浙江金華有色金屬電冶金技術理論與應用

含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法 1083     

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一種含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法，屬于粉末冶金技術領域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過燒結工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：12~27，鈰﹙Ce﹚：7~15，鈮﹙Nb﹚：0~0.5，鋁﹙Al﹚：0~1，銅﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，釓(Gd)：0~3，其余為鐵﹙Fe﹚。本方案，用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），磁性能指標達到N35牌號燒結釹鐵硼國家標準，生產每公斤相應牌號磁體可以節約材料成本15~25元。

臺鉆定位打孔裝夾裝置 847     

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本發明提供一種臺鉆定位打孔裝夾裝置，旨在解決現有技術中手動打孔和激光定位系統誤差較大，無法適用于粉末冶金的修胚領域以及非標件模具領域的技術問題，包括包括工作臺面，工作臺面上設有第一絲桿固定槽和第二絲桿固定槽，第一絲桿固定槽和第二絲桿固定槽相互垂直，工作臺面的中心處設有螺母安裝孔，第一絲桿固定槽和第二絲桿固定槽的交點位于螺母安裝孔的軸線上，第一絲桿固定槽中設有分別位于螺母安裝孔兩側的兩個第一定位絲桿，第二絲桿固定槽中設有分別位于螺母安裝孔兩側的兩個第二定位絲桿，第一定位絲桿和第二定位絲桿上均螺紋旋轉配合有定位夾頭。

多孔銅箔的制備工藝及其產品和應用 731     

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本發明公開了一種多孔銅箔的制備工藝，以黃銅合金箔片為原料，通過濕化學冶金浸析途徑制備多孔銅箔，具體包括：將黃銅合金箔片浸入化學浸鋅液中，經反應后制備得到；化學浸鋅液，原料組成包括濃度為5～20g/L的氨基磺酸、濃度為5～50g/L的氯化膽堿、濃度為10～100g/L的可溶性銨鹽和水。本發明公開的制備工藝，工藝簡單、可控，能耗低，制備得到的多孔銅箔，孔洞獨立且分布均勻，孔徑小且均一性高，良好的導電性、高抗熱性，加工成覆銅板后，與有機高分子粘合后的抗剝離強度高，可作為鋰離子電池負極集流體和電子電路用銅箔使用。

步進式草坪機用帶自動離合功能的自走變速箱 1005     

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本發明公開了一種步進式草坪機用帶自動離合功能的自走變速箱，包括變速箱機殼，所述變速箱機殼包括變速箱上機殼和變速箱下機殼，變速箱上機殼的下部兩側和變速箱下機殼的上部兩側均開設有半圓孔，半圓孔內貫穿有輪軸，輪軸的右端通過軸承連接有輪轂，輪軸的中部外側空套有被動齒輪，被動齒輪設置在變速箱機殼內部，所述變速箱上機殼的上表面設置有主動齒輪軸。本發明示例的步進式草坪機用帶自動離合功能的自走變速箱，可以實現變速箱的自動離合，由于左錐形結合塊和右錐形結合塊材質為粉末冶金，與被動齒輪的錐形孔結合，高速旋轉時具有自潤滑功能，同時金屬材質散熱效果好，避免了高溫卡滯及碰撞磨損現象的發生。

掛鎖 989     

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本發明公開了一種掛鎖，包括鎖體、鎖芯、鎖定鋼球、鎖梁、彈性限位件、支撐板、導向板和外殼，所述鎖芯、彈性限制件及鎖定鋼球裝在所述鎖體的相應孔和槽中，外殼橫向套在所述鎖體外周，U型結構的鎖梁一端彈性安裝在所述鎖體的孔內，所述彈性限位件用來限制鎖梁孔脫出鎖體。本發明通過粉末冶金工藝或金屬壓鑄一體成型制得所述鎖體，減少機械加工，節能省料；金屬制成的外殼省去了電鍍工藝，進一步利用外殼鎖住鎖芯，提高了掛鎖產品的安全性。

梭架新型合金材料的金屬注射成形生產方法 1004     

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本發明涉及粉末冶金，具體涉及一種梭架新型合金材料的金屬注射成形生產方法，包括如下步驟：(1)將鐵鎳粉末(Fe2％Ni0.2％C)與有機高分子材料混合，造粒；有機高分子材料的質量為鐵鎳粉末質量的11％～15％；(2)將造粒后的金屬粉末混合物送入帶工藝腳形狀的梭架模具里進行注射成型，注射溫度160～220℃，壓力60～120MPa，模溫100～150℃，注射獲得梭架胚件；(3)注射后對胚件進行脫脂，脫脂溫度100～150℃，時間1～8小時，得脫脂件；(4)脫脂后對產品進行燒結，燒結溫度800～1500℃；燒結件進行校正機加工，即得梭架產品。以生產出帶工藝腳的梭架產品，產品成品率高，一致性好，滿足梭架制造工業新要求。

以NbC為主相的導向輥生產工藝 1190     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種以NbC為主相的導向輥生產工藝。一種以NbC為主相的導向輥生產工藝，包括以下工藝步驟：A、配料：按質量百分比將60～70％NbC粉末，15～20％WC粉末，15～20％Ni粉末混合；B、球磨入蠟：將石蠟、油酸倒入球磨機進行球磨，混合均勻后加入混合粉料與酒精，繼續球磨一定時間；C、噴霧干燥：將球磨得到的料漿放置于封閉循環回路中并對其進行噴霧干燥以制得粉料顆粒；D、壓制修胚：將粉料顆粒通過模具壓制成型，并將壓制成型后的毛胚通過車床進一步加工尺寸；E、燒結成型：將近步驟D處理后的毛胚放入燒結爐中燒結成型。本發明通過以NbC為主相，少量的Ni和WC為輔相，借助NbC與Ni的浸潤性，改善粘結相的性能，提升導向輥的耐磨性。

修枝剪用的傳動組件 747     

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本發明創造公開了一種修枝剪用的傳動組件，旨在克服現有技術中噪音大和容易震動的問題，它包括齒輪，齒輪采用粉末冶金制成，齒輪包括由內向外依次設置在一起的軸部、第一圈體和第二圈體，軸部上開設有軸孔，軸孔的一端開設有沉頭槽，第二圈體的外側形成有呈輻射狀排列的輪齒，齒輪上固定設置有連接件，連接件包括依次設置在一起的連接軸、第一偏心輪，連接軸適配在沉頭槽內，第一偏心輪上可拆卸設置有第二偏心輪，第一偏心輪的質量等于第二偏心輪的質量，第一偏心輪的偏心方向和第二偏心輪的偏心方向相反，第一偏心輪的偏心距和第二偏心輪的偏心距一致。

燒結氈的制作工藝 762     

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本發明公開了一種燒結氈的制作工藝，包括以下步驟：將不銹鋼纖維毛氈通過輸送推車輸送至臥室真空燒結爐內，而后將真空燒結爐內的溫度上升至400?500℃，上升完成后保持加熱溫度1h?3h，而后降溫至常溫進行低溫燒結處理，得到初態燒結氈；采用液壓機將初態燒結氈進行壓縮，而后再將壓縮完成的初態燒結氈至于真空燒結爐中，而后將真空燒結爐內的溫度緩慢提升至800?950℃，提升完成后保持加熱溫度30?45min，進行加熱燒結，最后冷卻至常溫，即得到本發明的燒結氈；該方法不僅能實現不銹鋼纖維之間牢固的冶金結合，還能夠有效地避免纖維內部晶粒的粗化，從而使不銹鋼纖維燒結氈的力學性能顯著提高。

非晶納米晶復合鍍層電極的制備工藝 1080     

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本發明的目的是制備一種非晶納米晶Ni-Mo復合鍍層電極。當該鍍層電極在電解水、冶金工業、氯堿工業中使用時，可有效降低槽壓和電解能耗；降低原料成本；提高電極的反應活性，有效提高電解效率。為達到上述效果，力求制備方法簡單，性價比高，本發明主要采用簡單易控的電沉積技術，鍍液溫度為室溫，鍍液pH值9.5-10.0，控制制備工藝參數在允許的誤差范圍內，控制鍍液離子濃度不變，實現非晶納米晶Ni-Mo23.36復合鍍層電極的電沉積。

往返式電鍍銅包鋁的生產工藝 886     

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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種往返式電鍍銅包鋁的生產工藝。其包括：多段堿洗：對鋁母材進行至少兩次堿洗得到洗凈的鋁材；沉鋅處理：對洗凈的鋁材進行至少兩次沉鋅；分層鍍銅：對沉鋅處理后的鋁材進行若干次鍍銅，鍍銅至少包括預鍍、初厚鍍和主厚鍍三道工序；后處理：后處理包括初鈍化、連拉、探傷、退火和后鈍化收線。本發明提高了銅包鋁線材中的銅含量，提高整體線材的信號傳輸性能；提高銅層與基材鋁芯的結合強度；提高線材的抗氧化能力，延長其使用壽命。

高松裝密度的鎢合金粉料的制備方法 794     

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本發明涉及粉末冶金工藝，針對粉料松裝密度難以提高的問題，提供一種高松裝密度的鎢合金粉料的制備方法，包括以下步驟：1)在包括鎢的混合金屬粉末中加入與混合金屬粉末同配方的返回料，混合均勻；2)在上述混合物中加入成型劑，攪拌、干燥，出料；3)出料后進行逐級擦篩制粒，制得高松裝密度的鎢合金粉料。本發明采用全新的成型劑與真空攪拌、擦篩工藝，使制備的粉末的松裝密度穩定的達到6.0g/cm2以上，一般6.2?6.4g/cm2。

割草機用直流無刷行星減速電機 959     

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本實用新型公開了一種割草機用直流無刷行星減速電機，包括直流無刷電機、三級行星減速器和輸出組件，三級行星減速器包括連接板、端蓋以及設于連接板和端蓋之間的內齒圈，連接板與直流無刷電機連接，連接板沿周向均布有至少兩個螺紋孔，螺釘穿過端蓋、內齒圈后與連接板上螺紋孔螺紋連接，內齒圈為粉末冶金結構，第一級的太陽齒輪與直流無刷電機的電機軸連接，內齒圈對應第一級行星齒輪鑲嵌有第一級塑料內齒圈，第一級行星齒輪為塑料齒輪并與第一級塑料內齒圈配合，第二、三級的齒輪均為粉末冶金結構。本實用新型很大程度的降低了整機的噪音，使該電機具有噪音低、壽命長的優點。

浮動式模具結構 797     

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本實用新型涉及一種粉末冶金領域里的模具結構,尤其是涉及一種有凹凸不平特征的粉末冶金零件成型模具的新型結構。一種浮動式模具結構,包括底座、壓塊、上模和固定螺栓,上模設置在底座上方,其特征在于所述的上模包括外上模和內上模,外上模嵌設在內上模外部兩側,外上模和內上模之間留有滑動槽,外上模底部設置有外上模墊,外上模墊下方設置有若干個彈簧,彈簧底部固定在底座上;壓塊套設在底座外部。本實用新型具有有效地解決了產品密度分布均勻、能夠有效防止產品變形及開裂、結構簡單、設計巧妙等特點。

應用于旋梭制造的新合金材料及其應用 993     

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本發明涉及粉末冶金，具體涉及一種應用于旋梭制造的新型合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.08%～0.39%，Si:0.08%～0.52%，Mo:0.1%～0.3%，Mn:0.3%～0.8%，Cr：0.6%～1.3%，余量為鐵。本發明通過改進現有旋梭生產配方及熱處理方法，通過粉末冶金注射成型法生產具有高碳合金鋼，該方法可獲得耐磨表面，材料表面硬度可達HRc60～68，且內部碳化物組織均勻，提高了產品耐磨性能。

新型折疊式自行車 740     

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本實用新型公開了一種新型折疊式自行車,包括后輪支架、車架橫桿、車架前輪桿、后輪軸和大管塞塊,所述大管塞塊和后輪支架的一端固定在后輪軸上,大管塞塊和后輪支架通過后輪軸上的定位套隔開,所述車架橫桿的一端固定在所述大管塞塊上,另一端同車架前輪桿活動聯接,所述大管塞塊和后輪軸之間設有冶金鐵套。冶金鐵套的設置可以免除了大管塞塊同后輪軸之間的直接摩擦,提高了自行車的安全性能,防止自行車的后輪軸和車架橫桿產生松動。

沖天爐粉塵廢氣處理裝置 1167     

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本發明涉及鑄造、冶金等相關行業的煙塵處理裝置,是一種兩次處理即先利用霧化水再利用堿溶液處理,能夠適應于中小企業的沖天爐粉塵廢氣處理裝置,主要由沖天爐、煙囪、風機、淋浴池、空壓機、反應池、氣管路等構成,所述氣管路依次將沖天爐、煙囪、風機、淋浴池、空壓機、反應池、沖天爐循環連接。所述淋浴池中裝有一定深度的水并添加合適濃度的皂化油,其頂部具有使水流高速下噴霧化的裝置。所述反應池中裝有堿溶液,除去粉塵的廢氣被所述空壓機壓縮后送入所述反應池的底部,所述反應池的出氣端位于所述反應池的上部。沖天爐燃燒時產生的粉塵廢氣先后經過所述淋浴池和所述反應池的兩次處理,對煙塵處理較徹底。

釹鐵硼磁體晶界擴散的方法 1039     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁體晶界擴散的方法。它具體操作步驟如下：用釹鐵硼粉末冶金工藝制備主相合金粉末；采用稀土合金粉末冶金工藝制備低熔點稀土合金的晶界粉末；將主相合金粉末與低熔點稀土合金的晶界粉末按照比例混合均勻；在磁場中取向成型，制得毛坯釹鐵硼磁體，在1000～1100℃條件下燒結3～5小時，制備得到燒結釹鐵硼磁體；在磁體表層通過電泳的方法涂覆一層低熔點稀土合金；將磁體放入真空燒結爐中進行二級回火熱處理。本發明的有益效果是：在提高磁體矯頑力的同時幾乎不降低剩磁，可以提高重稀土元素在磁體中的擴散深度，改善磁體擴散后的均勻性，適合批量化生產。

旋梭新合金材料及其應用 1051     

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本發明涉及粉末冶金，具體涉及一種旋梭新合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.18%～0.24%,Ni:0.40%～0.70%，Mo:0.15%～0.25%，Cr：0.40%～0.59%，余量為鐵。本發明通過改進現有旋梭生產配方及熱處理方法，通過粉末冶金注射成型法生產具有高碳合金鋼，該方法可獲得耐磨表面，材料表面硬度可達HRc60～68，且內部碳化物組織均勻，提高了產品耐磨性能。

內膽、保溫容器及制造方法 1020     

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本發明涉及容器技術領域，公開了一種內膽，其包括外層內膽和內層內膽，還包括位于外層內膽和內層內膽之間的第一冶金結合層。本發明還公開了具有該內膽的保溫容器及制造方法。本發明在外層內膽和內層內膽之間形成第一冶金結合層，提高了內膽整體的強度。

用于制備超高氮化釩的原料組合物及采用該原料制備超高氮化釩的方法 1029     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其涉及一種用于制備超高氮化釩的原料組合物及采用該原料制備超高氮化釩的方法。一種用于制備超高氮化釩的原料組合物，該組合物包括含釩化合物、碳質還原劑和粘結劑，所述的粘結劑為三聚氰胺。本發明在低成本條件下實現了ＶＮ19合金產品的批量化生產。生產的超高氮含量的氮化釩在攀鋼進行了高強度螺紋鋼的生產試驗。產品質量指標：氮含量：17-21%?,碳含量＜２.０%，氧含量＜２.０%，釩含量75-78%。

剎車背板 852     

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一種剎車背板，其包括背板、凸臺、凹槽；凸臺與背板一體結構，采用球墨鑄鐵鑄造，凹槽位于凸臺側面。凸臺沿所受作用力合力方向的圓弧線均勻布置，凸臺側面的凹槽沿圓弧線的同心弧軌跡線布置，剎車時粉末冶金摩擦層在摩擦力作用下對凸臺形成作用力，各個凸臺能夠均勻地分擔作用力，使背板受力均勻，凸臺側面的凹槽設計保證了粉末冶金摩擦層在燒結固化后能與背板充分結合在一起，防止了受力時摩擦層剝落的情況發生。

硬質合金組合式軋輥 830     

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本發明涉及冶金軋鋼用軋輥技術領域,尤其是一種使用硬質合金作輥環、用于線材、棒材軋鋼的硬質合金組合式軋輥。包括一軋輥軸,其特征是所述的軋輥軸的軋制工作區域的一端設有止推擋圈,另一端設有壓蓋,壓蓋與軋輥軸之間設有內螺紋環和外螺紋環,內螺紋環與外螺紋環之間螺紋配合,外螺紋環套裝在軋輥軸上。中間位置設有止動環;在止推擋圈和止動環之間、止推擋圈和壓蓋之間各設有若干件硬質合金環件。硬質合金環件主要通過壓蓋、內外螺紋環來壓緊。既保證優越耐磨性能,又大大降低成本,同時避免熱裝配內應力造成輥環碎裂。

防止合金燒制后粘連和氧化的釩氮合金制備方法 1159     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域,涉及一種防止合金燒制后粘連和氧化的釩氮合金制備方法。該方法包括以下的步驟:(1)將含釩化合物、粘接劑及預混碳還原劑混合后壓制成生料球,含釩化合物、粘接生料球自然涼干;(2)生料球和顆粒狀碳還原劑混合后連續投入到中頻感應爐的立窯中,通入高純氮氣,過6～8小時投料一次,出料一次,分三個階段,分別為干燥、碳化氮化、冷卻。本發明采用在投料時添加顆粒狀碳還原劑,使一個一個的生料球用顆粒狀碳還原劑隔開,一方面增加了傳熱性,使升溫更快,節省電費,由于燒好的球一個個分開,能夠做到連續進料出料,大大降低了生產成本,提高了生產效率。

用于金屬注射制造旋梭的新合金材料及其應用 797     

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本發明涉及粉末冶金，具體涉及一種用于金屬注射制造旋梭的新合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.12%～0.18%，Mn:0.4%～0.7%,Si:0.17%～0.37%，Mo:0.4%～0.55%,Cr：0.8%～1.1%，余量為鐵。本發明通過改進現有旋梭生產配方及熱處理方法，通過粉末冶金注射成型法生產具有高碳合金鋼，該方法可獲得耐磨表面，材料表面硬度可達HRc60～68，且內部碳化物組織均勻，提高了產品耐磨性能，同時產品良品率高。

不銹鋼康復醫療器械及其制造方法 738     

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本發明公開了一種不銹鋼康復醫療器械,原料由不銹鋼粉末與粘結劑組成,其中粘結劑由醫用石蠟、地蠟、高密度聚乙烯、EVA樹脂組成。本發明還提供了上述不銹鋼康復醫療器械制造方法,首先將不銹鋼粉末與粘結劑加熱均勻混合制成具有流動性的喂料;其次喂料經注射成型機加工成坯件;然后將坯件脫脂,最后脫脂坯件燒結成制品。本發明生產的康復醫療器械,采用特殊不銹鋼粉末材料,用粉末冶金注射成型新工藝生產康復醫療器械,一次成型,免除加工,且材料性能好,產品內部組織均勻,機械強度高,表面光潔度好,大大提高材料性能和工作效率。

耐磨合金材料旋梭 773     

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本發明涉及粉末冶金，具體涉及一種耐磨合金材料旋梭。旋梭的耐磨合金材料中合金成分及含量百分比如下：C:0.5%～1.7%，Ni:1.8%～2.2%，Mo:0.8%～0.9%，Cu:1.8%～2.2%，Cr：0.1%～3.5%，余量為鐵?，F有旋梭的硬度一般在HRc60以下，本發明通過改進現有旋梭生產配方及熱處理方法，通過粉末冶金注射成型法生產具有高碳合金鋼，該方法可獲得耐磨表面，材料表面硬度可達HRc60～68，且內部碳化物組織均勻，提高了產品耐磨性能。

多用途分體式輸出軸 885     

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本實用新型涉及一種能夠裝配多種鋸類（直鋸片、半圓鋸片等）、刮鏟刀、三角砂等手持式工具的多用途分體式輸出軸，其包括軸體和刀架，所述的刀架開有內孔，所述軸體一端通過該內孔與刀架過盈配合連接。本實用新型采用刀架與軸體的分體式設計，加工軸體只需采用直徑Φ14的原材料，加工余量很小，生產速度很快，極大的提供了生產效率和改善材料利用率，成本顯著降低。同時，刀架部分可采用粉末冶金澆鑄的工藝來完成，采用粉末冶金工藝制備刀架上的固定孔（通孔），用粉末冶金模具來保證加工精度，有生產成本低，產量大，精度高的特點。

智能鎖具執手軸總成 753     

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一種智能鎖具執手軸總成，屬于鎖具附件技術領域，包括上拔叉、粉末冶金拔頭和下拔叉；所述粉末冶金拔頭夾設于上拔叉和下拔叉之間；所述上拔叉開設有方形的上通孔；所述粉末冶金拔頭開設有方形的中通孔；所述下拔叉開設有方形的下通孔；所述上通孔、中通孔、下通孔同軸設置。本智能鎖具執手軸總成，實現了智能執手拔叉總成的穩定性和執手開啟角度的精確性。當用執手去開啟斜舌時執手上的方鋼直接通過上拔叉拉動斜舌解鎖，執手開啟斜舌時提高開啟角度的使用值而提高速度。

同步環組件、同步器和變速器 700     

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本實用新型提供了一種同步環組件、同步器和變速器，同步環組件包括：外環；中環，套設在外環內；內環，套設在中環內；其中，外環和/或內環為粉末冶金基體制造而成。本實用新型提供的同步環組件，包括外環、中環和內環，中環套設在外環內，內環套設在中環內，內環對中環和外環起到徑向支撐的作用，其中，外環和/或內環采用粉末冶金基體，直接鍛造制造成型，減少了加工工序和固體料費，提高了生產效率，并且通過粉末冶金基體直接鍛造成型使得同步環組件結構簡單，可靠性高，同時也降低了加工成本。