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本發明公開了一種降低黃銅中鉍含量的方法，是一種以降低黃銅中鉍含量，進而達到消除鉍的有害作用和再生利用的方法。該方法的特點是在黃銅合金中添加與鉍能夠形成化合物（如：BixMey）的降鉍添加劑，通過高溫物理冶金方法將形成的化合物作為雜質從熔體中除去，達到降低黃銅合金基體內的鉍含量和改善合金組織與加工性能的目的。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種鎢粉研磨設備及控制方法。粗磨裝置2把物料(即待磨鎢粉)進行粗磨，且把粗磨后的物料送到分離裝置3，分離裝置3在高速旋轉時產生強大的離心力把較大顆粒的物料向外拋甩，使粗細物料分離，避免較大顆粒的物料從渦槽322進入出料空心軸33；而細小符合粒度要求的物料在進料壓力作用下克服離心力從渦槽322進入出料空心軸33，實現一次分離，從出料空心軸33流出的較小顆粒的物料輸送至精磨裝置4，精磨裝置4中的各研磨葉片43和研磨介質45繼續對較小顆粒的物料進行研磨，且各研磨葉片43和研磨介質45的表面均覆蓋有硬度僅次于金剛石的碳化硅材料，從而更加高效的研磨出超細顆粒和尺寸均勻的鎢粉。
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本發明公開了一種降低鉛黃銅中鉛含量的方法，是一種以降低鉛黃銅中鉛含量，進而達到消除鉛的有害作用和再生利用的方法，所處理的鉛黃銅中鉛含量在1～3%。該方法的特點是以回收的鉛黃銅為主要原材料，在鉛黃銅合金中添加與鉛能夠形成金屬化合物的添加劑，所形成的金屬化合物如CaxPby、MgxPby，通過高溫物理冶金方法將其作為雜質從熔體中除去，達到降低鉛黃銅合金基體內的鉛含量和改善合金組織性能的目的。
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本發明涉及冶金化工技術領域，提供了一種浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝，包括浸取、固液分離、凈化、硫化調酸除鉬、萃取、反萃取和結晶工序生產仲鎢酸銨產品；所述浸取工序是指浮選型鎢原料與浸取劑、水和/或洗水、以及消泡劑在浸出反應器中混合均勻，在100～250℃條件下，浸出0.1～8小時，獲得鎢酸鈉溶液與浸出渣的混合料漿；所述消泡劑包括有機硅類消泡劑、蓖麻油、醛類、醇類、酮類、煤油和叔胺中的一種或多種。本發明通過在浸取工序中添加有消泡劑，能夠有效抑制鎢酸鈉溶液中的表面活性劑對生產過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質的仲鎢酸銨產品，并可減少生產事故的發生。
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本發明公開了水果重金屬在線檢測裝置及方法，屬于光譜分析技術領域，該裝置包括光譜測量單元和控制單元，光譜測量單元與控制單元電性連接；光譜測量單元包括激光誘導擊穿光譜測量單元、數據檢測單元，激光誘導擊穿光譜測量單元與數據檢測單元電性連接；激光誘導擊穿光譜測量單元包括用于生成激光的激光器、及用于使得激光進行聚焦的聚焦透鏡，聚焦透鏡位于激光器的下方；數據檢測單元，用于采集光譜信號并形成光譜數據；控制單元，用于根據光譜數據計算樣品水果中的重金屬含量。本發明公開的裝置能夠避免測量誤差；對樣品水果數量要求不多，在冶金、食品質量安全、環境監測等領域具有發展潛力，對推動激光誘導擊穿光譜技術實用化具有現實意義。
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本發明公開了一種提高硅料酸洗除雜效果的方法，包括將已經過普通酸洗充分除雜的硅粉、或已通過其它提純技術處理達到較高純度而無法以普通酸洗進一步提純的硅粉，在1200-1400℃下于空氣和氮氣的混合氣體中保溫1-4小時，然后進行普通酸洗除雜。用本發明方法可顯著提高普通酸洗方法對冶金級硅料的除雜效果；也可進一步降低純度較高而無法以普通酸洗進一步提純的硅料中的金屬雜質含量。
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一種淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種用淋浸法從石煤中回收釩的方法。本發明的淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：第一步，石煤釩礦石粉碎；第二步，配制淋洗劑；第三步，淋洗；第四步，石煤釩礦粉洗滌；第五步，淋洗后液處理。本發明的有益效果是：1、回收率較高，2、因采用了常溫淋洗浸出，浸出過程中不需要加熱及攪拌，節省了燃料及電耗，生產成本較低；3、不產生HCl、Cl2等有害氣體，且還減少了排放量，很少量的廢水可采用石灰中和處理后達標排放，對環境基本無污染。
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本發明涉及一種鎳變質含硅鎂合金及其制備方法，屬冶金材料技術領域。本發明合金的組分及重量百分比為：鋁：0–6.5%，硅：0.5–2.0%，鎳：0.1–1.0%，剩余部分為鎂和不可避免的雜質。本發明合金的制備工藝為：在氣體保護下，將純鎂、純鋁與純硅熔化后，加入Al?Ni或者Mg?Ni中間合金，對合金液精煉后進行鑄造。本發明通過在含硅鎂合金中加入Ni來細化合金晶粒尺寸，變質含硅鎂合金中Mg2Si強化相，起到組織細化和合金強化的作用。
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本發明涉及一種用于垃圾焚燒爐受熱面超薄鎳基合金防腐層的工藝方法，屬新材料表面工程領域，其中A組分為鎳基粉末采用金屬噴涂工藝制備的預膜層，執行工藝時首先噴涂在經過噴砂處理的基體表面；B組分為垃圾爐專用鎳基防腐焊絲，通過冷脈沖氣體保護焊制備的防腐堆焊層，執行工藝時直接在預膜層上堆焊，焊接熔池直達基體，預膜層與組分B共同形成堆焊鎳基合金防腐層；最終鎳基合金防腐層厚度2.0mm以下。這種超薄復合堆焊層與基體實現冶金結合，強度高，稀釋率低，表層鐵含量可低于7%，擁有良好的高溫抗氧化，防點蝕性能；對基材損傷較小，熱變形小，熱應力低，合金防腐層內部晶粒細小，有良好的抗晶間腐蝕能力。
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本發明公開了一種使用SCR豎爐系統制備銅粉的生產工藝，屬于銅加工和粉末冶金工業領域，所述使用SCR豎爐系統制備銅粉的生產工藝包括以下步驟：一、銅原料被加入SCR豎爐加熱成熔融銅液；二、豎爐流出的熔融銅液經過上溜槽、渣箱、回轉式保持爐、下溜槽分流至分溜槽，由分溜槽將銅液引流至坩堝澆注池，然后進入高壓水霧化器，銅液體金屬直接破碎為細小的液滴并迅速冷卻成銅粉進入霧化罐內；三、銅粉與水的混合物經過濾后落入銅粉轉運槽中，再經過脫水、干燥后，即可獲得銅粉。本發明將現有的SCR豎爐生產工藝與銅粉制備工藝有機地結合起來，可實現一機兩用，同時連續生產銅桿和制備銅粉，生產工藝合理，操作簡單易行，設備利用率高，穩定性好。
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本發明涉及一種從硫酸鹽溶液中閃蒸脫除氟和/或氯的方法，屬于有色金屬冶金領域。將含氟、氯的酸性過渡金屬硫酸鹽溶液加熱至高溫高壓狀態，然后將其引入閃蒸揮發室瞬間卸壓，使水、氟、氯蒸發進入氣相，其它則以硫酸鹽結晶體的形式進入渣相，從而實現氟、氯與過渡金屬的高效同步分離，在脫除氟、氯雜質的同時，獲得低氟、氯含量的硫酸鹽結晶產品。本發明具有工藝簡單、適應性強、成本低、氟氯雜質脫除效率高的優點，具有較好的產業化應用前景。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種含銅廢鎂磚的處理方法。本方法具體包括以下步驟：步驟（1）以銅冶煉過程中產生的廢酸液浸出廢鎂磚，然后過濾分離浸出液和浸出渣；步驟（2）含銅浸出液中加入沉淀劑或還原劑，將銅以難溶化合物或單質的形式沉淀，過濾收集沉銅渣；步驟（3）將浸出渣和沉銅渣清洗、烘干返銅冶煉系統處理，回收Cu、Au、Ag等有價金屬；步驟（4）將沉銅后液作為原料，制備硫酸鎂或者含鎂石膏渣，回收利用沉銅后液中的鎂。本發明以廢治廢，具有工藝簡單、生產成本低，設備投資少、清潔環保等優點，易于實現工業化生產。
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本發明涉及一種高爐風口內襯的高溫耐磨材料與純銅基材的連結方式，它是通過鑄冶焊的方法在高溫、高壓，及高溫、高壓下的時效作用使納米級的耐磨材料與純銅結合起來形成功能梯度復合材料，從工作表面的純耐磨材料逐漸過渡到另一面的純銅材料，將這種材料制備成風口的內襯，然后在鑄造過程中嵌鑄在風口套內圈表面，使耐磨材料與風口純銅基體之間實現冶金的結合。從而從根本上解決了風口套耐磨層與基體結合強度不高，容易在熱應變作用下使材料失效的問題。從而使風口的使用壽命得到大幅度的提高。
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本發明涉及濕法冶金中無機粉體材料制備技術,是從(NH4)2WO4溶液中通過懸浮層流工藝制備單晶仲鎢酸銨及其制備方法。本發明包括一種單晶仲鎢酸銨,其松裝密度1.5～3.0g/cm3,費氏粒度在30～60μm之間,霍爾流動性30～50s/50g,粉體單晶率≥95%;以及單晶仲鎢酸銨制備方法,其結晶過程中,晶核出現前,控制攪拌轉速為30轉/分;晶核出現后,控制攪拌轉速為40轉/分;晶核出現1小時后,控制攪拌轉速為50轉/分;溶液密度下降為1.14g/cm3后,控制攪拌轉速為60轉/分。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種從XRF檢測樣品中回收W的方法。所述方法具體為將XRF樣品置于鹽酸中，再置于超聲裝置中超聲處理，使得樣品逐漸溶解并出現分層；將分層的樣品置于電爐中加熱，直至分層消失，生成無色透明膠狀物質；繼續加熱，直至鎢酸析出完全，形成黃色混合物；將樣品取下，冷卻一定溫度，偏硼酸鋰?四硼酸鋰逐漸析出，形成晶體；將樣品進行過濾，并使用鹽酸進行洗滌，直至無色晶體消失，得到黃色物質；使用蒸餾水對黃色物質洗滌，以去除殘留的鹽酸，并制備得到鎢酸；將鎢酸干燥，最終得到黃色的鎢酸粉末。通過本申請的方法能夠使XRF樣品得回收率達到94%以上。
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本申請實施例提供一種高爐爐頂料罐煤氣回收裝置及方法，涉及冶金領域技術領域。高爐爐頂料罐煤氣回收裝置包括：除塵組件和氣體回收管路。所述旋風除塵器的進氣口連接有進氣管，所述旋風除塵器的排氣口與所述布袋除塵器進氣口通過除塵管連接，所述進氣管兩端之間安裝有入口閥。所述出氣管的一端與所述煤氣總管連接，所述出氣管的另一端與所述布袋除塵器出氣口連接。根據本申請的高爐爐頂料罐煤氣回收裝置，通過增設旋風除塵器將原放散煤氣引到煤氣總管，旋風除塵器與布袋除塵器配合使用，對煤氣中的粉塵顆粒進行過濾，達到回收煤氣的目的，充分利用煤氣本身很好的經濟價值，節約了生產運行成本，減少了環境污染。
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一種精確計量處理含銅物料的裝置及其方法，包括支撐平臺、安裝在支撐平臺底面的稱重傳感器以及安裝在支撐平臺頂面的爐體和驅動裝置，驅動裝置可通過套裝于爐體一端的齒圈驅動爐體以一定傾轉模式傾轉，爐體的頂部中央設有加料口，爐體的側面設有排放口，排放口的出料坡面與爐體的垂直面的夾角為45°～100°，爐體的一端設有加熱裝置，加熱裝置的中心面與爐體的水平面的夾角為13°～20°，爐體的兩端對稱地設有可使爐體以一定軌跡傾轉的滾圈。本發明還提供了一種與精確計量處理含銅物料裝置相適配的熔煉方法。本發明兼具精確計量、保溫和熔煉功能，可完全匹配現有冶金裝置，具有高效節能特點。
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一種孔徑可控的高孔隙率沉珠泡沫陶瓷制備方法，方法為:首先將陶瓷原料與分散劑球磨混合，制得粘度為600～2200mPa·s、固含量質量分數為50%～70%、沉降時間在24h以上的陶瓷漿體，然后將漿體在經過預處理的聚氨酯泡沫上進行掛漿，于110℃干燥箱內干燥24h，隨后進行第二次掛漿，干燥后于110℃～1200℃進行燒結3h。本發明的技術效果是：本發明通過這種污染源制得沉珠泡沫陶瓷，實現了變廢為寶，此種泡沫陶瓷可用于冶金、材料增強相等多個領域。
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本發明公開了一種表面高載流復合銅鋁線的制造方法，其經過單晶銅管表面進行抗氧化處理、將線性鋁桿或鋁合金桿穿入單晶銅管內、縮頭、拉撥、并進行成品退火后，自然冷卻得到表面高載流復合銅鋁線。本發明制造方法，有效的利用集膚效應，即在導體載面中存在邊緣部份電流密度大、中心部份電流密度小的現象，將鋁桿或鋁合金桿穿在單晶銅管中并經拉撥使兩種金屬在界面形成原子間的冶金結合而形成一個整體金屬線材，在保證使用性能的前提下，能同時兼備兩種金屬的優點。本工藝投資小、工藝簡單、操作方便、生產靈活、成材率高、生產成本低，達到節省銅材，降低生產成本，同時讓消費者買到更實惠又理想產品的目的。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其是涉及一種用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦。本發明的一種用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦，所述用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦包括銅瓦本體(1)、冷卻水道(2)、焊接銅爐的座孔(3)和焊接有銅管的連接孔(4)，所述銅瓦本體(1)的端部設置有接入銅管的連接孔(4)和吊掛(6)，所述銅瓦本體(1)內設置有冷卻水道(2)；鋼瓦弓背(5)上設置有座孔(3)，所述連接孔(4)外接有銅管和連接套，所述連接孔(4)為圓柱形孔，所述座孔(3)為長方形。本發明結構簡單，使用方便，耐變形，導電散熱效果好，使用壽命長。
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本發明涉及冶金設備輔助設備技術領域，具體的說是一種電解陰極板刷板接灰裝置，包括：兩個安裝架，兩個所述安裝架的相對側均固定連接有兩個安裝板，縱向兩個所述安裝板之間設置有刷輥；收集機構；該裝置收集機構能夠利用抽風機、三通管及抽氣管的相互配合，形成特定的風道，對鋁灰進行有效的引導，使得鋁灰有效的進入至框架及引導斗內，避免出現鋁灰飛揚的問題，且擋板組件、清理組件及觸發組件相互配合，能夠實現鋁灰進入至框架內不會出現鋁灰從框架的底部，對進入框架內的鋁灰進行封堵，該過程自動運行，相互自動配合，無需進行人為操作，能實現鋁灰的有效收集且安全系數更高，對行業的發展有著促進作用，降低后期的低鋁灰的處理難度。
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本發明就是要提供一種耐高溫高濕的金屬化薄膜及其制備方法，本發明涉及冶金技術領域,主要是一種耐高溫高濕的金屬化薄膜的制備方法。本發明是在真空腔體內依次設置薄膜放卷裝置、放卷邊金屬輥組、金屬蒸發器組、鍍膜鼓、張力輥、收卷邊金屬輥組、薄膜收卷裝置，經過真空處理、預處理、蒸發鍍膜、鋪平收卷來對薄膜進行鍍膜。制備的金屬化薄膜具有耐高溫高濕，具有低成本、易操作、高效率、高可靠性的優點。
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本發明提供了一種高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明利用過氧化氫，使三價鈰被氧化為四價鈰的過程中，存在大量的氫離子，利用緩沖劑將氫離子吸收，降低酸度，讓鈰沉淀析出，完成高鈰鐠釹料液的除鈰，避免了不加緩沖劑，除鈰反應達到一個平衡后，除鈰的效率低的問題；且本發明限定了依次與過氧化氫和緩沖劑混合進行除鈰，保證了三價鈰被完全氧化為四價鈰，避免了過氧化氫和緩沖劑同時加入，過氧化氫失去氧化還原的作用，三價鈰轉變為四價鈰的幾率變小的問題。本發明實現了高鈰含量(0.3wt％～3wt％)鐠釹料液除鈰，進一步降低了萃取工段的壓力，保證了鐠釹產品質量。
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本申請涉及一種濕法煉鋅廢渣金屬物質回收設備，屬于冶金技術領域，包括圓筒狀的爐體，所述爐體外壁兩端套設有兩個環形支撐架，兩個所述環形支撐架外壁上焊接有基座，所述爐體外壁上還焊接有從動齒輪，所述基座上固定有驅動電機，通過配合設置有進料機構，進料機構由粉碎倉和混料筒組成，將加入到爐體內的廢渣首先加入到粉碎倉內，可對粒度不均的廢渣進行粉碎，同時向粉碎倉內加入焦粉，使其一起通過粉碎倉進入到混料倉內進行混料，然后通過下料管排入到爐體內進行加熱回收金屬物質，一方面提高廢渣受熱的均勻性，另一方面實現了爐體的自動進料，無需再配置粉碎機構，降低設備整體占地面積。
本發明公開了一種燒結NdFeB磁體表面Ni?Cr耐蝕合金涂層的制備工藝，步驟為：在燒結NdFeB磁體表面采用等離子刻蝕技術進行表面預處理；在燒結NdFeB磁體表面進行雙輝等離子Ni?Cr合金化處理，制備Ni?Cr合金涂層；所制備的Ni?Cr合金涂層使用等離子刻蝕技術進行表面微納結構構建。本發明制備的燒結NdFeB磁體表面Ni?Cr耐蝕合金涂層內部組織成分呈梯度分布，Ni、Cr含量由表及里逐漸降低，Ni?Cr耐蝕合金涂層與基體的界面存在互擴散現象，涂層與基體為冶金結合，結合強度高，涂層組織致密，主要成分為鎳基合金，耐蝕性好，可以為燒結NdFeB磁體提供更長久的腐蝕防護。
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本發明公開了一種硅酮膠顏色自動配料設備，包括支撐柱、平面板、移動爬梯、護欄和檢修門，多根支撐柱共同支撐在地面上，在支撐柱上方安裝平面板，移動爬梯設在平面板的側邊，在平面板側邊邊緣上設護欄；在各支撐柱之間設檢修門。本發明的自動配料設備的架臺結構簡單、拆卸方便、便于安裝和檢修。含有該架臺的自動配料設備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫藥等行業的自動配料運用，占地空間小，故障排除方便，易維修。解決以往設備空間大，結構復雜，修理難度大等問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
