本發明涉及粉末冶金技術領域,更具體地說,它涉及一種粉末冶金自潤滑油軸承加工工藝,包括以下步驟:按以下重量百分比配料:Cu?25%?35%,C?0.45%?0.55%,Zn?0.55%?0.65%,Sn?5%?15%,Fe余量,添加適量的潤滑油后,將上述配料攪拌混合均勻得到粉末冶金粉料;壓制成型:將混合得到的粉末冶金粉料在80?100Mpa的壓力下壓制成型得到毛坯軸承;預熱:將成型得到的毛坯軸承置于金屬網盒內進行預熱;燒結:將毛坯軸承和金屬網盒置于750?790℃溫度下進行燒結;泡油:將燒結好的軸承用防護油進行浸泡,取出軸承晾去多余的防護油;精整:將軸承置于精整裝置內進行精整。該工藝相較于現有技術加工工序簡單,提高了生產效率以及產品的精度。
本實用新型公開一種粉末冶金壓機出料裝置,所述粉末冶金壓機包括料穴主體、上壓頭、下壓頭及退料板,所述退料板開設有若干貫通上下表面的模腔,所述粉末冶金壓機出料裝置包括前推件、排料箱及若干彈性元件,所述排料箱可滑動地安裝于所述退料板上且前端設有開口的容置槽;所述彈性元件一端與所述排料箱抵觸,另一端與所述退料板抵觸;所述前推件安裝于所述料穴主體的一側,且可隨所述料穴主體移動而推動所述工件進入所述容置槽中,并繼續推動使所述排料箱遠離所述模腔。本實用新型粉末冶金壓機出料裝置具有能對出料的工件進行有序地排隊,方便機械手抓取,提高機械手的抓取頻率的優點。
本實用新型涉及齒輪箱技術領域,特指一種粉末冶金斜齒齒輪箱;本實用新型包括輸出軸、粉末冶金內齒輪、開模塑膠斜內齒輪、底板、電機斜齒輪,輸出軸從粉末冶金內齒輪的前端伸出,開模塑膠斜內齒輪安裝于粉末冶金內齒輪內,粉末冶金內齒輪與底板裝配在一起,底板安裝于粉末冶金內齒輪的后端,開模塑膠斜內齒輪內嚙合有開模塑膠斜行星齒輪,開模塑膠斜行星齒輪與電機斜齒輪嚙合;本實用新型采用粉末冶金直內齒輪,減少零件數量,大大降低成本;同時減少多零件的裝配誤差,保證齒輪箱精度和一致性;生產期縮短,材料和生產成本降低,結構簡單,性價比高,同時可以降低噪音。
本發明涉及空調配件技術領域,具體涉及一種銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應用,該銅鐵粉末冶金管包括冶金管本體,所述冶金管本體由銅粉和鐵粉或銅粉和不銹鋼粉制成,冶金管本體包括銅焊接端和鐵焊接端,鐵焊接端固定有凸臺。本發明的銅鐵粉末冶金管可分別很好地與銅材質部件和鐵材質部件進行焊接,降低了焊接成本和難度,提高了焊接質量和效率,環保節能,結構簡單,使用方便,成本低廉。
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