一種降低氫、氧含量的電渣爐保護罩,屬于冶金技術領域。該保護罩為圓形,分為上罩和下罩兩部分,上罩包括上蓋、上排煙管、排煙罩、側排煙管,下罩包括水冷裝置、下套管,旁通管,上罩與下罩通過螺栓連接,上罩的上蓋中心處連有一圓臺形上排煙管,上蓋下面焊接一環形中空的排煙罩,排煙罩外側連接一個截面為矩形的側排煙管,下罩的水冷裝置為一封閉的水箱,水冷裝置充滿整個下罩腔體,在水冷裝置上設置有三個與上蓋相對應的電極孔,在電極孔的外側分別有三個垂直向下的下套管,下套管相連接的各為一旁通管,本實用新型的優點是有效解決了因外界空氣倒灌入爐膛引起的電渣鋼氫、氧含量超標的問題,并降低了保護氣的消耗量。
一種兩軸橢圓軌跡組合振動篩,是為了解決振動篩大型化所帶來的問題。整機是由多個橢圓運動軌跡的振動篩單元組合而成;每個振動篩單元通過減振裝置安裝在機架上,設置有獨立的篩箱、篩網和振動裝置;每個振動篩單元的振動裝置是安裝在篩箱上的兩軸塊偏心橢圓軌跡振動器,振動器的兩個振動軸通過軸承安裝在振動器箱體上或安裝在篩箱的側板上,偏心塊安裝在振動軸兩端;兩個振動軸通過等參數嚙合的齒輪連接,電動機與一個振動軸連接;兩個振動軸上偏心塊的偏心重量相等,偏心方向不對稱,其中一個偏心塊的偏心方向偏離對稱位置的角度大于0度小于90度。適用于冶金、礦山、化工和建材等行業的物料篩分作業,可有效提高振動篩的處理能力和篩分效率。
本實用新型提供一種煤氣干法除塵設備,具體是一種用于冶金工廠高爐煤氣干法布袋除塵器。其特點是,將每兩個單個圓筒形箱體組合為一體,共用一套進出口管道、閥門、卸灰系統、脈沖反吹系統、自動化檢測和控制系統,以解決現有高爐煤氣干法布袋除塵器存在的不足,大大節省投資、占地,簡便操作。高爐煤氣干法布袋除塵器箱體分別由封頭1、脈沖噴吹段筒體2、筒體3、脈沖噴吹組件4、濾袋組件5、灰斗6組成。濾袋組件5安裝在筒體3內,脈沖噴吹段筒體2、脈沖噴吹段組件4安裝在封頭1和筒體3、濾袋組件5之間。本實用新型的優點及效果在于,結構新穎,合二為一,節省占地,減少投資。
本實用新型屬冶金行業轉爐爐襯領域,尤其涉及一種轉爐用鎂碳磚,包括第一鎂碳磚本體(1)及第二鎂碳磚本體(2);第一鎂碳磚本體(1)為輻射型六面體,即第一前面(101)、第一后面(102)、第一左側面(103)及第一右側面(104)外周均為矩形面;在第一左側面(103)及第一右側面(104)上縱向設有槽口(107);第二鎂碳磚本體(2)為輻射型六面體,第二前面(201)、第二后面(202)、第二左側面(203)及第二右側面(204)外周均為矩形面;在第二左側面(203)及第二右側面(204)上縱向設有設有凸起(207)。本實用新型結構簡單,接觸面平整,耐火磚與耐火磚之間的縫隙小,砌筑效率高。
一種組合式中間包穩流器,屬于冶金技術領域。它包括側壁、鎂碳質底板,所述的側壁由帶有凹槽的側板Ⅰ、帶有凸起的側板Ⅱ構成,在側板Ⅰ上預留螺栓孔,側板Ⅰ的凹槽與側板Ⅱ的凸起相匹配,二者通過螺栓組裝在一起。該組合式側壁及底板構成的穩流器內腔為中空梯形。整個穩流器可隨意拆卸、組裝,在使用之前不用組裝,方便運輸;內腔為梯形中空結構,能有效降低由于鋼液倒入中間包后的翻滾而產生的渦流,使鋼液在中間包中具有更均勻穩定的流場,使鋼渣充分漂浮到鋼液表面,保護了中間包工作襯和兩端的水口,提高中間包整體使用壽命和連鑄生產效率。
楔形鏈條機械無級變速器由輸入,輸出軸系零部件構成,在輸入軸上有定錐盤,并裝有動錐盤,碟簧加壓裝置和一對蝸桿蝸輪副,一對圓柱齒輪構成的調速裝置,輸出軸同樣有定錐盤,并裝有動錐盤、碟簧加壓裝置,其楔形鏈裝在兩對錐盤內,構成摩擦鏈傳動機構,具有強度高、壽命長,可傳遞大功率,制造工藝簡單,可廣泛用于冶金、礦山、石油、化工、輕工、制藥等行業中。
本實用新型是測量料位的一種擺復式料面訊號 器。該儀器的結構及原理是,一偏心輪帶動它上面的 滑塊繞固定軸釘旋轉并在擺叉內的滑道上滑動,通過 扭簧帶動凹輪使軸另一端上擺架兩端的配重砣與重 錘做上、下往復運動。當料面與重錘接觸時,擺架失 去平衡,擺叉、凹輪產生角位移,開關滾輪脫離凹輪的 凹處,發出有料信號,同時電機電源被切斷,而自動停 止運行。該儀器生產制造工藝簡單,使用壽命長,測 量準確,無誤動作,特別適用于冶金、礦山、電力、化工 等行業對大粒度物料料位的控制。
一種新型單體高頻振動細篩,其主要技術特征是:篩架一端連接在減振裝置上,篩架另一端與振動器固定在一起,振動器只對篩架進行振動敲打,給料箱的排料口垂直于篩面, 改傳統的篩框與篩架固定為一體的整體結構為篩框與篩架分離的單體結構,并改順式給料方式為垂直給料方式,既減輕了80%的負荷,又增加了物料的沉降時間,大幅度地提高了細篩的分級效率。該設備性能穩,耗能低,效率高,可在冶金、礦山化工、洗煤等工礦廣泛使用。
一種石油、化工、冶金、輕工等工業部門中各種石油制品、化學液體貯罐氣封使用的微壓自力式壓力調節閥,是由執行機構和調節機構兩部分組成。通過貯罐內壓力變化的反饋信號,自動控制氣體介質輸入調壓閥,使罐內壓力保持在設定值的范圍內。該閥具有安裝調試方便、精度高、占據位置小等優點。
本實用新型是對冶金行業轉爐煉鋼設備的改進,涉及一種組合式多孔氧槍噴頭。其特征在于:通過拉瓦爾管出口接口將氧槍噴頭頂部圓盤狀殼體和拉瓦爾管焊接在一起,再通過拉瓦爾管進口與拉瓦爾管集管焊接在一起;拉瓦爾管出口接口、拉瓦爾管和拉瓦爾管進口都在同一中心線上,噴口平均分部在噴頭頂部圓盤狀殼體上的同一圓周線上,拉瓦爾管出口平均分布在拉瓦爾管集管底部上的同一圓周線上;各噴口中心線與噴頭中心線呈α=10°~16°夾角。本實用新型設計合理、節省材料、方便加工,不僅降低了生產成本、還減小熱阻和水流阻力,增大冷卻空間和增大有效冷卻面積,使水流合理分布,增強冷卻強度,提高了氧槍噴頭的使用壽命。
本實用新型屬于冶金設備領域,特別是一種帶尼龍襯板的球團造球盤。包括金屬造球盤,其特征在于在所述的金屬造球盤立幫內表面襯有防粘料、高耐磨、抗老化的尼龍襯板,該尼龍襯板和金屬造球盤立幫之間的連接件為沉頭螺栓。所述的尼龍襯板厚度為16-25mm。所述的尼龍襯板由8、9、10、12、15或18塊等寬的尼龍襯板條拼接而成。試生產證明,這種球團造球盤徹底解決了常規造球盤立幫粘料問題,試生產期間未發現襯板被磨損的痕跡,也未發現尼龍襯板隨季節溫度變化而出現老化現象。與常規的造球盤相比,本實用新型的帶尼龍襯板的球團造球盤使用壽命提高6-10倍,降低了生產成本。
本實用新型屬于冶金設備領域,特別是一種球團強力混料機,包括機邊刮刀組件、機外刮刀、機底刮刀架、機底刮刀、托盤組件、耙齒,其特征在于所述的耙齒由耙齒本體和本體斜面上的表面耐磨合金層所組成,耙齒斜面寬度為60mm,機底刮刀架與水平方向的夾角為35°。各種刮刀均采用硬質合金。由于改變了耙齒斜面尺寸(由原來的40mm增加為60mm),從而改變了耙齒的觸料角度(由原來的45°改變為35°),降低能耗可達30%,同時也減少了所需粘結劑用量40%,且耙齒的磨損量也減少了。由于改變了底邊刮刀的安裝角度并采用了硬質合金刮刀,在提高混料均勻度的同時,提高了使用壽命和操作安全度,降低了設備的維修成本。
一種涉及煉鐵高爐布料裝置的無料鐘高爐布料溜槽襯板,其主要技術方案是,在襯板基體上均勻分布有盲孔,耐磨金屬以熔鑄方式鑄入盲孔。本實用新型同現有技術相比優點在于,通過耐磨金屬與襯板基體的冶金結合,不但保證了襯板的耐磨性,同時也大大提高了耐磨襯板壽命的穩定性。
本實用新型給出了冶金、機械、礦山、港口、運輸等工業用自動起重吊裝設備,具有自動、手動吸重或卸重的功能。本實用新型由電磁鐵、電控箱、行程開關、固定吊鉤和可動吊鉤組成;內裝蓄電池不用外接電源,利用嵌裝在鐵心中的釹鐵硼永磁鐵產生吸力吸重,利用蓄電池自動或手動控制裝置瞬間向祛磁線圈通電進行卸重,是一種具有報警、安全顯示及不需斷電保護實現自動、手動吸重或卸重的起重設備。
本實用新型的一種高效利用熔融還原冶煉煙氣余熱的設備,屬于鋼鐵冶金領域。具體在Hismelt系統旋風除塵器后設廢鋼預熱豎爐,用高溫煙氣預熱廢鋼,同時煙氣被降溫,經塵器和換熱器進入煤氣柜回收。Hismelt熔融還原冶煉工藝具有處理鋼鐵粉塵污泥優勢,而鋼鐵粉塵中常含有鋅、鉛、堿金屬等,反復富集造成爐壁結瘤和廢鋼粘連,影響透氣性和物料順行,脫除并回收鋅、鉛、堿金屬化合物設備的設置,保證生產順行同時回收有價值副產品。爐氣為還原性煤氣,廢鋼預熱過程不無廢鋼燒損產生?;厥战饘賾B鋅、鉛物質,避免二次冶煉。廢鋼預熱過程余熱利用率達70%以上,大大提高余熱回收效率。煤氣無需要水洗,避免污水產生。
本實用新型公開了一種小方坯浸入水口氬氣密封保護澆鑄裝置,涉及鋼鐵冶金技術領域。包括中間包、定徑水口和浸入水口,所述中間包底端設置有多個密封裝置,密封裝置包括無縫鋼管環和密封氣體分管,無縫鋼管環位于定徑水口和浸入水口連接處的頂部,密封氣體分管一側固定連通有密封氣體總管,密封氣體總管管體與中間包外壁相固定,密封氣體總管內流通有密封氣體。本實用新型設置有密封裝置和進氣總管,通過進氣總管向密封裝置中通入氬氣,然后從出氣縫吹出氬氣,從而對定徑水口和浸入水口連接處形成氬氣密封,該裝置的設置避免了浸入水口與定徑水口間吸氣,減少鋼水的二次氧化,并且減少嘔鋼、偏流幾率,有效保證澆鑄順行,提高鑄坯質量。
本實用新型屬于冶金行業燒結球團生產設備技術領域,尤其是涉及一種鏈篦機風箱柔性密封裝置,其特征在于包括設置在鏈篦機風箱機架上的密封底座,設置在此密封底座上的上下限位裝置,設置在由上下限位裝置和密封底座形成的限位槽內的柔性密封組件,柔性密封組件通過縱向限位裝置固定在限位槽內,柔性密封組件由數條柔性密封刷并排組成,每條柔性密封刷包括底座,設置在此底座上的柔性刷。本實用新型消除了鏈篦機鏈條受熱變長帶來的刮密封裝置的危險,密封效果好,維護檢修方便,可靠性強。
本實用新型公開了一種應用于鋼包烘烤裝置上的可拆卸式燒嘴,屬于冶金設備領域,涉及一種鋼包烘烤燒嘴,包括煤氣三通,所述煤氣三通上端口外壁套接有凸面平焊法蘭,煤氣三通頂部蓋設有與凸面平焊法蘭相連接的上蓋板,上蓋板中心開設定位孔,該定位孔內安裝有位于煤氣三通內的套管,套管內安裝有內部中空且內壁布滿螺紋的調徑管,調徑管內螺紋連接有調徑螺桿;煤氣三通下端設有錐形閥,所述煤氣三通下端外壁連接有燒嘴上蓋板,燒嘴上蓋板與燒嘴外管連接,燒嘴外管中心設有燒嘴燃燒管,調徑管下端穿出錐形閥位于燒嘴燃燒管內,燒嘴燃燒管內設有若干穩燃棒;燒嘴外管底端外壁連接有用于與鋼包烘烤裝置包蓋連接的燒嘴法蘭盤。
一種無尾氣排放的濕熄焦裝置,屬于冶金焦化環保領域。該無尾氣排放的濕熄焦裝置的熄焦塔底部設置熄焦車進出口,熄焦車進出口處設置有升降門,熄焦塔頂部設置有翻板閥,升降門、熄焦塔體、翻板閥形成密閉空間,熄焦車設置在熄焦塔底部,在熄焦車上方依次設置噴淋裝置、多級熄焦塔換熱器、差壓檢測裝置;每級熄焦塔換熱器和冷卻介質供應系統連接;在熄焦塔底部還和循環水沉淀池相通,循環水沉淀池的上部通過污水CPRS阻垢系統后和噴淋裝置連接。該裝置實現了熄焦塔的封閉,不讓空氣進入熄焦塔,在熄焦過程中,能夠實現水蒸氣全部冷凝為水。該裝置可大大減少焦化企業的環保投入,緩解企業的改造資金壓力,同時利于霧霾防治。
本實用新型涉及一種棒材軋機移動導衛,屬于冶金行業棒材連軋生產線技術領域。技術方案是:在導衛框架(14)內按照棒材的軋制方向設置多對豎直布置的導輪(7),所述導輪(7)的外表面為兩個對稱的錐面,導輪(7)中間的直徑小于兩端的直徑,導輪(7)具有導輪軸,導輪軸的兩端分別通過圓錐軸承(6)安裝在導輪座(5)上,導輪軸兩端的導輪座(5)分別連接在絲桿(1)上,絲桿(1)上下平行布置,絲桿(1)的兩端分別通過絲桿軸承(4)轉動連接在導衛框架(14)上,液壓馬達(2)與絲桿(1)驅動連接。本實用新型的有益效果是:可以在不停產的情況下直接更換軋槽和導衛,大幅提高生產效率,降低生產成本,適用于多規格棒材的生產。
本實用新型屬真空冶金設備領域,尤其涉及一種真空感應熔煉爐專用測溫偶組件,它包括工作腔體、電機(9)、齒輪(11)、齒條軸(8)及測溫偶;齒輪(11)、齒條軸(8)及測溫偶置于工作腔體內;測溫偶的端部與齒條軸(8)的測溫端固定相接;齒輪(11)與齒條軸(8)嚙合;電機(9)的傳輸動力經齒輪(11)傳至齒條軸(8);工作腔體包括依次相通的測溫腔(1)、傳動腔(5)及引出腔(6);測溫偶置于測溫腔(1)內;齒輪(11)置于傳動腔(5)內。本實用新型結構簡單,適應真空感應熔煉所需工況,不受測溫往復所需長行程限制,可調節至較高往復運動速度,使用壽命長,安全可靠,維護簡便。
本實用新型涉及一種高溫金屬熔體溫度測量裝置,包括:主體管、線軸、柔性電纜和測溫儀表;其中主體管固定連接線軸;柔性電纜連接在線軸的插座內,且纏繞于線軸內,并穿過主體管,從主體管的另一端引出;測溫儀表通過補償導線連接線軸的插座,采集柔性電纜的信號。本實用新型測量溫度范寬,最高溫度可達2300℃;響應時間快,響應時間不超過5秒;適用范圍廣,可適用于各種冶金條件;結構簡單,使用方便;使用成本低。
本實用新型公開了鋼鐵冶金技術領域的一種鐵水攪拌裝置,包括箱體,箱體的頂部設置有進料口,箱體的頂部中心處設置有通口,且進料口位于通口的左側,箱體的頂部固接有兩組左右對稱的第一電推桿,兩組第一電推桿的頂部固接有升降板,升降板的底部安裝設置有電機,電機的底部動力輸出端固接有轉桿,轉桿的底部貫穿通口并插接于箱體的內部,箱體的內腔側壁設置有四組呈陣列狀分布的滑軌,滑軌上滑動連接有升降器,本實用新型便于對鐵水內部的雜質進行自動過濾,且便于自動排出,省時省力,便于裝置持續工作;便于將脫硫劑均勻的注入鐵水內,提高混合效果;提高鐵水攪拌范圍,便于充分脫硫,提高脫硫效率,便于廣泛使用。
本實用新型屬冶金行業鋼包耐火襯領域,尤其涉及一種鎂碳磚,其鎂碳磚磚本體(1)呈柱狀結構;鎂碳磚磚本體(1)包括第一柱體單元(101)、第二柱體單元(201)及第三柱體單元(301);所述第一柱體單元(101)、第二柱體單元(201)及第三柱體單元(301)均為長方體結構;所述第一柱體單元(101)與第二柱體單元(201)垂直相接;所述第三柱體單元(301)與第二柱體單元(201)垂直相接;在所述第二柱體單元(201)的中部設有方形裝配槽口(4);在所述第一柱體單元(101)及第二柱體單元(201)端面設有凹槽(3)。本實用新型結構簡單,壓緊力強,不易脫落與損壞。
本實用新型涉及冶金窯爐技術領域,具體說涉及一種改進型RH合金加料口大磚,RH合金加料口大磚的外表面具有環形階梯式凹槽結構,環形階梯式凹槽結構中每個凹槽的尺寸與RH合金加料孔管磚的每塊磚的尺寸相同。采用本實用新型技術的RH合金加料孔大磚,凹槽面充分與RH合金加料孔管磚實際砌筑端面的自然形狀相互吻合,呈傾斜的階梯式形狀,在實際砌筑過程中,只需將RH合金加料孔管磚插入對應的位置即可,不需做任何形狀的切割加工,即可砌筑出完整的RH合金加料孔管,這樣可有效保證連接精度,提高RH合金加料孔的使用壽命,減少耐材的消耗,同時節約RH合金,降低了煉鋼成本。
本實用新型屬冶金行業轉爐爐襯領域,尤其涉及一種鋼包渣線鎂碳磚,渣線鎂碳磚本體(1)為輻射型六面體磚;其前面(101)為矩形面,后面(102)為弧面;左側面(103)及右側面(104)均為矩形面;所述左側面(103)與右側面(104)長寬相等且呈a角;上表面(105)與下表面(106)呈扇狀且彼此對稱平行;所述左側面(103)與右側面(104)的夾角a為8~30?;所述左側面(103)與右側面(104)的長m為180~250mm;所述左側面(103)與右側面(104)的高h為80~110mm。本實用新型結構簡單,磚體不易斷裂,磚縫處不至于超前損毀,使用壽命長。
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