全部
▼
熱搜：
864
0
本發明提供了一種以稀土氧化物、特級礬土骨料、粉料及結合劑為原料的不定形耐火材料;本發明以具有直接快速升溫不開裂、不剝落、無須進行不定形耐材需要的養護期、烘烤期、保溫期過程,達到中溫燒結;無論在低、中、高溫都具有較高的耐壓強度、耐磨性,適應于循環流化床鍋爐的耐材內襯防護,特別專用于鍋爐水冷壁內襯磨損的快速搶修;同時,可廣泛應用于石油化工、冶金、建材等行業作為高溫窯爐的襯里材料。
867
0
本實用新型涉及真空釬焊與低溫冷屏技術領域，提供了一種低溫冷屏薄壁鋁合金導管結構的裝配工裝，包括固定塊以及依序疊放在固定塊上的第一石墨布、半圓套管、鋁箔釬料、薄壁鋁合金管、第二石墨布和壓緊塊，可固定、支撐并壓緊薄壁鋁合金管和半圓套管并使之保持正確的位置關系，使得薄壁鋁合金管與半圓套管形成牢固的冶金結合。本實用新型提供的低溫冷屏薄壁鋁合金導管結構，通過半圓套管焊接在低溫冷屏上，直接解決了低溫冷屏上導管的焊接問題，不必擔心焊接造成導管出現裂紋與焊穿而導致低溫冷屏出現冷漏的現象。釬焊質量穩定、生產效率高，且結構輕便、空間利用率高、導熱系數大、熱阻小，能快速實現低溫冷屏。
935
0
本實用新型涉及濕法冶金萃取槽設備，提供一種新型萃取槽混合室，包括槽體，槽體內設有攪拌軸、攪拌槳，攪拌軸連接槽體頂部外電機，所述水相進料管、油相進料管分別從槽體外側下部平直通入槽體內，所述水相進料管與油相進料管的出口在槽體內從相對的方向伸至槽體底部中心攪拌槳位置兩側，所述攪拌槳設在攪拌軸靠底部位置，所述攪拌軸最底端、貼近槽體底面位置一側設有一刮板，所述槽體靠上端內壁設有環形緩沖板。本實用新型通過刮板在反應的同時清理混合室中待沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強度；此外，通過軟質環形緩沖板的設計，解決反應過程中液體漩渦的產生，起到阻流的效果，實用效果強。
959
0
葵花環它由瓷環體(1),小直通孔(2)、支腳(3)、單層孔或多層孔(4)和通氣腔(5)、隔板(6)組成,其特征在于:外圈由六到一十八弧形組成的瓷體(1),環中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圓孔(2),側向為六到四十二單層孔,多層孔(4)且側向孔層可為方形、菱形、角形、圓形;隔板(6)在通腔(5)中可為規則排布或不規則排布。本實用新型強度高,重量輕,比表面積和通氣量大,阻力小,壓降低,廣泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤氣、焦化、農藥、制藥等工業塔中作填料之用。
1037
0
一種阿基米德螺線盤減速器,它由輸入軸、輸入盤、若干導盤和從動盤、傳動鋼球、輸出盤、輸出軸、輸入輸出端蓋和外殼組成。本實用新型是一種新型傳動方式的減速器,它在末級從動盤與輸出盤間設有過渡盤,用戶可根據需要通過一對導盤和從動盤與過渡盤間的相互取代,選擇減速傳動比。本實用新型與現有技術相比,具有結構簡單、體積小、傳動比大且傳動比變換簡單易行,適應能力強等優點?？蓮V泛應用于冶金、礦山、運輸、建筑等行業。
936
0
本發明屬于有色冶金領域中的貴金屬冶煉技術，涉及一種銀陽極泥一段化學還原精煉制備四九金的方法。方法為銀陽極泥硝酸分銀?分銀渣王水分金?分金液深度除雜?除雜后液草酸一段還原?還原金粉加水煮沸?鹽酸浸出。本發明的實質是采用多種手段逐級強化雜質與黃金的分離：銀陽極泥硝酸浸出?浸出渣王水分金?分金液深度除雜，確保了除雜后液草酸一段還原時，易還原析出的鉑、鈀，以及易沉淀析出的銅、銀、鉛和鉍等雜質金屬混入還原金粉的數量得到了有效控制。繼而，還原金粉經過水煮沸洗滌?鹽酸浸出，即可穩定獲得國標四九金粉直收率96％?99％的工藝指標。本發明工藝流程簡短，操作簡單，能良好適應大規模、小規模的黃金生產過程。
812
0
本發明涉及鎢冶金技術領域，提供了一種可提高仲鎢酸銨成品產量的仲鎢酸銨制備方法，利用文丘里管通入二氧化碳與反應液混合，二氧化碳與鎢酸鈉?氨溶液體系充分接觸混合反應，可快速直接制備得到仲鎢酸銨以及副產物碳酸鈉。本發明顯著縮短了反應時間、提高了反應速率和生產效率，工藝過程簡單，處理步驟少，減少了反應物和產品的損耗，提高了仲鎢酸銨產品的產量，降低了污染、能耗和生產成本。
978
0
一種鐵水稱重用隔熱軌道衡及其鋪設方法，屬于鋼鐵冶金高溫熱熔稱重技術領域，該鐵水稱重用隔熱軌道衡包括秤臺、支撐平臺和基礎墻，秤臺的兩側分別設置支撐平臺，秤臺的兩端分別設置基礎墻，秤臺與支撐平臺和基礎墻之間密封軟連接；秤臺和支撐平臺上均設置有隔熱層和耐熱層，隔熱層內均布有多個分割部件，多個分割部件形成承載耐熱層的承重平臺，本發明的有益效果是，該鐵水稱重用隔熱軌道衡整體結構穩定、耐高溫、使用壽命長，防止了鐵水濺落進入秤臺周圍的縫隙中，而且在鐵水熱輻射及少量泄漏情況下，不會造成軌道衡的損壞，確保了稱重計量系統的可靠、準確、穩定運行。
954
0
一種碳微合金化Cu?Fe系材料及制備方法，該方法通過在Cu?Fe系材料中添加微量的碳元素起細化晶粒和促進Fe等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強度和導電導熱性能。以Cu為基體，加入Fe以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝，制備出高強高導電銅合金材料。本發明具有制備出的材料不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優點，從而實現其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領域廣泛應用。
1285
0
本發明屬濕法冶金，具體涉及一種鹽酸體系中釩的回收方法，采取PMBP用溶劑溶解完全萃取鹽酸體系中的釩，負載有機相用稀硫酸+雙氧化水作反萃劑反萃回收鹽酸體系中的釩，貧有機相用萃余液轉型返回萃取工段循環使用，含釩反萃液按常規工藝回收釩。本發明有益效果在于：該有機相配比可在鹽酸體系高酸、雜質元含量高不經任何預處理的條件下，有效回收釩。
976
0
本發明創造涉及冶金技術領域，尤其涉及一種利用皂化與萃取以回收釹鐵硼廢料中重金屬的回收裝置。本發明創造利用酸分解裝置對釹鐵硼廢料進行鹽酸優溶法處理，以得到氯化稀土料液，萃取分離裝置利用P507磷酸酯萃取劑對氯化稀土料液進行萃取分離以得到稀土難萃組分和重金屬離子；稀土難萃組分進入第二萃取槽，重金屬離子水相進入皂化裝置的第二萃取槽，這樣在第二萃取槽中重金屬離子水相與稀土難萃組分進行置換，從而獲得重金屬水相，重金屬水相經過沉淀裝置和真空抽濾槽處理得到重金屬碳酸鹽固體。本發明創造相比傳統的釹鐵硼廢料資源回收技術，增加對重金屬的回收使用，從而能夠實現有效地減少資源浪費，提高資源的利用率。
930
0
本發明涉及一種含有高價值元素氫氧化鐵基原料的制備方法，屬于資源回收再利用及濕法冶金技術領域。將鐵基廢料通過配料、反應、干燥等工序制成包括鐵的氫氧化物、高價值元素化合物、可燃性有機物的含有高價值元素氫氧化鐵基原料主要由，其中鐵及高價值元素主要呈氫氧化物。本發明制備的產品呈粉狀或易粉碎團塊，在≤200℃時不自燃，具有質地均勻、不易自燃、使用方便、安全、化工原料消耗少、高價值元素溶出率高等優點。消除了鐵基廢料在運輸、裝卸、貯存及生產過程中的火災隱患。本發明制備方法和設備簡單，易于控制，充分利用反應熱，反應速度快，安全穩定性高，處理能力大，生產成本低，大量節約動力、人力、能量的消耗量，適合工業化生產。
888
0
本發明屬于冶金化工領域，涉及一種復合型萃取劑無皂化萃取分離稀土的新工藝。本發明采用P507或P204酸性膦類萃取劑與胺類萃取劑如N235經混合后的復合溶劑作為復合型萃取劑，該萃取劑不需要皂化可直接萃取分離稀土，從而在源頭上解決了因使用氨皂化而使萃取工序產生大量含氨廢水的問題，同時也大大減少了氨堿和酸的使用，降低了生產成本。
824
0
本發明公開了一種離子吸附型稀土堆浸的可生長式堆體結構及堆浸方法，涉及濕法冶金技術領域，包括堆體本體，堆體本體的底部設置在底層基巖上，堆體本體的豎向一側與堆場端部基巖之間設置有注液管網，注液管網用于向堆體本體進行側向噴射浸取劑，堆體本體沿橫向堆置方向分為若干級堆體，堆體的頂部用于進行植被修復。本發明設置可側向噴射浸取劑的注液管網，提高了布液方式的可控性，并且在側向進行注射，堆體本體的頂部不會受到浸取劑影響，為堆體本體頂部的植被修復保留了一定的空間；逐級進行稀土的可生長式堆浸(堆置浸取)，可以保證每一級堆體的浸取效率，提高了稀土的利用率，保證稀土在堆浸過程中的穩定浸取，減少資源浪費。
1164
0
本發明提供一種網絡狀的金屬陶瓷硬質合金激光增材制造制備方法。所述網絡狀的金屬陶瓷硬質合金激光增材制造制備方法使用送粉式增材制造設備在氬氣保護下將金屬粉末送入熔池，在基體表面形成致密的硬質涂層，激光增材制造技術制備的涂層具有對基體的稀釋小，熱影響區小，與基體冶金結合良好的特點，本發明還具有打印超薄涂層的優勢，涂層厚度可控。
一種激光輻照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe復合涂層的制備方法，制備方法為：在氬氣和氦氣的保護下，以Q235為基板，通過激光束輻照Al、Si和Fe復合粉末與基板，形成Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe復合涂層。復合粉末中Fe、Al、Si的配比為6：1：3～18：1：3，激光光斑直徑為0.5～4mm，功率：1000W~2500W，掃描速度：200～600mm/min。本發明的優點是：采用該方法制備的涂層與基體的冶金結合非常牢固，不易剝落，涂層表面平整，內部無裂紋、氣孔缺陷。
1213
0
一種從中釔富銪離子型稀土礦全分離稀土工藝， 屬濕法冶金領域。本發明控制環烷酸皂化度為0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的條件 下，鑭釔同留于水相中而與其它稀土分離，對非鑭釔 稀土，經三段分組再進行萃取色層，可得高純釤、銪、 釓、鋱等單一稀土氧化物。本發明簡單易行，可降低 生產成本，經濟效益顯著。 本發明適用于中釔富銪離子型稀土礦全分離稀 土。
951
0
本發明屬于濕法冶金領域。要點在于先用第一 段機械分級機對稀土原礦進行分級，返砂進入第二段 機械分級機中，在分級機內加入洗提劑，第一段機械 分級機溢流與第二段機械分級機溢流合并進入礦漿 樹脂吸附作業，吸附稀土的樹脂，裝入交換柱內，用淋 洗劑淋洗分離，淋洗所得稀土母液，經草酸沉淀、過 濾、灼燒，即可獲得含釔不同品級的混合稀土氧化 物。本發明機械化程度較高，生產效率和稀土收率也 較高，可廣泛地適用于各種離子型稀土礦提取稀 土。
903
0
離子型稀土礦除雜沉淀新工藝,屬濕法冶金領域。其技術要領是在浸礦池或原地浸礦過程中,同時加入浸礦劑和除雜劑,浸出液加混合劑沉淀稀土,經過濾灼燒得混合氧化稀土產品,濾餅也可不經灼燒直接酸溶后進行稀土分離。
880
0
本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種低松裝密度稀土氧化物及其制備方法。本發明提供的制備方法：將稀土草酸鹽進行分步煅燒，得到所述低松裝密度稀土氧化物；所述分步煅燒包括：由室溫按照第一升溫速率升溫至第一溫度進行第一保溫，由第一溫度按照第二升溫速率升溫至第二溫度進行第二保溫，由第二溫度按照第三升溫速率升溫至第三溫度進行第三保溫，由第三溫度按照第四升溫速率升溫至第四溫度進行第四保溫。本發明提供的制備方法不僅有效降低了稀土氧化物的松裝密度，且制備的稀土氧化物純度高、比表面積大；且制備過程簡單，無需更改裝置，生產成本低。
751
0
本發明提供了一種反萃廢酸的回收方法，涉及廢水處理技術領域。本發明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作為萃取劑(即有機相)對含鐵反萃廢酸進行逆流萃取，所得回收反萃酸中鐵的濃度<0.01g/L，鐵雜質的去除率在99.5％以上，鐵含量低，回收反萃酸能夠循環再利用，降低了濕法冶金反萃段，尤其是P507萃取體系反萃段的酸的用量，大大降低了生產成本。而且，本發明提供的回收方法操作簡單，成本低，安全環保。進一步的，經過反萃劑對含鐵萃取劑進行反萃后得到的再生萃取劑能夠循環利用，從而能夠實現含鐵反萃廢酸的連續處理，含鐵反萃廢酸的處理成本低。
1092
0
本發明提供一種含草酸溶液的萃取方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油按比例混勻，得到有機相；采用氫氧化鉀將含草酸溶液pH調節至1～4，得到萃原液；將有機相和萃原液按體積比為1∶(1～6)混合，逆流萃取1～5級，得到負載有機相和萃余液；將負載有機相和硫酸按體積比為1∶(1～6)混合，逆流反萃1～5級，得到富金屬溶液和貧有機相；將貧有機相與氫氧化鉀溶液混合，反萃2～5次，得到三辛基甲基氫氧化銨；將三辛基甲基氫氧化銨與草酸溶液混合，反萃2～5次，得到再生有機相，返回萃取使用。本發明具有萃取劑用量小、成本低、萃取能力強、萃余液可循環利用和綠色環保的特點。
1067
0
本發明屬于冶金化工技術領域，提供了一種氧化鎢一步碳化制備超細碳化鎢粉的方法。本發明的固體碳源炭黑和/或石墨烯能夠在氧化鎢表面形成大量晶核；而且，炭黑和/或石墨烯能夠降低氧化鎢粉體表面的界面能，使氧化鎢經滲碳反應后形成粒徑≤400nm的碳化鎢顆粒粉體。同時，氣體碳源(一氧化碳)易于控制和遷移能力強，不僅可彌補固體碳(炭黑和/或石墨烯)遷移能力不足的缺點；還能夠抑制滲碳反應過程中產生的二氧化碳與C和WC的反應，W、W2C和WOx的進一步碳化，能夠通過一步滲碳反應就能準確控制碳化鎢中碳的含量，從而實現碳化鎢中碳含量的穩定控制。本發明的方法具有工藝流程短，所得超細碳化鎢粉體晶粒尺寸≤400nm。
710
0
本發明涉及稀土冶金技術領域，具體涉及一種閃速煅燒爐預干燥裝置，包括：干燥倉，具有第一進口和第一出口；反應爐，具有第一容納腔、第二進口、第二出口以及第三出口，第二進口與第一出口和熱氣出口相連，且第二進口處設有至少一個第一噴嘴，以將物料和熱氣同時噴入反應爐內發生反應，產物經第二出口排出；預干燥爐，具有第二容納腔、第三進口、第四出口和第五出口，第三進口與所述第三出口連通，第四出口與所述第一進口連通，且第三進口處設有至少一個第二噴嘴，尾氣經第五出口排出；反應爐和預干燥爐之間設有具有動力件的連接結構。本發明提供了一種設備體積小、能量消耗低，尾氣利用率高，烘干效率高的閃速煅燒爐預干燥裝置。
1016
0
本發明選區激光熔化成形GH4169合金的熱處理方法采用選區激光熔化成形，通過選區激光熔化3D打印成形為GH4169合金試樣，然后在熱處理爐中分別進行均勻化、固溶和雙時效熱處理。本發明對試樣進行均勻化、固溶和雙時效熱處理，試樣材料中會存在δ相γ′和γ″等強化相，同時能溶解枝晶間的脆性Laves相，并使強化相在基體上彌散析出，從而能提高材料的強度，降低材料缺口敏感度，使得材料的綜合性能得到提高，解決了SLM成形過程中冷速過快而導致的強化相析出過少或分布不均勻，也克服了SLM成形GH4169合金所存在的微觀裂紋、孔洞形成、冶金結合不良、粉末未完全熔化等缺陷。
942
0
一種碳微合金化Cu?Cr系材料及制備方法，該方法通過在Cu?Cr系材料中添加微量的碳元素起細化晶粒和促進Cr等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強度和導電導熱性能。以Cu為基體，加入Cr以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝，制備出高強高導電銅合金材料。本發明具有制備出的材料不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優點，從而實現其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領域廣泛應用。 1
1031
0
一種選礦實驗用浸出攪拌機，涉及一種選礦浸出攪拌機，具有電磁加熱功能、充氣混合功能、操作簡便的帶有變頻器的浸出攪拌機。包括機架、機座、電機、攪拌軸、攪拌槽、變頻器，電機倒置固定在機架上，攪拌軸位于電機下方，攪拌軸外套有循環筒，循環筒設有內筒和外筒，外筒上部相錯設有礦漿進口和空氣進口，循環筒外筒下部設有與循環筒垂直擋板，內筒上設有循環孔；變頻器與電機通過電線連接，其特征在于：還包括有電磁發生器，電磁發生器連接電磁加熱棒，電磁加熱棒安裝在攪拌槽中?？晒┑刭|、冶金、建材、化工等礦山和科研機構實驗室用于濕法浸出攪拌等。
中冶有色為您提供最新的江西有色金屬電冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
