江西有色金屬電冶金技術理論與應用

可直接生產鍛件的鑄鋼坯的生產方法 980     

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本發明涉及一種冶金工藝即一種可直接生產鍛件的鑄鋼坯的生產方法。首先制備符合標準的優質鋼水,然后采用金屬型鑄模澆注,澆注時采用發熱保溫帽口把工件的終凝點引到澆口系統,鑄坯的幾何形狀為錐體。本發明效果如下:不依賴鋼廠的鋼材可以照樣生產合格的產品并適應大小批量的生產和訂貨;減少了工序,可鑄成和零件相關重量,減少了料頭、料尾的浪費,鑄坯成本每噸只有購鋼材的1/2或3/5;縮短了中間環節和制造周期,適應面廣,從低碳、中碳、高碳到低合金、高合金、高強度鋼等材質范圍都能適用。

改進硫化鈉沉淀法深度回收沉銀尾液中鉑鈀的工藝 717     

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本發明屬于有色冶金領域中的貴金屬冶煉技術，涉及一種改進硫化鈉沉淀法深度回收沉銀尾液中鉑鈀的工藝，工藝具體為：一段預沉淀鉑鈀：沉銀尾液中大部分鉑鈀及賤金屬一并沉淀，且所得預沉淀鉑鈀精礦漿液的酸度和氧化性有明顯降低。二段選擇性深度還原沉淀鉑鈀：采用還原劑選擇性深度還原預沉淀鉑鈀精礦漿液中的鉑和鈀離子，所得鉑鈀精礦尾液中鉑、鈀均＜3～5mg/L。相較于現行硫化鈉一段深度沉淀鉑鈀工藝，本發明的有益效果是，采用本發明的工藝得到鉑鈀精礦產品的鉑、鈀含量顯著更高，且鉑鈀精礦產品漿液的沉降性顯著更優良。本發明技術適于處理硝酸濃度寬泛的沉銀尾液，流程簡短，操作簡單，技術指標穩定。

碳化鎢粉的制備系統 837     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，提供了一種碳化鎢粉的制備系統，包括供料裝置、保溫裝置、燒結裝置、循環輸送裝置、廢氣處理裝置和研磨裝置。本發明實現了碳化鎢粉的連續化生產，極大地提高了生產效率，有利于大規模工業化生產；充分利用了碳化過程產生的廢氣，實現資源化利用，確保燒結爐內的溫度較為穩定，提高熱量利用率，節約能源，還大幅降低了環境污染；此外，本發明利用循環冷卻水進一步加強了燒結爐內的保溫效果，也實現了水資源的熱量有效利用，節能環保。

從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法 829     

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本發明涉及一種從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明以金屬鐵粉為還原劑，以過渡金屬離子為活化劑，在高溫高壓條件下，將酸性含砷溶液中砷還原為單質砷，通過液固分離獲得高純度的單質砷和亞鐵溶液，從而實現砷的脫除和金屬砷的濕法制備。本發明具有工藝簡單、成本低、反應效率高、砷脫除率高的優點，具有較好的產業化應用前景。

新型轉爐冶煉特殊鋼方法 1045     

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本發明涉及冶煉領域，尤其涉及一種新型轉爐冶煉特殊鋼方法。一種新型轉爐冶煉特殊鋼方法，所述冶煉方法包括以下步驟：步驟一：高爐制鐵水；步驟二：鐵水脫硫處理；步驟三：復吹轉爐冶煉；步驟四：爐外精煉；步驟五：模鑄。二中鐵水全部進行脫硫預處理，處理后的S含量低于0.005%，所述步驟三的復吹轉爐冶煉包括造渣、供氧和溫度控制，所述造渣采用單渣法造渣，所述供氧，氧槍的工作壓力設置在0.9?1.0MPa，供氧量在36000立方米每小時；所述溫度控制，在鐵水脫硫結束進行降溫時，采用不同的冷卻劑，降溫大于10度時采用鐵礦石和海綿鐵，小于10度時采用冶金渣或鋼粒。本方法可以盡可能的去除掉鋼錠內的雜質，以滿足更高精度的鋼錠需求。

分解氟碳鈰礦的方法 901     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及了一種分解氟碳鈰礦的方法，該方法具體包括以下步驟：S1）氟碳鈰礦氧化焙燒；S2）熟礦低溫絡合酸浸；S3）絮凝沉淀固液分離，得到含氟稀土料液和酸浸渣；S4）含氟稀土料液脫氟處理，得到稀土氟化物和氯化稀土溶液；S5）稀土氟化物利用碳酸鈉堿轉后酸溶，得到氯化稀土溶液；S6）將S4）得到的氯化稀土溶液與S5）得到的氯化稀土溶液混合后除雜，通過萃取分離得到相應稀土產品。稀土精礦REO浸出率可達71.5%，鑭浸出率95%，鈰浸出率48%，鐠釹浸出率高達97%。大幅降低堿轉過程堿消耗、減少堿轉廢水的排放量，節約能源，同時能夠獲得較高的稀土浸出率，經濟效益顯著。

MAX相增強銅基復合材料及其制備方法 837     

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本發明公開了一種MAX相增強銅基復合材料及其制備方法，所述復合材料由MAX相和銅合金組成，所述MAX相所占體積比例50～70VOL％，其余體積為Cu?Cr?Mg?P基體銅合金材料。其制備方法包括先進行MAX相骨架燒結、再進行MAX相骨架鍍鎳，然后將鍍鎳MAX相骨架浸滲銅合金，最后進行高溫保溫淬火和時效處理得到所述復合材料。該種制備方法通過控制MAX相與鎳之間的界面反應形成TiCx和Ni?A固溶體界面層，控制Ni和Cu之間的高溫擴散形成Ni?Cu冶金界面，并促進銅合金時效析出調整合金基體、界面層和MAX相骨架之間的性能匹配制得具有高強度、高耐磨、耐高溫和導電導熱、并可承受塑性加工的MAX相增強銅基復合材料。

汽車轉向用橫拉桿 1069     

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本發明公開了一種汽車轉向用橫拉桿，包括球殼、防塵罩和球銷桿，所述球殼背部設置有球殼軸，球殼軸外壁上設置有與其它部件固定的球殼外螺紋，球殼外螺紋上設置有防松處理粘合劑層，所述球殼前部設置有球槽，球槽內部安裝有球座，所述球座為粉末冶金結構座體，所述球銷桿一端設置有安裝在球座內的球頭，球銷桿另一端設置有橫桿軸，橫桿軸外壁上設置有與其他部件固定的銷桿外螺紋，所述球銷桿中段設置有卡裝環槽，所述防塵罩的左端套口通過短鎖條套裝在卡裝環槽內，防塵罩的右端套口通過長鎖條套裝在其他部件上，本發明結構布置合理，整體產品性能好，球座耐磨損，球殼不易開裂，使用壽命長。

氯鹽選擇性浸出紅土鎳礦中有價金屬的方法 990     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、錳的方法。本發明包括步驟：將礦樣破碎研磨過篩，礦樣的粒度控制在0.074～0.15mm；將氯鹽溶解到鹽酸中，配制成鹽酸氯鹽溶液；采用鹽酸氯鹽溶液直接浸出紅土鎳礦，控制浸出溫度和浸出時間，同時從底部通入氧化性氣體來強化有價金屬的浸出和抑制雜質金屬的浸出。本發明可以浸出有價金屬鎳、鈷的同時抑制鐵的浸出，防止后續工序中浸出液中的鐵生成沉淀而造成鎳鈷的損失，鎳浸出率達到83％以上，鈷的浸出率達到72％以上，錳的浸出率達到89％以上，而鐵的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了鐵的浸出。

激光－感應復合熔覆制備高強高導銅基合金涂層的方法 846     

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一種激光－感應復合熔覆制備高強高導銅基合金涂層的方法，該方法的特點是：首先，對專用銅基合金粉末進行化學鍍鎳處理，形成具有核－殼結構的鎳包銅基合金粉末，然后，對基體表面進行除油、除銹與表面活化以及化學鍍鎳處理；最后，采用激光－感應復合熔覆的方法在基體表面制備高強高導銅基合金涂層。本發明具有加工效率高、成本低以及技術經濟效益好等優點，在航空、航天、汽車、冶金、電力等廣泛使用鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅及銅合金的表面強化與修復領域具有廣闊的應用前景。

礦物原料余熱干燥系統 1159     

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一種礦物原料余熱干燥系統,該系統由進料系統、干燥機、熱源裝備系統、廢氣排放系統、排料系統所組成,所述干燥機采用余熱蒸汽作為干燥媒介,整個干燥系統具有簡單、整潔、無污染等特點。本發明解決了傳統干燥技術采用燃煤或燃油產生的高溫煙氣作熱源,作業環境差,能源消耗大,生產成本高,排出尾氣粉塵量大,收塵凈化系統復雜,環境污染嚴重等問題。本發明可用于對原料的含水量有限制要求的冶金、化工等行業、也可用于對粗加工后的中間產品有限制含水要求的醫藥、食品等行業的原料或中間產品的干燥處理。

鳥巢蜂窩支撐劑及其在固定床反應器中的使用工藝方法 1216     

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本發明公開了鳥巢蜂窩支撐劑,它包括本體(1),所述本體外形呈方體形或圓柱形,所述本體(1)內腔形成有大小均勻且呈上下平行或交錯和左右交錯或平行排列的通孔(2),所述鳥巢蜂窩支撐劑抗壓強度大于200N/cm2、空隙率為60-90%、比表面積大于800m2/m3。本發明所述鳥巢蜂窩支撐劑內腔又具有緊密有序排列、且壁薄大小均勻的呈規則排列的通孔,因而其比表面積超過800m2/m3,孔隙率可達到60-90%,不僅可有效支撐催化劑,增加固定床反應器使用周期,而且有利于實現雜質過濾、吸附、氣固相反應,大量吸附催化劑顆粒、同時其保護增大催化劑接觸面積和提高催化活化性能,提高催化效果,降低運行工作成本。廣泛用作煉油、石化、化工、環保和冶金等行業中催化劑的支撐載體及保護系統。

從離子型稀土礦中制備碳酸稀土的方法 757     

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本發明提供了一種從離子型稀土礦中制備碳酸稀土的方法，屬于稀土冶金技術領域。本發明使用萃淋樹脂吸附?解吸，可以實現雜質Mg、Fe和大部分Si、Ca的去除，萃淋樹脂可以循環利用，通過解吸后液余酸中和、除鋁劑除Al工序可以實現Al的高效去除、稀土損失少，且除鋁劑可以循環利用。最終經過沉淀，可以得到稀土含量燒后稀土總量大于93wt％的碳酸稀土產品。本發明生產環境良好，雜質去除率高，化學試劑消耗量少，稀土沉淀產品純度高，雜質含量少，后期稀土冶煉分離成本低。

粗碲粉自凈化生產二氧化碲的方法 900     

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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種粗碲粉自凈化生產高品質二氧化碲的方法，該方法利用反應容器對含粗碲粉物料進行加壓氧化?壓煮處理，反應結束后過濾得到壓煮液，壓煮液經氧化中和后脫硒，得到高品質二氧化碲渣作為后續4N碲生產的原料，該方法通過行加壓氧化?壓煮處理后經氧化中和，實現粗碲粉中雜質的自凈化，能夠顯著減少產出的二氧化碲中雜質元素的含量，提高二氧化碲品質，縮短后續精碲生產工藝流程。本方法流程短、成本低，對提高以粗碲粉為原料生產的二氧化碲品質效果明顯，得到二氧化碲渣中：碲含量≥70%、砷含量＜0.02%、銅含量≤0.01%、硒含量≤0.01%、鉛含量＜0.01%、錫含量＜0.03%。

測定高爐布袋除塵灰中全鐵含量的分析方法 1169     

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一種測定高爐布袋除塵灰中全鐵含量的分析方法，涉及冶金化學分析技術領域，該方法采用試料分解后，以氯化亞錫還原試液中大部分的Fe³⁺，用鎢酸鈉為指示劑，用三氯化鈦將剩余Fe³⁺還原為Fe²⁺，過量的Ti³⁺還原WO₄^2?生成“鎢藍”，以稀釋的重鉻酸鉀溶液將鎢藍氧化，使藍色褪去，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，在有硫酸和磷酸存在下，用重鉻酸鉀標準溶液滴定，此時全部Fe²⁺被氧化為Fe³⁺，根據滴定中所消耗的重鉻酸鉀標準溶液毫升數，計算全鐵含量。該分析方法具有準確、簡單、易掌握的特點。

離子吸附型稀土的原地浸取方法 1143     

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本發明提供了一種離子吸附型稀土的原地浸取方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明將原地離子吸附型稀土按風化程度不同劃分為強風化稀土層、中等風化稀土層和微風化稀土層；分別提取各稀土層的部分稀土作為樣本，采用浸取液對每一類稀土層的樣本進行浸出試驗，通過EDTA滴定法測定每一類稀土層的樣本浸出率最高時對應的浸取液pH值；根據浸出試驗測定的浸取液pH值，調配每一類稀土層浸取所需pH值的浸取液，然后分別注入對應稀土層的浸取通道進行原地浸取。本發明針對不同風化程度的稀土層采用不同pH值浸取液，提高了中等風化層和微風化層的稀土離子浸出量，對于不同品位的稀土礦，可以有效地提高稀土的浸取效率，減少稀土礦物資源的浪費。

煤截齒修復再制造方法 1054     

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一種煤截齒修復再制造方法，其特征在于：對截齒磨損部位先通過真空釬涂鎳基自熔合金恢復基本形狀，再利用超音速等離子噴涂中間層、工作層，最后進行真空重熔。通過這種方法修復制造的截煤齒涂層與基體形成冶金結合，可以獲得應力緩和、高結合強度的耐磨、耐蝕和抗沖擊疲勞梯度涂層，從而達到提高截煤齒的工作壽命。

利用高頻爆炸噴涂技術制備高致密度陶瓷涂層的方法 1061     

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一種利用高頻爆炸噴涂技術制備高致密度陶瓷涂層的方法，所述方法步驟如下：（1）將待噴涂陶瓷粉末置于干燥箱內烘干；（2）采用酒精、丙酮等有機溶劑清洗基體材料；（3）對基體材料表面進行噴砂處理，增加基體表面粗糙度；（4）將基體固定在工作臺上，采用六軸機器人夾持的高頻爆炸噴涂設備制備陶瓷涂層。所述方法制備的陶瓷涂層較現有技術所制備的涂層，致密度、硬度和結合強度等性能大幅提高，涂層的孔隙率< 2%，涂層的結合強度≥70MPa，涂層的顯微硬度＞1200HV0.3；且噴涂效率可達20～50次/秒，涂層生產效率大幅提高，適合在對涂層質量要求高的國防軍工、能源、冶金等領域推廣應用。

從鉭鈮礦冶煉萃取殘液制取氟硅酸鈉的工藝 1118     

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一種從鉭鈮礦冶煉萃取殘液制取氟硅酸鈉的工藝,其特征是按化學計量比大于萃取殘液中氟離子1.2倍的量,加石英砂,沉淀分離出鎢酸;然后在母液中加NaOH或NaCl,加入的鈉離子總量>1.1倍的氟離子量,生成氟硅酸鈉,過濾、洗滌、烘干;在提取過氟硅酸鈉的母液中繼續加入NaOH至pH值為7～8,蒸發結晶生成硫酸鈉;將沉淀分離出的鎢酸浸入水中,通氨使pH值大于8,粗鎢酸因生成仲鎢酸銨而溶解,過濾分離石英,經蒸發結晶、烘干、熔燒得三氧化鎢,本發明工藝簡單,易于操作,不需要特殊的手段和設備,不但可以制取氟硅酸鈉,而且可得到硫酸鈉、三氧化鎢副產品,提高了鉭鈮萃取殘液的處理效率和凈化復用率,減少廢水排放量,提高鉭鈮冶金的經濟效益。

球形硅鎢復合粉的制備方法 918     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種球形硅鎢復合粉的制備方法。為了解決現有技術中的方法制備得到的硅鎢復合粉并不是均勻的球形且存在流動性差的問題，本發明提供了一種球形硅鎢復合粉的制備方法。本發明制備方法以鎢粉、硅粉為原料，經濕磨、噴霧干燥、等離子球化及過篩后制備了球形硅鎢復合粉。采用本發明的方法能夠制備得到硅、鎢均勻分布、成球率高且流動性較好的球形硅鎢復合粉，從而更好的滿足硅鎢靶材市場對于球形硅鎢復合粉的更高質量要求和更大產量需求。本發明的制備方法制得的硅鎢復合粉可應用于制備出硅、鎢均勻分布的硅鎢靶材，進一步擴大了其應用范圍。

輕稀土礦預分萃取及負載有機相的中重稀土分離工藝方法 1001     

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一種輕稀土礦預分萃取及負載有機相的中重稀土分離工藝方法，屬稀土濕法冶金。本發明利用預分萃取輕稀土礦料液出口有機相含Sm?Lu,Y及少量La?Nd稀土，因有機相沒經洗滌，負載稀土飽和，有機相稀土濃度高的特點。將這負載中重稀土的出口有機相直接作為中重稀土萃取分離的原料，進人中重稀土萃取分離工藝。中重稀土分離工藝中包含有Nd/Sm分離，其出口水相La?Nd輕稀土進入預分萃取出口水相的下接LaCePrNd分離工藝。省去預分離萃取法分離輕稀土礦的預分離洗滌段和細分離工藝Nd/Sm分組。從而，使化工試劑酸堿消耗下降，工藝處理能力提高，萃取設備減少，并使萃取劑和稀土金屬存槽量減少，生產成本降低，整體經濟效益更好。同時工藝排放減少，利于綠色環保。

側向壁流式蜂窩陶瓷膜過濾元件 1240     

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本發明公開了側向壁流式蜂窩陶瓷膜過濾元件，它包括過濾元件本體（1），所述過濾元件本體上設置有若干排兩端直通的蜂窩孔（3），在過濾元件本體上每間隔至少一排蜂窩孔之間設置有兩端封閉并與過濾元件本體側面相通的導流孔（2）。本發明裝填密度高，封裝組合方便，過濾路徑短、價格適中，且過濾效率高、過濾效果好，其裝填密度、過濾效率和過濾一致性幾乎接近中空纖維膜元件，與蜂窩陶瓷整體管式膜和蜂窩陶瓷中空板式膜相比，在同等條件下，設備體積可大大降低，節省設備投資和設備占用空間，它廣泛適用于污水和飲用水處理、以及石油化工、電力電鍍、焦化冶金、造紙印染、醫藥食品等行業使用。

高熱穩定性納米晶NiTi-W復合材料及其制備方法 1042     

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本發明公開了一種高熱穩定性納米晶NiTi?W復合材料及其制備方法，通過利用彌散分布的細小W第二相穩定納米晶NiTi合金晶界，以獲得高熱穩定性的高性能NiTi基復合材料。該復合材料的制備方法為，以Ni單質、Ti單質和Ni₄W為原料，通過氣霧化制粉獲得NiTiW粉末，再將NiTiW粉末真空包套處理，通過粉末冶金燒結成NiTiW復合材料塊體，輔以熱鍛、拔絲加工，使NiTi晶粒細化為納米晶NiTi。獲得的高熱穩定性納米晶NiTi?W復合材料，由Ni、Ti和W三種元素組成，其中W的原子百分比為1～5％，Ni和Ti原子百分比滿足：|Ni％?Ti％|≤2％。與傳統納米晶NiTi材料相比，本發明利用彌散分布的細小W第二相穩定納米晶界，有效提高了納米晶NiTi的熱穩定性。

螢石球及其生產方法 1046     

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本發明涉及金屬冶金中化渣、脫磷硫的助熔劑技術，特別是一種螢石球及其生產方法。本發明的螢石球，CaF2質量百分比含量≥80%，水分質量百分比≤1%，其中SiO2質量百分比含量低于5%，硫元素質量百分比低于0.1%，磷元素質量百分比低于0.6%。本發明螢石球的生產方法包括步驟：原料準備、原料烘干、粘合攪拌、擠壓成型、螢石球烘干。經試驗采用預制成型、具有一定強度的螢石球團壓入鋼液的方法，帶來了非常好的效果，不僅節約了資源、改善了對環境的影響，而且取得很好的使用、經濟效果。

低膨脹、抗熱震耐酸陶瓷材料 744     

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低膨脹、抗熱震耐酸陶瓷材料,它配方重量組份是:斜頑火輝石25-35、高嶺土65-75、長石10-30、石英5-30、結晶型氧化鋁1-25、堇青石40-90、莫來石10-60,將上述配方經1050-1320℃兩次燒結制作而成,它具有防裂縫、剝落、低膨脹、抗熱震、耐酸防腐等特點,制作成本低、工藝簡單、廣泛應用于化工、冶金、石油化工、制藥等設備中作陶瓷襯里。

從陽極泥分金液中分離回收碲的方法 944     

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本發明屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體涉及到一種分離回收陽極泥分金液中碲的方法。該方法通過選擇性還原使復雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原方式回收溶液的碲，得到粗碲粉。本發明的優點和產生的積極效果是：本發明提供的一種分離回收陽極泥分金液中碲的方法無需復雜的操作而能夠高效分離陽極泥分金液中碲，并實現溶液中碲高效回收；該方法通過選擇性還原使復雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲，選擇性分離效果好，回收率高。

深度浸出復雜含銻物料中銻元素的方法 778     

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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種深度浸出復雜含銻物料中銻元素的方法，該方法通過在復雜含銻物料預處理過程中加入某種復合試劑，能夠顯著提高復雜含銻物料后續浸銻過程中銻的浸出率，利于銻元素的有效富集和資源的高效利用。本方法操作簡單、成本低，在對復雜含銻物料的處理過程中效果明顯。處理后銻預處理后渣用于常規浸銻過程，銻的收率可穩定大于80%，處理過程更為經濟高效。

鐵水車心盤防脫裝置 896     

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本發明提供一種應用于鐵路冶金車輛技術領域的鐵水車心盤防脫裝置，所述的鐵水車心盤防脫裝置包括心盤Ⅰ(1)、心盤Ⅱ(2)、防脫限位桿(3)，所述的心盤Ⅰ(1)上設置防脫套筒(4)，心盤Ⅱ(2)上活動設置防脫轉桿(5)，防脫套筒(4)上設置回型槽(6)，防脫轉桿(5)上設置轉桿穿孔(9)。本發明所述的鐵水車心盤防脫裝置，使用方便，成本低，有效保障鐵水罐車使用安全，杜絕鐵水罐車心盤錯位安全隱患，同時確保裝置分離同時不影響正常車輛檢修。

鎢酸鈉溶液轉型的萃取體系 1137     

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本發明涉及冶金化工技術領域，提供了一種鎢酸鈉溶液轉型的萃取體系，包括萃取劑、稀釋劑和極性改進劑。本發明可處理高雜鎢酸鈉溶液，改善和優化生產工藝過程，萃取完全，減少了鎢原料的損失，生產出低雜質含量、高質量的仲鎢酸銨產品，能耗低、勞動強度低、生產成本低，作業環境良好；解決了現有技術生產過程中鎢礦物原料損失，造成資源極大浪費和經濟性差等問題。

物料輸送設備和物料輸送方法 880     

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本發明公開了一種物料輸送設備，還公開了一種物料輸送方法。所述物料輸送設備包括：氣力提升罐，所述氣力提升罐內具有容納腔，所述氣力提升罐上設有進風口、進料口和出料口，所述氣力提升罐的進風口、進料口和出料口中的每一個均與所述容納腔連通；風機，所述風機的出風口與所述氣力提升罐的進風口相連；和分離器，所述分離器具有進料口和出料口，所述分離器的進料口通過正壓輸送管路與所述氣力提升罐的出料口相連，所述分離器的出料口適于與冶金爐的進料口相連。根據本發明實施例的物料輸送設備具有結構簡單、制造成本低、折舊率低、使用壽命長、便于維護、穩定性強、輸送效率高等優點。