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本實用新型涉及一種RH真空槽流渣除塵系統，屬于冶金行業技術領域。包括多個真空槽機構，多個所述真空槽機構的出口管路分別與真空切換單元連接；所述真空槽機構的出口管路分別通過除塵管路與環境除塵機構的進口管路連接，所述進口管路上設有氮氣管路，所述氮氣管路一端作為氮氣入口，所述氮氣入口外接氮氣源。所述真空切換單元包括真空機構，所述真空機構通過真空管路分別與多個真空槽機構連通，所述真空管路上設有真空切換閥，所述真空切換閥設于真空槽機構出口管路與真空管路連接處。本申請對一工位RH真空槽進行流渣作業時，另一工位RH真空槽繼續作業，不僅能夠收集流渣作業時產生的煙塵，減少顆粒物的排放，而且提高生產節奏，降低流渣成本。
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本實用新型公開了一種模鑄用流鋼磚，涉及冶金領域用耐火材料技術領域，包括耐火外殼、耐火內芯管、火泥層，耐火外殼采用內部中空結構，耐火內芯管采用空心直圓管結構并設于耐火外殼中心位置，兩者之間通過火泥層填充粘接，耐火外科的兩端分別設有尺寸配合的子母扣接口，其中一端采用凸出的錐形臺結構，另一端采用內凹口結構。工藝及結構簡單，同時內芯管內壁光滑、抗沖刷能力強、不污染鋼水；外殼主要對內芯管進行保護，因此對性能要求不苛刻，這樣就為制作及節能降耗提供了諸多空間；其次部分拓展設計還可達到減少拼接縫，提高安全系數的作用。
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本實用新型涉及一種快速定位鋼坯低倍的專用工具，屬于冶金技術領域。包括定位本體(1)，所述定位本體(1)上開設多個標識單元，所述定位本體(1)上開設中心孔；多個所述標識單元沿中心孔環向均勻布置，所述標識單元分別包括若干標識孔(2)，若干所述標識孔(2)均勻間隔設置，使得所述標識孔(2)呈一直線。所述標識孔(2)的孔徑與取樣鉆頭直徑相匹配。相鄰所述標識孔(2)按取樣位置布置，且所述標識孔(2)的孔間距為10～30mm。所述定位本體(1)的形狀與鋼坯縱截面相匹配。本申請不僅結構簡單，操作便捷，而且能夠快速準確定位，提高了檢驗速度和準確性。
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預脫水、脫水一體化帶式壓濾機,屬固液分離裝置,包括機體及機體內的濾床系統、反沖洗系統、機體外的濾帶驅動機構,一預脫水槽體部分或全部置入機體內,其底端還設有排水口,進泥管插入預脫水槽體內襯有濾布的滾筒前端,滾筒后端的出泥口下端正對機體內的濾床,所述的滾筒由機體外的滾筒驅動機構帶動,本設備不僅能使污水廠的建廠成本降低,而且運行過程中由于預脫水過程中排水的再利用,也減少了運行費用,整體設備結構簡單、占地少、能耗低,具有很好的脫水率及固體回收率,既可適用于污水、廢水處理過程中的污泥脫水,也可適用于石油化工、冶金、造紙、礦業、食品等行業的固液分離。
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本實用新型公開了一種復合材料錘頭，包括錘體和錘柄，所述錘體的上半部分呈球面體結構，下半部分呈圓錐臺結構；所述錘柄由軸線相互垂直的上部圓柱體和下部空心圓柱體組成；所述錘體以高錳鋼為基體，并在上部半球面體呈放射狀鑲鑄硬質合金棒；所述錘柄上部圓柱體鑲鑄到所述錘體下部圓錐臺內。將硬質合金棒鑲鑄到高錳鋼錘體里，鑲鑄的界面呈冶金結合，充分發揮了兩種材料的優勢，大大提高了硬度和抗熱性，更適合破碎高溫物料；而錘頭的柄部采用中碳鋼，具有足夠的強度和韌性，達到硬度與韌性良好的配合，克服了單一材料制作錘頭的缺點，提高了材料利用率。
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本實用新型涉及冶金行業中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的排煙裝置。按照本實用新型所提供的技術方案,在風帽的排煙口上設置可以關閉或打開排煙口的活動蓋板。在風帽的上端設置連接桿,活動蓋板的一端與連接桿的上端鉸接。在風帽的上端連接支架,在支架上安裝滑輪,牽引繩的一端連接于活動蓋板的活動端,牽引繩的另一端繞過滑輪。本裝置利用活絡蓋板來調節排煙裝置的排煙狀況,避免爐內的煙氣、焦炭屑、灰等從排煙口排出,從而改善周邊環境。
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本實用新型公開了新型冶金用鋼水罐耳軸安裝結構,其能方便地將耳軸拆換,降低生產成本,并能保證耳軸與耳軸座之間橫向定位的準確。其技術方案是這樣的,其包括耳軸和耳軸座,所述耳軸安裝于所述耳軸座,所述耳軸與所述耳軸座過盈配合,所述耳軸座安裝于鋼水罐罐壁,其特征在于:所述耳軸與所述耳軸座之間通過壓環固定。?
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本實用新型公開了一種可卸換錘式破碎機錘刀,可用于建筑、冶金、玻陶等材料加工行業。本實用新型的結構特點是所述的破碎機錘刀由刀頭、刀桿和卡塞構成,當刀頭兩側的一半工作面相繼磨損后,不必更換整個錘刀,只需將刀頭上、下端對調,使其兩側的另一半完好面相繼充當工作面。只有刀頭兩側面完全磨損時,才需要更換刀頭。和傳統的整體式破碎機錘刀相比,具有節約原材料、更換刀頭方便之優點。而且刀頭的利用率可提高一倍。
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本實用新型涉及一種連鑄機電磁攪拌電纜連接器，屬于冶金連鑄生產技術領域。包括接線箱體，所述接線箱體內設置多個平行布置的接線銅板，所述接線銅板的側面分別設有接線銅鼻子，所述接線銅鼻子內插設進線電纜；所述接線銅板的頂面分別開設卡槽，所述接線銅板的頂面底部分別設有接線柱銅板，所述接線柱銅板上設置接線柱，所述接線柱穿設卡槽并露出接線銅板，使得所述接線柱銅板與接線銅板貼合。所述接線銅板為折彎件，所述接線銅板包括接線銅板頂板和接線銅板立板，所述接線銅板立板設于接線銅板頂板底部。本申請結構簡單，在更換工裝過程中，減少接拆線時間，省時省力；且降低了電纜破損率，避免了生產事故的發生。
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本實用新型適用于冶金行業蓄熱式燒嘴設備技術領域，提供了一種防偏流的蜂窩體止擋格柵板，燒嘴主體上開設有用于引導煤氣進入燒嘴主體內部的接口，格柵板和所述導流板組用于將通過接口進入的煤氣均勻分布輸送到所述燒嘴主體內部，通過導流板組和格柵板相互配合，使得煤氣在燃燒時，被均勻分流，且自帶的大角度弧形導流板組使得混合更均勻，從而提高燃燒效率，同時，長時間的高溫環境，高溫氣體不斷地來回沖刷，蓄熱體會有相應的斷裂或破損，破損后降低蓄熱體的換熱效率，同時降低其使用壽命。而本專利的蜂窩體止擋格柵板正好對最后一層蓄熱體起到阻擋支撐作用，使得斷裂后的蓄熱體不會大面積掉落。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別是一種貴金屬鑄錠整形去毛刺裝置，包括支架組和整形裝置，所述支架組包括氣缸和傳送帶，部分氣缸上對稱設有整形裝置，另一部分氣缸上設有壓頭，所述傳送帶上均勻設有底座，一個底座正對壓頭；所述整形裝置包括整形主體，整形主體中部設有通槽，通槽貫穿整形主體，所述整形主體上位于通槽兩側的壁體內對稱設有彈性空腔，彈性空腔內設有彈簧，通槽內設有壓板，壓板利用彈簧可滑動地移動在通槽內；使用時，兩個整形主體沿著底座合并為一體所述底座配合連接在通槽內，所述壓頭底面抵接壓板上平面。
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本實用新型公開了一種改進型水平加料電爐氧燃槍，涉及冶金煉鋼技術領域，主要由槍身和槍頭組成，其特征在于，所述槍身包括由內至外依次同軸套設的中心管、第二層管和第三層管，所述中心管設為氧氣通道，中心管與第二層管之間形成燃氣通道，第二層管與第三層管之間形成環氧通道；所述中心管的前端通過螺紋連接有一拉瓦爾噴管；所述槍頭為梅花狀結構，槍頭通過螺紋連接于第二層管的前端，槍頭與上下方的第三層管和中心管之間均留有供氣流通過的縫隙。本實用新型具有射流射程長、燃燒率高、使用壽命長、穿透力高，槍頭易更換安裝的等優點。
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本實用新型涉及一種修磨機推鋼油缸裝置，屬于冶金機械設備技術領域。包括油缸和推鋼橫梁，所述油缸設置在支撐架上，所述油缸活塞桿端部設于推鋼橫梁內且兩者接觸面為球面接觸，所述推鋼橫梁上固定導向桿，所述導向桿穿設于支撐架內，油缸活塞桿動作時，帶動推鋼橫梁推向鋼坯，實現鋼坯下料。所述油缸活塞桿端部抱箍于一對哈呋內，所述推鋼橫梁上開設與兩哈呋相匹配的圓槽，兩所述哈呋設于圓槽內。本申請將油缸活塞桿的端部與推鋼橫梁的接觸面由平面接觸改為球面接觸，不僅改造成本低，而且避免了油缸密封損壞出現漏油或硬推使油缸螺栓斷裂的現象，提高了油缸的使用壽命和生產效率。
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本實用新型公開了一種中間包用烘烤器燃氣燒嘴裝置，涉及冶金輔助設備技術領域，包括輸氣管、天然氣輸送管、空氣輸送管、混合箱、隔離板、煤氣輸送管、空心輪、第一傳動軸、活動滑塊、封閉塞、射焰口、擋焰板、定位塊、卡合滑塊和壓緊彈簧。本實用通過設置第一傳動軸、第一傳動齒輪、封閉塞和空心輪起到了自由調節燃氣與空氣混合比例的作用，可使空氣與燃氣進行充分的反應，避免了燃燒不充分或空氣被浪費的情況發生，降低了使用成本，提高了經濟效益，還通過設置卡合滑塊、壓緊彈簧和定位塊起到了方便進行更換安裝的作用，解決了傳統裝置射焰口損壞時只能整體更換的問題，降低了操作人員的工作強度，省時省力，使用效果較佳。
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本實用新型公開了帶中間隔板的雙路LC型光模塊，包括安裝底座和外殼，所述安裝底座的內部開設有安裝槽，所述安裝槽的內部活動連接有探測圓管，所述探測圓管的一側活動連接有發射圓管，所述安裝底座的頂部固定連接有定位塊，所述定位塊的表面活動連接有中間隔板，所述安裝底座的底部螺紋連接有固定螺栓，所述安裝底座的表面通過固定螺栓活動連接有外殼。該帶中間隔板的雙路LC型光模塊，通過中間隔板的設置，可以使該裝置把LC型標準光纖連接口分割成上、中、下完全開放的三部分，從而可以很方便的用CNC加工工藝得到完整的LC型光模塊光纖接口，不必局限于鋅合金壓鑄、粉末冶金工藝，使該裝置不再需要昂貴的壓鑄模具。
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本實用新型涉及一種噴吹罐的流化裝置，屬于冶金行業煉鐵噴煤生產設備技術領域。包括流化板、兩端敞口的收集桶和進氣管，所述流化板蓋合于收集桶一端，所述收集桶另一端蓋合第一法蘭；所述進氣管一端設有密封蓋，所述進氣管另一端為進氣口，所述進氣管周壁上開設出氣口，所述進氣管一端穿設第一法蘭，使得進氣管的出氣口設于收集桶內、進氣管的進氣口露于收集桶外。所述出氣口設有多個，多個所述出氣口環向均勻間隔設置。本申請不僅提高了進氣均勻性，而且減輕了充壓氮氣對流化板的壓力，延長了流化板的使用壽命。
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本實用新型涉及一種混鐵爐兌鐵、出鐵口捕集罩，包括兌鐵鋼包、混鐵爐和出鐵鋼包，其特征是：所述混鐵爐上方的兌鐵鋼包處設有頂吸罩，頂吸罩連接第一捕風管；所述頂吸罩的兩側分別設有捕吸口，捕吸口通過風管與引風機連接，引風機通過管道連接除塵風管；所述出鐵鋼包上方設有出鐵頂側吸罩，出鐵頂側吸罩連接第二捕風管。本實用新型所述混鐵爐兌鐵、出鐵口捕集罩替代屋頂罩，捕集煙塵距離大為縮短，提高了捕集效率；當大流量煙塵發生逃逸，煙塵上升到兌鐵側封板頂端時被兩側的捕吸口二次捕捉；出鐵時由出鐵頂側吸罩捕集煙塵；出鐵側封板堵截煙塵擴散，提高捕集效能，同時又不影響冶金工藝操作。
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本實用新型涉及一種縱向前進料式中頻爐煙氣捕集裝置,用于冶金領域的煙氣捕集。所述裝置包含有集煙罩(1)、加料車(3)、排煙管(4)、排煙總管(5)、支架(6)和旋轉接頭(10),所述集煙罩(1)的前側面和后側面分別設置有前側擋板(11)和支撐架(12),所述前側擋板(11)上連接有一對接平臺(13),所述對接平臺(13)上架設有對接導軌(14),所述支架(6)前方設置有一加料平臺(61),所述加料平臺(61)上架設有兩條平行的加料車導軌(62),所述加料車導軌(62)與對接導軌(14)相匹配,所述加料車(3)架設于加料車導軌(62)上。本實用新型縱向前進料式中頻爐煙氣捕集裝置,加料速度快且生產效率高。
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本實用新型公開了的制備高純超細鎳或鈷粉的氫還原專用爐全自動連續推舟粉末冶金還原爐,針對傳統四管爐的缺陷,根據高純超細鎳或鈷粉的氫還原的特點,采用進料前預熱、雙重動密封爐門,氫氣逆流還原,出爐后水逆流冷卻馬弗管,充氮氣保護,三管爐設計,合理截面積、長度和排列、不僅生產出的粉末質量好,而且比傳統爐型節電30%以上、節氫氣35%左右,產量提高20%以上。
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本實用新型公開一種空氣冷凝器,具體說是以環境空氣作為冷卻介質、并用該冷卻介質掠過翅片管束、使翅片管內的工業熱流體冷卻或冷凝的空氣冷凝器,適用于石化、電力、冶金、能源和食品加工等部門。它含有支架,支架上有管束單元。所說管束單元為板狀,其一面有風機,其含有邊框,邊框內有若干翅片管。該若干翅片管呈相互平行狀等間距布置,它們的兩端均穿過相應邊框,它們的同一端邊框外側有氣體分配管。所說氣體分配管與相應邊框相平行,其一端呈封閉狀,其另一端呈敞口狀,若干翅片管均與其內腔相連通。采用這種空氣冷凝器,不僅可減少設備投資、降低生產成本,還可避免水資源的浪費。
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本實用新型涉及一種便于安裝連鑄機扇形段的導軌結構，屬于冶金設備安裝技術領域。包括兩相對布置的軌道，形成導軌本體，所述導軌本體上設有連鑄機扇形段，所述連鑄機扇形段上設有多個扇形段導輪，所述扇形段導輪與導軌本體相配合，使得所述連鑄機扇形段能夠沿著導軌本體移動；所述軌道上分別設有向外凸出的凸臺，所述軌道上開設凹槽，且所述凹槽延伸至凸臺，所述凹槽內分別設有墊板，使得所述扇形段導輪能夠在導軌本體內平滑滾動。本申請不僅結構簡單，操作便捷，而且避免了不規律沉降帶來的裝配誤差，使得扇形段能夠順利滑至預定位置，提高了工作效率。
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本實用新型涉及一種帶透氣功能的中間包蓋板，屬于冶金生產連鑄技術領域。包括蓋板本體，所述蓋板本體上設有預留孔，所述預留孔內設置透氣芯，所述透氣芯上設有輸氣管路，所述輸氣管路一端貫穿透氣芯，使得輸氣管路與中間包內腔連通；所述輸氣管路另一端通過快接接頭與供氣管路連通，所述供氣管路內的惰性氣體經輸氣管路流至中間包內腔，使得中間包內的空氣經透氣芯排出；所述供氣管路上設有流量控制閥。本申請不僅結構簡單，安裝便捷，降低了工作難度，節省安裝時間；且能夠快速將中間包內的空氣排出，降低了開澆爐鋼水氧化程度。
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本實用新型涉及一種連鑄保護渣均勻布料裝置，屬于冶金連鑄生產技術領域。包括若干個均勻間隔設置的葉片單元和用于驅動葉片單元翻轉的驅動機構，若干個所述葉片單元分別與推桿一端固定連接，所述推桿均勻間隔鉸接于驅動機構上，驅動機構推動推桿繞著鉸接點旋轉，推桿分別帶動葉片單元同步旋轉，使得相鄰葉片單元之間分別出現間隙而實現料箱出料或相鄰葉片單元首尾相接而實現料箱關閉。所述葉片單元包括轉軸、葉片罩和葉片，所述葉片固定于葉片罩上，所述葉片罩固定于轉軸上，所述葉片罩與推桿一端固定連接。本申請不僅實現了保護渣出料的均勻性，而且結構簡單，操作便捷。
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2025年07月16日 ~ 18日 
