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本發明涉及稀土濕法冶金技術領域，提供了一種利用復合沉淀劑制備高純氧化稀土的方法。本發明先將晶種加入反應器中，然后加入氯化稀土料液和復合沉淀劑溶液進行沉淀反應，然后依次進行陳化、液固分離和洗滌，將所得碳酸稀土灼燒即得到高純氧化稀土；本發明使用的復合沉淀劑包括碳酸氫鈉和碳酸鈉，碳酸氫鈉和碳酸鈉的質量比為0.2～10:1。本發明采用復合沉淀劑沉淀氯化稀土，能綜合發揮碳酸氫鈉和碳酸鈉的優勢，減少碳酸氫鈉沉淀時二氧化碳的產生，降低了氣泡冒槽風險，也防止了碳酸鈉堿性過強而生成漿糊狀產物氫氧化稀土，制備得到結晶性好、晶型穩定、粒度分布窄、雜質含量少的碳酸稀土，灼燒后所得高純氧化稀土各項指標都優于國標的要求。
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本發明提供一種將溶液中鉑鈀富集的方法，涉及到濕法冶金中稀貴金屬的分離與回收。本發明以含鉑鈀的溶液為原液，通過控制電位進行選擇性還原，將溶液中的鉑鈀轉變成單質并沉淀出來，獲得富含鉑鈀的精礦。其特征是采用不含重金屬元素的物質為還原劑，控制反應液電位，將溶液中鉑鈀選擇性地還原并沉淀至1mg/L以下，達到富集鉑鈀的效果。與傳統的活性金屬置換法相比，本發明方法成本低，易操作，對組成不同的原液具有良好的適應性，所得鉑鈀精礦的渣量少、鉑鈀富集度高。
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一種模擬工業生產中反應容器的物料反應實驗裝置，其特征在于，包括至少一個小型密封容器(1)，各小型密封容器(1)都可拆卸地固定于槽形的容器支架(2)內，槽形的容器支架(2)置入油槽中，油槽內裝有傳熱介質、加熱裝置和溫控裝置，容器支架(2)的兩側設有支架轉動軸(3)，容器支架(2)可繞其轉動軸(3)軸線的轉動，支架轉動軸(3)可轉動地安裝在轉動軸支撐(4)上。本發明的實驗裝置可整體置于某一實驗條件下(如加熱等)，可一次對多個相同或不同樣本在不同或相同條件下進行反應試驗，具有試驗效率高、所需物料少、適應物料范圍廣和試驗成本低的特點，同時本發明所述實驗裝置制作簡單，投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業的物料反應實驗。
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一種平行實驗設備，其特征在于，包括：實驗艙，其與轉動電機或振動電機相關聯，實驗艙沉浸在充入傳熱介質導熱油的加熱池中，或者實驗艙內改為加熱池，加熱池內設有加熱器和溫度控制器；至少一個實驗單元，各實驗單元依次并聯、可拆卸地固定于實驗艙內。本發明的設備可整體置于某一實驗條件下，如加熱等，可一次對多個相同或不同樣本在不同或相同條件下進行反應實驗，實驗效率高、對比效率高、所需物料少、適應物料范圍廣和實驗成本低，同時，本發明的設備制作簡單、投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業的物料反應實驗。
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一種晶體和非晶的超聲波焊接方法，其方法步驟為：（1）截取6061鋁合金箔片；（2）截取非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片；（3）對非晶和鋁合金表面進行焊接預處理；（4）調整超聲波金屬焊接設備參數及焊接平面；（5）超聲波焊接鋁合金6061和非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8。本發明的優點是：（1）實現了晶體和非晶的焊接，大大拓展了非晶的應用空間；（2）晶體和非晶的超聲波焊接是一種固態連接技術，不受冶金焊接性的約束，沒有氣、液相污染等特點，焊接接頭強度高且穩定性好。
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本發明涉及一種高爐風口套內襯用的高溫耐磨材料，由下述重量配比的原料制成：納米銅粉40~60%、納米鎢粉36~56%、鐵粉0.2~0.6%、鉻粉4~6%。通過高溫、高壓，及高溫、高壓下的時效作用，使金屬塑性變形、熔化和擴散，從而獲得鎢銅高溫耐耐磨材料。本發明制備的材料具有良好的導熱性能、高溫強度和高溫耐磨性能，并且能與純銅基體實現冶金結合，可用于制備面耐磨性能好、使用壽命長的高爐風口套內襯，可以大大提高高爐風口套的耐磨性能和使用壽命。
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本發明涉及一種機械零件內外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術,屬于機械加工領域。我們依據粉末冶金中擠壓成型噴涂原理,首先將金屬陶瓷固體微粉與有機粘合劑均勻混煉,制成糊狀,用注射涂料機將糊狀金屬陶瓷均勻地按一定厚度注涂在工作表面上,然后用感應重熔方法,使之致密成型,同時也將成型坯中有機粘結劑脫除,再經過金剛石砂輪磨削,拋光機械加工,最終完成液壓缸金屬陶瓷涂層的生產。本發明與現有技術相比有如下優點:本發明表面硬度高,耐腐蝕,鍍層耐磨,從而提高液壓缸的使用壽命。涂鍍金屬陶瓷或陶瓷的涂層液壓缸的制造工藝過程中,不產生對人類有害有毒的物質,不污染空氣,不污染環境。
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本發明涉及一種填料選料裝置，尤其涉及一種成型機自動填料選料裝置。本發明提供一種提高生產效率的成型機自動填料選料裝置。一種成型機自動填料選料裝置，包括有底板、支撐板、放置框、壓合箱、第一固定柱、氣缸和壓板等，底板右側的前后兩側均設有支撐板，支撐板上部之間設有放置框，放置框下部左側設有壓合箱，放置框上部左側設有第一固定柱，第一固定柱左側設有氣缸，壓合箱內側滑動式設有壓板，氣缸伸縮桿與壓板連接。本發明通過氣缸伸縮桿帶動壓板向下移動，壓板帶動齒條向下移動與單向齒輪嚙合，進而帶動單向齒輪、轉軸和隔離框反轉，使得冶金原料通過隔離框的出料口落至擋板上，進而實現自動填料。
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本發明提供了一種從稀土電解熔鹽渣中回收有價元素的方法，屬于冶金與環保技術領域。本發明提供的方法包括以下步驟：將稀土電解熔鹽渣與碳酸鋰混合后進行焙燒，得到焙燒渣；將所述焙燒渣進行真空蒸餾，收集氟化鋰冷凝物，同時得到蒸餾渣；將所述蒸餾渣酸浸后進行固液分離，所得液體物料為稀土料液。本發明利用氟化鋰比氟化稀土更易揮發的特點，通過將稀土電解熔鹽渣與碳酸鋰混合后焙燒，將氟化稀土轉化為氧化稀土以及氟化鋰，再通過真空蒸餾，首次以氟化鋰形式回收氟資源，且最終以氧化稀土形式回收稀土資源，實現了稀土電解熔鹽渣中稀土、鋰以及氟資源的綠色高值綜合回收利用，且不產生含氟廢水。
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本發明涉及一種基于激光定標測距的連鑄鋼包壁厚測量方法，鋼包口的一側設有激光測距儀，鋼包底部的一側設有兩個激光傳感器，兩個激光傳感器分別為第一激光傳感器和第二激光傳感器，激光測距儀固定在三維旋轉平臺上。本專利針對鋼鐵冶金現場測量鋼包壁厚難的問題，提出了一種激光定位測距的連鑄鋼包壁厚測量方法，采用三個激光傳感器定標與測距的方式確保了測量精度；利用定位激光確定被測鋼包所處的空間位置，再由執行機構帶動的測量激光掃描鋼包內壁面以獲取鋼包內壁各點的坐標；建立測量坐標系和鋼包坐標系，再根據定位關系將測量坐標系數據映射至鋼包坐標系，即鋼包壁厚信息，實現鋼包壁厚測量。
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一種風化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，涉及一種濕法冶金浸出稀土工藝的改進。其浸出過程包括加入浸出劑進行浸出，其特征在于其浸出過程還加入富里酸作助浸劑。本發明的一種風化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，在減少硫酸銨用量的條件下顯著促進了稀土的柱浸效果，在提高稀土浸出率的同時降低了浸出劑硫酸銨的用量，有效降低了稀土提取的成本和氨氮廢水的生成。
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本發明屬于濕法微生物冶金技術領域，涉及一種高效池式微生物浸鈾方法，適用于碳酸鈣含量小于2%的硬巖型鈾礦的酸法冶鈾工程。高效池式微生物浸鈾方法采用池式浸鈾方式并將酸化、植菌和浸鈾3個工序階段合并同時進行的措施，達到在防止硫酸鈣和三價鐵沉淀的前提下進行了強化浸鈾，明顯提高了浸出液鈾含量和鈾的浸出率，并將浸鈾周期縮短到1個半月以內。
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一種彌散強化銅基復合材料及其制備方法，其特征是彌散強化相為氧化釔，其在銅中的含量為1wt.%~2.5wt.%，包括合金熔煉、軋制、內氧化、還原等工藝過程。具有工藝流程短、生產成本低的優點，產品抗拉強度大于550MPa，導電率超過90%IACS，軟化溫度高于900oC。具有較高的力學性能，優秀的導電性能和抗高溫軟化性能。本發明制備的Y2O3顆粒彌散強化銅基復合材料可應用于計算機集成電路引線框架、汽車工業用電阻焊電極、冶金工業用連鑄機結晶器內襯、裝備和運載火箭、電車及電力火車架空導線等，可明顯提高使用性能和壽命。
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本發明涉及一種從含砷/銻堿液中分離回收堿和砷、銻的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明在含砷/銻堿液中加入還原劑，在反應助劑的作用下，將砷、銻還原為單質砷和銻，并通過液固分離獲得高純度的堿液和相應的砷銻副產品，從而實現砷/銻與堿的分離和回收。本發明具有工藝簡單、成本低、資源利用率高的優點，具有較好的產業化應用前景。
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本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種釩氮合金的生產裝置，包括混料箱、進料管、支撐板和攪拌機構；所述進料管設置在混料箱頂端外壁，且與混料箱內部連通；所述支撐板設置在混料箱底端內部；所述攪拌機構設置在混料箱內部，且位于支撐板上方位置；所述攪拌機構包括第一電機、轉動軸、攪拌葉、拌料棒和輸送組件；所述第一電機固接在混料箱底部內壁；所述轉動軸一端固接在第一電機輸出端，另一端貫穿支撐板內壁轉動連接在混料箱頂部內壁；所述攪拌葉對稱固接在轉動軸兩側外壁；所述拌料棒轉動連接在攪拌葉端部內壁；通過設置攪拌機構，便于將生產釩氮合金的各種原料充分混合，進而有利于后續釩氮合金的生產，提高了生產效率。
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本發明涉及冶金二次資源的無害化處理技術，具體是一種氧化鋁強化不銹鋼渣大宗量無害化及高值化利用的方法。本發明將不銹鋼渣、含氧化鋁原料及其他原料熔融制備成基礎玻璃，基礎玻璃首先經過核化熱處理得到核化玻璃，添加的氧化鋁在核化熱處理過程中可以促進基礎玻璃內Cr形成浸出率低的納米級鎂鉻尖晶石與鎂鋁鉻尖晶石晶粒，核化玻璃經晶化熱處理最終得到微晶陶瓷。本發明對不銹鋼渣無害化處理效果好，對不銹鋼渣處理量大，不銹鋼渣利用率達到60wt％以上，所得產物微晶陶瓷有較好的化學穩定性能及力學性能，實現了不銹鋼渣高值化利用。
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本發明屬于稀土礦濕法冶金技術領域，具體涉及一種風化殼淋積型稀土礦的浸取方法。該方法包括如下步驟：S1：在礦體表面鉆孔，通入氣體；S2：加注浸取劑，保持一段時間，然后加注頂水。該方法先在礦體中通入氣體，能夠使得礦體本身發生一定程度的松散，使得礦體內部的微孔隙進一步發展為中、大孔隙，然后注入浸取劑進行浸取，能夠提高浸取劑與礦體的接觸面積，提高浸取效率和浸出率。本發明先通氣體再加注浸取劑的浸取的方法，相比與直接加注浸取劑來說，重大孔隙的存在能夠緩和礦體由于吸水發生膨脹帶來的影響，能夠緩沖稀土礦由于吸水膨脹而引發的山體滑坡。
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本發明屬于稀有金屬冶金領域，具體涉及一種特種樹脂高效凈化含高Mo的鎢酸銨溶液的方法。本發明公開一種特種樹脂高效凈化含高Mo的鎢酸銨溶液的方法，克服了生產0級APT方法效率低、工藝過程復雜、成本高的缺點，其步驟如下：a、硫化和靜置；b、準備模擬交換吸附和交換吸附；c、解吸和轉型；d、蒸發?結晶?烘干。該方法能夠利用特種樹脂WDA918對含高Mo的鎢酸銨溶液進行高效凈化，縮減了銅鹽除雜的環節；較經典的選擇性沉淀與離子交換相結合凈化含高Mo的鎢酸鹽溶液方法減少了加入硫酸銅或硫化銅或氧化銅除Mo、P、As、Si等雜質的環節；簡化工藝，降低生產成本，并且提高了WO3的回收率。
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一種電解爐組及其電解方法，屬于稀土冶金電解設備及其使用技術領域。包括共用電源(12)、至少2臺電解爐和至少1臺輔助電源(13)；各電解爐包括陰極(31)和陽極(36)；共用電源(12)與各電解爐按照共用電源(12)的正極與第一臺電解爐的陽極(36)連接、其后每臺電解爐的陽極(36)與前一臺電解爐的陰極(31)連接、最末一臺電解爐的陰極(31)與共用電源(12)的負極連接組成。共用電源(12)向各電解爐供電的電路為主電路(41)；各輔助電源(13)的正極分別與對應電解爐的陽極(36)連接，負極分別與各對應電解爐的陰極(31)連接。具有控制靈敏、使用方便、能源利用率高、電耗低等優點。產品電單耗隨電解爐組中電解爐數量增加而降低。
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一種銅電解液凈化除雜質的方法,涉及有色金屬濕法冶金過程中電解液凈化除雜的方法,特別是銅電解液凈化除銻、鉍的方法。其特征在于在銅電解液中加入高砷溶液,將電解液含As濃度維持為10g/L-15 g/L,使電解液中絕大部分雜質Sb、Bi與As形成過飽和砷酸銻和砷酸鉍結晶物質進入陽極泥中而除去。本發明除Sb、Bi效果顯著,脫除率幾乎達到100%,生產成本低。應用范圍廣,有廣泛的推廣價值。
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本發明涉及一種從電鍍污泥中回收有價金屬的方法，以電鍍泥為原料，綜合運用濕法冶金中的浸出原理、氧化還原原理、萃取原理、鐵屑置換原理、蒸發結晶原理等先進理論和科學手段，采用“電鍍污泥酸分解-浸出液凈化除鉻鐵-P204除雜-P507富集-濃縮結晶”工藝，同時采用萃取除鈣鎂的方法除鈣鎂，替代傳統的氟化鈉除鈣鎂。鎳的回收率達95％，回收海綿銅的銅含量大于80％，同時酸溶渣和凈化渣固化后可達環保要求，不會造成二次污染；廢水可以循環使用工藝通用性強，適合處理各種常規電鍍污泥，而且工藝條件容易控制，容易實現規?；a，運行成本低，是一種減量化、無害化和資源化處理電鍍污泥的實用新技術。
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本發明提供了一種耐微波輻照的氟樹脂玻纖復合材料的制備方法，屬于氟樹脂復合材料技術領域。本發明采用酯化物與鋁交聯得到鋁改性酯化物，然后將其與玻璃纖維粉、聚苯酯混合熔融，加入偶聯劑、分散劑混合、擠出、切粒制得填充功能母粒，將填充功能母粒與氟樹脂混合冷壓、燒結制得耐微波輻照的氟樹脂復合材料。本發明采用金屬改性結合玻璃纖維聚苯酯填充改性，制得一種耐微波輻照的氟樹脂復合材料，克服了氟樹脂耐輻射性能極差的缺陷，該復合材料同時具有良好的綜合力學性能，在化工、石油、機械、冶金、醫藥、建筑等多領域都可以廣泛的應用。
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本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明采用包括中性含磷萃取劑及氯化鐵、輔助萃取劑的萃取溶劑萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，以及可以從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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本發明提供了一種降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明提供的降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，包括以下步驟：將高硫酸鈣含量料液與硫酸鈣晶種混合，依次進行沉淀處理、陳化和固液分離；其中，所述高硫酸鈣含量料液中硫酸鈣的含量為2.30～2.56g/L，pH值為4.0～4.5；所述硫酸鈣晶種的粒徑為11～18μm。本發明采用特定粒徑的硫酸鈣晶種誘導沉鈣，能夠有效地降低料液中硫酸鈣的含量，避免后續萃取除鈣工序中頻繁清理萃取槽中的硫酸鈣沉淀，節省人力、物力，提高生產效率。此外，本發明提供的方法步驟簡單，可操作性強，易于規?；a。
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本發明提供了一種冰銅粉制備和輸送設備及廠房一體化配置系統，包括磨機、預收塵器、收塵器、排風機、熱風爐、排氣筒、頂部料倉、第一輸送機、第二輸送機，定量加料裝置，冶金爐，配電器，控制器，第一起重機和第二起重機；所述設備設置于所述廠房內，所述廠房由主跨廠房和附跨廠房組成，所述主跨廠房包括五層，其中第一層位于最低，第五層上方設有屋頂；所述附跨廠房包括兩層并位于所述主跨廠房橫向的一側，其中第一層位于最低，第二層上方設有屋頂。本發明通過將設備合理的布局在廠房的合適位置，可以連續地對冰銅粉進行粉磨、干燥和輸送；同時占地面積小、投資小、節能、運行成本低，尤其適用于土地資源稀缺的冶煉廠和現有冶煉廠的技術改造。
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本發明提供一種分銀渣中鉛的提取方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣加入廢堿液加壓浸出鉛；含鉛浸出液加入硫化劑沉淀制備硫化鉛，沉鉛后液進行堿液再生；再生堿液作為浸出母液返步驟1循環使用。本發明具有以廢治廢、鉛回收率高、成本低、投資少、易于實現工業化生產的特點。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種從低品位含銻物料中富集銻的方法，用鹽酸作為浸出介質，通過鹽酸浸出能使大部分雜質與銻達到有效分離，銻基本殘留在渣相中，得到的浸出渣再通過堿性浸出除去渣相中部分殘留砷離子，達到分離、富集銻的目的，得到的銻渣含銻為25?32%，可作為優質銻原料進一步回收銻。
本發明涉及一種能夠去除稀土礦山冶金廢水或回收低濃度稀土浸出液中稀土元素的真菌菌株A?FuO3，本發明的真菌菌株A?FuO3分類學命名為Aspergillus?oryzae。本發明的真菌菌株A?FuO3吸附低濃度稀土離子效果好，且操作簡單，成本低廉，易于培養。作為吸附劑的微生物可再生可降解，綠色環保無污染。其應用可以減輕廢水治理成本，降低氨氮排放，避免稀土資源的浪費，有利于浸礦區的水體凈化和土壤修復，也適應于低濃度稀土浸出液中富集稀土。
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本發明提供一種銀的浸出方法，所述的銀的浸出方法是先將含銀物料用亞硫酸鈉選擇性浸出，使銀形成穩定的配合物的形式進入浸出液；含銀的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的銀與氯形成氯化銀沉淀，實現脫除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氫氧化鈉調節溶液pH值，實現亞硫酸鈉再生后返回用于含銀物料的選擇性浸出；上述過程得到的氯化銀沉淀再經冶金純化處理和還原后得到粗銀粉。與現有技術相比，本發明具有對原料的適應性強，操作簡單，銀的浸出效果好，分銀渣含銀低于0.5％以下；浸出劑可循環利用，廢水排放量少，成本低；產出的粗銀粉純度高，含銀達到99％以上，經濟效益好等優點。
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本發明公開了一種采用氯化揮發法脫除含砷廢渣中砷的方法，將含砷廢渣與氯化鐵混合，含砷廢渣與加入的氯化鐵的質量比為100：0.1～100：1，在反應溫度280?300℃、反應時間40?60min的條件下進行氯化揮發脫砷。本發明可將砷以毒性相對更小的三氯化砷以氣體揮發脫除，脫砷率可達90％左右，提升了含砷廢渣中其他有價金屬元素回收利用的效率，且脫除過程簡單?？蓮V泛應用于銅煙灰及各種冶金含砷廢渣的脫砷處理，為脫砷的基礎理論研究提供了新思路，是一種十分經濟有效的脫砷方法。
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2025年07月23日 ~ 26日 
