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本實用新型公開了一種熔點分級的合金熔煉裝置，屬于冶金技術裝備技術領域，包括真空熔煉室，所述真空熔煉室的內設有上部坩堝和下部坩堝，所述下部坩堝設置在真空熔煉室的底部，所述上部坩堝通過固定件固定在所述下部坩堝的正上方；所述上部坩堝和所述下部坩堝均有包括若干個坩堝瓣，相鄰的兩個所述坩堝瓣之間設有縫隙，所述上部坩堝底部設有通孔；所述上部坩堝和所述下部坩堝外壁分別設有電磁感應線圈；所述上部坩堝內設有分腔機構，所述分腔機構將所述上部坩堝內分成若干個體積不同的腔室；所述上部坩堝、所述下部坩堝和所述分腔機構均連有水冷系統。本實用新型一次性完成熔點跨度大的金屬組元熔煉，省時高效，得到合金組織性能好。
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本實用新型公開了包括有導熱管，導熱管的管內設有輻射式翅片，所述導熱管外纏繞有銅管。本實用新型完全不會因翅片糊死、堵塞等原因產生影響空調產品性能之現象，有效的解決了煉鋼廠、鋁廠、焦化廠等冶金環境場合，因粉塵、金屬顆粒多的惡劣情況，影響空調制冷系統散熱器的問題。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金零件單箱體真空浸油裝置，其特征是浸油裝置包括：由箱蓋和箱體構成的密閉的浸油箱、與浸油箱之間以通氣管道相連的真空泵、位于浸油箱中的置物板，以及用于傾斜置物板的傾斜機構或用于升降置物板的升降機構；在箱蓋上或在箱體的側壁上部設置有真空表和放氣閥；在通氣管道上設置有保壓閥；傾斜機構或升降機構固定設置在箱體上，在箱體底部設置有加熱管。本實用新型制作簡單；重量較輕，便于操作；試驗成本小，試驗效率高；使用本實用新型公開的單箱體真空浸油裝置及其浸油方法，與現有真空裝置相比，浸油效果相同。
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本實用新型公開了一種立軸內置軸承測溫組件,包括穿線管,穿線管的固定端固定安裝在立軸的軸套內壁上,穿線管的非固定端套裝有帶有空腔的電阻防護頭,所述穿線管內安裝有測溫電阻,測溫電阻的測溫探頭伸入電阻防護頭的空腔內,測溫電阻的引出線從穿線管固定端引出至立軸的軸套外。本實用新型結構簡單,設計合理,可以對選粉機中立軸下部的軸承進行測溫,可廣泛適用于建材、化工、冶金、礦山等行業的粉體制備場合,尤其適用于對第三代渦旋式選粉機的下部軸承進行測溫。
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本發明涉及異種材料焊接技術領域，公開了一種Ti/Zr箔連接石墨和鉬合金的反應釬焊工藝，包括如下步驟：樣品預處理、裝配樣品與模具以及反應釬焊，先取待焊接的鉬合金、Ti箔和Zr箔作為各個樣品，對各個樣品的待焊接面進行打磨、拋光；將石墨的待焊接面進行溝道加工等步驟。本發明的反應釬焊工藝所得到的鉬合金/石墨異種材料的焊接接頭，使用鈦箔和鋯箔共同作為中間層，從而在低于鈦和鋯熔點的溫度產生液相潤濕石墨，得到了冶金結合良好的接頭。相比較使用純Ti箔，由于Zr和石墨的反應沒有Ti和石墨反應劇烈，故不會產生大量的碳化物脆性相。相比較純Zr箔，Ti和Mo可以無限固溶，不會產生大量Mo?Zr金屬間化合物等脆性相，提高了釬焊接頭的力學性能。
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本發明公開了一種直線振動澆鑄機，屬于冶金設備領域。一種直線振動澆鑄機，包括箱體，所述箱體上設有攪拌箱，所述攪拌箱內設有攪拌軸，所述攪拌箱上設有進料管，所述箱體內設有輸料管，所述輸料管內轉動連接有推料轉軸，所述推料轉軸上設有螺旋推進葉片，所述輸料管與攪拌箱之間連接有導料管，所述導料管上設有控制閥；本發明，通過攪拌箱的設置便于對熔融原料進行攪拌，防止熔融原料發生固化，推料轉軸、螺旋推進葉片的設置便于將輸料管內的熔融原料進行加壓推進，除去原料內的氣泡，同時也便于將輸料管內的原料完全排出，加熱管、傳動機構、加熱機構的設置便于對輸料管進行加熱，防止輸料管內的原料在轉運途中冷卻發生固化。
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本發明涉及一種液壓軸向柱塞泵缸體球墨鑄鐵與銅合金的大面積釬焊復合方法,其主要方法步驟:(1)銅合金的除油污與球墨鑄鐵的除油污及除銹;(2)銅合金與球墨鑄鐵的組裝與涂釬劑,預置釬料;(3)入爐升溫;(4)保溫;(5)冷卻。本發明有效解決了在非熔化溫度下使兩種不同材質金屬達到冶金結合的問題,并且使其界面的結合強度要達到產品的再加工及實用工況要求,其中包括克服了大曲面釬焊復合的界面氣孔及夾雜等缺陷問題,解決了球墨鑄鐵與銅合金大曲面釬焊復合的釬料,去膜及其它一些工藝問題。
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一種含鐵物料還原生產海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內進行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時利用重力旋風除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價金屬元素。本發明不僅解決了現有回收技術無法一起回收含鐵物料中的有價元素的技術難題，適應性強；且工藝簡單、生產效率高。
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本實用新型公開了一種綜合能耗在線管理系統，由能耗數據采集系統、數據通信線路、能耗計量監測管理應用系統組成；能耗數據采集系統通過數據通信線路與能耗計量監測管理應用系統連接；數據通信線路包括Internet或sdh或vpn或GSM或3G網絡或RS485/RS232傳輸方式。本實用新型采用多樣化傳輸手段，使得該系統的部署方便靈活，其面向對能耗管理方面有需求的大型能耗企業如冶金、鋼鐵、建材、化工、電力、紡織等行業所需監控的電能水能動能熱能，一套系統多用，降低了部署該系統的成本，為企業帶來利益。
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本發明提供一種壓縮機曲軸的制造方法，涉及粉末冶金領域，制備方法如下：將鐵粉、鋁粉、銅粉、錫粉、鈮粉、釩粉、錳、鉻、納米二氧化鈦粉在80?100℃下混合攪拌均勻60?80min后，然后加熱至180?200℃，再加入硼、氮化硅、硫氰酸亞銅、三硫化二銻粉、碳粉冷卻至100?120℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa；所得壓坯放置在密閉燒結爐內燒結，燒結的升溫過程為在室溫到900℃之間的升溫速度為14℃/min，在900℃溫度下保溫30min；本發明金屬晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，不會因加工而改變原有材料的特性，避免了為滿足性能要求而對加工后的材料進行其他處理而增加的加工的復雜性。
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本發明公開了一種基于硬質合金涂層的導衛輥及其制備方法。包括導衛輥本體，所述導衛輥本體的表面復合有一層硬質合金；所述硬質合金的重量百分比為1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼絲60％～70％，WC粉30％～40％，RE0.1～0.5％，余下的為混合稀土。本發明通過采用Cr18Mn8Ni5N不銹鋼絲，WC粉，RE和混合稀土制成的RE?WC?鋼復合涂層噴敷在導衛輥的表面，形成一層熔覆層，從而提高該導衛輥的耐高溫，耐摩擦的品質；采用氬弧熔覆RE?WC?鋼復合涂層，可以獲得與集體呈冶金結合的熔覆層，具有組織致密、硬度梯度分布理想，具有較高的顯微硬度，從而提高導衛輥的使用壽命。
本發明公開了一種用于Suzuki反應的負載型鈀催化劑Fe3O4/SiO2/Pd及其制備方法。該化合物是由基于前驅體Fe3O4/SiO2復合粒子與Pd經復合反應得到的含有Fe3O4/SiO2/Pd的負載型鈀催化劑材料，其分子特征是該化合物結構中含有磁性納米材料Fe3O4、多孔吸附材料納米SiO2和Pd；該負載型鈀催化劑具有較好的磁性，易于回收再使用，是作為負載型鈀催化劑較為理想的材料。本發明合成路線簡單、反應條件溫和、后處理簡單方便且產率較高，便于應用。同時，利用氧化亞鐵硫桿菌配制模擬生物選礦和煤炭生物脫硫中產生的二次資源作為原料，也為開發冶金尾液或脫硫廢液綜合利用技術提供參考。
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本發明實施例公開了一種連續制備多種致密合金的裝置及方法，屬于冶金制備技術領域，包括配料機構、真空熔煉機構和冷卻成形機構，所述真空熔煉機構設置在所述配料機構下方，所述冷卻成形機構設置在所述真空熔煉機構的下方；所述配料機構包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設有一個等待區，所述原料倉下設有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉載物平臺上，所述第一旋轉載物平臺與第一伺服電機連接；所述真空熔煉機構包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統人工作業的方式，完全實現了自動化，省時省力。
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本發明公開了一種微振動敏感型高阻尼復合材料及其制備方法，高阻尼復合材料由具有類石榴石結構的鋰鑭鋯氧基陶瓷材料與純銅或銅合金復合形成。本發明通過粉末冶金法或液態熔融法的高阻尼復合材料，由于其優良的室溫微振動環境下的高阻尼性能、不依賴應變振幅的特點以及其與銅或銅合金復合后較好的力學性能等優點，可大大提升陶瓷基的力學性能，從而較好滿足高阻尼材料的要求。
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本發明屬于冶金工業技術領域，具體涉及一種工程機械用高強度鋼材的生產工藝；利用精準的元素配比獲得一種高強度的工程機械用合金鋼，該鋼材還添加多種稀有金屬元素來提高各項性能；本發明包括以下生產工藝：（1）鋼水預處理，（2）連鑄和加熱軋制，（3）淬火處理，（4）回火處理。淬火過程利用快速冷卻系統快速精準降溫來提高鋼材的強度；回火處理過程安排了兩道冷卻工序，以此使得鋼材獲得更好的韌性。本發明提供的一種工程機械用高強度鋼材的生產工藝所生產的鋼材，具有抗拉強度高，延展性和韌性較好，且工藝相對簡單，生產成本較低的優點。
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本實用新型公開了一種粉末注射成型工藝用燒結爐，它主要包括真空爐、變壓器、羅茨泵、集脂器、壓縮空氣站以及GAS配管。所述真空爐安裝在一根支撐架上，所述真空爐下方以及支撐架內側安裝有集脂器，所述壓縮空氣站安裝在集脂器的下方，所述真空爐上方安裝有變壓器，所述真空爐上安裝有兩根冷卻水管，其中一根冷卻水管上外接一根冷卻總管，所述冷卻總管一端連接在電力控制箱上，所述電力控制箱的一側安裝有羅茨泵，所述羅茨泵通過真空管道與壓縮空氣站連接，所述真空爐的一側上安裝有GAS配管。本實用新型結構簡單，通過對氣體以及溫度的控制，達到對粉末冶金產品進行燒結，效果好，節省電力。
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本實用新型公開了一種粉體物料鎖風輸送裝置，包括有底座，所述底座上分別固定安裝有防爆電機、軸承座、進料箱和充氣式混料箱，所述防爆電機的輸出端軸接有聯軸器，所述進料箱的側壁固定安裝有迷宮式密封蓋，以及遠離迷宮式密封蓋的一側連通有輸送管道，所述充氣式混料箱的底部連通有出料箱，所述進料箱和輸送管道的內部水平設置有變距式螺旋絞刀，本實用新型涉及物料輸送技術領域。本實用新型，解決了在水泥及球團、冶金行業的煅燒過程中，羅茨風機將煤粉遠距離輸送到窯內進行燃燒，會出現風返到煤粉計量設備中的問題。
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本實用新型涉及一種冶金設備，尤其是涉及一種精軋扭轉導衛，包括底座及設在所述底座上的導管及導衛本體，所述導管為變徑管體并通過壓塊和螺栓固定于所述底座，所述導衛本體設有空腔，所述導管與所述空腔貫穿并通過橡膠圈進行密封，在所述空腔內設有一對扭轉導輥，所述扭轉導輥安裝在軸承上，所述軸承安裝在偏心軸套上，所述偏心軸套固定于齒輪偏心軸上。本實用新型一種精軋扭轉導衛，采用變徑管體的導管對物料進行導向，通過成對的扭轉導輥進行扭轉，增加底座結構與設備的連接的穩固，減少了在使用中因扭轉導衛總成聯結松動而引發的安全事故。進一步的提高了生產率。本實用新型還具有結構簡單、拆裝方便的優點。
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本實用新型公開了一種用于選粉機的耐磨防護測溫電阻組件,包括有基座、穿線管和測溫電阻,基座上開有相互貫通的橫向孔和縱向孔,穿線管內端固定套裝在橫向孔內,穿線管外端穿過選粉機中含塵氣體通道的殼體外;所述測溫電阻位于選粉機中含塵氣體通道內的待測軸承的一側,測溫電阻的引線依次穿過基座的橫向孔、縱向孔進入穿線管內并從穿線管外端引出;所述穿線管的外端端口部位封合有密封蓋。本實用新型可以用于對處在選粉機中含塵氣體通道內部的軸承進行測溫,可廣泛應用于建材、化工、冶金、礦山等行業的粉體制備場合,尤其適用于對第三代渦旋式選粉機的下部軸承進行測溫。
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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，且公開了一種鎂結晶器的拔取裝置，包括工作臺，工作臺的下表面四角處均固定連接有支撐腿，多個支撐腿的外壁共同固定連接有底板，底板的上表面固定連接有空氣壓縮機和移動電源，工作臺的上表面固定連接有固定框，固定框的兩側外壁均開設有圓孔，其中一個圓孔的孔壁活動連接有螺紋管。該鎂結晶器的拔取裝置，具備鎂結晶器拔取除塵的功能，提高鎂結晶器拔取裝置的環保性能，并能夠實現鎂結晶器自動拔取，省時省力，且能夠避免工作人員被高溫的鎂結晶器燙傷，不僅提高了鎂結晶器拔取的便捷性和效率，還降低了工作人員的勞動強度，以及提高了鎂結晶器拔取操作的安全可靠性。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，尤其涉及了一種用于3D打印的納米晶金屬微球的制備方法。該方法采用內凝膠法在室溫下將穩定的溶液快速混合成不穩定的前驅體溶液，利用微流控技術將前驅體溶液迅速分散成液滴，得到凝膠微球，再經過洗滌干燥，還原后得到球形的金屬微球。液滴微流控技術操作相對簡單，制備的微球粒徑均勻、單分散性好、粒徑偏差可以穩定控制在5%以下；且試劑消耗量低、安全系數高、可以控制內部組成含量、實現更加有序的內部結構。本發明制備的金屬微球均一性和球形度良好，在微米尺度級別，且組成微球顆粒的晶?！?00nm。此發明將微流控技術和3D打印技術結合起來制備純度高，球形度好的納米晶金屬微球。
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本發明公開了一種用于鉬合金和石墨釬焊的高溫釬料及其制備方法和釬焊工藝，用于鉬合金和石墨釬焊的高溫釬料的組成成分按質量百分比包括：1?3％C，10?15％Mo，余量為Ti和V；其在Ti?V低共熔點釬料的基礎上，加入少量的Mo和C，提高了釬料的耐腐蝕性，降低了釬料的熱膨脹系數，改善了釬料對母材的溶蝕，提高接頭力學性能；所述釬料可以直接釬焊鉬合金和石墨，不用對石墨進行表面金屬化處理，簡化了操作步驟。此外，釬料可以長期在1300℃的高溫環境中服役，不會出現接頭失效的情況。本發明沒有使用Au、Ag和Pd等貴金屬，成本低，再者Ti、V都可以和碳反應，且和Mo無限固溶，使得接頭的冶金結合強度高。
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本發明屬于冶金技術技術領域，具體的說是一種耐磨易成型特種鋼的加工方法，包括以下步驟：S1：將鐵、碳、鉻、鎳、鎢、鎂、鉬，按照一定比例進行配料，配料完成后，對原料進行鍛造、正火、加工處理，得到半成品；S2：將S1步驟中經正火處理得到的半成品放置到分切裝置上，通過分切裝置進行分切加工處理；S3：將經過S2步驟處理，得到的分切后的特種鋼依次進行滲碳、預冷淬火處理；S4：將經過S3步驟處理后的特種鋼進行低溫回火以及通過陶瓷納米材料對表面進行改性處理；本發明特種鋼材易加工成型，且具有練好的耐磨性、抗腐蝕性能，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種三相組合式的安全性高過電壓保護器，包括安裝座以及保護器，所述安裝座正面中部一側通過螺栓固定連接有啟動器；本實用新型通過在安裝座上設有的保護器是針對常規避雷器的缺點而設計具有獨特聯接方式和結構形式的過電壓保護器，與常規的避霄器相比，三相組合式過電壓保護器具有不可比擬的優點，它廣泛應用于電力、冶金、化工、煤炭、輕工等行業,是保護變壓器、開關、母線、電動機及其它電氣設備大氣過電壓和操作過電壓的理想設備，該產品設計思想新穎、結構獨特、參數臺理、體積小、安裝方便，提高了被保護設備的安全水平，在保護高壓電動機及其它電氣設備方而具有國內先進水平。
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本實用新型公開了一種連續制備多種致密合金的裝置，屬于冶金制備技術領域，包括配料機構、真空熔煉機構和冷卻成形機構，所述真空熔煉機構設置在所述配料機構下方，所述冷卻成形機構設置在所述真空熔煉機構的下方；所述配料機構包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設有一個等待區，所述原料倉下設有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉載物平臺上，所述第一旋轉載物平臺與第一伺服電機連接；所述真空熔煉機構包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統人工作業的方式，完全實現了自動化，省時省力。
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一種新型內濾式、分室停風、反吹清灰袋式除塵器,由除塵器本體、集灰斗、進風管道、排風管道、清灰與凈氣共用通道、小袋室、濾袋等組成,并利用隔板將清灰與凈氣共用通道分隔為多個梯形小室,其內有一個雙層閥板,當雙層閥板位于上位時,其對應的小袋室處于過濾狀態,當雙層閥板位于下位時,小袋室處于清灰狀態。這種除塵器,具有濾袋壽命長,整個除塵系統漏風小,清灰徹底、解決了二次揚塵、粉塵再附等問題,適合于在建材、冶金等行業應用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
