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實用新型涉及一種改進的用于過流部件工作表面防磨保護陶瓷貼片及連接卡條,其特征在于所說貼片側面有防脫連接凹槽,金屬條彎折形成的卡條側邊有與凹槽吻合的折起邊,復合貼片時,先將卡條平底面焊接在被貼面表面,再將陶瓷貼片底面及各側面涂敷粘結劑后,將凹槽套插于卡條上組成防磨保護貼面。實用新型耐磨陶瓷貼片及卡條尤其適用于電站、冶金、建材、物料輸送等行業過流部件防磨保護用。
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本實用新型涉及一種用于吸收塔的濾網,網體由PP材料制作,所述網體的內部包覆有鋼骨結構。本實用新型濾網采用了內部為鋼骨結構,外面包覆PP材料的方案,結合兩種材料的優點,用鋼骨結構加強濾網的強度,用PP材料包覆使鋼骨結構不被電化學腐蝕。本實用新型具有耐腐蝕、強度高、耐沖擊絕緣性能好、耐溫較高等特點,廣泛應用于各種具有酸、堿、高濃度氯離子等含有多種腐蝕介質混合液體或溶液的過濾。適用于火力發電廠脫硫工程中吸收塔漿液泵入口及石膏漿液排出泵入口的過濾,同時也適用于電力、化工、冶金等行業具有酸堿腐蝕性溶液的過濾。
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本實用新型涉及一種高爐焦炭加熱烘干裝置，屬于金屬冶金設備技術領域。包括焦炭倉（1），所述焦炭倉（1）下部倉壁設置有多個進風口（5），多個進風口（5）均與進風管（4）相連，進風管（4）與鼓風機（3）相連，鼓風機（3）與煙氣管道（2）相連；所述焦炭倉（1）上部倉壁設置有多個料倉吸風口（6），多個料倉吸風口（6）均與出風管（7）相連，出風管（7）與除塵設備（8）進風口相連，除塵設備（8）出風口與抽風機（9）進風口相連，抽風機（9）出風口與進熱風爐煙道管（10）相連。本實用新型可以減少焦炭水份，減少焦炭粉末入爐。
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本實用新型涉及冶金產品生產技術領域，具體涉及一種熔爐爐口多功能維修平臺，包括基座，基座上設置有導軌組件，導軌組件上滑動設置有平臺組件，平臺組件包括底板，底板包括前端和后端，底板的前端處設置有可升降的工作臺，工作臺包括若干層工作區，每個工作區上分別鋪設有軟墊，位于頂層的工作區上還設置有測溫儀、照明燈和遙控器，底板的后端處設置有可翻折的踏板，底板的兩側分別設置有護欄，護欄在水平方向上的長度可調節，本實用新型一種熔爐爐口多功能維修平臺，通過合理的設計的可移動平臺組件，使得工作人員能夠方便地對爐口進行檢修，其功能齊全，實用性能強，操作便捷，使用方便，能夠有效提升檢修的工作效率。
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本實用新型涉及一種易于脫鉤的鐵水包兌鐵掛鉤，屬于鋼鐵冶金技術領域。包括支撐架和兌鐵掛鉤，所述支撐架內設有U型吊環，所述U型吊環豎向設置且開口朝下；所述兌鐵掛鉤設于U型吊環下方，所述兌鐵掛鉤尾部設置吊耳，所述吊耳設于U型吊環的開口處且與U型吊環轉動連接，使得所述兌鐵掛鉤能夠在支撐架內轉動；所述兌鐵掛鉤尾部設置配重塊，所述兌鐵掛鉤在配重塊的重力作用下傾斜角度保持穩定。本申請無需對U型吊環進行角度調節即能掛于行車掛鉤上，行車將支撐架運至地面，支撐架立于地面，避免了掛鉤發生傾倒，無需作業人員扶住掛鉤進行，節省人力；控制行車掛鉤從U型吊環內脫離，實現兌鐵掛鉤自動脫鉤。
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本實用新型公開了一種中間包塞棒機構固定裝置，涉及到冶金設備領域，包括中間包體、包體固定板、中間安裝板和機構底板，中間包體一側的包體固定板上連接有中間安裝板，中間安裝板外側連接有機構底板，所述機構底板外側連接有塞棒機構。本實用新型中間包體一側一體成型的包體固定板通過螺栓螺母件A與中間安裝板固定連接，而中間安裝板與機構底板之間通過多組銷軸和楔鍵牢牢固定住。取消了原有銷軸和包體焊接的弊端，可以消除焊接方式產生的應力和斷裂，減少了故障發生，能牢固控制住塞棒機構的位置，從而能夠有效地確保連鑄穩定澆鑄，確保生產正常有序進行。
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本實用新型涉及一種制備鋼管陶瓷內襯涂層的工裝,制備的陶瓷內襯鋼管主要應用于冶金、礦山、化工和能源等領域。所述工裝包括鋼管(5),鋼管(5)豎置,管內填滿鋁熱焊劑(2)和點火劑(1),鋼管(5)下部放入起定位作用的滾動軸承(6)內,上部通過其頂端焊接的細鋼柱(12)夾在臺鉆上,鋼管(5)放入電阻式加熱圈(3)內,電阻式加熱圈(3)用支架(9)固定在臺鉆的下方,電阻式加熱圈的頂部和底部分別用上保溫蓋(10)和下保溫蓋(7)蓋上,電阻式加熱圈(3)上插入有熱電偶(4)。采用本實用新型工裝制備的陶瓷涂層呈梯度結構,過渡層較厚,涂層熱震性好,陶瓷涂層致密度高,涂層沿壁厚分布均勻,表面質量好。
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一種雙段調速懸臂式定量給料機屬于計量設備技術領域。其主要由受料段、稱料段、基座、傳感器、輸送帶所組成。輸送帶連接受料段、稱料段安裝在基座上,稱料段下方與基座間裝有傳感器。本實用新型結構簡單、緊湊、制造使用方便;工作平穩、精度高;成本低,計量正確;其各種規格可滿足于0.05t/h—100t/h范圍的定量給料,特別適用于建材、化工、冶金、糧食等領域的自動化配料。
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本實用新型涉及冶金行業中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的排煙裝置。按照本實用新型所提供的技術方案,在排煙管的上端連接風帽,在排煙管的下端為沖天爐的加料口,其特征是:在風帽上設置吸塵口,在吸塵口上連接管道。在風帽的上端設置連接桿,活動蓋板的一端與連接桿的上端鉸接。在風帽的上端連接支架,在支架上安裝滑輪,牽引繩的一端連接于活動蓋板的活動端,牽引繩的另一端繞過滑輪。將吸塵口設置于風帽的上端,當煙氣上升到最上端時,速度減慢,通過吸塵口抽風后,煙塵很容易被吸入管道,從而提高了凈化效率。
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本實用新型公開一種圓盤給料機用減速裝置,包括外殼、輸入軸和輸出軸。其特點是輸入軸與輸出軸間有高速檔太陽輪軸和低速檔太陽輪軸。高速檔太陽輪軸、低速檔太陽輪軸和輸出軸間呈自下而上同軸布置。高速檔太陽輪軸下端與外殼底部中心間呈可旋轉狀活動配合。輸入軸的里端和高速檔太陽輪軸相應位置上分別有小、大錐齒輪,該兩錐齒輪呈垂直狀嚙合在一起,從而使輸入軸與輸出軸相垂直。高速檔太陽輪軸上端與低速檔太陽輪軸間、低速檔太陽輪軸上端與輸出軸下端間均有行星齒輪傳動機構。該減速裝置,傳動比大、體積小、重量輕,能提高給料圓盤的運行平穩性能,且易于維護。適用于冶金、采礦、建材和能源等行業的圓盤給料機上。
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本發明公開了一種基于滲氮裝置的取向硅鋼滲氮方法，屬于冶金技術領域，尤其是取向硅鋼生產裝置、加工方法技術領域，解決現有設備不方便對停留在設備中的帶鋼長度進行調節，滲氮的效果需要通過控制帶鋼拉動的速度來進行調整，不容易控制，包括機架，所述機架頂部設置有機殼，所述機殼為橫向設置的圓筒形結構，所述機殼的圓周面兩側均設置有連通其內部的矩形罩，且兩個矩形罩內均設置有導電輥組，所述導電輥組包括平行設置在矩形罩內的兩個導電密封輥，兩個導電密封輥的兩端均與矩形罩的內壁形成轉動連接。本發明可以調整停留在機殼下部空間內的帶鋼長度，調節滲氮處理的表面積，可以對滲氮處理的結果進行更好的調整。
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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種含磷滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質量百分比包括：1.8～2.7％的鐵、0.01～4.0％的磷、0.3～0.9％的碳及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴散促進劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進行擴散，擴散溫度為300～1000℃，擴散時間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤滑劑合批。本發明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學性能的特點。該方法流程簡單，所需設備易操作，可以批量生產。
本發明屬于復合材料技術領域，特指一種可調熱膨脹的SiC/Al2(WO4)3/Al復合材料。以Al為基體，低熱膨脹材料SiC為增強體的同時，通過加入適量Al2(WO4)3粉末來實現熱膨脹系數的降低；Al2(WO4)3是負熱膨脹材料，耐高溫，性質穩定，一方面通過添加它來降低原先SiC/Al復合材料的熱膨脹系數，另一方面減小SiC這種高硬度磨料的含量，提高復合材料后續的加工性能；本發明是通過粉末冶金的制備工藝制備可調熱膨脹的SiC/Al2(WO4)3Al復合材料，SiC/Al2(WO4)3/Al復合材料和SiC/Al復合材料的熱膨脹系數相比明顯降低，更好的滿足了電子封裝材料對熱膨脹系數的需要。
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一種RH真空槽槽襯用鎂尖晶石無鉻不燒磚，其成份為(質量百分比)鎂砂55～97％，富鋁尖晶石超微粉3wt%~45wt%，外加0.5～5%的紙漿廢液結合劑，以壓磚機壓制方法成型制作鎂尖晶石無鉻不燒磚，與同部位檔次的冶金級鎂鉻磚相比，抗渣滲透和熔損性能優良，其他物理性能良好，不但實現了無鉻化的環保目標，而且免除了高耗能的高溫燒成工藝，其制作成本較燒成磚明顯降低，使材料的性價比明顯提高。
本發明公開了一種自潤滑銅-Ti3SiC2-NbSe2復合材料及其合成方法。采用粉末冶金法將制備的片層狀的納米Ti3SiC2、NbSe2材料與銅粉按照一定的質量百分比混合后經冷壓、燒結、復壓、復燒制得。本發明方法工藝簡單、成本低廉、安全環保，特別適合于大規模的工業生產。用本發明方法制備得到的自潤滑銅-Ti3SiC2-NbSe2復合材料具有導電性好、硬度高、抗彎強度好、電阻率低、摩擦系數小等眾多優異性能。
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本實用新型公開了一種鋁液取樣澆鑄裝置,涉及冶金領域，包括外防護爐體，所述外防護爐體的底部安裝有直流電機，所述直流電機連接有轉動軸，所述轉動軸延伸到外防護爐體內腔的一端連接有旋轉底盤，所述旋轉底盤連接有螺紋底座，且螺紋底座上螺紋連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部連接有澆鑄模具，所述外防護爐體的外表面連接有廢氣管，且廢氣管的一端連接有凈化管，本裝置通過將澆鑄模具內置在外防護爐體中，通過進料斗使得鋁液進入模具中，有效地減小了燙傷燒傷的危險隱患，而且本裝置還可以通過底部的直流電機使得支撐桿自螺紋底座中旋轉上升，從而帶動澆鑄模具上升，方便取出成型模具，方便快捷，且安全無隱患。
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本實用新型公開了一種鋼水過濾功能型擋渣墻，涉及冶金領域用耐火材料技術領域，包括擋渣墻主體，擋渣墻主體靠近內側設有若干過鋼孔，過鋼孔傾斜設置，擋渣墻靠近外側設有泡沫陶瓷過濾網，泡沫陶瓷過濾網內部具有多層無序貫通的非直通孔道，泡沫陶瓷過濾網與過鋼孔之間設有連接兩者的喇叭型孔道。使用泡沫陶瓷過濾網復合擋渣墻對鋼液內夾雜物進行一定的過濾和吸附作用，迫使部分夾雜物滯留在耐火陶瓷過濾網內外，達到分離鋼水和夾雜物的目的，提高鋼水的潔凈度。
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本實用新型公開了一種多流鑄機塞棒機構用固定裝置，涉及鋼鐵冶金技術領域。本實用新型包括塞棒機構本體、掛板和連接件，塞棒機構本體包括塞棒本體、橫臂和液壓缸，液壓缸輸出端與橫臂一端下部固定連接，塞棒本體固定在橫臂另一端下部，掛板頂部中心處固定有安裝塊。本實用新型通過在液壓缸上部設置橫板并與掛板上的連接件配合，能夠限制液壓缸頂端的位置，同時通過在液壓缸下部設置卡柱，并與掛板前側的定位塊和V形槽口的組合能夠限制液壓缸下部的位置，能夠緊湊的將塞棒機構本體固定在掛板一側，能夠防止塞棒機構產生上下和水平方向的異常偏移，保證塞棒本體使用時的安全性和穩定性。
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本實用新型公開一種電機繞組用漆包電磁線，包括內部導體和復合于內部導體外表面的絕緣層；其中，所述內部導體包括一對雙絞導線，每根雙絞導線包括鋁鋯合金芯以及鍍銅層，所述鍍銅層涂覆于所述鋁鋯合金芯的外表面；所述絕緣層的橫截面為圓形，其外表面涂覆有納米絕緣層，所述納米絕緣層的厚度為1mm～2.5mm，所述絕緣層內還設有用于避免外界電磁波干擾的吸波帶。本實用新型具備優良的導電性能，且其結構簡單、制作成本低，實用性較高，此外，納米絕緣層對普通的絕緣層具有改性作用，具有良好的耐老化性能和耐腐蝕性能，可以應用于冶金、礦業、煤炭、紡織、水利、船舶等行業的無級變速傳動領域。
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一種工業爐燃油調節控制裝置,用于冶金、機械行業的燃油工業爐中。屬于機械工程部一般工程類,其特征在于:截止閥14與換向閥18、濾油器17、電熱元件16、油泵11、溢流閥19連接組成供油裝置與燒嘴連接,油泵11與油泵電機10連接,油泵電機10、變頻調速器9和可編程序控制器PLC之間通過電信號聯接。通過對油泵11的速度控制來實現燃油量的控制,使控制更穩定、精度高、響應快。
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本實用新型涉及一種薄膜式直行程氣動執行機構,具體地說是主要用于冶金、石油化工、造紙,電力等行業需用直行程執行機構驅動的自控調節閥。其主要采用膜片安裝在膜室中間,托盤、推桿和膜片固定在一起組成托盤組件,壓縮彈簧安裝在托盤與上膜蓋之間,由彈簧座定位組成膜頭部件,膜頭部件和手輪機構部件通過連接安裝到支架上。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;體積小,重量輕,輸出力大,是自動和手動兩用的執行機構;由于采用的手輪機構為旁式結構,在現場易于操作,使用方便可靠;由于采用蝸輪蝸桿付傳動,省力輕松。
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本實用新型具體為一種飛輪用可拆卸通用夾具，包括定位盤、定位軸、菱形銷、過渡塊和兩個導向銷軸，定位盤的中心部固定定位軸，定位盤和定位軸上的相應位置處均設有銷孔，菱形銷通過銷孔過盈配合設置在定位盤上，定位盤的邊緣位置通過螺栓固定過渡塊，過渡塊的中心線經過定位盤的圓心，過渡塊的外側豎直向上設有延伸部，延伸部上等高度設有兩個通孔，兩個通孔均在定位盤的直徑方向上，兩個通孔的距離與齒圈上的起始信號齒槽和終止信號齒槽之間的距離相匹配，通孔上分別設有導向銷軸，導向銷軸的頂端均設有與齒圈的起始信號齒槽和終止信號齒槽相配套的齒塊。本實用新型可直接將粉末冶金的齒圈直接壓到飛輪上面，減少了工作時間，提高了效率。
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一種套管式高溫液態金屬熱管裝置,其由熱管、套管、集熱箱、汽包等組成。其特點是熱管下半部伸入集熱箱內,上半部伸入套管內,熱管的內部充有工作介質鉀或鈉,其上端用封頭封死,又用保護帽封焊。該熱管裝置可廣泛用于冶金、化工、核反應堆、水泥等生產領域中有高溫余熱產生的場合,進行余熱的回收利用,可產生暖氣或用作其他工作能源。
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本實用新型公開一種可多方向卸料的圓盤給料機。這種圓盤給料機,含有機架及動力機構,機架及動力機構之上有圓盤本體,圓盤本體之上有料套。料套上至少有兩個出料口,每個出料口處均安裝有閘門裝置和刮刀裝置。本實用新型的圓盤給料機,卸料口多,可同時朝多個方向或多個卸料口卸料,占地面積小、使用廠房少,可節省投資和運行成本,適用于冶金、采礦、建材、能源等行業的給料或配料。
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本實用新型涉及一種輸配大電流用的水冷電纜,適宜做電弧爐等所有冶金爐變壓器后的短網與電級夾持器間連接的柔性電纜。為了提高目前水冷電纜的使用壽命,發明了復合型大電流大截面水冷電纜,其特征是導線(5)的本體為編織段(A)、兩端為絞股段(B),在電纜兩端的導電銅頭(1)處,分別有抗彎曲彈簧(6),它一頭靠彈簧定位銷(7)固定在導電銅頭(1)上,另一頭適量深入到導線的編織段(A)。
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2025年07月16日 ~ 18日 
