江西有色金屬電冶金技術理論與應用

全密封高透玻璃萃取裝置及其萃取方法 825     

 0

本發明涉及冶金、化工、醫藥等萃取領域的一種液?液二相連續萃取裝置，尤其是一種全密封油水分離效果好的高透玻璃萃取裝置，該裝置包括單體立式混合室、單體混合攪拌裝置、單體臥式澄清室和混合相溢流管。本發明的有益效果是采用特制玻璃一體化制作，耐腐蝕性好，可視性高，內部結構簡單，生產可控性好，方便操作人員掌控澄清分相情況。尾氣呼吸閥的設計，使萃取裝置可實現在常壓下全密封萃取生產運行，有效避免了有機相無組織排放，優化了萃取作業環境，杜絕了生產安全隱患。油水相液位調節桿的設計，可使澄清室內有機相滯留量達到最佳要求，降低運行成本。

提高石煤釩礦中釩浸出率的方法 880     

 0

一種提高石煤釩礦中釩浸出率的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種提高石煤釩礦中釩的浸出率的方法。本發明的方法是通過石煤釩礦石破碎、陳化反應、真空泵過濾和浸出液凈化后經萃取、反萃、沉釩后制得五氧化二釩實現的。本發明的工藝能較好的浸出效果，因而能大大提高此類石煤釩礦中釩的浸出率。

非晶結構化堆焊藥芯焊絲 1000     

 0

一種非晶結構化堆焊藥芯焊絲,由冷軋帶包裹合金粉通過拉絲模,逐道拉拔、減徑制成,其特征在于:由如下質量百分比的原料制備而成:C5.41-6.10、Cr21.38-24.90??Mn0.64-1.44、Si0.32-0.90Co0.80-1.58、Mo2.58-5.13????B0.12-0.25、Y0.26-0.51Fe余量。本發明相比現有技術突出的優點是:1、與熱噴涂制作的非晶涂層比,堆焊制作的非晶結構化材料層厚,可疊加堆焊至數毫米,涂層與基材冶金結合,更進一步拓寬了非晶材料的應用;2、與普通堆焊層比,改善其非晶結構,賦予堆焊層非晶合金材料的特性。

酸性富釩溶液無氨沉釩的方法 927     

 0

本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種酸性富釩溶液無氨沉釩的方法，包括有以下步驟：1)酸性富釩溶液控制硫酸濃度在1?10％，加入氧化劑至釩氧化完全后，加一定量的聚合多釩酸作晶種，通入CO₂加溫沉釩；保溫，沉釩完全過濾；2)過濾渣用0.5?5％硫酸水溶液在加溫攪拌條件下通入CO₂洗滌過濾，洗滌過濾渣用清水淋濾洗滌、灼燒得工業五氧化二釩。本發明的有益效果在于：采取本發明方法無氨沉淀，釩沉淀完全，從源頭上解決氨氮廢水和含氨有毒廢氣的排放，無環保之擾。

新型超細鉬錸合金粉的制備方法 1131     

 0

本發明公開了一種新型超細鉬錸合金粉的制備方法。該方法主要步驟為：原料的液相混合配制→煅燒分解→碳熱還原→氫氣深度還原。采用本發明方法制備出的鉬錸合金粉達到冶金混合效果，成分分布均勻，且粉末粒徑減小至亞微米級別。該工藝制備的合金粉末燒結活性高、成分設計自由度強，同時制備流程簡單、成本較低。

用于稀土回收水凝膠層調控界面聚合納濾膜的結構及其制備方法 977     

 0

本發明公開了一種用于稀土富集與回收的原位水凝膠層調控界面聚合納濾膜的結構及其制備方法。所述原位水凝膠層調控界面聚合的納濾膜包括支撐底膜和分離表層，以功能化離子液體為反應性單體，結合交聯劑和光引發劑，并通過一步紫外光引發自由基原位聚合反應形成水凝膠層(Gel)，而后以多元胺和多元酰氯為界面聚合單體，通過界面聚合反應在多孔支撐底膜表面形成水凝膠?聚酰胺(Gel?PA)分離表層。本發明利用水凝膠的親水性和三維網絡調控界面聚合過程，優化聚酰胺分離層的微觀結構，獲得具有更高孔隙連通性、較大自由體積的納濾膜。所制備的膜在保證高單/多價鹽截留率的同時，水通量大幅提升，也具有良好的長期運行穩定性，在單價或多價離子納濾中，特別是冶金行業稀土富集與分離領域具有廣泛的應用前景。

釹鐵硼廢料的處理方法 1125     

 0

本發明涉及稀土二次資源回收利用火法冶金技術領域，具體涉及一種釹鐵硼廢料的處理方法。本發明的處理方法將釹鐵硼廢料進行一段焙燒，得到一段焙燒物料，其中一段焙燒物料為表面包裹有稀土氧化物和鐵氧化物的稀土亞鐵化合物；將一段焙燒物料進行磨礦，實現稀土氧化物、鐵氧化物和稀土亞鐵化合物的解離，再經磁選，得到精料稀土亞鐵化合物和尾料(稀土氧化物和鐵氧化物)；然后對精料進行二段焙燒，同等釹鐵硼廢料處理量的情況下，本發明進行二段焙燒的物料只有精料相對現有的兩段焙燒的二段焙燒物料量小，避免了過燒現象的發生，提高了鐵氧化率和稀土回收率。鐵氧化率的提高，減少了優溶的酸試劑的使用量；且減少了二段焙燒燃料的使用，節能環保。

三氧化二釔稀土氧化物還原工藝 1083     

 0

本發明提供一種三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，涉及濕法冶金工藝領域。該三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，包括以下步驟：料液濃度為3?200克/升的三氧化二釔，煤油為稀釋劑組成有機相，將釔萃入有機相；鹽酸溶液為洗滌液，對負載釔的有機相進行萃取洗滌；將洗滌后的有機相以2?8M的鹽酸為反萃液，將釔反萃至水相中。通過利用三氧化二釔為料液，將釔萃入有機相，對負載釔的有機相進行萃取洗滌，將釔反萃至水相中，經分餾萃取、洗滌、溶解、凈化、沉淀與灼燒，大大提高了分離過程的速率和效率，改善釔產品的質量，實現產品顆粒超細化并且粒度分布均勻，產品質量高而且穩定。

鋁與異種金屬的厚板攪拌摩擦焊方法 993     

 0

本發明提供了一種鋁與異種金屬的厚板攪拌摩擦焊方法，屬于焊接技術領域。本發明通控制攪拌針的錐度與外凸鋁條的錐度相同并控制外凸鋁條的一端寬度比攪拌針根部直徑小2～3mm，另一端寬度比攪拌針端部直徑小2～3mm，一方面避免了攪拌針直接與鋁條兩側界面直接接觸，同時降低了兩側界面反應溫度和塑性變形程度，抑制界面附近原子擴散速率，從而抑制鋁?異種金屬間化合物的形成；另一方面還能保證足夠的驅動力，實現破碎的鋁條與兩側界面發生一定程度的擴散反應，實現冶金連接。

具有混晶結構的硬質合金及其制備方法 862     

 0

本發明公開了一種具有混晶結構的硬質合金，涉及冶金技術領域，所述的硬質合金由質量百分數為5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下質量百分數的原料：碳化鎢89.3～93.7％、鈷6～10％、碳化鉻0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化鎢的費氏粒度為0.4～0.8μm；混合料B包括以下質量百分數的原料：碳化鎢90～94％、鈷6～10％；其中，混合料B中的碳化鎢的費氏粒度為2.5～4.5μm；本發明還公開了硬質合金的制備方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分別進行球磨、干燥；S2、混合；S3、壓制和燒結。本發明的有益效果是本發明混晶結構的硬質合金同時兼具韌性和耐磨性能，使用壽命優于普通的礦用硬質合金，可應用于高硬巖層的挖掘。

提高FSW接頭機械結合強度的方法 1006     

 0

一種提高FSW接頭機械結合的方法，其特征是在焊接前將焊接材料設計成特殊的結構，增加焊接時材料的混合面積，使焊接材料攪拌摩擦焊后形成的接頭內部具有更多結合強度更高的機械互鎖結構；在焊接前，將焊接材料按獲得機械結合強度最優需要的對接面形狀進行加工，使用攪拌摩擦焊接技術完成焊接材料的焊接，增加接頭中機械結合強度，提高接頭的力學性能。本發明利用攪拌摩擦焊接得到的接頭內部存在一些“鉤狀”的互鎖結構，使接頭中不僅存在冶金結合也存在機械結合。通過提高接頭內的機械結合強度，可以提高接頭的力學性能30%以上。

利用亞臨界/超臨界蒸汽熱解法制備稀土氧化物的方法 951     

 0

本發明涉及一種利用亞臨界/超臨界蒸汽熱解法制備稀土氧化物的方法，屬于有色金屬冶金領域。該方法以稀土氯化物為原料，通過干燥脫水?球磨活化后，使其在亞臨界/超臨界水蒸汽氣氛中轉化為相應的稀土氧化物。通過調控反應條件，獲得粒度均一的超細稀土氧化物粉體。本發明具有工藝簡單、綠色高效、且所得稀土氧化物品質高等優點，具有較好的產業化應用前景。

硫酸鎳溶液深度凈化的方法 803     

 0

本發明屬于有色冶金復雜成分溶液深度凈化脫雜及提純技術領域，涉及一種硫酸鎳溶液深度凈化的方法，包括以下步驟：S1)硫酸鎳溶液硫化脫雜；S2)硫化后液強氧化脫雜；S3)氧化后液除鋅。選用了硫化氫和臭氧為深度除雜試劑，并將鐵、鈷、鈣、鎂雜質的脫除工序由三步合并為一步，精簡了工藝流程，極好地實現了硫酸鎳溶液中銅、砷、銻、鉍、鋅、鐵、鈷、鉛、鈣、鎂雜質元素的深度脫除，彌補了傳統工藝在深度凈化復雜成分硫酸鎳溶液中存在的不足，所得凈化后的硫酸鎳溶液中鎳與雜質的質量比M_鎳：m＞10000：1，為從中提取并制備高純鎳鹽產品創造了必要條件。

回轉窯渣的選鐵方法 967     

 0

本發明公開了一種回轉窯渣的選鐵方法，包括以下具體步驟：1）將回轉窯渣過篩得到粒徑小于15cm的細渣；2）將步驟1）的細渣球磨至粒徑為1?5mm后進行一級磁選；3）進行二級磁選；4）球磨至粒徑小于1mm；5）搖床分選分別獲得含鐵精礦、中礦、尾礦；6）原料循環利用，含鐵精礦脫水、烘干即可制備得到含鐵量大于88wt%的含鐵精礦；本發明可以把低品位回轉窯渣的含鐵量提高到88wt%以上，達到粉末冶金要求。

廢酸的綜合利用方法 746     

 0

一種廢酸的綜合利用方法，屬于資源循環利用及濕法冶金技術領域。本發明采用萃取分離廢酸中的草酸，再采用金屬鹽溶液沉淀反萃有機相中的草酸，充分回收利用廢酸中的草酸、回收酸、金屬草酸鹽、水等所有有用成分，最大限度地實現了廢酸的資源化利用。本發明還提供一種適于萃取或反萃有不溶物的萃取槽。

鐠釹氧化物的制備裝置 863     

 0

本發明公開了一種鐠釹氧化物的制備裝置，涉及到稀土濕法冶金技術領域，包括容器組件，所述容器組件內部設置有多重驅動機構，所述多重驅動機構外側頂部設置有研磨機構，所述研磨機構位于容器組件內腔頂部，所述多重驅動機構中驅動軸帶動研磨機構中研磨塊旋轉，所述多重驅動機構外側底部設置有攪拌過濾機構，所述攪拌過濾機構位于容器組件內腔底部，所述多重驅動機構中環形連接塊帶動攪拌過濾機構中濾板升降，所述多重驅動機構中第一螺紋套管帶動攪拌過濾機構中升降板升降。本發明可以使高錳酸鉀更均勻后的分布于少鈰溶液中，并更快速的與少鈰溶液進行反應，有效提高了無鈰氧化稀土溶液的制備效率，更加適用于工業化生產。

實現白煙塵中銅鋅鎘與砷分離的方法 971     

 0

本發明屬于冶金危廢資源化利用技術領域，尤其涉及一種實現白煙塵中銅鋅鎘與砷分離的方法，該方法以銅陽極泥氯鹽脫雜廢液為浸出溶劑，以“兩段逆流加壓中性浸出”工藝為核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液凈化”為主干工藝流程處理白煙塵，解決了傳統工藝在處理白煙塵時銅鋅鎘與砷分離不徹底，砷元素分散嚴重的問題。全流程銅浸出率大于98％，鋅浸出率大于98％，鎘浸出率大于95％，砷元素在白煙塵一次浸出渣中富集率大于99％，實現了白煙塵中銅、鋅、鎘的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，達到了銅鋅鎘與砷元素高效分離的目的。

特粗硬質合金及其制備方法 1126     

 0

本發明屬于粉末冶金領域，涉及一種特粗硬質合金的制備方法，制備原料包括：3?5重量份的納米碳化鎢粉、8?12重量份粘結相，0.04?0.1重量份的添加劑，余量為粗碳化鎢粉；納米碳化鎢粉、粘結相、添加劑和粗碳化鎢粉的總重量份數為100份；原料還包括成型劑。粘結相包括鈷粉和硼粉，添加劑包括氧化釹和氧化釓。利用該原料制備的硬質合金的晶粒度在10.5μm以上，HRA硬度超過86.0。

電解爐 1199     

 0

本發明一種電解爐，屬于稀土冶金設備及應用技術領域。包括調整部件(3)、密封罩(4)、陰極(8)、陽極(9)、和防滲絕緣部件(20)等。所述陰極(8)與陽極(9)平行地豎直布置。其中陽極(9)可以運動以調整陰陽兩極距離。具有反應氣體易逸出易收集、產品易收集、反應產生的渣易清理、便于安裝產品取出部件和取出產品；陰極使用壽命長；在同一電解爐中可以同時設置多組陰、陽極組便于實現大型化和自動化生產；并且更加節能，實現清潔生產；冷卻裝置降低陰極溫度，可以增強防止電解質液體滲漏效果、減緩陰極氧化損耗和降低陰極電阻等優點。

石墨烯包覆金屬基復合粉末的氣相沉積制備方法 965     

 0

本發明公開了一種易操作，低成本的石墨烯包覆金屬基復合粉末的氣相沉積制備方法。此方法能夠有效解決現有的制備石墨烯強化金屬基復合粉末方法的諸多限制，所生產的石墨烯強化金屬基復合粉末能夠適用于傳統粉末冶金以及多種增材制造過程。該方法能夠將單層或少層石墨烯均勻的包覆在金屬基體粉末的表面，金屬基體粉末與石墨烯結合牢靠，不易脫落，并且該方法適用于大規模的工業化生產。

耐磨高分子復合材料及其制備方法 905     

 0

本發明涉及一種耐磨高分子復合材料及其制備方法，其中，所述耐磨高分子復合材料是由下列體積份數的組份配置而成：橡膠基體10?80份；結構增強材料0?25份；耐磨陶瓷材料5?80份；偶聯劑0.1?10份；填料0?35份；粘結劑0?20份；摩擦性能調節劑0?30份。所述制備方法是將上述配比的各組份在開煉機上均勻混合壓制成型。其具有優異的耐磨性能和良好的力學性能，同時生產工藝簡單，產品質量穩定，使用壽命長，環保無污染，性價比高，能夠滿足市場的要求。同時，其應用廣泛，能在礦山、冶金、礦石研磨設備、渣漿泵、采油、船舶、汽車、造紙、制鞋、風電、動車、納米材料砂磨機等領域使用。

從石煤釩礦浸出液中萃取釩的方法 1153     

 0

本發明涉及一種濕法冶金技術，尤其是一種從石煤釩礦浸出液中控制鐵被萃取的萃取釩的方法。本發明的方法是通過浸出液制備、還原鐵（Ⅲ）為鐵（Ⅱ）以及萃取及反萃取步驟實現的。本發的工藝高效率、低成本、適用于規?；a、不產生對環境有害及危險性氣體的溶劑萃取法中控制鐵被萃取出的工藝方法，從而達到不使鐵被萃取到有機相中，不會造成萃取劑中毒及產品含鐵偏高而不合格。

切削加工用硬質合金棒材的生產工藝 838     

 0

本發明涉及新材料的生產工藝，具體為一種切削加工用硬質合金棒材的生產工藝，包括以下步驟：配方原料包括超細碳化鎢粉、超細鈷粉、碳化鉻、碳化鉭和碳化釩；輔助材料包括石蠟和酒精；依次進行濕磨制粉、干燥制粒、壓制成型、坯料修整和壓力燒結。采用本發明工藝制備的超細晶高性能硬質合金棒材具有以下特點：高硬度、高強度和高穩定性，適用于硬度較高、加工難度較大的粉末冶金鋼以及模具鋼的切削粗精加工。

基于電阻塞焊原理的攪拌摩擦焊匙孔填補的新方法 736     

 0

本發明公開了一種基于電阻塞焊原理的攪拌摩擦焊匙孔填補新方法，實施過程是，將塞棒預置于待填補匙孔，借助電阻焊機的上電極、下電極向塞棒及匙孔施加電流及壓力，促使塞棒與匙孔之間的接觸電阻瞬間發熱，熔化或軟化結合面金屬，最后在鍛壓力的作用下，塞棒與匙孔圓周及底部產生冶金結合，完成匙孔填補；該方法的原理與電阻塞焊相似，塞棒及匙孔的體電阻充當熱源；該方法的優點是無需外加熱源、操作簡單、效率高、易于實現自動化；該方法可用于攪拌摩擦焊和攪拌摩擦點焊焊后匙孔填補，尤其適用于環形焊縫等匙孔無法引出的場合，可有效提高攪拌摩擦焊焊縫美觀性及抗腐蝕性能。

廢舊二次電池的處理方法 1056     

 0

本發明屬于濕法冶金及化工生產技術領域，公開了一種廢舊二次電池的處理方法，通過在回轉窯內分二段燃燒，首先維持爐溫在100~150℃內，廢舊二次電池在爐前部焙燒停留30-60分鐘，確保將廢舊二次電池的密封圈充分熱解破壞，使電池內的氫氣和有機溶劑施放出來；然后物料在爐體燃燒室后部爐膛內進行焚燒，溫度維持在300~500℃，將廢棄物內的有機物充分氧化、熱解、燃燒，并有效控制臭氣及氮氧化合物的產生，使產生之氣體達到無異味、無惡臭、完全燃燒的效果。本發明提供的處理方法設計合理，先焚燒后破碎，破碎率高，有價元素回收率高，且能夠避免高溫焚燒爆炸事故的發生，安全無污染，適合推廣。

高爐用型鎂填料 938     

 0

一種高爐用型鎂填料，既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風阻，又不增加熱能消耗，節能降耗，更有利于發揮高爐的冶煉操作性能。其特征在于按輕燒鎂粉比例為75-90%，粘結劑比例為1-5%，水的比例為5-10%，粒狀氧化鎂比例為4-10%的比例投入到混合機中混合均勻，通過模壓成型，最佳工藝比例為:輕燒鎂粉為85%，粘結劑為3%，水7%，粒狀氧化鎂為5%。

離子型稀土礦除雜的方法 1189     

 0

本發明涉及濕法冶金技術中浸出液除雜的新方法，特別是一種離子型稀土礦除雜的方法。本發明包括以下步驟：A、浸出液的配制：將稀土浸出劑、抑雜劑酒石酸溶于水，充分混合攪拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出劑質量百分濃度為1—6%，酒石酸的質量百分濃度為0.01—1.0%，稀土浸出劑與酒石酸的質量比為2—100；B、浸出過程的控制：用配制好的浸出液對離子型稀土礦進行抑雜浸出，浸出液的流速為0.5—10ml/min，原礦含水質量百分比：0—20%，液固比為：0.6:1—1.4:1。經過抑雜浸出后獲得的浸出液中雜質離子的含量降低了90%以上，還具有能耗低、成本低、操作安全簡單等優點。

高強耐磨合金及其制備方法 1036     

 0

本發明公開了一種高強耐磨合金及其制備方法。為降低原料成本，合金中不摻入金屬鈮、釩、鎳等金屬元素，其原料組分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、鋼坯料占97-97％。其制備方法主要是將符合要求的鋼坯料置于煉鋼爐鋼包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金屬再熔煉5-15分鐘，熔煉過程中要進行二次調質處理，合金鋼水澆鑄后要進行熱處理。該合金晶粒細化?？估瓘姸?、屈服度均為400MPa以上?？蓮V泛適用于機械、冶金、礦山、石油、電力等領域。

高效率靜電除塵器 1138     

 0

本發明是一種高效率靜電除塵器,應用于電力、冶金、建材、化工、餐館等行業的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵、油煙凈化治理。在電場中,采用在一個通道的進口用堵風板封閉,在相鄰通道出口也用堵風板封閉,相互交錯布置,并在每一個通道出口增加1-3排橫向陽極板?？v向、橫向陽極板都是采用百葉窗型?？v、橫陽極板有多塊成形板組成,成形板之間距離很小(10-50mm),當氣體通過縱向、橫向極板時,荷電粉粒以極小距離趨向縱、橫陽極板,從而粉粒獲得極大電荷力(庫侖力(F1,2)與其二個點電荷(q1,q2)之間的距離平方(r2)成反比,與二個電荷量成正比:吸附到陽極板上,本發明有効捕集亞微米、高比電阻粉塵,同時有效杜絕二次揚塵。極大地提高電除塵器的效率,并且可將原有電除塵器的重量減輕三分一,除塵效率達到99.99%以上。

陽極板運輸機械手裝置 1389     

 0

陽極板運輸機械手裝置,屬于冶金設備領域。該裝置包括第一前臂、第二前臂、前臂連桿、前臂驅動、第一后臂、第二后臂、后臂連桿、后臂驅動、機架、夾爪等。該裝置利用雙四連桿機構實現了兩自由度的陽極板運輸機械手裝置,可以應用于陽極機組中,通過控制兩驅動器的運動,可以按需調整的陽極板運輸機械手裝置的行走軌跡,固定夾爪的前臂連桿始終保持水平。