本實用新型公開了一種新型DC馬達齒輪,大齒輪的材質為注塑斜齒輪,小齒輪的材質為粉末冶金散齒輪,采用分離式結構,大齒輪注塑不容易縮水、變形,且聲音柔和,不刺耳,小齒輪為粉末冶金材質,不會蹦齒,避免了大齒輪與小齒輪直接注塑在一起,厚度較厚,產生縮水等現象,大齒輪與小齒輪相互卡合而固定連接,該連接方式易安裝、拆卸,即使出現斷齒現象,整體齒輪也不會報廢,提高整體使用壽命,增加各個結構的利用率,降低齒輪報廢率,大齒輪與小齒輪之間通過螺絲相互緊固安裝,通過螺絲緊固安裝,使得大齒輪和小齒輪之間無間隙,并且不會左右滑動,保證了良好的結構強度。
本實用新型公開一種沖壓薄板卷材矯正機的自潤滑惰齒輪結構,包括一結構主體,所述結構主體包括反向鏡像分布的上整平部及下整平部,所述上整平部及下整平部均由多個整平輥組件及多個惰輪組件交錯排列組成;本結構運用粉末冶金技術,將薄壁型銅基粉末冶金自潤滑軸承鑲嵌入惰齒輪內孔,自潤滑軸承具有含油自潤滑的特點,極大改善了因潤滑不到位造成惰齒輪卡死的工況,同時具有成本低廉,免維護的特性;同時提高薄板矯正機的工作效率。
本發明公開了一種多孔金屬處理液,用于處理與塑料一體化形成復合體材料的多孔金屬,包括按重量計以下配比的組分:水1000份;無機堿劑65-195份;有機堿劑85-245份。一種復合體材料的制備方法,包括以下步驟:1)通過粉末冶金燒結技術形成表面具有孔洞的多孔金屬基材;2)使用權利要求1至3任一項所述的多孔金屬處理液對所述多孔金屬基材進行孔洞表面處理;3)對經過多孔金屬處理液處理后的金屬基材與塑料進行注塑成型,得到金屬與塑料一體化的復合體材料。本發明能夠有效提高金屬與塑料的結合強度。
本實用新型涉及覆銅板技術領域,具體涉及一種穩固裝配的低溫鋁基覆銅板,包括擠壓成型的鋁質基材,一體成型于鋁質基材內部的導熱板,與鋁質基材一面通過冶金復合連接的導熱復合層、壓覆于鋁質基材背離導熱復合層一面的銅箔層,所述銅箔層表面涂布有散熱層,所述散熱層背離銅箔層一面涂布有焊錫膜;所述導熱復合層背離鋁質基材一面設置有若干安置腔,所述安置腔內嵌入有螺紋牙套,所述螺紋牙套連通至鋁質基材;本實用新型采用了冶金復合連接加強整體結構的穩固性,再結合內嵌散熱結構和安裝結構的改進,保證整體結構的穩定性和使用效果。
本實用新型涉及自動化機械配件技術領域,具體涉及一種一體加工成型結構的高精度同步帶輪,包括主軸體、連接于主軸體的主同步輪及連接于主軸體并位于主同步輪一側的副同步輪;主軸體與主同步輪和副同步輪為冶金結合連接形成一體,所述主同步輪包括輪體、開設于輪體外徑的第一齒輪、第一定位槽、及第二齒輪,所述第一齒輪、第一定位槽與第二齒輪為一體加工成型;副同步輪包括與第二齒輪貼合的分隔環、連接于分隔環的第三齒輪、與第三齒輪一體連接的第二定位槽及第四齒輪;本實用新型采用冶金結合方式將主軸體與主同步輪和副同步輪一體成型,整體結構強度高,一體性強,在結合后再進行精加工,保證同步輪的同心度,整體精度高。
本實用新型涉及一種挖掘機斗桿與鏟斗鉸接處法蘭襯套結構,由鋼制外層、具有斜面的內層以及內外層之間的定位銷或螺絲固定組成,其中的鋼制外層外端口邊緣處具有止位臺階;所述內層為燒結鐵系粉末冶金內層或鐵銅碳系粉末冶金內層,內層設置一圈油槽,內層表面具有滑動摩擦面。本實用新型有益效果為:可解決挖掘機斗桿與鏟斗鉸接處現有鋼質法蘭襯套不耐磨、燒蝕咬軸、不自潤滑的缺點,提高設備使用率,降低維護維修成本。
本實用新型涉及散熱器技術領域,具體涉及一種基于銅鋁貼片的高速導熱散熱器,包括基座,貼合于基座表面的散熱片,所述基座包括用于導出熱量的導熱銅板,與導熱銅板一體相連的散熱鋁板,所述散熱鋁板與導熱銅板采用冶金結合形成一體,所述散熱鋁板開設有若干連接槽,所述連接槽連通至導熱銅板,所述散熱片貼合于連接槽;本實用新型采用銅鋁冶金結合的基座實現導熱散熱,將散熱片貼合在基座上,能夠實現高速、高效的散熱效果,相比傳統的純鋁散熱器散熱效果能夠成倍提高,散熱效果好。
本發明屬于冶金領域,涉及鋁合金,特別涉及一種高純高強高韌鋁合金,其包括以重量百分比wt%表示的以下組分:Zn5-8.5wt%,Mg1.5-2.8wt%,Cu1.2-2.5wt%,Mn0.5-1.5wt%,Cd0.1-0.2wt%,Sr0.05-0.25wt%,Bi0.01-0.15wt%,Ti0.005-0.05wt%,Fe<0.12wt%,Si<0.1wt%,余量為Al。本發明所述的高純高強高韌鋁合金綜合性能優異,其不但具有高純度、高強度和高韌性,同時還具有良好的耐腐蝕性能以及可鑄造成形性。
本發明涉及覆銅板回收處理方法及相關設備技術領域,特指一種覆銅板銅箔回收方法及專用設備。該方法首先對覆銅板的銅箔進行銑削,直接將覆銅板上的銅箔銑削下來,銑削下來的材料中主要成分就是銅箔材料,并且經過銑削處理后,銅箔已經形成細小的顆粒物,這樣也省略后續粉碎處理過程。將這些銑削下來的材料采用物理處理法分離銅材料;也可以采用冶金法提取銅材料。不論是用物理處理法分離銅材料還是采用冶金法提取銅材料,其處理的物料均是銑削下來的高含銅量的顆粒物。這樣就省略了粉碎機粉碎工序,降低了生產能耗,提高了生產效率,銅可全部回收,經濟效益明顯。
本發明涉及一種采用徑向擴孔法生產雙金屬滑動軸承的制造工藝,包括采用帶臺階芯棒裝入鋼套的通孔內組芯,將粉末冶金材料先裝入空腔內,低溫燒結使粉末冶金材料的粉末顆粒之間通過固相擴散進行初步結合形成粉末層,取出芯棒;插入徑向擴張組件,通過施力使一帶錐度軸芯軸向移動,迫使擴張套對粉末層徑向擠壓,粉末區域則通過持續受力來提高粉末成型密度;進行高溫燒結。本發明既提高了裝粉量,又提高了粉末成型密度,同時強化了滑動軸承的粉末內層與外層鋼套之間的結合緊密度,并且避免因軸芯直接對粉末區域施壓而產生的磨損或對粉末區域造成的污染,可提升產品的承載能力、抗沖擊能力、使用壽命、以及應用性,并且有利于降低成本。
本發明涉及刀具技術領域,更具體地說,它涉及一種高光銑刀及用于對該高光銑刀進行拋光的拋光方法,其技術方案要點是:一種高光銑刀,其包括刀頭,所述刀頭具有排屑槽,所述排屑槽具有作為前刀面的第一槽壁;所述刀頭還具有與所述前刀面相交的后角面,且兩者在所述相交處形成刃口;其中,所述后角面的寬度為0.04?0.06毫米。根據本發明提供的技術方案,通過在銑刀的刃口處加工一個寬度較小的后角面,一方面可以提高銑刀刃口的鋒利度;另一方面也可以防止銑刀在對粉末冶金不銹鋼材料進行加工時廢屑卡入工件與后角面之間,從而可以降低本發明的高光銑刀在對粉末冶金不銹鋼材料進行加工時的振動,提高了本發明高光銑刀的使用壽命。
本發明涉及一種組合鎖扣及其制作方法,首先進行鎖扣模具設計并且進行模具制造,依次準備象鼻形桿帽蓋、彈片、馬扣、拉頭上蓋、拉頭底蓋組成;采用粉末冶金技術并且結合粘結劑再進行喂料,對每個組件分別注射成型,再進行脫脂、燒結,對每個部件再加工之后,經過檢驗、單個部件成品,裝配焊接組合成品。本發明采用粉末冶金技術,通過不同結構部位合理設計形狀,解決了造型單一的問題,有利于提高耐磨抗氧化程度,使用壽命較長,提高了產品的量產性;每個部件可更改它的顏色以增強產品的豐富性、多樣性搭配,無需另外去電鍍或上色,有利于降低生產成本;單個部件的生產能使部件表面、內槽無毛刺,產品的精準度較高。
本發明涉及一種利用徑向滾壓方式生產雙金屬滑動軸承的制造方法,包括采用帶臺階芯棒裝入鋼套的通孔內進行組芯,將粉末冶金材料先裝入空腔內;低溫燒結使粉末冶金材料的粉末顆粒之間通過固相擴散進行初步結合形成粉末層,取出芯棒;向鋼套的通孔內插入與其非同軸設置的一旋轉芯棒,并且使旋轉芯棒與鋼套呈相對轉動或滾動的狀態,于該狀態下通過對旋轉芯棒施加一徑向壓力來使旋轉芯棒對粉末層施以徑向滾壓,從而使粉末區域受力,取出芯棒;進行高溫燒結。本發明不僅提高了粉末成型密度,由于芯棒轉動的同時也對反向轉動的鋼套的粉末區域施加了壓力,這種滾動施壓方式亦同時提高了粉末成型均勻度,強化了粉末內層與外層鋼套之間的結合緊密度。
本發明涉及燒結技術領域,特別是涉及一種MIM316燒結工藝,包括如下步驟:先進行燒真空;隨后充入低壓氬氣燒結,燒結至產品變成形成致密層;然后充入高壓氮氣,在燒結時施加輔助壓力,使產品在壓力下進一步致密,并使用氬氣降溫。本發明提高了粉末冶金燒結的致密程度,同時解決了奧氏體不銹鋼燒結硬度過低的行業難題,不僅適用于316不銹鋼,也適用于如304等其他奧氏體不銹鋼燒結,燒結范圍廣泛。
本發明公開了一種儲能用的低成本長循環的石墨,包括石墨料、粘結劑、分散劑和瀝青殘質,所述石墨料由石油焦粒和冶金焦?;旌虾蟮玫?,包括如下重量份數比:石油焦粒的含量為100?120g和冶金焦粒的含量為130?140g,儲能用的低成本長循環的石墨的制備方法,是先將電阻料通過機械設備制成具有一定大小的粒徑顆粒,再利用球形設備修飾顆粒表面,經過除磁作業后進行包炭技術處理,利用現有的成熟加工工藝技術,將低成本的原材料電阻料進行處理,制成具有長循環,自放電小的低成本高性價比的產品。
本發明公開了一種新式失效光伏組件回收方法,其包括以下工藝步驟,具體為:a、拆框機拆除失效光伏組件的邊框;b、將無邊框光伏組件傳輸至裂解裝置中;c、裂解裝置對無邊框光伏組件進行高溫裂解,此過程會產生裂解油、炭黑且會得到無機封裝材料、電池芯片以及電極連接材料,無機封裝材料從裂解裝置門口傳送出來,電池芯片、電極連接材料、炭黑送入至分選裝置;d、分選裝置分選出電池芯片、電極連接材料、炭黑、粉塵,且分選出的電池芯片送入至濕法清洗/冶金裝置中;e、濕法清洗/冶金裝置清洗電池芯片上的鍍膜、電極連接材料以及其他雜質,并回收銀、銦等稀貴金屬。本發明能有效對光伏組件進行回收利用,回收效率高且成本低,技術穩定性好。
本實用新型提供了一種可正反插的USB連接器,包括:多個PCB板和殼體,每個所述PCB板的正反兩面均突出地形成有一個導電條,每個所述PCB板的正反兩面上的導電條位置對應地設置,所述多個PCB板通過粉末冶金壓鑄體結合成一體;所述殼體的上表面及下表面上各形成有一個窗口,所述粉末冶金壓鑄體插入所述殼體中,所述粉末冶金壓鑄體通過注塑填充體固定在所述殼體內,且所述PCB板的正面的導電條由所述殼體的上表面的窗口處突出于所述殼體的外部,所述PCB板的反面的導電條由所述殼體的下表面的窗口處突出于所述殼體的外部。本實用新型可實現正插及反插,具有結構簡單、美觀、壽命長的特點。
本發明公開了一種銅基材料無助焊劑脈沖超聲低溫釬焊方法,將母材和合金釬料組成待焊組件;合金釬料由中間合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少兩種配制形成;通過脈沖電流使超聲工具頭產生熱量,并將超聲工具頭的溫度控制在200~400℃,將釬焊溫度為100℃~287℃,對待焊組件的焊接面進行超聲釬焊,同時通過超聲波作用時間為0.5~6s,使焊接母材形成冶金結合。本發明提供的釬焊方法,使母材與合金釬料之間產生冶金反應,使焊接母材與合金釬料形成冶金結合,提高超聲焊壓接夾具的連接強度?;谠摮尚驮?,本發明還提供一種銅導線與電路銅基板的無助焊劑脈沖超聲低溫釬焊方法,以及一種高頻數據線接口中的銅導線與銅端子的無助焊劑脈沖超聲低溫釬焊方法。
本發明涉及一種一體成型不銹鋼嵌件結構的制備方法,包括如下步驟:(1)通過粉末冶金工藝,將不銹鋼粉加工成不銹鋼外框嵌件坯料;(2)將不銹鋼外框嵌件坯料鍛壓后進行CNC精加工,形成不銹鋼外框。本發明的優點是:1、實現了一種不銹鋼粉末冶金外框+壓鑄鋁中框+塑膠裝配結構一體成型的手機外殼結構件。2、采用粉末冶金成型結構件外框結構,提升了不銹鋼的加工率用率,實現了不銹鋼外觀效果。
本發明公開了一種銅基材料在大氣條件下無助焊劑超聲低溫釬焊方法,包括如下步驟:將母材和合金釬料組成待焊組件;其中,所述合金釬料由中間合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少兩種配制形成;控制超聲波頻率為14~100KHz、超聲波功率為10~30w、釬焊溫度為100℃~287℃,對待焊組件的焊接面進行超聲釬焊,超聲波作用時間為0.5~6s,使焊接母材形成冶金結合。本發明提供的釬焊方法,使母材與合金釬料之間產生冶金化學反應,使焊接母材與合金釬料形成冶金結合,提高超聲焊接頭的連接強度?;谠摮尚驮?,本發明還提供一種銅導線與電路銅基板在大氣條件下無助焊劑超聲低溫釬焊方法,以及一種高頻數據線接口中的銅導線與銅端子在大氣條件下無助焊劑超聲低溫釬焊方法。
本實用新型提供了一種不需加潤滑油的自潤滑無油合頁,包括第一齒片、第二齒片、軸芯、套筒和多個粉末冶金含油自潤滑軸套;所述第一齒片上設置有第一連接端,所述第二齒片上設置有第二連接端,所述第一連接端與所述第二連接端內形成有相適配的轉軸孔,所述軸芯插入所述轉軸孔內;所述第一齒片與所述第二齒片通過所述軸芯轉動連接;所述套筒和多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套設置在所述轉軸孔與所述軸芯之間,且所述粉末冶金含油自潤滑軸套與所述轉軸孔間過盈配合;所述套筒位于所述軸芯的中部,且多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套對稱的設置在所述套筒的兩端。
自潤軸承電機改善壽命結構,包括轉子、心軸、自潤軸承、定子、定子基座和粉末冶金件,所述轉子的中心設有心軸,心軸與定子之間設有自潤軸承,自潤軸承插于定子基座的軸管內,心軸與自潤軸承配合段的外端安裝粉末冶金件;該自潤軸承電機改善壽命結構利用心軸與粉末冶金件的緊配,收集存儲多余或者運轉中順著心軸上竄或者下竄的潤滑油,而在自潤軸承內部潤滑油逐漸減少,電機工作時候旋轉的心軸溫度升高時,粉末冶金蜂窩結構里浸含潤滑油受熱釋放并沿著心軸流向心軸與自潤軸承配合段,給旋轉的心軸和自潤軸承補充潤滑,保護馬達維持其心軸與軸承的潤滑,從而有效提升了電機的壽命,具有廣闊的市場前景,值得大力推廣。
本實用新型提供了一種防摩擦合頁,包括第一齒片、第二齒片、軸芯、平面推力軸承和粉末冶金含油軸套;第一齒片上設置有第一連接端,第二齒片上設置有第二連接端,第一連接端與第二連接端內形成有相適配的轉軸孔,軸芯插入所述轉軸孔內;第一齒片與所述第二齒片通過軸芯轉動連接;粉末冶金含油軸套設置于軸芯與所述轉軸孔之間,粉末冶金含油軸套與轉軸孔間過盈配合。由于粉末冶金含油軸套與轉軸孔之間過盈配合,呈緊密的連接形式,所以可以同步的轉動,粉末冶金含油軸套屬于耐磨損的材料,使軸芯與粉末冶金含油軸套相互轉動摩擦,避免了軸芯與轉軸孔直接摩擦,減緩了軸芯對第一齒片和第二齒片的磨損,即對合頁的磨損,提高了合頁的使用壽命。
本發明公開內折無邊水滴形同步轉動機構,包括結構主體,所述結構主體包括轉軸,轉軸由轉動機構及限位機構組成,轉動機構包括雙邊對稱的齒輪軸及包圓機構,限位機構包括與所述齒輪軸組合連接并驅動的粉末冶金彈性塊,粉末冶金彈性塊上設有兩個彈片機構及槽孔,彈片機構分別連接設置齒形活動塊實現180度支撐,槽孔連接設置雙邊定位分布的防頂屏活動塊,所述防頂屏活動塊兩側設有導向連接柱,所述導向連接柱分別與所述槽孔導向連接,粉末冶金活動塊包括第一粉末冶金活動塊及第二粉末冶金活動塊,防頂屏活動塊設置于所述第一粉末冶金活動塊及第二粉末冶金活動塊之間綜合實現屏展開補償,且所述彈片機構在屏展開時提供彈力確保機構可上下活動。
本發明涉及工業化制造高爾夫球桿之球頭制作創新工藝。本發明的特征是:將金屬粉末混合造粒,然后經注塑機按設定模具射出成型,再經控溫箱低溫預熱定型,再通過高溫爐高溫燒結而成。此種全新制造高爾夫球桿球頭的新工藝,旨在降低生產成本,提高效率,工藝更為簡單,適合工業化生產。
本實用新型公布了一種粉末冶金注射成型表殼整形治具,包括治具底板,所述治具底板的頂部連接有下固定板,所述下固定板的頂部連接有下模板,所述下模板的上方設有上模板,所述上模板的頂部連接有上固定板,所述上固定板的頂部連接有治具頂板,所述上模板的底部開設有容置槽,所述容置槽的內壁左右兩側對稱連接有豎導塊,所述容置槽的底壁中心連接有外壓塊,所述外壓塊的中心嵌設有內壓塊;本實用新型結構設計合理,能同時整形產品的多個部位,使得整形出的產品在形狀與尺寸上的一致性很高,并且整形出的產品合格率較高,提高了整形效率。
本實用新型公開一種運用于粉末冶金的自動上料機,包括機體,機體上設置有粉碎機和上料斗,機體內設置有混料座,粉碎機和上料斗均與混料座的內腔連通,混料座中部設置有混料腔,混料座左、右側均設置有用于將原料推入混料腔的推料機構,混料腔的下端設置有下料口,混料腔外壁安裝有混料電機,且混料電機的旋轉軸上位于混料腔內連接有攪拌頭,機體上設置有用于控制系統有序工作的主機,粉碎機、推料機構、混料電機均與主機電性連接。全程采用主機自動化控制運行,因此可以有效回收廢料,并廢料直接與新原料混合使用,大大節約資源,采用空氣凈化罐過濾粉塵,更加環保,并且自動化運行,效率較高,同時節省勞動力。
本實用新型公開了一種具有防抱死功能的粉末冶金模具,包括上模具組件和下模具組件,所述上模具組件和下模具組件之間安裝有定位裝置,所述下模具組件上貫穿連接有頂出機構;所述頂出機構包括設置在下模具組件的頂出片,所述頂出片下方固定安裝有旋轉臺,所述旋轉臺側面安裝有若干個連接彈簧,且連接彈簧端部固定連接有鋼絲刷,所述旋轉臺下表面安裝有傳動桿,所述傳動桿連接有驅動電機,所述傳動桿底端活動連接有支撐板,所述支撐板下底面固定連接有升降氣缸,本實用新型合模時設置有緩沖結構,避免了模具合模時抱死,同時本實用新型設置的頂出機構能夠快速的進行產品的脫模,大大提高了生產的效率。
本實用新型公開了一種帶有上型頂料銷的粉末冶金模具,包括模具本體,所述模具本體的底側對稱開設有兩個安裝槽,所述安裝槽內滑動安裝有頂料銷,所述頂料銷的頂端延伸至安裝槽外,兩個安裝槽相互遠離的一側均設有開設在模具本體頂側上的L型滑槽,所述L型滑槽內滑動安裝有L型滑塊,所述安裝槽靠近L型滑槽的一側內壁上開設有滑動槽,所述滑動槽與L型滑槽相連通,且滑動槽的底側內壁上焊接有安裝塊,所述安裝塊上開設有連接孔,所述L型滑塊的底端延伸至連接孔內,且焊接有滑動桿,所述滑動桿滑動安裝在連接孔內。本實用新型結構簡單,使用方便,模具本體上的頂料銷能夠快速拆卸下來進行更換,滿足用戶的使用需求。
本實用新型提供一種粉末冶金注塑成型設備,包括支撐架,支撐架頂端固定連接有支撐板,支撐板頂端固定連接有驅動機構,驅動機構一端與第一成型模具固定連接,支撐架一端的底部與固定板固定連接,固定板頂端兩側均固定連接有滑軌,兩個滑軌內均滑動連接有滑塊,兩個滑塊頂端均與工作臺底端固定連接,工作臺頂端的一端固定連接有第二成型模具,第二成型模具靠近第一成型模具一側開設有相互對稱的成型模槽,兩個成型模槽內均滑動連接有壓模機構,固定板頂端位于兩個滑軌一端固定連接有擋板,支撐架底端與固定板底端均固定連接有減震機構,通過驅動機構和壓模機構,提高了產品的生產效率,通過減震機構,降低了設備震動對產生生產帶來的影響。
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