全部
▼
熱搜：
1063
0
為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種粉末冶金燒結硬化鋼。采用氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、燒結、燒結硬化工藝成功制備了具有優異力學性能的粉末冶金燒結硬化鋼。其中，所研制的粉末冶金燒結硬化鋼，隨著壓制壓力增大，合金試樣的密度和力學性能提高，到680MPa時達到較高的密度值，然后即使壓力繼續增大，密度變化并不明顯。隨著壓力提高和孔隙度減少，孔隙形狀更加規則，主要斷裂方式以延性斷裂為主，伴隨有部分脆性斷裂。所制得的粉末冶金燒結硬化鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的粉末冶金燒結硬化鋼提供一種新的生產工藝。
1190
0
本發明大軸重冶金車輛走行驅動減速機的潤滑和密封系統，涉及冶金車輛減速機技術領域，尤其涉及大軸重冶金車輛的走行驅動減速機潤滑和密封系統。本發明潤滑系統為循環潤滑系統、飛濺潤滑系統和脂潤滑系統組合的結構，用于解決冶金車輛運行中循環潤滑系統故障時無法停車維修的問題；動密封系統為迷宮密封系統和油封組合密封系統的結構，用于解決冶金車輛底部空間狹小無法更換油封的問題。本發明的技術方案解決了現有技術中的無適用于40噸以上冶金車輛使用的走行驅動減速機；現有減速機潤滑方式單一，易出現潤滑散熱不良的現象，如循環潤滑系統損壞，必須中途停車維修；密封方式單一，存在漏油風險、必須定期更換油封，造成浪費等問題。
995
0
本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金生產用冷卻裝置，包括固定箱，固定箱的上表面固定連接有加壓泵，加壓泵的一側表面固定連接有固定管，固定管頂部的一端固定連接在圓形管的外側曲面，圓形管的外側曲面固定連接有噴管，噴管的一端固定連接在冷卻室的上表面，冷卻室內部的下表面固定連接有支撐臺。該冶金生產用冷卻裝置，通過螺紋管將固定箱和冷卻室直接連通，使噴出的液體冷卻液流回固定箱，同時通過收集筒使蒸汽部分的冷卻液進入到散熱管，在散熱管內部液化，通過定位管進入到固定箱內部，實現對噴出的冷卻液收集在利用，達到解決現有的冶金生產用冷卻裝置在對工件冷卻時，使用的冷卻液浪費較大，浪費資源的問題。
824
0
本實用新型公開了冶金送料技術領域的一種粉末冶金機器壓機送粉裝置，包括基座，基座上固定有機架，機架上設置有升降組件，基座的右側固定有支撐架，支撐架上固定有下料斗，下料斗內設置有控制組件，本實用新型通過加入升降組件，該機構實現輸送帶輸出端的高度在一定范圍內自由調節，適應范圍較廣；僅用一個第一電機通過傳動帶等，實現導輥兩邊同時提升，有較好的穩定性，節約能源；通過加入控制組件，啟動事先調制好的第三電機，帶動轉筒轉動到合適的角度，該機構可調節轉筒上與粉末接觸的通孔數目，實現了粉末以不同的流量下料，適用性較高，同時也避免了原料一次性下料過多而造成浪費；也可阻隔成團的金屬粉末，提高冶金設備的冶金質量。
958
0
本發明公開一種含鐵碳鋅的冶金塵泥處理方法，將原料按以下重量百分比進行配比混合，冶金塵泥10％-40％，煤粉60％-90％，控制原料中Zn/S摩爾比為1.0～1.1；混合料加入占冶金塵泥和煤粉總重量8％-12％的水，在300-800Kg/cm2的壓力下采用對輥壓球機冷壓成型得到強度不低于20N/球的鐵焦生球；然后將生球和散狀物料共同裝入焦爐內焦化，當焦餅中心溫度達到950℃～1100℃后保持1～2h為焦化終點。焦化過程中，Zn進入焦爐煤氣，和煤氣中H2S形成ZnS后得以去除。本發明利用現有煉焦設備和鐵焦復合球團工藝處理含鐵碳鋅的冶金塵泥，脫鋅率達到96％以上，焦爐煤氣的H2S脫除率可達80％以上，同時所得焦炭性能指標較好，其機械強度M40可達到60％以上，反應性CRI可達到50％以上，具有高機械強度，高反應性，而且同鐵礦粉相比，可節省鐵焦生產成本400元/噸左右。
733
0
本發明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑制備方法,包括下述步驟:將天然鈣基膨潤土粉碎,往100份重量比的經粉碎的天然鈣基膨潤土內加入2-5份重量比的碳酸鈉,將兩種料混合均勻,將混合料進行擠壓成塊,將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化,將完成鈉化的塊料進行天然晾曬6-15天,將完成天然晾曬的塊料進行熱風干燥,使水分達到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,攪拌混勻,經磨礦磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球團用粘結劑產品,將產品進行分級、裝袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產有增產降耗的作用。
864
0
本實用新型公開了一種冶金物料攪拌裝置，包括攪拌筒和粉碎筒，所述攪拌筒頂面中央固定連接有下料方筒底端，且下料方筒頂端固定連接有粉碎筒，所述攪拌筒內腔安裝有攪拌軸，且攪拌軸一端連接驅動電機輸出端，并且攪拌軸另一端安裝有第一傳動輪，所述粉碎筒內腔安裝有粉碎軸，且粉碎軸一端安裝有第二傳動輪，所述第一傳動輪與第二傳動輪之間連接安裝有傳動皮帶。有益效果：本實用新型設置有攪拌筒和粉碎筒，實現了能夠在不增設額外驅動電機的前提下，對結塊的冶金物料進行粉碎打散，以降低一種冶金物料攪拌裝置的建造成本和電力消耗，且利用篩網筒能夠確保冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能進入攪拌筒內進行攪拌，保障了裝置的攪拌混合質量。
999
0
本實用新型提供一種冶金加工用的熔煉爐，涉及冶金加工技術領域。該冶金加工用的熔煉爐，包括兩個底板，兩個底板互相遠離的一面均安裝有兩個滾輪，兩個底板之間設置有兩個連接板，兩個連接板的前后兩端分別與兩個底板固定連接，兩個連接板的右端上方設置有兩個固定板，兩個固定板之間設置有兩個滑桿。該冶金加工用的熔煉爐，通過設置熔爐、電機、蝸桿、蝸輪和液壓缸，達到了可以調節熔爐的傾斜角度以及可以進行遠程控制的效果，解決了現有技術中對于鋼絲加工用的熔煉爐，在使用過程中產生大量熱度，使用者容易被燙傷，且在鋼絲的加工中，對于融化的鐵水混合液傾倒不方便，不能很好控制傾倒的角度與力量的問題。
815
0
本實用新型公開了一種粉末冶金混料設備，包括筒體，所述筒體的外表面設置有觀察窗口，所述觀察窗口的一側設置有固定支桿，所述固定支桿的上端設置有電機，所述電機的下端設置有卡扣桿，所述卡扣桿的下端設置有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面設置有螺旋式攪拌葉，所述螺旋式攪拌葉的下端設置有固定支架，所述筒體的外表面設置有加熱器。本實用新型所述的一種粉末冶金混料設備，能夠使粉末冶金在混料攪拌時更加充分均勻，對混料過程觀察更清楚，而且更容易掌握混料攪拌進程，利用加熱器與加熱層可以對粉末冶金進行加熱干燥，可以防止粉末冶金受潮導致失效。
1085
0
本實用新型公開了一種用于冶金的冷卻裝置，特別是涉及冶金工件冷卻技術領域，包括冷卻箱，所述冷卻箱頂部為開口面；通過順時針轉動轉把帶動螺桿轉動，螺紋套可沿著螺桿向上移動，且框板可上移，直到冶金工件頂部與其位置靠近的框板底部相抵，最上方框板上的冶金工件頂部將與框架內壁頂部相抵，將螺母順時針向上擰動使其頂部與最下方的滑管底部相抵，可將所有的框架穩定在移動點，當框架轉動至上方并離開冷卻箱中時可充分的與外界的空氣接觸，同時轉動時可加快氣流的流速，冷卻效果更好，而通過框板對冶金工件進行限位，使冶金工件在冷卻時不易相互之間碰撞而磨損，冷卻效果較好，以解決現有的用于冶金的冷卻裝置，冷卻效果不佳的問題。
784
0
為了改善銅基粉末冶金的硬度、耐磨性，設計了一種含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料。采用Fe粉、La粉、SiC粉、石墨粉和Ti粉為原料，所制得的含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料，其硬度、致密化程度、耐磨性都得到大幅提升。其中，鈦元素的添加有利于提高材料的硬度和相對密度。隨著鈦的質量分數由1％增加到5％，燒結材料的摩擦因數和磨損量減小。銅基摩擦材料的硬度增加，降低了摩擦面的損傷程度，使材料的摩擦因數和磨損量降低。本發明能夠為制備高性能的銅基粉末冶金摩擦材料提供一種新的生產方法。
1026
0
一種熔鹽電脫氧-鑄錠冶金制備鋁合金的方法，屬于電解冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）將金屬粉末和氧化物粉末混合均勻壓制成型；（2）以石墨作為陽極，以混合壓片作為陰極，置于熔鹽電解質中，用熔鹽電脫氧法進行電解還原；（3）將熔鹽電解質加熱至熔煉溫度，放入電解產物熔煉；（4）分析中間合金的元素成分，準備需要添加的金屬，混合加熱熔化，在真空條件下加入精煉劑進行精煉，靜置后澆鑄成鋁合金。本發明制備工藝簡單，制備的鋁合金成分分布均勻，各項性能符合要求，且元素偏析與傳統的對摻法相比明顯減少。
809
0
本發明涉及一種明礬石制備氮鉀復合肥及冶金級氧化鋁的方法，包括如下步驟：選取明礬石：選取100目以下的明礬石粉體；氨溶脫鉀：將選取的明礬石粉體與氨水溶液混合，在50?200℃下反應5?120分鐘進行脫鉀，鉀以硫酸鉀的形式進入液相；脫鉀液分離：氨溶鉀后的漿液固液分離洗滌，液相為硫酸銨和硫酸鉀溶液，固相為脫鉀固相；脫鉀固相拜耳法制備冶金級氧化鋁：脫鉀固相主要成分為氧化鋁和氧化硅，采用拜耳法制備出冶金級砂狀氧化鋁；復合肥制備：脫鉀液相經過濃縮結晶和干燥，得到氮鉀復合肥。本發明能夠實現鉀、鋁和硅高效分離，制備出氮鉀復合肥和冶金級氧化鋁產品，利于產業化。
880
0
本發明涉及一種冶金輔料助熔劑及其制備方法,其特征在于:冶金輔料助熔劑是按重量百分比由以下組分組成:三氧化二鐵Fe2O3?60%～75%、氧化鈣CaO?20%～35%、雜質含量總和≤5.0%。將上述冶金輔料助熔劑的組分破碎≤20mm的顆粒,混合均勻后,經1350℃～1400℃高溫熔煉,熔化反應生成礦相結構以2CaO·Fe2O3為主相的塊狀物料。在其冷卻后,加工成細度為-200目的粉狀。所述的一種冶金輔料助熔劑的使用方法是:該助熔劑的加入量為燒結礦或轉爐還原球團重量百分比的4～6%(此時助熔效果最佳)。填加后混合均勻。與現有技術相比,本發明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)與可被還原成鐵的鐵料(TFe);二是其熔點≤1280℃比螢石低而有利于輔料的助熔,且助溶效果穩定;三是不污染環境。
815
0
一種循環凈化冶金含砷酸性廢液并回收硫的方法，包括下列步驟：(1)冶金含砷酸性廢液加入無鈣脫砷劑攪拌反應，過濾獲得砷渣和凈化液；(2)凈化液中加入石灰乳進行二次攪拌反應，沉降分離，獲得上層清液和下層濃漿；上層清液回流至預處理車間；(3)下層濃漿作通入冶金含砷酸性廢液中，攪拌反應后過濾，獲得液相和渣相；(4)對渣相進行水洗，水洗后為石膏產品；洗滌液回流至預處理車間；液相作為原料進行凈化除砷。本發明的方法利用“以廢治廢”實現無鈣脫砷劑循環利用，降低凈化除砷工藝成本；同時生成石膏產品，達到回收冶金含砷酸性廢液中的硫元素的目的；本發明工藝操作簡單、投資少、效益高，具有廣闊的工業應用性，可以解決冶金行業預處理過程帶來的環境污染問題。
1112
0
一種抑制高爐噴吹煤粉爆炸性的方法及冶金除塵灰，屬于高爐煉鐵技術領域。該方法為：通過控制噴吹的煤種和物性的界定和/或添加冶金除塵灰，從而實現煤粉抑爆。高爐噴吹的煤粉控制為無煙煤、或無煙煤和煙煤的混合煤粉，當煙煤和無煙煤混合噴吹時：煙煤的質量百分含量≤50wt％、混合后的煙煤和無煙煤的總揮發分Vad≤22wt％、總灰分Aad≤15wt％、固定碳Fc≥70wt％。將高爐噴吹的煤粉和冶金除塵灰，混合均勻，得到混合粉體；冶金除塵灰為鋼鐵冶金生產中任意階段中的產物。該方法不但能夠改善噴吹用煤粉的爆炸特性，還可實現含鐵物料的充分利用，以抑制高爐噴煤過程的煤粉爆炸性問題，從而實現粉體的安全噴吹，達到安全生產、降低成本的目的。
1170
0
本發明提供一種冶金企業全流程機組產能分配控制方法，包括：根據種冶金企業各機組的生產狀態、合同的加工路徑，建立冶金企業全流程機組產能分配控制模型；確定各機組的產能分配情況，包括各機組的合同選擇情況和合同加工順序，并計算冶金企業全流程機組產能分配控制方案的穩定性評價指標值；根據冶金企業全流程機組產能分配控制方案及對應的生產合同進行產能分配控制，并對冶金企業全流程機組產能分配控制方案進行實時調整；將當前冶金企業全流程機組產能最佳分配控制方案下發至全流程機組進行產能分配控制。本發明通過協調各個機組制定產能分配方案，從而使得生產設備的需求盡量得到滿足，各機組的生產能平穩進行，生產過程更加合理，減少生產切換。
763
0
本實用新型公開了冶金包倒置烘烤裝置，包括底座，所述底座內壁固定連接有電機，所述電機頂部固定連接有轉動底座，所述底座頂部開設有圓形滑軌，所述轉動底座和底座通過圓形滑軌轉動連接，所述轉動底座頂部外壁設置有冶金包，所述轉動底座一側開設有滑軌，所述滑軌內壁滑動連接有液壓底座，所述液壓底座內部固定連接有液壓機構。本實用新型底座內部的電機帶動轉動底座在圓形滑軌上進行轉動，可使轉動底座上的冶金包進行轉動，而冶金包一側設置有烘烤架，烘烤架靠近冶金包一側設置有多個燒嘴，從而實現了電機帶動冶金包轉動，使燒嘴均勻在冶金包外壁均勻烘烤加熱，提升了烘烤效率，具有實用性和高效性。
863
0
本實用新型涉及冶金爐技術領域，具體涉及一種具有調節機構的冶金爐，包括冶金爐裝置本體，所述冶金爐裝置本體包括冶金爐本體、排壓管和支撐塊，所述冶金爐裝置本體的右側面設置有排壓管，所述排壓管卡接在調節排氣裝置內，所述調節排氣裝置包括第一排氣管、第二排氣管、滑塊、第一彈簧、第一彈簧和通孔板，所述第一排氣管內抵觸有第二排氣管，所述第一排氣管設置為兩組。本實用新型設置有調節排氣裝置，通過設置第二排氣管、第一彈簧和滑塊，當進行排壓工作時，氣壓頂動第二排氣管通過滑塊進行移動，實現對第一排氣管的長度和空間進行調節擴張，防止在氣壓頂動排氣管產生形變，保障本裝置的使用壽命。
774
0
一種電熱冶金法制備低硼磷高純硅的方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:采用硼和磷的重量含量≤10ppm的二氧化硅基礎原料和碳質還原劑;混合后加入粘結劑,制成粘結物料,壓制成團塊,置于礦熱爐中進行電熱冶煉,制備出低硼磷高純硅。本發明方法能有效避免冶煉過程中的爐底上漲,保證冶煉的連續進行。本發明通過控制原料中硼和磷雜質的含量,來控制硅產品中關鍵雜質硼磷的含量,利用電熱冶金法制備出的低硼磷高純硅,為下一步將其提純為太陽能級多晶硅提供了高品質的原料,這就進一步降低了太陽能多晶硅的生產能耗和成本。
1165
0
亞納米顆粒離散態噴入式生產核能金屬材料的冶金工藝，應用RH下降管處噴納米粉粒耦合彌散裝置，以離散態形式向鋼液中噴入鋅鐵氧體亞納米顆粒和硫粉亞納米顆粒，用以工業冶煉生產核能金屬材料。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：亞納米顆粒離散態噴入式生產核能金屬材料的冶金工藝，滿足冶金工程技術及工藝要求為核能金屬材料提供優異鋼材，保證核能設備安全運行。
1085
0
本實用新型公開了一種環保型冶金設備，涉及冶金設備技術領域，包括冶金設備本體，冶金設備本體的頂面中部固定安裝有投料斗，冶金設備本體的頂面兩側均固定安裝有廢氣管，廢氣管的頂端固定安裝有第一導管，第一導管的中部固定安裝有風機。本實用新型通過在降塵室內設置水盤以及霧化噴頭，能夠將廢氣中的雜質顆粒清理掉，并且能夠將易溶于水的有毒氣體凈化掉，從而避免對人體造成傷害，通過在凈化室內設置第一過濾棉板、活性炭板和第二過濾棉板，能夠將廢氣中不溶于水的有毒氣體過濾掉，從而保證凈化后的廢氣不再污染環境，提高該冶金設備的環保性能，使冶金企業朝良好的方向發展。
1192
0
一種降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置，屬于冶金技術領域；降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置包括燃燒爐、焙燒爐、分離器、預熱器和冷卻器；采用降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置降低α?氧化鋁含量方法包括以下步驟：(1)燃燒；(2)預熱；(3)焙燒；(4)分離；(5)冷卻。本實用新型的降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，可大大降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁的含量；增加冶金級氧化鋁的比表面積和分散度，增強氟化氫的吸附能力，改善環境；提高冶金級氧化鋁的溶解性能，縮短其溶解時間；減少結殼掛壁或在電解槽底沉淀，降低勞動強度；提高電流效率，減少電解鋁直流電耗。
695
0
自蔓延冶金法制備 LaB6粉末，以 La2O3、 B2O3、Mg粉為原料，按質量比 La2O3∶ B2O3∶Mg為100∶(115～140)∶(160～170)的比例配料，將原 料混合、壓制成坯后放在自蔓延反應爐內，恒溫起爆引發自蔓 延反應，將產物自然冷卻得到初級產品；以稀硫酸為浸出劑， 將初級產品在室溫下直接浸出，再用鹽酸為浸出劑強化浸出上 一浸出階段的過濾產物，經過濾、洗滌、烘干得到 LaB6粉末。本發明方法原料成本 低、能耗低，操作簡單，對工藝條件要求低；采用自蔓延制粉 技術，產品具有純度高、粒度小、粉末活性高等優點；采用兩 步酸浸過程，避免了產物中硼酸鹽的存在，產品純度高于傳統 方法制備的LaB6粉末的純度。
1125
0
本發明涉及一種生產過程監控裝置和監控軟件,該裝置由攝像裝置、I/O控制器、232/485轉換器及計算機組成,攝像裝置控制由云臺解碼器和232/485轉換器通過串行電路與計算機聯接,攝象所拍攝數據通過圖象采集壓縮卡到計算機內部存儲器直接聯接,整個由攝象機對現場的攝制生產過程圖像通過計算機進行監控,其控制過程通過計算機控制程序來完成,優點:該系統采用了硬件計算機結構和軟件控制程序管理,從而對生產過程監視和監控、故障診斷、專家操作指導等,大大改進了工業電視監視系統的功能,為實現生產過程的監視、控制、調度與管理一體化提供了可靠的依據,是現代冶金生產過程,生產管理不可缺少的程序管理方法。
717
0
本發明涉及一種測定冶金熔渣中Al2O3活度的方法，屬于冶金冶煉技術領域。本發明所述方法采用CaF2?Al2O3作為參考渣，將參考渣與Sn粒、待測渣與Sn粒同時升溫，利用高溫化學平衡，得到待測渣中Al2O3的活度。本發明通過采用CaF2?Al2O3作為參考渣，采用Sn粒作為溶劑，避免了其他方法依靠熱力學數據所造成的誤差，有效提高了熔渣中Al2O3活度測定的準確性。
894
0
一種制造冶金復合金屬坯料的裝置及方法，裝置包括一級冷卻器、感應加熱圈、二級冷卻器、澆注水口；一級冷卻器、感應加熱圈和二級冷卻器套在外部復合金屬筒的外圍；二級冷卻器和感應加熱圈相互間隔設置并固定為一體，一級冷卻器設置在二級冷卻器和感應加熱圈的上方；澆注水口在外部復合金屬筒的正上方，并與外部復合金屬筒同軸設置；外部復合金屬筒的底部通過耐火底板和底板封板封閉。本發明的有益效果是：1)基體金屬與復合金屬實現真正意義上的冶金復合，結合層強度高；2)基體金屬與復合金屬之間有厚度可控的混合層，可實現復合層到基體性能的逐漸過渡，利于軋制過程的質量控制；3)既適用于板材又適用于型材。
1003
0
一種粉末冶金的配方及其粉末冶金方法，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁。一種所述的配方進行粉末冶金的方法，包括以下步驟：將石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁混合均勻。在50—60MPa的壓強下壓制成設定形狀的坯料備用。將所述產品坯料件送入燒結電爐中燒結成半成品件。經過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品。本配方對環境污染小，本方法簡化生產步驟，提高生產效率。?
978
0
高爐用新型MgO-CaO質球狀冶金輔料，涉及一種煉鐵高爐使用的冶金輔料，該冶金輔料由活性氧化鎂、輕燒鎂鈣粉、顆粒氧化鎂添加一定比例粘結劑，混合均勻后經機械力壓制成型。本發明高爐用新型MgO-CaO質球狀冶金輔料，既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風阻，又不增加熱能消耗，節能降耗，更有利于發揮高爐的冶煉操作性能。使爐渣具有較好的流動性，提高冶煉速度及鋼鐵的質量。
1184
0
本發明涉及一種粘膠短纖維化纖切斷刀的制造。該化纖切斷刀由Co、Cr、Cr3C2、W、WC、Ni、Mo、Cu、NbC至少9種純粉末混合，壓制成一定尺寸的刀形壓坯，在真空爐中于1200oC?1300oC燒結，燒結后的毛坯經機械加工到圖紙要求尺寸。本化纖切斷刀的優點在于：粉末冶金方法生產的該化纖切斷刀組織更均勻，無鑄造件的組織缺陷，成分中在傳統配方中加入新的組分碳化鈮和銅，使用壽命更長。通過調整碳化物的含量，可以制造出用戶所需要的刀具硬度。
中冶有色為您提供最新的遼寧有色金屬電冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月16日 ~ 18日 
