本實用新型公開了一種粉末冶金用貼碳纖效率提升設備,包括貼碳設備以及定位背板,所述定位背板置于貼碳設備上,所述定位背板上具有定位結構;所述定位結構主要包含:定位架、電動推桿、卡緊盤、定位盒、至少三個伸縮電機以及三個卡塊,本實用新型涉及貼碳技術領域。本技術方案通過一種對齒環進行漲緊的結構,并通過自動的左右角度調節結構實現對受力面的調節,保證受力均衡。
本發明公開了一種用冶金渣制備聚硅硫酸鐵的 方法,屬于化工技術領域,具體涉及一種用兩種固體廢棄物— 鋼渣和水渣為主要原料制備新一代凈水劑聚硅硫酸鐵的方法。 其特征在于:以鋼渣和水渣為原料制備用于聚合聚硅硫酸鐵的 兩種主要的半成品原料;半成品原料之一是含有 Fe3+的前驅體溶液,另一半成品 原料是含有SiO3 2-的前驅體溶液。將上述溶液分別稀釋10倍, 按近似化學計量的比例混合,置于聚合反應器中進行聚合反 應。產品為液體聚硅硫酸鐵溶液或無定形粉末狀聚硅硫酸鐵。 本發明的方法既解決了廢料利用問題,又找到了十分廉價的原 料。用本發明的方法具有生產成本低,產品質量好,生產方法 簡單易行,操作容易等優點。
一種冶金企業鐵路用道岔尖軌,為由工作軌面、軌腰、軌底板、連接孔、螺孔、螺孔內的螺栓、軌底板下端面設有爬坡、補強板組成的牽引段、連接段、受力段、頂彎弧形成,其在連接段上的設有連接備孔;爬坡設在連接段的軌底板下端面;補強板設在連接段的軌腰上;頂彎弧頂設在自連接段與牽引段連接端起的連接段長度的3/4~4/5處。本實用新型由于在連接段上的設有連接備孔,使道岔尖軌互配性強,爬坡與連接段的軌底板在軌底板處結合性好,既節省了加工時間,且列車經過道岔尖軌運行平穩;由于頂彎弧設連接段在自與牽引段連接端起的連接段長度的3/4~4/5處,且僅需一次頂彎作業即可,補強板僅在連接段的軌腰上設置,即滿足軌腰強度要求,又節約用料。
本實用新型公開了一種冶金轉爐渣的資源回收裝置,包括機體,所述機體的外壁滑動連接有機蓋,所述機蓋的頂部外壁固定連接有風機,所述風機的底部外壁且貫穿機蓋的內壁固定連接有排風管,所述機蓋的內壁固定連接有連接管,所述連接管的外壁固定連接有進氣管。通過轉動軸使轉動桿在轉動的同時固定在機體上,轉動桿帶動攪拌扇葉轉動,對高溫爐渣進行攪拌均勻,加快風冷卻形成熔渣顆粒,同時攪拌扇葉上設置有滾輪,在攪拌的過程中轉動,熔渣顆粒通過滾輪之間時,受到滾輪之間的擠壓力,粉碎爐渣,加大與空氣之間的接觸面,以此形成高質量的熔渣顆粒,通過設置的實用新型結構節約了大量的水資源,而且解決了成本高的問題,也提高了工作效率。
本實用新型公開了一種冶金行業含油廢水的處理裝置,包括罐體,該罐體內設有過濾機構,所述罐體內設有隔離板,該隔離板將所述過濾機構沿豎直方向至少分隔成兩個過濾格,相鄰過濾格之間通過連接管串聯連通。通過隔離板將所述過濾機構沿豎直方向至少分隔成兩個過濾格,并將相鄰過濾格串聯起來形成多級串聯的過濾機構,達到了在不改變過濾層厚度的情況下,提高了過濾效果,不易形成混層或板結,節能節水的目的。適用于含油廢水處理。
本發明提供一種粉末冶金行星架總成燒結釬焊工藝,具體步驟是:1)壓制行星架和行星齒輪架毛坯,行星齒輪架毛坯(2)上有與行星架的爪對應的焊料放置孔(2A);2)將行星齒輪架毛坯(2)上的焊料放置孔(2A)與行星架(1)的爪(1A)對應放置,焊料放置孔(2A)內放入焊料(3),制成行星架總成燒結坯;3)將第2)步制成行星架的總成燒結坯放入燒結釬焊爐中同時進行燒結和釬焊;燒結和釬焊在燒結釬焊爐內依次連續進行預燒、燒結、冷卻,燒結過程與釬焊過程在爐中一次并同時完成,制造總成完成。本發明燒結與釬焊過程同時進行,燒結釬焊過程符合燒結釬焊爐中工藝參數要求。
本發明屬于利用冶金塵泥造塊焙燒直接還原生產煉鐵用金屬化球團及方法。其原料及重量百分比:煉鐵工序塵泥:32%~60%、煉鋼工序塵泥40%~68%,外加膨潤土或甲基纖維素;步驟:將上述料進行混合并攪拌均勻;壓樣機成型;烘干;焙燒還原;空冷或者在保護氣氛下冷卻至室溫。本發明利用不同工序來源冶金塵泥種類和成分間的互補性,及各類冶金塵泥中的有用成分,有效去除和減少了有害元素鋅等對冶煉過程及產品的影響,并獲得鐵品位較高的煉鐵原料。本發明制備的金屬化球團,含鐵品位>60%,去鋅率>80%,抗壓強度>1500N/球,且工藝簡單,成本低廉。
本實用新型公開了一種新型冶金液壓缸,包括液壓缸本體,所述液壓缸本體的表面設置有連接塊,所述連接塊的內壁設置有正向螺紋,所述連接塊的內壁固定連接有伸縮彈簧,所述伸縮彈簧的一端固定連接有橡膠圈,所述液壓缸本體的表面設置有對接塊,所述對接塊的一端固定連接有支撐架,所述支撐架的一端固定連接有安裝塊,所述安裝塊的表面設置有反向螺紋。本實用新型所述的一種新型冶金液壓缸,通過橡膠套、橡膠圈與支撐架的配合使用可以保護液壓缸本體在使用的時候造成液壓缸本體出現損壞的情況,通過橡膠架的使用可對液壓缸本體進行二次保護,可防止液壓缸本體在使用的過程中造成液壓缸本體受損從而可避免造成經濟損失。
本實用新型具體地說是一種對軋鋼、軋板進行除鱗的冶金用除鱗噴射閥,涉及冶金行業的高壓水除鱗系統,用于解決現有除鱗噴射閥使用壽命短、存在安全隱患的問題。它由開有進水孔、出水孔和閥腔的閥體,帶有下進出氣孔的氣缸下蓋,以及襯套、柱塞、閥桿和驅動機構組成。襯套和柱塞位于閥腔內,驅動機構包括帶有上進出氣孔的氣缸上蓋、氣缸、活塞和活塞桿,柱塞開有導流孔,襯套與柱塞之間設置有密封圈。襯套上還開有用于在閥開啟的狀態下連通導流孔和出水孔的介質窗孔。其中:襯套的內側開有密封槽,襯套與柱塞之間的密封圈設置于所述密封槽內;柱塞的上部側面開有用于連通導流孔與出水孔的至少一個介質通孔。本實用新型使用壽命長、安全可靠。
本實用新型提供一種基于網絡的冶金行業鐵水計量系統,包括重量采集單元、車位限制單元、數據管理單元,其數據管理單元采用計量計算機,重量采集單元采用靜態軌道衡,靜態軌道衡通過稱重顯示儀表連接到計量計算機,靜態軌道衡的前端安裝第一冷金屬探測器,靜態軌道衡的后端安裝第二冷金屬探測器,第一冷金屬探測器和第二冷金屬探測器構成車位限制單元與計量計算機連接。所述的基于網絡的冶金行業鐵水計量系統,設計量監控單元,量監控單元是安裝在靜態軌道衡現場的監控攝像機,監控攝像機通過視頻采集卡、I/O接口與計量計算機連接。所述的計量計算機與打印機連接。本實用新型提高了鐵水計量數據的精確度,實現了鐵水計量的全過程的監控及計量數據的可追溯性。
本實用新型公開了一種適用于冶金企業高處作業懸吊安全帶的裝置。包括永磁器(5)、半身安全帶(2),所述永磁器(5)與半身安全帶(2)通過鏈條(6)連接,所述永磁器(5)底面為第一工作界面(7);所述第一工作界面(7)上側為第二工作界面(8);第一工作界面(7)和第二工作界面(8)通過倒角(9)連接;所述永磁器(5)的磁體(4)設置在永磁器殼體中心上,所述磁體(4)的外部設置旋轉裝置(1),所述旋轉裝置(1)上設置搖桿(3)。本實用新型通過將永磁器安全帶中的永磁器與冶金企業中的鋼管或鋼板平臺接觸,提供著力點,有效保證高處作業人員的安全,降低傷亡風險。
本實用新型涉及一種冶金爐外除渣處理技術用的頂吹輔助設備。該輔助設備由氣源、管道、噴氣裝置構成,氣源通過管道與噴氣裝置聯接,噴氣裝置為在冶金容器[3]上部或外側部架設的頂噴槍[4]。頂噴槍[4]為1~3支,頂噴槍[4]或為旋轉式、或為平移式;氣源或為還原性、或為中性、或為惰性氣體。當氣體吹入鐵水中時,受到加熱的氣體迅速膨脹并帶動鐵水上涌,造成鐵水面裸露。本輔助設備具有能使鐵水罐中不存在扒渣死角、鐵損少、扒除效率高、操作時間短、尤其適用扒除稀薄表面渣的特點。另外不存在鐵水罐漏鐵水的危險和鐵水罐耐火襯被沖刷的弊端。
本發明公開了一種火法冶金的高效提純設備,包括冶煉爐,所述冶煉爐的頂端卡接有填料箱,所述填料箱的內側設有隔熱結構,所述填料箱一定的中部設有搖手,所述填料箱內側中部的一端固定連接有旋轉槽,所述旋轉槽的內側旋轉連接有轉桿,所述冶煉爐一側的一端固定連接有排料管,所述冶煉爐一側的中部固定連接有進氣管,所述冶煉爐內側的中部設有高效結構。有益效果是:便于將爐內上升到進料箱底端的熱氣引流回冶煉爐內,有利于提高隔熱的效果,有利于防止上升的氣流損傷到工作人員投料的手,便于往冶金液體里注入提純液體或提純氣體,注氣時較為便捷,有利于提高提純的速度。
本發明涉及一種冶金工廠鐵水運輸物流仿真系統中機車自動避碰方法,首先由系統設置鐵路路段、機車運行方式、機車運行路段;其次在機車運行過程中,系統對機車運行方式和機車運行路段進行分析,將可能產生碰撞行為的兩輛機車設為碰撞對,通過判斷碰撞對的兩輛機車的優先級和判斷碰撞對的碰撞模式來決定應該采取的避碰行為,并由系統將判斷結果通過發送相應的信號指令給碰撞對的兩輛機車,從而使碰撞對機車根據信號指令自動避碰。本發明和現有技術相比,設定了動態預定段,這樣可以使機車能夠更早的預測到碰撞,更早的決策避碰行為,極大的降低了躲閃避碰行為的發生,這也是與鋼鐵廠的實際調度情況相一致的。
本發明一種冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法,屬永磁鐵氧體預燒料原料生產方法領域,本發明脫酸方法,是將冶金酸洗鐵紅和水混合攪拌形成的鐵紅、含酸水溶液混合料漿,通過壓濾機脫除含酸水溶液后的鐵紅濾餅,再經通入壓濾機的清潔自來水充分清洗,直至流出的洗滌水為中性,鐵紅濾餅中殘余的鹽酸及鹽酸鹽被清洗干凈,成為滿足標準規范要求的合格鐵氧體預燒料原料,本發明方法采用的裝置由攪拌罐和壓濾機組成,攪拌罐出料口和壓濾機進料口經隔膜泵連通,壓濾機出水口與回收系統連接,本發明方法工藝簡單,鐵紅脫酸生產周期短,除酸效果好,生產效率高,且脫酸鐵紅的化學活性高,用其生產的磁性材料終端產品質量高,經濟效益好。
本實用新型提供一種冶金運輸車輛轉向架構架,包括有一對側梁和一個心盤梁構成的“工”字型結構,側梁對稱安裝在心盤梁的兩端;所述的側梁下方安裝有導框;所述的心盤梁采用雙腹板箱形梁結構,即帶有雙層腹板,形成帶有翼板的具有內部空腔的箱型結構;所述的側梁采用單腹板工字梁結構,即只有一層腹板,構成帶有翼板的單層工字梁結構;所述的側梁中間挖空有空腔,心盤梁插入空腔中并焊接牢固。本實用新型結構穩定可靠,關鍵結構件無裂紋等現象出現,提升了冶金運輸車輛曲線通過能力,有效消除了脫軌事故的發生,提高了運輸效率,減少了因事故破壞所帶來的運營與維護成本。
本實用新型一種用于冶金連鑄的快速更換鋼包水口鐵套,屬煉鋼設備領域,具體涉及鋼包出水口保護裝置,本設計用于冶金連鑄的快速更換鋼包水口鐵套,由上下連通套筒組成,其上部套筒(1)為矩形截面套筒,下部套筒(2)為正方形截面套筒,在上部套筒(1)與下部套筒(2)連接處有定位凸臺(3),本實用新型設計科學,結構簡捷,通過在上部套筒與下部套筒連接處形成的凸臺起定位栓作用,勿需采用其它附加定位構件而達到定位目的,既便于使用時快速對接及裝夾安裝或更換,延長產品使用壽命,又降低了產品生產成本,并且避免了因產品早期損壞而造成的鋼水包運行被卡阻而造成的經濟損失。
本發明公開了一種冶金鍛壓用安全防護裝置及使用方法,涉及冶金鍛壓技術領域。本發明包括底座、升降箱、正防護板、側防護板、除塵組件和底框體,底座的底部四角部位處均設置有帶剎萬向輪,底座的頂部固定有升降箱,升降箱的內部固定有升降機構。本發明通過設置正防護板和兩個側防護板,使得鍛壓工作臺與鍛壓頭的接觸部位能被完全包圍起來,避免鍛壓時,工件飛出,廢屑濺出,對周圍鍛壓人員造成傷害,且通過設置伸縮機構,使得兩個側防護板可自由伸縮,通過設置升降機構,使得正防護板和側防護板的高度可自由,通過設置夾緊固定機構,使得該防護裝置的穩定性較好,不易傾倒,通過設置除塵組件,使得該防護裝置具有吸塵凈化功能。
本發明公開一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置及控制方法,包括送料盒及至少一路輸料管路,每個輸料管路包括一級料斗及通過下料管與一級料斗相連通的二級料斗,所述二級料斗通過輸送管與所述送料盒的進料口相連通,所述二級料斗內設置有高度檢測傳感器,所述送料盒連接有氣動振動器;所述高度檢測傳感器和所述送料盒均與控制系統相連。高度檢測傳感器可實時檢測粉料高度并反饋給控制系統,避免了由于下料速度過快和粉料堆積過高引起的串料和精度的下降;送料盒在送料平面的兩個相互垂直的方向都有振動,從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性;為流動性差、難充填的粉料實現自動壓制提供了很好的解決方案,可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。
本發明公開了一種基于冶金固廢的煙氣脫硫脫硝用成型活性炭,各組分及其所占質量百分比包括:粉末活性炭65~80%,成型劑20~35%;其中成型劑由鋼渣、礦渣和脫硫灰復配而成。本發明利用基于鋼渣等冶金廢渣制備的膠凝劑成型吸附飽和后的小顆?;钚蕴炕蚍勰┗钚蕴?,將鋼渣、礦渣和脫硫灰進行復配,所得成型劑與粉末活性炭之間的結合性能好,可有效提升所得活性炭的力學性能和脫硫脫硝性能等,有效解決目前無機成型活性炭比表面低等問題,同時提高冶金廢渣的綜合利用副加值,具有重要的經濟和環境效益。
本發明提供了一種冶金用鋼渣罐格柵及其生產方法,它的原料是由以下組分按重量百分比組成:鋼渣集料15~25份;鋼渣粉16~25份;鋼渣水洗塵泥4~10份;鋼渣地聚水泥45~65份。本發明全部使用了鋼渣作為原料生產鋼渣罐的格柵,使得轉爐鋼渣廢料得以回收利用,使轉爐鋼渣廢料得到資源化利用,有效降低了格柵的生產成本。并且,本發明全部使用鋼渣作為原料生產格柵有效地防止了轉爐鋼渣泥的無序外排導致的環境污染、破壞生態,有利于生態文明建設。本發明使用全鋼渣作為原料生產鋼渣罐格柵,強度適中,而且生產成本低、易于大規模生產,適合在各冶金企業進行工業化推廣應用,具有很強的實用性。
本發明公開了一種冶金車輪對的修復方法,該方法包括如下步驟:1)磨去疲勞層;2)焊前熱處理:將輪對加熱至200~300℃,并保溫0.9~1.5h;3)拉網焊底層:用鎳鉻合金鋼焊條在輪對輪緣上焊底層,使底層焊縫交叉焊接形成網狀結構;4)輪緣堆焊:用高錳鋼焊接材料在輪對輪緣焊接的底層上進行堆焊,堆焊采用短焊道、多焊層、邊焊邊捶擊的方法進行;5)焊后熱處理:于150~250℃保溫3~5小時;6)機加工:按標準輪緣、踏面的尺寸要求機加工,粗磨、精磨至標準尺寸。本發明修復的冶金車輪對由于很好地消除了焊接材料與母材之間的應力,修復后具有較高的硬度和耐磨性能,因此,增加了使用壽命,降低了使用成本和安全隱患。
本實用新型公開了一種檢測冶金廢水濃度取樣機構,涉及冶金廢水取樣相關領域,為解決目前的廢水取樣機構在取樣時便于取樣表面廢水樣品,但不便于取樣較深位置廢水的問題。所述外限位單元包括外限位筒,所述內限位單元包括內限位筒,所述取樣單元包括取樣筒,所述外限位筒的上端面設置有第一上封板,所述第一上封板上端面的中間設置有第二限位孔,所述第一上封板上端面沿第二限位孔的外側設置有第一取樣槽,所述內限位筒的上端面設置有第二上封板,所述第二上封板上端的中間固定連接有轉動桿,所述第二上封板上端面沿轉動桿的外側設置有第二取樣槽,所述取樣筒的內部設置有樣品腔,相對兩個所述第二取樣槽外端面的距離等于樣品腔的直徑。
本實用新型公開一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置,包括送料盒及至少一路輸料管路,每個輸料管路包括一級料斗及通過下料管與一級料斗相連通的二級料斗,所述二級料斗通過輸送管與所述送料盒的進料口相連通,所述二級料斗內設置有高度檢測傳感器,所述送料盒連接有氣動振動器;所述高度檢測傳感器和所述送料盒均與控制系統相連。高度檢測傳感器可實時檢測粉料高度并反饋給控制系統,避免了由于下料速度過快和粉料堆積過高引起的串料和精度的下降;送料盒在送料平面的兩個相互垂直的方向都有振動,從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性;為流動性差、難充填的粉料實現自動壓制提供了很好的解決方案,可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。
本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用電解槽,包括電解槽本體,所述電解槽本體的一側上方位置處貫穿有進液管,所述電解槽本體的頂部中間位置處連接有陽極室,所述陽極室的頂部一側位置處通過鉸鏈連接有活動蓋板,所述活動蓋板頂部分別設置有螺孔和把手,所述螺孔的內壁設置有陽極棒,所述陽極棒的底端通過連接件連接有陽極,該種鎳礦濕法冶金用電解槽,同時還設置有螺孔和陽極棒,在電解時可旋轉陽極棒,從而使陽極棒通過外表面的螺紋在螺孔中進行上下移動,從而達到對陽極的高度進行調節的目的,以此使陽極與電解液接觸更加徹底,并大大提高電解槽的工作效率;所述排氣管內填充有碳納米管層吸附電解槽內產生的廢氣,避免對環境的污染。
本實用新型屬于鉆孔設備技術領域,尤其為一種用于粉末冶金加工的滑塊自動鉆孔裝置,包括操作臺,操作臺的頂部靠近后側邊緣處焊接有L型板,L型板的頂部中心處安裝有液壓缸,且液壓缸的底端延伸至L型板的外部,液壓缸的底端焊接有第一安裝板,第一安裝板的底部通過螺絲釘固定有第二安裝板。該粉末冶金加工的滑塊自動鉆孔裝置通過震動電機的發動,從而使得震動盤進行震動,從而使得震動盤內部的產品通過U型斜滑板對產品進行輸送,由于震動盤的震動,從而可以更好的對出料口處的產品提供動力,便于對產品進行輸送,在使用上更好的對產品進行輸送。
本發明公開了一種測定冶金原材料中磷含量的方法,通過統一稱樣量,用硝酸鉍+抗壞血酸+鹽酸羥胺配置為混合還原劑,鉬酸銨+酒石酸鉀鈉+乙醇配置為混合顯色液,生成鉍磷鉬藍三元雜多酸,避免抗壞血酸還原性過強引起其他離子干擾,增強還原劑的穩定性,混合還原劑和混合顯色液可顛倒加入,通過高含量分析段的定量稀釋,可用一條校準曲線測定。利用本發明可以準確的測量出冶金原材料中磷的含量,步驟簡單,操作方便,能很好地滿足生產中磷的分析要求。
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