安徽合肥有色金屬電冶金技術理論與應用

鎂能熱阻用防腐耐溫電纜 1035     

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本實用新型公開了一種鎂能熱阻用防腐耐溫電纜,其特征是以單股鍍銀銅導線或多股鍍銀銅導線絞合為導體,三根外表包覆有絕緣層的導體絞合構成纜芯,纜芯的外面依次設置繞包的無堿玻璃纖維包帶層、耐高溫聚酯帶層、銅帶屏蔽層、內襯層、鋼絲編織鎧裝和外護套;在銅帶屏蔽層的內側縱向放置4-6根鍍銀的銅線作為引流線,各根絞合的纜芯之間以玻璃絲繩填充形成填充層;絕緣層以聚全氟乙丙稀為材質,內襯層和外護套均以硅橡膠為材質。本實用新型使電纜能在-60℃-200℃的溫度范圍內長期工作,具有耐高溫、耐低溫、柔軟、耐腐蝕、阻燃的優點,適合發電、冶金、石油化工等高溫、腐蝕、阻燃環境工作的需要。

工業用余熱驅動的吸收式深度制冷系統 1095     

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本實用新型公開了一種工業用余熱驅動吸收式深度制冷系統，為一單級系統或若干單級系統串聯組成的多級系統，單級系統包括吸收器、貧富液熱交換器、發生器、冷凝器、氣液換熱器和蒸發器，單級系統中的蒸發器的冷鏈輸出端與外部制冷裝置或下一單級系統中的冷凝器連接。與現有技術相比，本實用新型優點在于，該深度制冷系統利用液氨在蒸發器換熱變成氨蒸氣后先進入氣液換熱器中進行升溫，這樣傳輸的效率提高，也提高了與貧溶液融合的速率，其中，單級系統可以制取零下三十攝氏度低溫，多級系統可以制取零下五十五度低溫，適合在化工、煉油、冶金、電力等行業應用，將工業產業過程的低品位余熱廢熱回收應用轉化為有效冷能。

恒溫控制設備 797     

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本實用新型公開了一種恒溫控制設備，屬于冶金涂層板生產技術領域。它包括：電加熱裝置，其包括兩個相對設置的分體電加熱裝置，分體電加熱裝置內側均安裝有第一電加熱單元，兩分體電加熱裝置之間具有供帶鋼通過的第一通道；調溫裝置，其包括依次相對布置的噴嘴，噴嘴與冷卻風機連通，且相對布置的噴嘴之間具有供帶鋼通過的第二通道；溫度采集裝置，其包括第一溫度采集單元和第二溫度采集單元，第一溫度采集單元用于采集第一通道內的溫度，第二溫度采集單元用于采集第二通道內的溫度；控制系統，其用于根據溫度采集裝置反饋的信號，控制第一電加熱單元、噴嘴和冷卻風機。本實用新型既能實現升溫補熱，又能降溫散熱，適用于不同規格帶鋼噴鋁粉工藝。

耐腐蝕性高磁導率絕緣金屬粉末的原位反應制備方法 810     

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本發明公開了一種耐腐蝕性高磁導率絕緣金屬粉末的原位反應制備方法，屬于功能材料和粉末冶金技術領域，具體包括以下步驟：(1)配制原位反應液；(2)稱取羰基鐵粉末，并將其加入到原位反應液中進行反應，經過濾、洗滌、干燥得到原位反應處理粉末；(3)配制處理液；(4)向處理液中加入原位反應處理粉末進行反應，經過濾、洗滌、熱處理、冷卻至室溫得到產品；通過該方法制備的軟磁金屬復合粉末表面均勻包覆鈍化膜，其結合力強大，具有高磁導率、良好的抗腐蝕性能。

制冷吸收劑及余熱驅動吸收式深度制冷方法 780     

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本發明公開了一種制冷吸收劑及其余熱驅動吸收式深度制冷方法，所述制冷吸收劑的組分包括氨、鉻酸鋰、碘化鈉、氫氧化鉀和二甲基甲酰胺，與現有技術相比，該制冷吸收劑具有比熱容低、熱導率高等熱力學特點，有效克服了溴化鋰機組易結晶和制冷溫度高，無法制取零度以下工況，以及氨水單一工質制冷機組水汽夾帶導致無法持續運行的缺點，具有工作穩定高效、無工質夾帶、不易結晶等特點，適合在化工、煉油、冶金、電力等行業應用，將工業產業過程的低品位余熱廢熱回收應用轉化為有效冷能。

雙核五軸焊接機器人控制系統 938     

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本發明提供一種雙核五軸焊接機器人控制系統，由示教器單元、傳感器單元、運動控制單元組成；該示教器單元包括第一數字信號處理器，以及與該第一數字信號處理器相連的顯示輸入設備、存儲器、第一通信接口；該運動控制單元包括第二數字信號處理器，以及與該第二數字信號處理器相連的正交解碼計數器、第二通訊接口以及用于將控制信號和驅動信號隔離開的隔離電路，且該第二通訊接口與該第一通訊接口相連；該傳感器單元包括與該第二數字處理器相連的溫度傳感器以及濕度傳感器。該雙核五軸焊接機器人控制系統控制精度高，焊接質量可靠，操作簡易，成本低，可廣泛應用于機械、汽車、冶金、建筑等多種行業的自動化焊接。

用于除塵器灰斗的拱灰處置裝置 1140     

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本發明公開了一種用于除塵器灰斗的拱灰處置裝置，其包括灰斗，所述灰斗（1）相鄰的兩側分別由高向低、由外向內水平插入至少一根由電機（4）驅動的攪拌軸；所述的電機分別固定安裝在灰斗外設置的電機底座（5）上。通過由電機驅動的攪拌軸旋轉對進入灰斗內的物料進行攪拌，在外力的作用下直接破壞料層的穩定性，或對較大結塊進行打散，有效的解決了灰斗內的拱灰堵塞問題，增加了物料的流動性，既保證了卸料系統和除塵器的連續穩定運行，又確保了灰斗的安全；且其結構簡單，便于制做、安裝和維修。適合建材、冶金、化工等各工業場合下的除塵器使用。

空隙率可嚴格控制的小孔徑泡沫鋁的制備工藝 893     

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本發明涉及一種小孔徑泡沫鋁的制備工藝,尤其涉及粉末冶金制備一種孔徑微米量級、高空隙率、空隙分布均勻的通孔泡沫鋁的制備方法。所述方法是:選取商業純度的鋁粉和工業用氯化鈉顆粒作為基底,稱量適量的基底材料混合添加劑乙醇等有機溶劑機械混合均勻。將混合后的粉末裝入模具中,利用液壓機在230-450MPa的壓力下單向壓制成預制塊(生坯),把預制塊放入爐內在660℃-800℃保溫燒結15-20小時,自然冷卻至室溫,將燒結好的坯料在75℃-95℃水浴中加熱8-15小時得到小孔徑泡沫鋁。

電磁控制閥電磁部 888     

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本實用新型公開了一種電磁控制閥電磁部，涉及電磁控制閥領域，包括殼體，所述殼體內設有前軛鐵、柱塞和后軛鐵以及線圈，所述前軛鐵與殼體的一端內壁固定相連，所述前軛鐵與柱塞同軸設置，所述后軛鐵環繞在柱塞外側且與柱塞同軸，所述后軛鐵與柱塞之間間隔有內罩，所述線圈固定在殼體上遠離前軛鐵的一端，使其與前軛鐵、后軛鐵、殼體形成閉合磁場回路，本實用新型結構簡單，通過對電磁控制閥電磁部內的部件結構進行改進，使改進后的結構能夠通過粉末冶金成型工藝制得，能夠替換現有技術中更復雜的工藝步驟，在一定程度上降低了對電磁閥電磁控制部的制造難度，同時降低了制造成本。

耐腐蝕、耐高溫用內襯陶瓷塔 1073     

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本實用新型公開了一種耐腐蝕、耐高溫用內襯陶瓷塔,其內套為陶瓷管,陶瓷件連接采用全“凹”與全“凸”結構或半“凹”與半“凸”結構,陶瓷件之間縫隙采用耐溫石墨或陶瓷粘結劑填充密封;陶瓷管外涂有陶瓷粘結劑,在陶瓷粘結劑外設有金屬定位管,定位管之間連接為焊接或法蘭連接;塔外套為金屬管件,管件之間連接為法蘭連接;金屬定位管與塔外套金屬管之間填充保溫材料;陶瓷材料包括氮化硅、碳化硅、氮化硅結合碳化硅,保溫材料包括耐溫磚、石棉、莫來石纖維管。此結構很好的解決了工業規模生產中特種陶瓷制品大件制作困難以致限制了特種陶瓷在工業中應用的問題,其廣泛的應用于環保、冶金、軍工等行業中,延長產品的使用壽命,降低企業生產成本。

碳酸鈷合成反應罐 920     

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本實用新型涉及濕法冶金、金屬粉體材料領域,具體涉及一種用于合成球型或類球形碳酸鈷產品的反應罐,包括圓筒形罐體和罐體上蓋,所述罐體內裝有攪拌器,所述攪拌器的主軸上設有雙層俯壓式槳葉,所述雙層俯壓式槳葉通過環抱輪轂與所述攪拌器主軸聯接。反應罐通過加裝帶有雙層攪拌漿葉的攪拌器,在保證攪拌效果更均勻、到位的同時,還改善了碳酸鈷料液翻滾、旋轉的效果,實現碳酸鈷顆粒在旋轉、摩擦中慢慢成長,最終合成出顆粒大且分布均勻、振實密度大、硬度高的微觀呈球形或類球形形貌的高質量碳酸鈷產品。

用于箱式脈沖袋除塵器的清灰裝置 768     

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用于箱式脈沖袋除塵器的清灰裝置,屬袋除塵器技術領域。其目的是提供一種能夠使同一袋室內的濾袋清灰均勻、清灰效果相同的用于箱式脈沖袋除塵器的清灰裝置。其技術要點是:各袋室(10)上方的凈氣室(6)兩側的箱體上,對應設置兩組脈沖閥(2A1、2B1,2A2、2B2)。通過對脈沖閥的輪流交替使用,對指定區域進行定點清灰,從而既實現了同一袋室內部的濾袋清灰均勻,又可降低脈沖清灰壓力(降低到0.3-0.45MPa),減輕壓縮空氣對濾袋的沖擊,降低出口排放濃度,提高了濾袋使用壽命和清灰效果?？蓮V泛用于治理建材、冶金、化工、電力等行業的粉塵污染。

過濾輥筒 1196     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種過濾輥筒，所述過濾輥筒沿水平軸線轉動設置，所述過濾輥筒的筒壁上設有濾膜，過濾輥筒筒壁內側設有負壓腔，所述負壓腔與抽吸裝置連通。本發明的過濾輥筒能夠對廢水池中的鋼渣粉末進行連續、高效的過濾，實現粉渣的二次利用。

用于鎂合金澆注移液過程中的控液裝置 1116     

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本發明涉及鎂合金冶金技術領域，且公開了一種用于鎂合金澆注移液過程中的控液裝置，包括爐體，爐體的底部固定連通有移液筒，且移液筒的筒底開設有圓臺型結構的出液孔，移液筒內設有與出液孔相吻合的控液堵頭，控液堵頭頂部的中心處固定連接有控液桿，爐體的頂部開設有與控液桿相對應的通孔，控液桿的頂端穿過通孔并固定連接有絲桿，絲桿外側套設有兩端開口的固定筒，且絲桿與固定筒活動連接，固定筒的外筒壁上固定套接有環形板，環形板與爐體頂部之間固定連接有兩個相對稱的支撐柱。該用于鎂合金澆注移液過程中的控液裝置，不僅方便對鎂合金液體進行移液控制，而且可以有效保證鎂合金澆注移液的穩定性。

用于接地故障小電流接地選線裝置 1023     

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本發明公開了一種用于接地故障小電流接地選線裝置，該方法包括選線裝置本體，所述選線裝置本體連接有若干零序電流互感器。有益效果：針對消弧線圈接地系統，但并不局限于消弧線圈系統，兩種運行方式的選線準確率均達到國內領先水平。五次諧波窄帶選頻，同時提取基波成份，利用其相對關系判接地線路可排除零序CT端?特性不一致造成的錯判，排除了接地過程中系統波動對判線的影響，大大提高了5次諧波的采樣精度，從而提高了消弧線圈接地系統選線的準確性。CPU采集系統當中固有信號，幅度強，分辨率高，廣泛應用于電力、化工、石油、冶金、煤炭、礦山和石化等行業的3～66kV系統。

壓縮機連桿 1051     

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本發明提供本發明提供了一種壓縮機連桿，涉及粉末冶金領域，它包括以下按重量份稱量的原料：硅1?1.6wt％、銅0?4wt％、鎂0.8?2.0wt％、鐵0.1?0.3％、錫0?2.1wt％、磁石粉1?1.6wt％、氮化鎂1?2wt％、碳粉0.8?0.2wt％、二氧化鈦0.1?0.7wt％、鈦粉0.5?0.8、氮化鉭1?2wt％、鈮粉0.03?0.05wt％，Al為余量；本發明提供了一種壓縮機連桿，提供了一種材料利用率高，生產成本低，適合于大批量生產的壓縮機用鋁合金連桿的制備方法，連桿的材質組分配比科學合理，制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點，降低了生產成本，提高生產效率，制得的連桿比強度高，耐磨性能良好，有利于優化壓縮機設計，提高壓縮機效率。

低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝 1151     

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本發明公開了一種低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝，包括以下步驟：在兩臺中頻爐內同時冶煉兩種成分鋁合金熔液，以質量百分比計各成分范圍分別為：鋁錠外部C:1.22~1.45%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%；芯部部分C:1.12~1.35%、Mo:1.1~1.3%、Si:0.6~1.2%、Cr:0.7~1.1%、S≤0.05%、P≤0.07%，冶金溫度達到880~910℃，加入合金爐料調整成分至合格范圍；本發明使其利于大批量的工業化的生產，并減少了機械加工過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提高了鋁合金金屬加工性能。

電工鉗用高硬度耐磨抗氧化鋼 739     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種電工鉗用高硬度耐磨抗氧化鋼，該鋼材成分中各元素質量百分比為：C：1.02?1.05%，Cr：6.5?7.2%，Ni：1.25?1.33%，Cu：1.02?1.15%，Si：0.83?0.86%，P：0.01?0.02%，Mn：0.30?0.45%，Mo：1.85?2.05%，V：0.05?0.08%，Ti：0.02?0.03%，余量為Fe和不可避免的雜質。鋼材經過冶煉鑄造后，還進行熱處理加工，熱處理工藝包括加熱、保溫、鍛造、淬火和退火處理等步驟。得到的鋼材的微觀組織為細的馬氏體和微觀馬氏體，鋼材硬度高，耐磨性好，還具有良好的抗氧化、耐腐蝕性能；是一種優秀的電工鉗用鋼。

表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架及制備方法 752     

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本發明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明可以提高鎳合金液的利用率，同時鎳合金液在壓力下結晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機械性能好。

炸藥的制備及紋理界面爆炸壓合法 1031     

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本發明公開了一種“皮膚”炸藥的制備及紋理界面爆炸壓合的方法，表面具有一定“紋理”結構的基板或者覆板，在“皮膚”炸藥或其它爆炸能量的作用下，外凸或平整的覆板壓入基板凹陷部分，基板材料凸出部分“陷”入覆板凹陷部分，從而實現緊密的結合?！捌つw”炸藥具有爆轟性能穩定以及良好的粘彈性、安定性和儲存性能等特點，可提前制備成卷裝貯藏起來，縮短布藥時間，便于金屬板復合的連續化生產，可用于板、棒、管等金屬材料的復合。紋理界面復合板采用物理擠壓變形和冶金結合相結合的方式進行爆炸壓合，沒有改變結合界面兩側板材的物理和化學性質；單位面積炸藥量小，能量利用率高。紋理界面爆炸壓合法可應用于熔點等物理性質差異較大的金屬板、薄板的生產。

用自旋-仰角跟蹤方式和行列轉動象差修正法制造的太陽爐 1093     

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本發明公開了一種用自旋-仰角跟蹤方式和行列轉動象差修正法制造的太陽爐,旨在于提供一種低成本、高倍聚光、固定目標的太陽爐。它包括定日鏡,用于跟蹤太陽并把太陽光反射到一個固定目標上從而形成一個高溫區。它的技術要點是定日鏡采用自旋與仰角跟蹤法來跟蹤太陽;定日鏡的反射面是由3行或以上和3列或以上的子鏡組成的;定日鏡可以同時跟蹤太陽和進行聚光;子鏡可以在行和列方向進行軸向轉動以對因太陽光入射角變化而造成的象位差作出修正。本發明在科研、軍工和民用工業上有很大的應用空間,例如用于冶金和高溫金屬鍍膜等。

金剛石微流道的擴散連接方法 882     

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本發明公開一種金剛石微流道的擴散連接方法，包括以下步驟：步驟S1：將中間層加工成與焊接面匹配的形狀；清洗第一金剛石殼體、第二金剛石殼體、中間層，并烘干；將中間層置于第一金剛石殼體的焊接面上，第二金剛石殼體置于中間層上，通過卡具壓實；將裝配好的待焊件，在真空、溫度小于750℃的條件下通過放電等離子體進行燒結。本發明的有益效果：利用活性金屬元素Ti和金剛石反應生成碳化物TiC實現金剛石和中間層的冶金結合；通過低熔點中間層和放電等離子體燒結的表面活化的有效結合，實現焊接界面的快速形成；借助中間層良好的塑性緩解應力；金剛石微流道的焊接精度高，連接接頭氣密性良好。

低合金高強鋼的退火再生方法 1090     

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本發明涉及冶金板材生產技術領域，具體涉及一種低合金高強鋼的退火再生方法。本發明提供一種低合金高強鋼的退火再生方法，通過優化均熱溫度，將強度偏高的低合金高強鋼連續退火卷重新上線生產，按照開卷、焊接、清洗、連續退火、平整、卷取的流程實現產品修復。本發明的均熱溫度計算模型，簡單有效，符合連續退火機組的產線實際，適用性強，能夠減小產品降級改判損失。

燕尾槽金屬板間隙配合界面復合的方法 746     

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本發明公開了一種燕尾槽金屬板間隙配合界面復合的方法，采用爆炸復合、軋制法等實現；該方法為表面帶有燕尾槽的基、覆板間隙配合后，在炸藥的能量或者軋機軋制的作用下，通過冶金結合和燕尾槽的擠壓咬和相結合的方式復合在一起。燕尾槽結合界面兩側金屬板材的物理和化學性質沒有發生改變，可進行大面積金屬板復合；單位復合面積炸藥量小，減少了大氣污染、噪聲污染、爆炸振動和超壓；帶有燕尾槽的金屬板爆炸焊接時無邊界效應，邊緣處復合效果良好，而且爆炸焊接“窗口”下限和上限均增大。本發明的燕尾槽間隙配合界面復合技術可用于化工反應容器、艦船等領域以滿足大面積金屬復合板的需求。

采用焊接機殼的風機 838     

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本發明公開了一種采用焊接機殼的風機，其結構組成中包括有：焊接機殼、葉輪、風機主軸、主軸密封結構以及主軸軸承；其特征是設置主軸密封結構的殼體是與主軸軸承的軸承箱固定連接，在主軸密封結構的殼體與焊接機殼之間是以彈性件進行聯接。本發明解決了由于焊接機殼變形引起的密封裝置同軸度惡化、從而導致密封性下降以及使用壽命縮短甚至密封失效的問題。本發明允許機殼在一定范圍內的三維方向變形，而不會影響密封裝置的密封性及其使用壽命，可廣泛應用于能源動力、石油化工、冶金等工業領域。

鎂合金 874     

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本發明屬冶金技術領域，具體的說是一種鎂合金；該鎂合金的化學成分的重量百分含量：Al為3～6wt％，Si為0.4～1.1wt％，Cr為0.80～2.5wt％，Ni為0～2.0wt％，B為0.05～0.1wt％，Mg?Zr中間合金為12～26wt％，余量為Mg，通過Mg?Zr中間合金的添加，增加了鎂合金中Zr的含量，進一步細化了鎂合金晶粒，提高鎂合金的硬度與耐磨性；同時添加了Al增大了合金凝固溫度范圍，提高了鎂合金硬度。

超高錳TWIP鋼的大容量冶煉與成分調控方法 734     

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本發明公開了一種超高錳TWIP鋼的大容量冶煉與成分調控方法，該超高錳TWIP鋼的配方為：按質量百分比計，C 0.6％～0.9％，Mn 20％～30％，Si 0.3％～1.0％，Al 0.3％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，V 0.3％～0.6％，Nb 0.2％～0.5％，雜質≤0.1％，余量為Fe；按照該配方，對鋼材、金屬釩和金屬鈮進行初煉，然后對鋼液進行精煉，并進行合金化，再進行真空脫氣，澆注成鋼錠，鍛造成鍛坯。本發明實現了在一般工業生產條件下超高錳TWIP鋼的大容量、低成本、純凈化冶煉，而且冶煉出的超高錳TWIP鋼在冶金質量方面以及力學性能方面均達到了真空爐冶煉的水平。

樹脂光學材料制造加工工藝 1129     

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本發明公開了一種樹脂光學材料制造加工工藝，涉及冶金加工技術領域，該樹脂光學材料制造加工工藝采用一種樹脂光學材料制造加工裝置配合完成，該樹脂光學材料制造加工裝置包括底支撐板，所述底支撐板的頂端設有直立固定于底支撐板頂端的側支撐肋板，所述側支撐肋板的頂端設有呈水平固定的頂支撐板。本發明通過在輸送帶的內圈兩端滾筒的中部設置有底支撐塊，通過底支撐塊支撐，使底支撐塊頂端的相鄰兩個鏈板的頂端通過底支撐塊支撐形成同一平面，對樹脂鏡片的底部進行承托，使切割片切割樹脂鏡片時，樹脂鏡片底部有底支撐塊承托使樹脂鏡片受力更均勻，避免切割過程中因樹脂鏡片受力不均產生滑動，提高切割片向下切割時的準確性。

熔體中合金粉體快速均勻分散控制方法 1156     

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本發明涉及一種熔體中合金粉體快速均勻分散的控制方法，實現鋼液熔體中合金粉快速均勻分散，屬于連鑄冶金技術領域。連鑄過程中對結晶器加入合金粉的鋼液施加電磁/超聲復合攪拌，施加時間3～10min；電磁攪拌參數：電流350～450A，頻率3～5Hz；超聲頻率范圍為15～80kHz，功率范圍為50～100kW/噸鋼液。并在二冷區鑄坯未凝固率為20％～45％的位置施加電磁場，電磁攪拌參數：電流350～500A，頻率6～9Hz。本發明通過電磁超聲驅動，可實現納米氧化物前驅粉在熔體中的快速均勻分布，實現金屬基材料的納米氧化物彌散強化。

燒結鼓風機用耐磨耐高溫涂料及其制備方法 784     

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本發明提出了一種燒結鼓風機用耐磨耐高溫涂料及其制備方法，包括以下質量份數組成：水性聚氨酯樹脂50?70份、硼酚醛樹脂40?50份、聚四氟乙烯分散液15?35份、納米硅溶膠20?40份、云母氧化鐵5?10份、陶瓷微粉10?16份、羥乙基纖維素3?7份、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷1?5份、二聚蓖麻油酸酯12?18份、分散劑8?20份、固化劑35?40份、催化劑3?7份、溶劑35?50份，通過攪拌、加熱、混合等步驟制成，制得的涂料具有優異的耐磨耐高溫性，涂層均勻平整，大大降低了磨損率，且防水防污性強，對冶金燒結中產生的煙霧雜質等防護效果好，配合防腐、耐候性的顯著改善，大大提高了風機的使用壽命，工作效益更佳。