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本實用新型公開了一種粉末冶金粉料成型裝置，包括壓力機、真空機、等靜壓機，壓力機設置有底部模具，底部模具上設置有蓋板模具，上設置有頂桿，真空機對裝入初成型棒材的塑料袋抽真空，等靜壓機將裝入塑料袋的初成型棒材最終成型。工作時，將規定重量的粉料加入底部模具內，然后將蓋板模具蓋上，放入機壓位置；打開機壓開關，使頂桿下壓，將裝入底部模具的粉料制成初形成棒材；頂桿升起，取出模具內的初形成棒材；將初形成棒材放入塑料袋內，用真空機進行抽真空。然后將裝有初形成棒材的塑料袋，放入等靜壓機內最終成型；本實用新型的粉末冶金粉料成型裝置，效率高、成本節省，壓制的棒材質量穩定，頭尾尺寸一致，節省材料。
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本實用新型涉及一種粉末燒結鋼制零件、陶瓷燒結零件坯體的干粉末成型的粉末冶金錯動位移成型模具。該模具包括上沖模、下沖模及設置在下沖模上可移動的凹模，下沖模上連接有將凹模分割成兩個腔室的活動型芯，兩個腔室中至少有一個腔室與成型坯件的形狀一致，凹模上設有導向槽，活動型芯可移動的連接在導向槽中，上沖模內設有與活動型芯相對的型芯迫入桿，活動型芯與型芯迫入桿均由動力機構驅動。本實用新型的有益效果是：該粉末冶金成型模具針對弧形成型體，提供了一種錯動位移型腔成型技術方案，活動型芯使粉末包容腔分割成兩個腔室，變為一模兩件的成型模具，兩腔室可相對運動，實現錯動位移成型法，弧形成型體密度分布更均勻。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備零件的打孔裝置，包括零件打孔固定支架，所述零件打孔固定支架表面安裝有粉塵收集箱。該裝置通過述粉塵收集箱將污水進行收集，該裝置通過污水管將污水與碎屑傳送到污水過濾承放箱內，該裝置通過第一過濾網和第二過濾網進行過濾清洗該裝置通過第一電機固定箱固定安裝第一電機，通過第一電機帶動旋轉盤旋轉，該裝置通過零件廢料凹槽固定零件進旋轉到打孔點進行打眼，通過第一電動滑軌帶動第一滑動板進行前后調節，該裝置通過第二電動滑軌帶動第二滑動板進行作用調節距離，該裝置通過第三電動滑軌帶動旋轉柱固定板進行左右調動距離，該裝置通過第二電機帶動打孔電鉆頭進行旋轉打眼。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金件的去毛刺設備，包括機架，機架內設有步進電機，還包括：旋轉盤，設于機架上部，由步進電機帶動旋轉；工件固定座，位于旋轉盤上，并沿旋轉盤圓周方向均布；去毛刺電機以及電機調節座，所述去毛刺電機設有兩臺，分別安裝在電機調節座上；所述電機調節座相向設置在旋轉盤一側，并與機架固定連接；在兩臺去毛刺電機的輸出端上，分別縱向設有毛刷，兩鋼絲毛刷分別位于工件固定座上方；電機調節座包括三維調節機構，用于調節去毛刺電機與工件固定座的相對位置。本實用新型可通過三維調節機構調節去毛刺電機的空間位置，以適應不同尺寸、不同形狀的粉末冶金件，從而達到靈活度高、適應性強的目的。
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本發明公開了一種粉末冶金斜齒輪的全自動專用生產設備及生產方法，設備包括原料混合單元、斜齒輪成型單元、斜齒輪燒結單元、斜齒輪表面致密單元、斜齒輪淬火單元；其生產方法包括：(1)按預設的質量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于斜齒輪模具中，在壓力125～130T下壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在氮氫燒結氣氛保護作用下，通過三段燒結工藝，得到密度6.9g/cm3的燒結制品；(4)將所述燒結制品置于致密裝置中，通過四級陰膜模具進行致密處理，得到密度7.0g/cm3的斜齒輪；(5)將合金進行滲碳工藝，再進行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齒輪。本發明解決了斜齒輪生產效率低、廢品率高的問題，設備自動化程度高。
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本發明公開了一種粉末冶金注塑機輔助廢料抓取機器人設備，包括控制體、后背板和兩個支撐體，所述控制體內設有開口向右的升降腔，所述升降腔的內壁上上下滑動設有升降塊，所述后背板固設在所述控制體的右側面上，兩個所述支撐體前后對稱固設在所述后背板的右側面上，所述支撐體內開設有兩個上下對稱且開口向右的滑動腔，所述滑動腔內設有能用來控制抓取注塑廢料段的控制機構，本發明采用自動升降和夾緊的效果，可使注塑機生產中產生的廢料段被自動夾取出去，降低人工操作的危險系數，以及人工操作所帶來的污染，并且，采用針刺的方式，可對廢料段的加強筋進行刺入的操作。
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本發明公開了一種采用大數據分析的粉末冶金設備，包括左右對稱的支架，朝向所述支架中心線的所述支架端面固設有側塊，所述側塊上端面內固設有開口朝上的凹腔，所述凹腔下端壁內連通設置有前后延伸的穿槽，所述穿槽與外部空間連通，所述穿槽內滑動的設置有滑柱，所述滑柱下端面固設有底塊，所述側塊下端面內固設有傳動電機，所述傳動電機的輸出軸下端面固設有同步輪，所述同步輪前方設置有與所述側塊轉動配合連接的連柱，所述連柱外表面固設有惰輪，所述惰輪與所述同步輪通過同步帶動力連接，同步帶穿過所述底塊與所述底塊固定，本發明設備結構簡單，使用方便，此設備采用簡易式結構，采用氣流式送粉，有效降低了粉末冶金的成本。
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本發明公開了一種基于粉末冶金技術的粉料擠出機，包括主機體，所述主機體內開設有粉碎腔，所述粉碎腔的上側連通設有開口向上的送料口，所述送料口內設有可以粉碎嚙合后喂料的粉碎機構，所述送料口的左側連通設有開口向左出料腔，所述出料腔左側開口處安裝有出料管，所述出料腔的上側連通設有第一滑動腔，本發明可使用在粉末冶金技術中，粉末擠出工序，讓工序的可靠性和效率更高，讓架橋和堵塞等問題能夠有效減少，自動化程度高，人工勞動力需求低，其中，粉碎機構可把捏合后的喂料進行打碎，讓喂料可以提前變成粉末，無需再螺桿中粉碎。
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本發明公開的一種方便進料的冶金設備，包括箱體，所述箱體內設有開口向前的進料腔，所述進料腔下方連通設置有粉碎腔，所述粉碎腔內設有粉碎裝置，所述粉碎腔下端壁滑動設置有推動板，所述推動板左側固定連接有向左延伸至所述傳動腔左端壁內的推動螺桿，本發明能夠在冶金的過程中進行進料操作，工人只需要將礦石投入進料腔中，可自動將礦石粉碎之后向上運輸到燃燒腔上方投入進行燃燒，不需要人工將礦石搬到高處投入，避免了礦石掉落砸傷人員的危險，同時下料腔只會在進料的時候打開，燃燒的熱氣只能夠從通氣腔排出，通過過濾板的吸收在排到外界，能夠防止空氣污染。
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本實用新型公開了一種粉末冶金斜齒輪的全自動專用生產設備，包括原料混合單元、斜齒輪成型單元、斜齒輪燒結單元、斜齒輪表面致密單元、斜齒輪淬火單元；其生產方法包括：(1)按預設的質量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于斜齒輪模具中，在壓力125～130T下壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在氮氫燒結氣氛保護作用下，通過三段燒結工藝，得到密度6.9g/cm3的燒結制品；(4)將所述燒結制品置于致密裝置中，通過四級陰膜模具進行致密處理，得到密度7.0g/cm3的斜齒輪；(5)將合金進行滲碳工藝，再進行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齒輪。本實用新型解決了斜齒輪生產效率低、廢品率高的問題，設備自動化程度高。
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本發明公開的一種粉末冶金批量化生產固定銷的制作設備，包括冶煉箱，所述冶煉箱內設有制作腔，所述制作腔內設有轉動連接有左右對稱的傳動軸，所述傳動軸上設有前后對稱的帶輪，本發明通過氣動導軌與帶傳動結合，將完整的帶傳動過程拆分為接收粉末?成型?取件?復位四階段，在封閉且緊湊的空間內實現粉末冶金制作固定銷的過程，有效避免輸送帶模式下粉末因為氣體流通震落帶來的損耗，降低工時和材料耗費，并利用可活動封閉的暫存空腔，在封閉轉化為成型空間后自動填平，自動實現物料的平均填充并制作，滿足全自動化生產模式。
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本發明公開了一種多連桿式步進粉末冶金設備，包括左右對稱的支架，朝向所述支架中心線的所述支架端面固設有側塊，所述側塊上端面內固設有開口朝上的凹腔，所述凹腔下端壁內連通設置有前后延伸的穿槽，所述穿槽與外部空間連通，所述穿槽內滑動的設置有滑柱，所述滑柱下端面固設有底塊，所述側塊下端面內固設有傳動電機，所述傳動電機的輸出軸下端面固設有同步輪，所述同步輪前方設置有與所述側塊轉動配合連接的連柱，所述連柱外表面固設有惰輪，所述惰輪與所述同步輪通過同步帶動力連接，同步帶穿過所述底塊與所述底塊固定，本發明設備結構簡單，使用方便，此設備采用簡易式結構，采用氣流式送粉，有效降低了粉末冶金的成本。
本發明公開了一種用于粉末冶金的預擴散結合粉末及其制造方法以及利用該粉末制造含油軸承的方法，包含以下按重量百分比計的原料：Cu18-20％、Sn3-5％、Mo0.5-1％、Ni1.5-2％、C1.5-2％、余量為Fe。利用特有的配方并且通過該方法制造的預擴散結合粉末既與基體Fe粉形成適當的冶金結合，又對基體Fe粉的壓縮性沒有顯著的影響，還提供了一種利用該粉末制造含油軸承的方法，該軸承尺寸精確，燒結時尺寸變化小，徑向壓潰強度不小于480MPa，遠高于傳統工藝制造的粉末冶金軸承的徑向壓潰強度。
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本實用新型屬于粉末冶金件設備領域，特別是涉及一種用于粉末冶金件淬火處理的高頻線圈。它包括用于連通高頻電流加熱的內管和用于冷卻內管的銅外管；內管由上部的兩根并排的第一直管部和下部第一環管部組成；兩根并排的第一直管部上端分別設有第一冷卻液入口和第一冷卻液出口，第一直管部的下端分別連接在第一環管部的兩端；第一環管部的內壁上設有多個冷卻孔；銅外管由環繞在第一環管部的外壁的第二環管部以及分別連接第二環管部兩端的輸入管、輸出管組成。該高頻線圈的一種用于粉末冶金件淬火處理工序中，具有高溫保護，保證高頻加熱線圈在長時間工作時不易熔融。
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本發明公開了一種粉末冶金材質的一體式矩形鎖及其加工工藝，包括矩形鎖主體、鎖體、安裝腔、鎖梁、機械鎖芯和鑰匙，矩形鎖主體1的外部設置有鎖體，鎖體的內部開設有安裝腔，矩形鎖主體兩側頂端的安裝腔內固定安裝有鎖梁，矩形鎖的加工工藝，包括如下步驟一：壓機一次成型。該矩形鎖的鎖體通過粉末壓機一次成型，電爐燒結，增強了鎖體強度，使矩形鎖使用更牢固。該矩形鎖的加工工藝過程較為簡單，采用粉末冶金技術工序，還原鐵粉材料，壓機一次成型，通過電爐燒結，不需要銑缺口，并且表面光滑。相對傳統的加工工藝沒有材料的損失。
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本發明公開了一種粉末冶金注射成型用取料機械手，包括底座，所述底座的頂面上轉動設有旋轉臺，所述旋轉臺內設有開口向上的空腔，所述空腔的前后壁上轉動設有從動軸，所述從動軸的外周上固設有支撐柱，所述支撐柱頂面固設有固定塊，所述固定塊內開設有旋轉腔，所述旋轉腔的后壁上轉動設有旋轉軸，所述旋轉軸的外周上固設有旋轉柱，所述支撐柱內設有開口向右的移動腔，本發明可有效增加粉末冶金注射成型工序的制造效率，減少前模開模時人工摘取廢料段的時間和操作，不僅降低了人工成本，可讓整個工序實現自動化制造水平，還能降低人工操作的安全性問題。
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本實用新型涉及一種清洗粉末冶金件的超聲波清洗機。用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機，包括機架、輸送電機、用于輸送工件的鋼網帶、用于超聲波清洗的清洗單元；輸送電機通過鏈輪傳動連接鋼網帶，鋼網帶包括位于清洗單元一側的輸入端和位于清洗單元另一側的輸出端；鋼網帶輸出端對應的機架上設有用于檢測工件的紅外對射傳感器，紅外對射傳感器通過信號連接控制器，控制器輸出端連接輸送電機。該超聲波清洗機用于粉末冶金件批量清洗的，并且能夠依據工人撿取速度而適用性停機的。
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本發明公開了一種基于粉末冶金的鈦基合金廢料循環利用裝置，包括主機體，所述主機體內設有開口向上的入料腔，所述入料腔內可放入廢料段，所述入料腔的右側連通設有工作腔，所述入料腔的底壁上滑動設有推動板，所述入料腔的左側開設有控制腔橡膠皮，所述控制腔橡膠皮內設有可控制所述推動板左右移動的控制機構，本發明可讓粉末冶金技術工序環節中產生的鈦基合金廢料得到更有效的資源循環利用，裝置產出的產品顆粒能夠再次使用，不僅能夠解決粉料機內料太多，導致過熱堵塞的問題，還能夠對廢料顆粒進行油污去除清洗，而且最后可以非常充分的烘干廢料顆粒。
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本發明公開了一種粉末冶金工藝，包括如下步驟：1）成型：在鐵基粉末中混合添加溫壓潤滑劑后，再將其加入模溫為100℃?120℃的成型模具內，利用壓機壓鑄成型，直至壓鑄得到的毛坯的密度大于等于7.35g/m3；2）第一次燒結：在氮氫燒結氣氛保護作用下，經1120?1150℃的高溫燒結35?40min；3）整形：利用機械加工方式對經第一次燒結后的毛坯進行整形處理，得到初次燒結制品；4）第二次燒結：將所述初次燒結制品在氮氫燒結氣氛保護作用下，經1180?1200℃高溫燒結30?35min，得到密度大于等于7.4g/cm3的二次燒結制品；4）后處理：將所述二次燒結制品經清洗工序后，得到產品成品。本發明還公開了一種采用上述粉末冶金工藝制得的車模差速器齒輪。
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本發明公開了一種粉墨冶金單向驅動裝置,它包括驅動軸(4)、固定軸(9)、滾子(3)以及傳動套(6),固定軸(4)固定在后擋板(10)上,星形分布的滾子(3)與驅動軸(4)滾動傳動,傳動套(6)上設有滾道凹槽(5),該滾道凹槽(5)與滾子(3)滾動傳動,所述傳動套(6)的外圓上設有可相對旋轉的單向架(8),單向架(8)的內孔上設有單向槽(1),單向槽(1)內設有單向滾針(7);采用上述結構后,通過滾動摩擦傳動和離合方式組合傳遞扭矩,實現減速或變速的功能,在與齒輪結構同等體積和直徑下,速比可提高2倍以上;采用粉墨冶金套(2)不僅可有效地提高精度和壽命,而且可降低噪聲;單向架(8)易與任何旋轉體連接;具有結構簡單、速比大、精度高、噪聲低、壽命長等優點。
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本實用新型公開了粉末冶金壓機上料機構，特點是包括上料臺、粉料運輸機構、混料機和若干個粉末冶金成型裝置，粉料運輸機構包括起吊裝置、置料裝置和起吊支架軌道，混料機與若干個粉末冶金成型裝置沿上料臺的x軸方向有序排列，起吊裝置帶動置料裝置沿上料臺的y軸方向位移，起吊裝置沿上料臺的x軸方向滑動連接在起吊支架軌道上，置料裝置用于將粉料輸送到混料機，混料機用于混合粉料并將其輸送回置料裝置內，置料裝置將混合的粉料輸送到粉末冶金成型裝置內進行加工；優點是有效的降低人員作業強度，提高作業效率，同時還能保障作業安全性。
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本發明公開的一種粉末冶金用均勻混合粉末的設備，包括主體機架，所述主體機架內設有裝置腔，所述裝置腔前后內側壁之間轉動連接有蝸桿，所述蝸桿上轉動連接有擺動箱，所述擺動箱內設有蝸輪腔，所述蝸輪腔內左右貫穿的轉動連接有擺動連桿，所述擺動連桿于所述蝸輪腔內的一段固接有蝸輪；本發明對金屬粉末直接進行篩選，將小顆粒的金屬粉末和間歇流出的輔助粉末進行混合，保證了金屬粉末和輔助粉末的均勻混合，之后通過往復擺動的滑動噴頭將混合粉末均勻的灑在模具內，進而降低了冶金產品內部的空心并提高了冶金產品的合格率，大顆粒金屬粉末經過研磨之后重新利用，進而提高了金屬粉末的利用率。
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本實用新型涉及粉末冶金件領域，特別是一種用于角磨機的粉末冶金壓板。本實用新型采用了以下技術方案：包括壓板本體，在壓板本體的底面上均布若干與所述壓板本體一體形成的浮點，所述浮點向外凸起。采用了上述技術方案的粉末冶金壓板，結實耐用且結構新穎，其將浮點結構替代了以往的線條凹槽的設計，不僅增大了與砂輪磨片之間的摩擦力，還能防止兩者抱死，方便拆卸。
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本發明公開了一種粉末冶金鋸片上下壓板及其生產方法。所述方法包括：(1)按預設的質量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于鋸片上下壓板模具中，在壓力75～85T下壓制成型，采用多層模板粉末壓制設備壓制，得到成型坯；(3)將所述成型坯在氮氫燒結氣氛保護作用下，通過三段燒結工藝，得到燒結制品；(4)將合金燒結體表面清潔、去毛刺之后，得到所述粉末冶金鋸片上下壓板；(5)將粉末冶金鋸片上下壓板通過電涌進行表面涂色，使壓板具有保護層。本發明將原料進行合理配比，使得本發明的粉末冶金鋸片上下壓板的密度均勻，大大提高了粉末冶金鋸片上下壓板的力學性能。
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本發明公開了一種低成本的去除冶金硅中雜質硼的方法，采用高溫熱氧化法首先在冶金硅表面生長二氧化硅薄層，其次通過熱處理方式，調控雜質硼在二氧化硅/硅界面處的分凝，以及調控雜質硼過飽和析出、富集并偏析至硅晶界處，使得冶金硅內部的雜質硼擴散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化學濕法酸處理，達到去除雜質的目的。本發明提出的新方法的總雜質去除率大于96％，雜質硼去除率大于93％，具有總雜質和硼雜質去除效率高、工藝流程短、生產成本低、污染小等特點，很容易在產業化上進行推廣應用。
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本發明公開了屬于粉末冶金用芯棒技術領域的一種粉末冶金用芯棒，包括芯棒本體，芯棒本體的上端設有鍍層；本發明還公開了一種粉末冶金用芯棒的加工工藝。本發明芯棒本體采用模具鋼DC53材質，利用模具鋼可加工性好、韌性高的特性，可加工任意形狀以及大小的芯棒本體，可避免芯棒本體加工中出現連接的問題，從而有效的提升了加工的適用范圍、縮短了加工的周期；本發明芯棒本體的上端設有鍍層，鍍層為熱擴散法碳化物覆層，高芯棒本體成型面的耐磨性和表面粗糙度，保證了生產產品的要求；從而保證了芯棒本體的韌性，提高了芯棒本體受壓后耐彎性，從而保證芯棒本體的物理性能，延長芯棒本體的使用壽命。
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本實用新型公開了一種角磨機及用于角磨機上的粉末冶金螺旋錐齒輪，包括磨片，以及驅動磨片轉動的電機，所述磨片上固定連接有錐齒輪，所述電機的輸出軸上固定連接有傳動齒輪，傳動齒輪與錐齒輪相互嚙合，所述錐齒輪為粉末冶金螺旋錐齒輪。所述粉末冶金螺旋錐齒輪包括帶有軸心孔的齒輪體，所述齒輪體的端面上設有沿著端面周向均勻布置的螺旋輪齒，所述螺旋輪齒為右旋，螺旋輪齒的數目為36。本實用新型將粉末冶金螺旋錐齒輪應用于本實用新型角磨機的傳動機構中，由于本實用新型的粉末冶金螺旋錐齒輪具有較好的傳動平穩性，可以使得角磨機的傳動機構傳動平穩，而且減少磨損，延長了傳動機構的使用壽命，便于角磨機的使用。
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本發明公開了一種粉末冶金螺旋錐齒輪及其制備方法和應用，所述粉末冶金螺旋錐齒輪以質量百分比計，由以下原料組分組成：碳1～1.8％、銅1～10％、鎳1～10％、鉬0.8～1.6％、石蠟1.2～2％、鉻0.8～1.4％、硼1～1.5％、錳0.4～1.2％、鈷1～1.7％、余量為鐵。所述方法包括：(1)按預設的質量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于螺旋錐齒輪模具中壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在1180℃條件下燒結，得到合金燒結體；(4)將合金燒結體整形、去毛刺之后，在氣態的滲碳介質中加熱到880℃，保溫處理0.8小時，冷卻至100℃，保溫0.25小時，得到所述粉末冶金螺旋錐齒輪。本發明將原料進行合理配比，大大提高了粉末冶金螺旋錐齒輪的力學性能，而且本發明應用范圍較廣。
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2025年07月23日 ~ 26日 
