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本實用新型公開了一種用于粉末冶金產品的加工夾具，包括液壓站，所述液壓站輸出端沿水平方向安裝有回轉油缸，所述回轉油缸一端安裝有固定盤，且固定盤表面通過緊固螺栓與連接機構固定，所述連接機構一端沿水平方向通過卡盤連接盤與過渡盤固定，所述過渡盤一端通過緊固螺栓與液壓卡盤固定。本實用新型中，通過設置液壓卡盤，在液壓卡盤的表面開設有安裝孔，安裝孔內部通過螺帽安裝有液壓軟爪，通過液壓軟爪可以對高低擋進行夾持，之后通過液壓站對液壓卡盤加壓，從而使液壓軟爪對液壓卡盤表面的物件進行夾持，通過液壓卡盤的夾持改變傳統的工件夾持方式，大大提高對物件的夾持力度，保證物件的穩定性，同時也提高對工件的處理效率。
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本實用新型涉及高爐風口技術領域，尤其涉及一種冶金高爐進風降溫用高爐風口。其技術方案包括換熱箱、風口主體和安裝座，所述風口主體內部設有流水腔，所述風口主體外表面套接有T型滑環，所述風口主體一側安裝有風口小套，所述風口主體外表面設有環形進水口，所述風口主體外表面套接有環形管，所述環形管頂部安裝有進水管，所述進水管頂部安裝有調節閥，所述安裝座頂部安裝有U型架，且T型滑環位于U型架內部。本實用新型能夠提高高爐風口整體降溫的均勻度，避免高爐風口因局部溫差而損壞，從而延長了高爐風口使用壽命。
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一種冶金系統高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置,包括直通式水管(1),與通過高頻輸出線(3)與電極(7)相聯的電氣控制柜(11)中的電控器,在直通式水管(1)上連接有п型連通管(5),п型連通管(5)兩端設有連接管(2)與直通式水管(1)連通,所述п型連通管(5)在其直角拐彎處設有電極(7)。本實用新型克服了現有防除垢滅藻裝置會造成污染環境,不適應變化的工作環境和外界條件,致使設備不能保持良好的工作狀態的不足;具有記憶自動復效功能,能使裝置的防除垢效率保持長期穩定;同時能增加水與工作電極的作用機會和作用時間的優點。
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本實用新型公開了一種含有顆粒懸浮液的粉末冶金復合材料的制備裝置，其包括壓力加載機構、滲流機構及數據采集組件，所述壓力加載機構包括加載缸，所述加載缸開設有壓縮腔、與所述壓縮腔相連通的連接孔及螺紋孔。所述滲流機構包括滲流結構及連接于所述滲流結構的量杯，所述滲流結構形成有滲流入口、與所述量杯相連通的滲流出口及與所述滲流入口及所述滲流出口均相連通的收容腔，所述滲流入口與所述連接孔可隔斷的相連通；所述滲流結構還開設有安裝孔。所述數據采集組件包括分別設置于所述螺紋孔及所述安裝孔的磁滯伸縮位移傳感器及壓力傳感器、電性連接所述壓力傳感器及所述磁滯伸縮位移傳感器的數據采集卡、以及連接于所述數據采集卡的計算機。
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一種基于Unity3D的冶金料場料堆三維成像展示方法，實時獲取料場料堆的三維掃描點云數據，對獲取的原始點云數據進行下采樣處理，以提取特征點數據，并存儲于數據庫中；從數據庫中讀取特征點數據，利用Delaunay三角剖分算法對讀取的數據進行網格化處理，將處理后的數據輸入到Unity3D引擎中，在并Unity3D引擎中通過Mesh生成料堆的三維模型；給料堆添加點擊查看屬性的功能；為了提高用戶體驗感，為鼠標添加平移、交互、縮放的功能，在虛擬的三維場景中添加視角漫游的功能。通過這些功能的開發，實現對料場料堆實時、全面、直觀的掌控。
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本發明提供一種現代高爐用冶金焦初始反應溫度的測定方法及測定裝置，其方法是任取一種已制備好的焦球200±0.5g，粒徑在21mm～23mm范圍內，通入二氧化碳，流量在0～5L/min可調，升溫速率在8～16℃/min可調，通過氣體分析儀在線檢測分析尾氣中CO2、CO的濃度，每5秒記錄一次尾氣中CO2、CO的濃度并繪制濃度曲線，隨著溫度的升高，當尾氣中的CO濃度突然增大并達到1%時，此時的溫度定義為焦炭的初始反應溫度，并由電腦自動記錄和顯示。
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本實用新型公開了一種冶金用襯膠酸槽。包括有盛有酸洗溶液的槽體，槽體內表面設置有襯膠，所述的槽體外設置有龍門架，龍門架上方為滑軌，滑軌上安裝有若干個半自動取件裝置；所述的半自動取件裝置包括有一個底座，底座可在滑軌上滑動，底座下方安裝有氣缸，氣缸伸縮桿的底部連接有取件托盤；所述的龍門架的頂部還設置有一個氣泵，氣泵連接多個氣缸進行工作；所述的龍門架旁邊設置有控制中心，對氣泵進行控制操作。本實用新型實現半自動化操作，能夠一次性進行多個不同零部件的酸洗，而且精確掌握每一個零部件的酸洗時間，既能減輕工人勞動強度，提高生產效率，又能保護襯膠酸槽表面不被破壞，延長設備使用壽命。
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本實用新型涉及一種冶金粉料輸送裝置,由外接氣源管、輸送罐罐體和輸料吸管構成,其中輸送罐罐體與鋼廠的儲灰罐通過鎖氣蝶閥相通,外接氣源管的輸入端與鋼廠的氣源相通,外接氣源管的輸出端通過安全閥和罐頂進氣管與輸送罐罐體相通,輸料吸管兩端分別與輸送罐罐體和專用運輸罐車的罐體相通,其特點是:輸送罐罐體的底部設置有一個流態化板,輸料吸管的吸嘴設置在流態化板內,還有一個氣室進氣管與流態化板相通,氣室進氣管還通過球閥與外接氣源管相通。本實用新型的有益效果是:改善工作環境、降低勞動強度,減少工人得矽肺及其它職業病;便于作業區電氣機械設備的維護和保養,延長其使用壽命。
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本實用新型涉及煤氣壓力小于25kPa的低壓煤氣管道,且排塵管直徑不大于200mm的冶金煤氣管排水器在線更換一道閥的堵漏裝置。其解決目前存在的不能立即進行停氣或降壓處理,使排水器一道閥得不到及時處理,降壓操作煤氣泄漏較嚴重等不足。本實用新型其在絲桿(1)的下端連接有錐形堵塞(2),在錐形堵塞(2)上部的絲桿(1)上依次裝有絲母(3)及手柄(4),絲母(3)并與手柄(4)連接;在絲母(3)下部的絲桿(1)上與絲母(3)鄰接有T形外接管(5),錐形堵塞(2)裝在T形外接管(5)內。本實用新型能全程不直接帶壓作業,保證了作業的安全;能在不降低煤氣管道壓力、不停運煤氣的狀態下而進行檢修及更換,不影響所要檢修煤氣管道上其他用戶的生產。
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本發明涉及一種從冶金行業燒結機頭電除塵灰中提取鉀鹽的方法及設備。步驟包括：攪拌浸取、化學沉淀、機械離心分離和蒸發結晶。設備包括燒結灰浸出池依次連接一級壓濾單元、富液儲存箱、化學沉淀罐、機械離心分離單元、蒸發結晶單元。本發明使用工業水對電除塵灰直接浸取提鉀鹽；化學方法使浸取液中的雜質金屬離子快速、穩定的形成沉淀，產品純度更高；采用機械離心分離對沉淀后的溶液進行高效分離；加入工業水和蒸發結晶單元返回的冷凝水對濾渣進行二次浸取，并將二級壓濾和離心分離單元產生的貧液返回用作燒結灰浸取液，既保證了燒結灰中鉀鹽最大限度的提取，也保證了整個系統浸取液的合理分配，無廢水外排。本發明結構簡單，經濟可靠，通過蒸發結晶干燥后，可獲得高純度的鉀鹽產品。
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本發明提供一種用于冶金企業鋼鐵檢化驗室的堆垛裝置包括：水平行走機構、提升機構、上托盤、門形框架、下托盤，門形框架為門形矩形結構是堆垛裝置的主體結構，門形框架的左下側外部固定有水平行走機構，水平行走機構的上部設有提升機構固定在門形框架外側，門形框架的門框內部活動安裝有托盤機構，托盤機構包括上托盤和下托盤，上托盤安裝在下托盤上且可以相對移動，本發明使堆垛裝置能垂直升降的同時還能水平移動，以及電箱配套在裝置上極大減小了供電系統復雜程度，能更好的滿足堆垛需求。
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本申請公開了一種帶有防塵功能的冶金設備PLC柜，包括柜體、清理機構和防護機構；所述清理機構包括防塵箱，所述防塵箱內固定連接有旋轉電機，所述旋轉電機輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿另一端轉動連接在防塵箱底壁上，所述螺紋桿上螺紋套接有移動套板，所述移動套板活動套接在導向桿上，所述導向桿兩端分別固定連接在防塵箱兩側壁上，所述移動套板上固定連接有刷板，所述刷板一端搭接在防塵箱側壁上。本申請通過旋轉電機工作帶動螺紋桿轉動，螺紋桿轉動帶動移動套板運動，移動套板在導向桿上運動，便于對移動套板的運動方向進行固定。移動套板運動帶動刷板運動，刷板對防塵箱側壁上的通風口進行清潔，防止灰塵堆積影響散熱效果。
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本實用新型公開了一種冶金專用設備刷洗用拼接式洗輥，包括第一輥體和第二輥體，第一輥體和第二輥體插接，第一輥體靠近第二輥體上下端均固定連接連接塊，第二輥體靠近第一輥體上下端均固定連接連接框，連接框均通過限位機構卡接連接塊，連接框內均安裝有限位機構，本實用新型的有益效果是：通過設置的連接塊、連接框、限位塊和固定板等結構，能夠便于連接塊與連接框的連接，從而便于第一輥體和第二輥體的安裝，方便洗輥的安裝固定，采用拼接式的安裝方法，能夠解決工人在安裝洗輥時出現的空間狹小不便安裝的問題，同時減少工人的勞動力度。
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本實用新型公開了一種具有鋼材高效降溫功能的冶金設備，包括爐體，所述爐體的底部外壁固定連接有支撐柱，所述爐體的底部外壁固定連接有集水箱，所述爐體的外壁套接有噴灑水管，所述噴灑水管的外壁開設有出水孔，所述集水箱的兩側外壁分別固定連接有第一水箱與第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定連接有第一連接管和第二連接管，所述第一水箱的內壁底部固定連接有第二水泵。通過啟動制冷裝置使第一水箱內的水溫度降低，啟動第一水泵使冷水通過噴灑水管流出，經噴灑水管外壁的出水孔流出，使降溫效果更佳，本裝置通過制冷裝置對水進行降溫后，再對爐體進行噴灑，同時通過噴灑水管螺旋上升式的結構將爐體包圍，使噴灑的更加均勻，降溫效果更佳。
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本實用新型公開了一種冶金企業中高爐鼓風系統的撥風控制裝置，該撥風控制裝置設有與高爐送風配套使用的鼓風機（1）及電動機（2）；每臺鼓風機（1）的出口管道上串接有依次排列的止回閥（3）、為風機送風的消聲器（4）、流量計（5）和送風電動蝶閥（6），送風電動蝶閥（6）通過分支管道連接各座高爐的冷風管，每根分支管道上安裝有1個連通電動蝶閥（7），由此構成撥風通道。本實用新型能夠實現不同系統作業時相互撥風的控制，并且具有能夠有效確保高爐安全生產、降低高爐灌渣事故率等優點。
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本發明公開一種冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，包括如下步驟：S1、對脫硫固廢進行粉磨，得脫硫固廢粉末；S2、將脫硫固廢粉末與鐵精礦粉、石灰粉、膨潤土按設定比例加水混合配料，然后加工為生球團；S3、在配置有脫硫系統的爐窯中依次對生球團進行預熱和燒結，燒結后自然冷卻，即可得到球團礦產品。本發明將脫硫固廢進一步粉化后配入鐵精礦粉再用于球團礦制備，利用球團爐窯高溫氧化性氛圍實現硫素脫除，最終返回高爐利用，實現脫硫固廢中鐵素資源的回收，具有良好的技術經濟性。
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本實用新型提供一種冶金運輸車輛轉向架軸箱彈簧裝置。包括有軸箱體，軸箱體設置在轉向架側板下方，并通過軸箱吊桿安裝于側板下方的導框之間；所述的軸箱體為活動結構，可繞軸的中心線進行轉動，軸箱體的形狀為倒T型，其底部為一個橫向平臺，平臺兩邊對稱安裝有一對彈簧組；所述的彈簧組包括有一個外圈彈簧和一個內圈彈簧，其中內圈彈簧套裝在外圈彈簧之內。本實用新型結構穩定可靠，關鍵結構件無斷裂發生；彈簧壓縮量正常，無壓死現象；車輪與車體間的間隙正常，無接觸無異常磨擦現象。有效消除了脫軌事故的發生，提高了運輸效率，減少了因事故破壞所帶來的運營與維護成本。
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本發明公開了一種冶金取樣探頭樣本自動分離及裝樣裝置，包括探頭剪切機構、探頭紙筒破碎機構、樣本及碎紙分離機構、樣本盒搬運機械手和橫移臺車，探頭剪切機構設置于探頭紙筒破碎機構的上方，探頭紙筒破碎機構安設于樣本及碎紙分離機構入口處，樣本及碎紙分離機構和樣本盒搬運機械手設置于橫移臺車上，樣本盒搬運機械手設置于樣本及碎紙分離機構的一側。本發明實現了鋼廠取樣工序的完全自動化和無人化。
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一種重型發動機粉末冶金閥座材料，其原料組成及質量百分比含量為：FeMoSiMn金屬合金粉10～50，固體潤滑劑≤5，機械加工助劑≤5，其余為基體形成粉末，其制備方法先將各原料按比例混合均勻，再將混合后的粉末壓制成生坯，隨后將生坯燒結并以銅坯形式進行溶滲銅處理，最后依次進行回火處理和深冷處理即可。本發明不僅顯著提高了材料的耐磨性，而且不會帶來成本的大幅提高。
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本發明涉及一種利用電石渣生產冶金顆粒石灰的方法，將電石渣攪拌均勻，經三級振動篩過濾，板框式壓濾機脫水至含固量65-75％的氫氧化鈣；配制氯化鎂飽和溶液作為增強劑，按脫水后的固體量的2-5％加入后混勻，擠壓造粒成Φ3-20mm的顆粒；將顆粒利用回轉窯的尾氣于250-300℃烘干，于950-1100℃高溫下煅燒，冷卻，得CaO含量85-92％的顆粒石灰。本發明將工業廢渣-電石渣合理利用，不僅做到廢物利用，還避免了電石渣對環境的污染；利用回轉窯的尾氣烘干，廢氣利用、能耗低、生產成本低；產品顆粒均勻，使用效果好，用量少；顆粒不易粉化有利于環境保護；為石灰提供了一新的來源，減少了石灰石開采對環境的破壞。
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本發明公開了一種鎂鈣質冶金爐蓋澆注料及其制備方法。其組成按質量百分數計如下：石灰石顆粒20～35wt％；鎂鈣砂顆粒20～40wt％；生石灰顆粒5～15wt％；鎂砂細粉10～18wt％；氧化鎂微粉2～8wt％；金屬鉬粉0.5～3wt％；金屬鋁粉1～6wt％；醇類混合物2～6wt％；以上成分總量為100wt％；外加減水劑0.1～0.2wt％。本發明利用氧化鈣的水化膨脹以及金屬鋁粉的水化、鉬粉催化、醇類分解氣體反應形成緊密逐層氣孔結構；伴隨烘烤溫度的升高，生石灰中氧化鈣和水蒸氣反應更強烈，形成氫氧化鈣，同時生石灰和金屬鋁粉共同逐步水化反應，結構逐層燒結致密度且不開裂。
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本實用新型屬于機械和壓淬技術領域，提供了一種粉末冶金薄壁環的壓淬設備，所述壓淬設備包括箱體，所述箱體上設有支架，所述支架向下安裝有液壓裝置，所述液壓裝置輸出端設有推板，所述推板底部設置有上壓模，所述箱體頂部設有滑軌，滑軌上有滑座，所述滑座頂部有滑臺，所述滑臺頂部設有壓淬模具，所述箱體頂部還設置有用于驅動滑臺在滑軌上移動的推模氣缸，所述壓淬模具包括環形結構的下模，所述下模的內壁為坡面，所述下模內放置有與所述坡面匹配的模芯。本實用新型解決了壓淬完成后，工件脫模時人為操作容易造成芯模表面甚至工件內部的拉傷以及人工脫模勞動強度大的問題。
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本實用新型公開了冶金生產線中噴水降溫室蒸排煙氣的脫白除塵除霧系統。包括主風道蒸排風冷凝系統、蒸排風加熱系統；主風道蒸排風冷凝系統在主風道（3）上依次設置噴水降溫室（1）、蒸排風機（2）、水媒換熱器（4）、蒸排風分配及收液器（6）、冷凝除霧器（7）；所述蒸排風加熱系統包括集風罩（14）、過濾器（13）、野風閥（12）、加熱風機（11）、加熱風道（10）、氣氣換熱器（9）；集風罩（14）通過加熱風道（10）連接氣氣換熱器（9）；野風閥（12）設置在過濾器（13）前端，加熱風機（11）一端連接集風罩（14），另一端經過氣氣換熱器（9）后連接室外大氣或生產線的后端。本實用新型一方面消除了對“白色煙羽”的外部感官，一方面也消除了對外部環境污染的隱患。
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本實用新型公開了一種冶金連鑄連軋自動圈樣系統，包括：用戶端；連鑄連軋圈樣服務器，與用戶端相連；連鑄過程控制系統，與連鑄連軋圈樣服務器相連，用于獲得板坯澆鑄信息，并將板坯澆鑄信息發送至連鑄連軋圈樣服務器；實驗信息管理系統，與連鑄連軋圈樣服務器相連；其中，連鑄連軋圈樣服務器用于從用戶端獲得銷售訂單，根據銷售訂單及連鑄連軋圈樣規范生成生產訂單，將接收到的板坯澆鑄信息與生產訂單匹配，并在匹配的過程中根據圈樣規則獲得圈樣信息，在圈樣完成后將圈樣信息發送至實驗信息管理系統，以供實驗室檢測連鑄連軋產品性能。通過上述技術方案，解決了現有技術中連鑄連軋工藝圈樣時效率低下的技術問題，提高圈樣效率。
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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金廢氣環保處理設備，包括處理箱、設置在處理箱頂部的箱蓋和進氣管，所述處理箱的內部左側開設有儲固腔，所述儲固腔的內側中部固定連接有濾氣網，所述處理箱的左側頂部安裝有氣泵，所述氣泵的外部連通有進氣管，所述進氣管的尾端貫穿處理箱和濾氣網并延伸至儲固腔的內側底部，所述處理箱的內部右側開設有儲液腔。本實用新型中，首先，采用復式的處理結構，可將廢氣進行綜合的干濕法雙向處理，有效去除了廢氣中酸性氣體和異味氣體的殘留，從而提升了廢氣處理的效果，其次，采用分離式過濾結構，可將廢氣進行分離過濾處理，既降低了濾網堵塞現象的產生，同時也提升了廢氣流通的穩定性。
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本發明提供了一種陶瓷粉彌散增強的浮動油封，包括上、下結構對稱的一對密封環體，所述密封環體以金屬材料為主要材質制成，所述金屬材料中摻雜有陶瓷材料，所述陶瓷材料的添加量不超過金屬材料總質量的5%，所述陶瓷材料為粉末狀，以彌散相的形態分布在金屬材料中。同時本發明還提供了采用粉末冶金方式制備上述浮動油封毛坯的方法。本發明能夠有效提高工作面的耐磨損度、增加使用壽命、并且易于加工、生產成本低廉。
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本發明公開了一種粉末冶金燒結合金樣品電導率測量系統及方法，包括：步驟1，按照切割線，沿中心軸方向切割合金樣品，從而將合金樣品等效為長條狀樣品；步驟2，將切割后合金樣品兩端分別置于測試臺的橫U型導電夾頭內，并采用壓緊件壓緊橫U型導電夾頭；步驟3，接通直流數字電阻測試儀開關讀取電阻值，根據橫U型導電夾頭電阻獲得切割后合金樣品電阻，根據等效樣品的長度和橫截面積，獲得合金樣品電導率。本發明應用范圍廣，可測量鐵磁性材料和非鐵磁性材料的電導率，也可測試極薄金屬材料，從而避免了極高頻率導致的高額成本；測量準確性高，成本低，易操作。
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本實用新型屬于機械技術和自動打磨設備領域，提供了一種粉末冶金內環生坯自動打磨機構，所述自動打磨機構包括固定板，所述固定板上設有升降調節機構，所述升降調節機構下端設有左右調節箱，所述左右調節箱下端設有前后調節箱，所述前后調節箱下端設有掛板，所述掛板下端設有打磨電機，所述打磨電機的輸出軸設有磨盤，所述磨盤上方對應的固定板上安裝有自動上料打磨機構，所述自動上料打磨機構包括安裝在固定板頂部的旋轉電機，所述固定板底部設有安裝于所述旋轉電機輸出軸的旋轉套。本實用新型的目的在于解決了粉末冶金內環生坯自動打磨機構結構復雜，打磨不均勻、效果差以及打磨效率低的問題。
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本發明公開了一種冶金原輔料中氧化鈣含量的測定方法，其步驟為：先根據所需測定原輔材料中氧化鈣的樣品名稱，選擇與其同種品種的標準樣品若干種；其次取其中一種標準樣品，采用全自動電位滴定儀進行氧化鈣含量測定；又分別取其他幾種標準樣品，采用相同方式進行測定，得出各自的氧化鈣含量測定值；再根據所得的若干組標準樣品中氧化鈣含量標準值與各自的氧化鈣含量測定值，用線性回歸計算軟件自動求出校正值的回歸曲線方程式；最后取待測樣品，按照前述步驟進行操作,再將所得各種數據輸入校正值的回歸曲線方程式中，即可計算得出待測含鈣樣品中氧化鈣的含量校正值。實踐證明，該方法操作簡單，測定結果準確度高。
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本發明公開了一種冶金除塵灰密閉收集處理輸送系統及工藝，該系統包括除塵灰主存儲單元、篩選存儲單元、流化變溫單元、氣力輸送單元和放散單元；除塵灰主存儲單元用于存儲除塵灰；篩選存儲單元包括篩選模塊、粗料存儲模塊和細料存儲模塊，篩選模塊用于對除塵灰進行振動篩選，細料存儲模塊用于細料，粗料存儲模塊用于對粗料進行破碎和存儲；流化變溫單元用于對細料和/或粗料進行加熱脫水、冷卻或加壓流化；氣力輸送單元用于將除塵灰輸送至后續設備中；放散單元用于保證除塵灰主存儲單元、篩選存儲單元和流化變溫單元之間的壓力平衡。本發明可以在密閉的系統中實現除塵灰收集、篩選、破碎、加熱、冷卻、加壓流化、收儲以及氣力輸送等功能。
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2025年07月23日 ~ 26日 
