用無鋰鈣基熔鹽法處理冶金廢氣并資源化利用的方法，屬于冶金廢氣資源化利用領域。該方法為：將冶金廢氣通入無鋰鈣基熔鹽中，當冶金廢氣被無鋰鈣基熔鹽充分吸收后，以金屬片作為金屬陰極，以鎳基合金作為陽極；在不同的電解參數下進行電解，根據電解條件控制金屬陰極產物，然后進行后處理。該方法是一種清潔高效的處理冶金廢氣并將其轉化為電池負極材料和氧氣或者CO燃料和氧氣的方法，采用高溫熔鹽電化學方法處理冶金廢氣無需設置中間降溫冷卻工藝，可直接通入，同時，該方法具有氣體吸收選擇性強、吸收效率高、資源化產品種類不單一、附加值高等優點，并且其市場廣闊，全流程綠色分離回收處理，過程清潔高效，經濟性好。
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濕法冶金萃取過程組分含量預測與優化操作方法,采用多級萃取槽的濕法冶金萃取工藝,是通過對濕法冶金萃取過程的混合建模,實現萃余液組分含量的實時預測,并對萃取過程提供在線優化操作指導。包括數據采取、輔助變量的選擇以及標準化處理、混合模型的建立、混合模型的校正、優化操作指導的確定等步驟。本發明能大幅度提高浸出率,使生產維持在最佳損傷狀態,并能減少原料和能源的消耗,延長設備的運行周期。
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本申請涉及冶金機械技術領域，且公開了一種冶金吊車用電機找正調整工具，包括T型桿，所述T型桿的內側具有弧形凹槽，所述弧形凹槽分別開設于所述T型桿外表面，其中一弧形凹槽內部的弧形尺寸相同，另一弧形凹槽內部為多個弧形尺寸開設，所述弧形凹槽的內部具有壓板，所述壓板活動地設置于所述T型桿內部，所述壓板的一側具有位移傳感器，所述位移傳感器固定于所述T型桿內部，通過本申請所提供的一種冶金吊車用電機找正調整工具，能夠用于對電機安裝的同軸度進行檢測，且相對于普通的調整方式，利用本申請所提供的調整工具進行調整具備能夠便于對電機同軸度進行找平，還能夠便于在狹小的空間內操作等優點。
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本實用新型公開了一種冶金墊塊生產用切割裝置，包括切割機主體、電動滑軌、夾板以及防護組件，所述切割機主體的頂部固定連接工作臺，所述工作臺的表面設有鋸片，所述工作臺的表面對稱分布電動滑軌，所述電動滑軌的表面設有底座，所述底座的表面固定連接夾板，所述夾板的頂部固定連接第一套板，所述第一套板之間設有螺紋桿，所述工作臺的兩側固定連接防護組件，所述防護組件包括碳纖維板和限位桿。該一種冶金墊塊生產用切割裝置，通過在工作臺的表面設有多個電動滑軌，同時在電動滑軌的表面鑲嵌有可拆卸式的夾板，可以根據冶金墊塊的長短來調整夾板之間的距離，以便更好的切割不同型號的冶金墊塊，適用范圍較廣，操作簡單，實用性較強。
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本發明提供了利用低鐵冶金廢料和高爐熔渣生產礦渣棉和鐵水的方法，利用高爐熔渣和冶金廢料附加劑作為原料，所述原料中高爐熔渣與冶金廢料附加劑的重量百分比分別是：高爐熔渣60％～100％，冶金廢料附加劑0～40％；高爐熔渣和冶金廢料附加劑的混合熔渣的酸度系數為0.94～1.5。所述冶金廢料附加劑采用冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥，其SiO2+Al2O3≥45wt％。本發明避免使用焦炭、玄武巖、硅石等資源，解決礦渣棉生產過程污染大、能耗高等問題，綜合利用冶金企業現有冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥等低價值廢棄物資源，明顯降低礦渣棉生產成本，同時減少冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥等廢棄物資源的處理處置費用。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金的粉末加料裝置，包括下料倉，下料倉的一側通過軸承與轉動軸的一端固定連接，轉動軸中部的曲面與下料裝置的內表面固定連接，下料裝置的一側開設有料槽，轉動軸的另一端與帶輪二的內表面固定連接，帶輪二的外曲面與傳動帶內表面的一端傳動連接，傳動帶內表面的另一端與帶輪一的外曲面固定連接。該冶金的粉末加料裝置，通過減速電機與開設有料槽的下料裝置的配合，可以使冶金需要使用的粉末在可以控制的范圍內依次掉落到篩子上，防止粉末凝結成塊，達到了便于控制掉落在篩子上的質量、防止粉末凝結成塊的效果，解決了冶金粉末在靜止狀態下易凝結成粉末、不便于控制粉末掉落質量的問題。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種高效生物冶金設備，包括攪拌桶，所述攪拌桶的外側固定連接有機架，所述攪拌桶的內部開設有空腔，所述攪拌桶的頂部固定連接有兩組支撐柱，所述支撐柱的頂端與橫板的底部固定連接，所述橫板的內部開設有滑腔，所述滑腔的內部滑動連接有連接柱。該高效生物冶金設備，通過開啟馬達后轉動桿的轉動，進而使連接繩拽動活動塊移動，同時活動塊拉伸彈簧，而在控制馬達的輸出端反轉后，連接繩將不再拽動活動塊，從而使彈簧彈動活動塊回至初始位置，而活動塊的移動將會帶動阻擋塊移動，從而即可使攪拌桿在空腔內移動中進行攪拌工作，使物料被快速且均勻的攪拌。
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一種模塊式粉末冶金高溫爐,可用于各種燒結爐、還原爐、熱鍛爐。本實用新型由爐管、爐管的支承體、發熱體、隔熱層等部分組成。爐管的支承體均采用模塊磚,從而避免用普通耐火磚一塊一塊砌筑。本實用新型易于加工制造,便于維修,更換電熱絲勿需拆爐。與已有的粉末冶金高溫爐相比,模塊式粉末冶金高溫爐具有熱效率高、耗電量低,可降低30～40%的耗電量。
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一種含氮鐵基粉末冶金材料，通過氣體滲氮法對還原鐵粉進行滲氮得到含氮鐵基粉末，再對該粉末進行冷等靜壓成形并在保護氣氛中燒結制備出含氮鐵基粉末冶金材料。該材料的成分為Fe、Fe4N和少量的Fe2O3。含氮鐵基粉末冶金材料與一般鐵基粉末冶金材料相比，有較高的硬度、較好的耐磨性和抗蝕性，且含氮鐵基粉末冶金材料具有較好的磁學性能。其硬度是一般的鐵基粉末冶金材料的1.6倍、耐磨性約為鐵基粉末冶金材料的5倍、抗蝕性提高約10倍，且該材料的比飽和磁化強度為199.6emu/ks。
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本發明公開了一種消除上緣板裂紋冶金缺陷的工藝方法，所述消除上緣板裂紋冶金缺陷的工藝方法具體如下：①確定上緣板澆注系統組合方案：上緣板采用底注式+頂注式復合結構，上緣板立式擺放，內冒口(2)安放在上緣板凸臺的兩個側端面上，內冒口(2)設計成“T”型，內冒口(2)上連接橫截面為25mm×25mm的方形橫澆道，所述消除上緣板裂紋冶金缺陷的工藝方法解決了上緣板裂紋技術瓶頸，為存在類似結構的鑄件消除裂紋冶金缺陷提供了技術支持。應該本發明的技術后，上緣板的裂紋廢品率由20％降為零，單件成本價格約2400元，按年需求量100臺計算，每年創造經濟效益約110.4萬元。
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本發明涉及一種銅包鋁排連續冶金復合的生產工藝,包括預處理、連續包覆、焊接、連續軋制和在線自動監測并進行擴散熱處理的步驟,從而實現了以下的技術效果:(1)銅皮與鋁排的冶金結合充分而且均勻,同時銅覆蓋層厚薄較均勻;(2)成材率大大提高,保證了產量質量。由此解決了各種規格的銅包鋁排生產問題,特別是適用于大規格的銅包鋁排的生產制造,經濟效益巨大。
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本發明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑及其制備方法,新型冶金球團用粘結劑由下列重量比的組分所組成:天然鈣基膨潤土100份,碳酸鈉2-5份,聚丙烯酰胺0.8-1.5份。天然鈣基膨潤土為蒙脫石含量大于54%的天然鈣基膨潤土。制備方法包括下述步驟:1)往100份重量比的天然鈣基膨潤土內加入2-5份重量比的碳酸鈉,2)鈉化后,通過干燥后水分達到12%以下,經磨礦磨至43微米以下占90%以上,3)配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,經攪拌混勻成新型冶金球團用粘結劑產品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產有增產降耗的作用。
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本發明公開了一種冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置，涉及粉碎設備技術領域，解決了現有的冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置在使用過程中穩定性較低，同時該裝置在過濾篩選過程中精度較低，導致該裝置利用率不高，需要二次過濾，費時費力問題。一種冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置，包括支撐桌板，所述支撐桌板的內側設置有方形槽，所述支撐桌板的下端面安裝有二次過濾機構，所述支撐桌板下端面的四個端角處均安裝有支撐腳，所述支撐桌板的上端面安裝有粉碎機機體，所述粉碎機機體的兩側均安裝有兩個位于支撐桌板上端面的限位機構。本發明使用簡單，操作方便，便于使用，穩定性較高，且效率高，利用率被提高。
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本發明公開了一種利用冶金固廢制備的抗裂納米砂漿及其方法，砂漿各組分質量份數為：膠凝材料100份，細骨料900～500份，納米硅灰石粉0.1～3份；所述膠凝材料包括水泥75～90份，礦渣微粉23～9.9份，轉爐二次除塵灰2～0.1份；制備方法為：按上述配比先將納米硅灰石粉與膠凝材料通過球磨機混磨20min以上，使膠凝材料的比表面積≥700m2/kg；再按上述配比將細骨料與混磨后的膠凝材料和納米硅灰石粉混合均勻。本發明的砂漿具有制造成本低、強度高且不易開裂等特點，砂漿中冶金固廢摻量≥83％，實現冶金固廢的高值化利用，減少CO2排放。
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一種冶金物料的密封方法，其技術要點是：所述的冶金物料為易氧化、易潮解或密度為0.5～4.5g/cm3的材料，其密封步驟如下：（1）選型；（2）制造；（3）密封。本發明是將各種不易保存的冶金物料裝入包覆外殼其中，并進行密閉，隔絕空氣和水分，實現物料高潔凈度，不粉化（如石灰等），保持物料的活性，可實現準確配比，并根據冶煉要求進行配重，解決密度小的金屬加入難等問題，直接從加料倉加入，不需額外設備和人工投入，節約成本及相關設備投入，實施標準化、定量化，發生質量問題，易于檢驗，利于現場物料堆放并實施標準化管理，成本低，加工方便。
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本實用新型提供一種冶金產品加工制造的簡易切割裝置，涉及冶金產品切割技術領域。該冶金產品加工制造的簡易切割裝置包括工作底板L型架，工作底板的上端設置有固定板，固定板與導向桿固定連接，工作底板的中心設置有L型架，L型架的下表面固定連接有第二氣缸，導向桿與龍門架滑動連接。該冶金產品加工制造的簡易切割裝置通過第一氣缸、輕質齒輪、第一齒輪板、第二齒輪板、連接塊和壓緊塊的相互配合，通過齒輪嚙合的轉動補償使得同側的兩個壓緊塊壓持在不同高度的冶金產品表面上，便于對冶金產品毛料進行夾持固定，不需要切割工人花費大量的時間來對冶金產品毛料進行壓緊固定，有利于提高冶金產品切割時的工作效率。
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一種粉末冶金制造鈦基醫學材料的方法，涉及一種粉末冶金成形工藝，所述方法包括以下過程：將鈦粉或鈦合金粉與合金粉末混勻后，壓制成塊體，利用CAD/CAM即計算機輔助設計與制造系統，在鈦粉或鈦合金粉的塊體中精確的設計和加工出制品的形狀，經過燒結制備出近凈成形的鈦及鈦合金制品?？梢蕴岣哜伜辖鸩牧系睦寐?，降低生產成本。本發明生產出高產量、低成本近成形制品，這種方法基本上不需要進一步加工或精整，可以很好地控制尺寸，且制品的穩定性極好，而且均勻性和機械性能可以完全得到保證。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域,特別涉及一種電冶金爐包括電弧爐或鋼包精煉爐用新型導電橫臂,其特征在于:導電橫臂的導電體矩形截面由左側板、上板、右側板和下板構成,其左側板、上板、右側板為一整體,是由一塊金屬板煨制,呈凹槽狀,下板由另一塊金屬板制成。導電橫臂是由銅鋼復合板或鋁合金板制成的,導電橫臂的導電體矩形截面其中左側板、上板、右側板這三個面是由一塊銅鋼復合板或鋁合金板煨制而成,下板由一塊銅鋼復合板或鋁合金板或鋼板制成。本實用新型電冶金爐用新型導電橫臂,具有減少焊縫、增加導電性、剛性和美觀性等優點。
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本發明屬于冶金、有色熔煉爐用高級耐火材料及其制備技術領域，具體涉及一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚。一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚，包括骨料、粉料和結合劑，所述骨料的原料按重量份數組成如下：高純度鎂砂（MgO≥97.5%，粒度7?90目）35?45份、電熔鎂鉻砂（MgO≥69%，Cr2O3≥20%，粒度7?90目）15?25份；所述粉料的原料按重量份數組成如下：鉻鐵精礦（Cr2O3含量為47%?60%，Fe2O3含量為15%?27%，MgO含量為9.0%?13%，粒度300?350目）30?35份、冷燒結劑（粒度納米級）2?4份、稀土氧化物（粒度2000?3500目）0.3?0.6份、活性氧化鋁微粉（粒度2000?3500目）2?4份；結合劑2?5份、水1?3份。本發明具有純度高、密度大、強度高、高溫熱震穩定性好、耐腐蝕性強且抗熔融金屬和抗氧化能力強、無需高溫燒成、成本低、節能減排、制備安全等優點。
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本發明屬于金濕法冶金運行狀態評價領域，提供一種基于分層分塊思想的過程運行狀態在線評價方法。工藝包括一浸一洗、二浸二洗、鋅粉置換三個子過程，將金濕法冶金全流程按照操作單元的不同建立分層、分塊的評價模型，分為全流程層、子過程層和單元層。算法包括分層分塊評價模型的建立、過程運行狀態的在線評價、運行狀態非優原因追溯步驟。本發明在線評價時通過計算在線數據與評價模型的相似度，實時評價金濕法冶金全流程的運行狀態，避免人工評價的滯后問題，自動追溯非優原因，為實際生產過程提供有價值的指導建議，以便及時對過程運行狀態進行適當調整，提高企業經濟效益和生產效率。
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本實用新型涉及一種冶金渣熱能回收利用裝置，在裝渣平臺上設置冶金渣熱能回收室，在熱能回收室內的裝渣平臺上設置冶金渣攪拌裝置，攪拌裝置為帶齒牙的滾動裝置，熱能回收室的上方設置集水箱，熱能回收室的上壁和側壁上設有水冷管排，水冷管排一端設置進水口，另一端與集水箱相通，熱能回收室的上部設有打水噴淋裝置，熱能回收室外部設有鼓風機，由管道與熱能回收室相通。本實用新型的技術方案解決了以往打水降溫過程中冶金渣熱能和水的浪費問題，同時在攪拌冶金渣的同時最大程度上利用冶金渣的熱能，冶金渣余熱為清潔能源，有無污染、成本低等特點。
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本發明提供一種濕法冶金濃密洗滌過程關鍵變量實時預測方法，包括過程數據采集、輔助變量選擇以及標準化處理、混合模型的建立等步驟，其特征在于：建立基于機理模型和基于數據驅動模型構成的并聯結構混合模型；用基于數據驅動的模型作為機理模型的誤差補償模型。本發明還提供了一種實施濃密洗滌過程關鍵變量預測的軟件系統，它包括主程序、數據庫和人機交互界面，該系統軟件以濕法冶金過程控制系統的模型計算機作為硬件平臺。將本發明應用于某濕法冶金工廠濃密洗滌過程，用其對溢流濃度和底流濃度進行預測，其預測結果均在預定的誤差范圍以內。本發明的優點：模型簡單、可解釋性強、外推性好、預測精度較高。
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本發明公開一種脫除冶金塵泥中堿金屬的方法，工序流程短，簡便易行，全部使用冶金企業成熟設備；采用本發明脫除冶金塵泥堿金屬的方法，在水平移動床還原工藝中實施，在1100℃～1300℃焙燒溫度條件下處理20min～40min，可獲得金屬化率大于70％的金屬化鐵料，鉀、鈉堿金屬脫除率達到90％以上，同時鋅脫除率也達到96％以上。
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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末，WC粉末，TiC粉末，NbC粉末，Al2O3粉末，Si3N4粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、壓制、燒結工藝成功制備了具有優異力學性能的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件。其中，所研制的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件，可以有效提高不銹鋼的強度，表現出優越的耐腐蝕性能，氮均勻滲透到不銹鋼中，有利于形成高強度的高氮鋼。所制得的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的316L不銹鋼粉末冶金零件提供一種新的生產工藝。
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本發明公開了一種采用冶金鍵合方法制造玻封二極管的方法,所述二極管內引線與二極管芯片采用冶金鍵合方法實現芯片與外引線的電信號連接。本發明實現了內引線與芯片電極的冶金鍵合,從而實現芯片與外引線的電信號連接。本發明所生產的玻封二極管可靠性高,可以應用到各種惡劣環境條件下,不存在開路失效問題。
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2025年07月16日 ~ 18日 
