湖北武漢有色金屬電冶金技術理論與應用

金屬硫化物M1S的冶金方法 858     

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本發明涉及一種金屬硫化物M1S的冶金方法，該方法以離子液體M2X為電解質，將 金屬硫化物作為固態陰極、或者將添加了電子導電物質的金屬硫化物的粉末或塊與金屬集 流體復合作為固態陰極，以石墨或者惰性陽極作陽極，在惰性氣氛或者空氣中進行電解， 電解溫度控制在120-780℃，控制電解時間使電解電量達到理論所需電量及以上，將金屬 硫化物電化學分解為金屬產物與單質硫(S)。該方法工藝簡單，能耗低，產品附加值高， 其中所制備的金屬材料如金屬鉭粉、鉬粉、多孔鐵等為納米金屬粉體材料或者超細金屬粉 體材料或者多孔金屬材料，可直接用作儲氫材料、電池材料、電容器材料等或者用作粉末 冶金等的原料。

痕量高效檢測鍺離子含量方法及其在鍺礦冶金中的應用 1103     

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本發明屬于電化學檢測方法技術領域，公開了一種痕量高效檢測鍺離子含量方法及其在鍺礦冶金中的應用，該方法包括以下步驟：(1)標準溶液配制；(2)采用三電極系統，先電沉積、再使用方波伏安法溶出金屬，得到峰電流與鍺離子濃度值的標準工作曲線；(3)待測樣品的檢測，得到針對待測樣品中鍺離子的峰電流，通過對照標準工作曲線即可得到與該峰電流相對應的鍺離子濃度值。本發明基于鉍膜修飾的玻碳電極，利用電化學方法實現了鍺離子含量的檢測，尤其可實現痕量鍺離子的靈敏檢測，檢測線性范圍為1.0×10?4～1.0×10?2μmol/L，檢出限可達1.0×10?5μmol/L，尤其可應用于鍺礦冶金。

表面有熔合涂層的用于鑲鑄冶金結合的硬質合金體 731     

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本發明一種表面有熔合涂層的用于鑲鑄冶金結合的硬質合金體，硬質合金體通過其表面的低熔點的熔合涂層與基體的金屬液熔合潤濕硬質合金體表面，金屬液凝固后基體與硬質合金體之間為冶金結合，提高硬質合金體與基體的結合強度，大幅減少硬質合金體的碎裂、碎斷及脫落，從而提高耐磨件的耐磨壽命。

全流程冶金生產過程控制系統構建平臺及構建方法 927     

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本發明公開了一種全流程冶金生產過程控制系統構建系統，包括構件庫、系統框架、系統配置器、通訊框架和界面框架，其中構件庫、系統框架、系統配置器、通訊框架都部署在應用服務器上，界面框架布置在各個客戶機上。本發明適用于涵蓋鐵鋼軋一系列冶金行業技術的生產過程控制系統軟件平臺，其主旨是實現能形成生產過程控制系統的組態化軟件平臺，不管過程控制系統的最終工藝目標是何種工序，均能用本系統有效實現生產過程控制系統的搭建和調試。用戶在使用本系統時只需要在設計界面通過簡單的拖放相應的構件系統即可形成可以使用滿足功能要求的生產過程控制系統。

提高全Fe2O3球團礦冶金性能的添加劑及其使用方法 932     

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本發明公開了一種提高全Fe2O3球團礦冶金性能的添加劑及 其使用方法。該添加劑各組分的重量百分比為：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本發明的添加 劑用于生產全Fe2O3球團礦使用方法的步驟包括按赤鐵礦精礦與 添加劑重量比為4～6∶1的比例配成混合原料，分別按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨潤土和返灰；然后將混合原 料經初步干燥、高壓輥磨、配加所述膨潤土和返灰、強力混合、 造球、布料、再次干燥、預熱、焙燒、冷卻，獲得成品球團礦。 試驗證明，使用本發明的添加劑生產球團礦能較大幅度降低能耗 和成本，提高球團礦的全鐵品位，同時能很好的改善球團礦的冶 金性能。

噴射冶金用高效活性石灰粉劑制備工藝 1126     

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一種制備噴射冶金用高效活性石灰粉劑的工藝,它是將石灰石水洗脫泥去雜干燥,破碎篩分出所需粒度后,連續不斷地加入沸騰爐中,在800°-1100℃下焙燒,產品不斷從爐下部排出,冷卻后包裝。本工藝將原料粉碎篩分后焙燒,物料受熱均勻,生過燒率易控制,煅燒后的產品直接冷卻包裝,減少了產品在空氣中暴露時間,使水含量有保障。本工藝與回轉窯相比,投資少、工藝簡單、能耗低、產率高。

冶金用渣罐格柵板 733     

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本實用新型涉及一種冶金用渣罐格柵板，包括兩橫向放置的橫格板一和橫格板二，兩縱向放置的縱格板一和縱格板二；橫格板一和橫格板二依次與縱格板一和縱格板二卡接，橫格板一、橫格板二、縱格板一和縱格板二上均設有掛環一，掛環一上連接有拉線，拉線連接掛環二。本實用新型提出一種冶金用渣罐格柵板，這種格柵板由四片格板通過預留槽口拼裝而成，形成井字形格柵，可直立在渣罐中，將渣罐內空間分隔成九個區間，使鋼渣凝固傾翻后自然散落成九小塊，其大小符合回用設備入口尺寸的要求，可直接回收利用，避免了對大體積塊狀渣坨進行切割、重力破碎等工序帶來的環境污染；同時，簡化了固態渣坨分割破碎的過程，提高了生產效率，降低了生產成本。

增材制造方法、設備、裝置、存儲介質及冶金結合件 922     

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本發明屬于激光加工技術領域，公開了一種增材制造方法、設備、裝置、存儲介質及冶金結合件。包括：在曲面基底的待成形部分劃分多道多層區域，得到熔覆道數和熔覆層數；根據熔覆道數在曲面基底上進行多道熔覆，形成第一層熔覆層，每一層熔覆層的每道熔覆方向一致且以曲線或折線運動；根據熔覆道數在第2a?1層熔覆層形成的基底上進行多道熔覆，形成第2a層熔覆層，第2a層熔覆層的熔覆方向與第2a?1層熔覆層的熔覆方向不同；重復步驟直至完成多層熔覆層的熔覆。本發明中相鄰兩層間熔覆方向不同導致應力分布狀態不同，能夠互相抵消應力，解決了制備成形件極易損壞失效、抗扭轉和抗彎曲性能差的問題，改善冶金結合件的總體性能。

冶金企業中高爐鼓風系統的撥風控制方法 880     

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本發明公開了一種冶金企業中高爐鼓風系統的撥風控制方法,具體是:在多個高爐生產過程中,如果其中1個高爐的風機出現故障,此時該風機出口的止回閥關,給出一個信號給撥風控制系統,則另外的撥風控制系統開始進行判斷,選擇風壓大的對其撥風。本發明能夠實現不同系統作業時相互撥風的控制,并且具有能夠有效確保高爐安全生產、降低高爐灌渣事故率等優點。

煉制冶金焦的方法 781     

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本發明公開了一種煉制冶金焦的方法，將非煉焦煤在爐內500～600℃條件下進行干餾?向保溫混合窯內加入預先破碎至粒度小于1mm的高變質煙煤或無煙煤與煤焦油進行混合，混合后的混合物輥壓成型得到混合片?將混合片用于配煤煉焦，按如下重量百分比稱重原材料：混合片5～40％、焦煤15～60％、肥煤0～30％、1/3焦煤0～30％、氣煤0～30％及瘦煤0～20％。將儲量豐富價格低廉的非煉焦煤資源用于優質冶金焦的生產，提高了低溫煤焦油瀝青和焦油渣與煉焦煤直接混合煉焦帶來的焦炭產率。

冶金用最小流量閥 984     

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本實用新型具體地說是一種用于保護水泵的冶金用最小流量閥,涉及冶金行業的高壓水除鱗系統,用于解決現有最小流量閥使用壽命短的問題。它由開有進水孔、出水孔及閥腔的閥體,帶有下進出氣孔的氣缸下蓋,以及襯套、柱塞、閥桿和驅動機構組成。襯套和柱塞位于閥腔內,驅動機構包括帶有上進出氣孔的氣缸上蓋、氣缸、活塞及活塞桿。柱塞開有導流孔,襯套與柱塞之間設置有密封圈。其中:襯套的內側開有密封槽,襯套與柱塞之間的密封圈設置于密封槽內;柱塞的下部開有用于連通導流孔和出水孔的至少一個介質通孔。本實用新型中襯套與柱塞之間的密封圈設置于襯套內,密封圈不易被介質和介質中的雜質損壞,其壽命顯著延長,進而整個閥的壽命得到延長。

冶金焦炭的配煤煉焦方法 905     

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本發明涉及一種利用動力煤和弱粘煤進行配煤 煉焦的方法，特別涉及冶金焦炭的配煤煉焦方法。本發明的技 術方案為：采用常規煉焦工藝方法，煉焦配煤的原料組份按重 量計為：弱粘煤0－15％ 動力煤0－10％ 氣煤13－45％ 肥煤 9－20％ 焦煤40－45％。本發明所生產的焦炭其落下強度 M40達77－78.5％，耐磨強度 M10＜8.6％，反應性達35～37 ％，熱態強度45～55％，粒度為25－40mm、40－80mm二級， 符合1000M3及以上高爐煉鐵用 焦需要。本發明擴大了煉焦用煤的煤種范圍，利用非煉焦煤和 劣質煤取代部分煉焦用煤，充分有效地利用了我國的煤炭資 源，降低了煉焦成本，經過工業試驗證明，用石梯子動力煤代 替7％左右的煉焦煤，使用煤成本下降30元/噸左右。

高密度粉末冶金同步環制造方法 1200     

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本發明涉及一種高密度粉末冶金同步環的制造方法，其包括以下步驟：將質量百分比分別為95.2％～95.9％的鐵、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的鎳鉬鉻合金、0.05％～0.1％的錳以及0.4％～0.6％的潤滑劑按比例混合均勻，得到混合粉末；將所述混合粉末裝入壓力機的模具中，將所述混合粉料壓制成同步環毛坯；將所述同步環毛坯置于惰性氣體的保護氣氛中，在第一預設溫度下預燒第一預設時間；將預燒后的所述同步環毛坯放入真空燒結爐中，在第二預設溫度下燒結第二預設時間，得到同步環燒結件，因此，混合粉末的配方的主要材料是鐵，降低了同步環的制造成本，采用粉末冶金工藝制備同步環，去掉了鍛造工藝的步驟，降低了同步環制造工藝的難度。

COREX氣化爐內燃料冶金性能演變圖的繪制方法 937     

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本發明屬于非高爐煉鐵技術領域，具體涉及一種COREX氣化爐內燃料冶金性能演變圖的繪制方法，包括以下步驟：1)基于COREX氣化爐設計參數、原燃料基礎性能和氣化爐操作參數，采用CFD模擬軟件建模及數值仿真，建立燃料料柱高度?溫度關系；2)建立各模擬用高度值下塊狀燃料的溫度值與塊狀燃料的冶金性能數值的對應關系，進而繪制塊狀燃料溫度?性能關系曲線；3)將燃料料柱高度?溫度關系曲線與塊狀燃料溫度?性能關系曲線進行映射關聯，采用數據處理軟件結合繪圖軟件，得到塊狀燃料高度位移?性能演變圖。該方法可針對不同塊狀燃料在氣化爐內的性能演變進行系統分析，有助于對其添加比例和利用方式進行科學推薦，保證高爐穩定順行，優化利用不同燃料。

冶金開采的土質采樣裝置 1200     

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本實用新型提供了一種冶金開采的土質采樣裝置，涉及冶金開采技術領域，錐桿底端固定連接有采樣段，且采樣段底端固定有與其為一體的插桿，采樣段內側開有凹槽，且凹槽內壁呈垂直等距均勻固定連接有兩個分隔板，錐桿頂端套接有套筒，使用采樣段對土壤進行采集時，不易破壞本來的地質面貌操作方式簡單，采樣筒的數量為若干個，且采樣筒分別呈環繞均勻插接在錐桿外壁底端，采樣筒內部均開有開口，對土壤進行分層采集，提高冶金土壤采樣的效果，解決了傳統的采樣裝置操作方式較繁瑣，且開采的位置較大，對地形的破壞較嚴重，不便于滿足分層采樣的工作，僅能夠在指定的深度進行采樣的問題。

冶金熔渣干式?；盁崮芑厥障到y 918     

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本發明涉及一種冶金熔渣干式?；盁崮芑厥障到y,屬機械設備類。冶金熔渣干式?；盁崮芑厥障到y由給料系統,干式?；b置和熱能回收系統組成,液態熔渣采用離心旋轉和氣流脈沖的方式進行干式?；?熔渣通過與水冷壁和流化氣體進行熱交換后被冷卻凝固,整個?；^程不耗水或僅耗極少量的水,不會產生大量的廢水和有害的H2S和SOx等氣體,在形成高?；实牧；耐瑫r充分回收了熔渣中的顯熱,有效避免了高品位熱能的浪費,節省了冶金企業的能源消耗。?；罄m利用無需進行額外的干燥,也節省了后續利用工藝中的能源消耗。

冶金渣水刀制粉方法 1173     

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本發明公開了一種冶金渣水刀制粉方法，是將冶金渣以一定速度傾倒，然后進行高壓水刀進行?；?，再經脫水處理、磁選分離、超細分級機進行分級，從而將鋼粒與活性渣粉分離制得高活性超細渣粉，本發明采用超高壓水刀對冶金渣進行?；幚?，與傳統處理方法得到的鋼渣相比，鋼渣?；笏钚越M分含量更高，且無需經過二次球磨便能制得超細高活性渣粉，可節省能耗及?；幚頃r間；同時經過磁選分離后，鋼粒中金屬鐵含量＞95wt％，可用作鐵礦石原料返煉或制備磁性納米材料；且經過高壓水刀處理，鋼渣中無游離態CaO、MgO，可用于制備耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨脹，提高水泥產品的安定性。

基于冶金固廢的鉻渣一體化解毒固化方法 888     

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本發明提供了一種基于冶金固廢的鉻渣一體化解毒固化方法，以水泥、礦粉、半干法脫硫灰、鉻渣、鋼渣、標準砂為主要原料，首先將干法脫硫灰與鉻渣加水進行一次攪拌、烘干，然后依次加入鋼渣、水泥、礦粉和標準砂，并加水繼續進行二次攪拌、成型、固化、養護，即可得解毒后的鉻渣固化物。本申請涉及的工藝簡單、流程短，充分利用冶金行業的固體廢棄物作為鉻渣的解毒劑和固化劑，且所得鉻渣固化物的鉻渣浸出濃度極低、強度高，具有重要的經濟和環境效益。

冶金行業含油廢水處理工藝及其裝置 757     

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一種冶金行業含油廢水處理工藝及其裝置。該工藝是在相對封閉的罐體內并列布置一級過濾格和二級過濾格，其中的濾料為多孔濾料，該濾料按重量百分比計由30~50%冶金綜合污泥、18~30%煤矸石、8~20%冶金電廠粉煤灰和10~40%煤粉組合燒結而成；將含油廢水輸送至一級過濾格，使含油廢水穿過一級過濾格獲得一級過濾水；將一級過濾水輸送到二級過濾格，使一級過濾水穿過二級過濾格獲得二級過濾水；過濾完畢后，對一級過濾格和二級過濾格進行反沖洗。該裝置包括罐體，罐體內設有過濾機構，罐體內設有隔離板，隔離板將過濾機構沿豎直方向分隔成并列布置的一級過濾格和二級過濾格，一級過濾格底部通過連接管與二級過濾格頂部連通。

全流程冶金制造執行系統構建平臺及構建方法 1146     

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本發明公開了一種全流程冶金制造執行系統構建平臺，包括：業務組件庫，用于將冶金企業中的核心生產業務進行抽象，形成業務組件；組件配置工具，用于對業務組件庫中的業務組件進行業務對象建模和參數賦值，并生成組件配置文件；通訊框架，用于提供全系統需求的通訊服務；集成平臺框架，根據生成的配置文件將配置過的業務組件進行協調組裝運行；數據庫，用于保存用戶數據和系統功能配置信息，同時也是本系統數據持久化的重要載體。本發明通過可配置的制造執行系統軟件平臺，不管冶金企業采用哪種生產工藝，都能通過本系統實現制造執行系統的搭建和調試。

冶金用最低液面閥 774     

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一種冶金用最低液面閥,涉及冶金行業的高壓水除鱗系統,用于克服現有最低液面閥密封不嚴、使用壽命短的問題。它由開有泵側體腔、蓄能器側體腔及閥腔的閥體、閥體蓋、閥體底座、套設有彈簧的閥桿和驅動機構組成。所述閥桿位于閥腔內,閥桿包括閥桿上部和閥桿下部,所述閥腔內設有襯套和閥座。其特別之處在于:所述閥桿下部的直徑大于所述閥桿上部的直徑。與現有的最低液面閥相比,本實用新型的閥桿下部較閥桿上部的桿徑大,從而增加了同樣壓強下介質對閥桿向下的壓力,使得介質對閥桿向下的壓力始終較大,不僅更有利于閥桿與閥座之間的密封,而且使彈簧回復時所需的壓力更小,不易導致其疲勞失效,彈簧的壽命更長,進而延長了整個閥門的使用壽命。

冶金新型供熱裝置 1134     

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本實用新型公開了一種冶金新型供熱裝置，包括熱水箱，熱水箱與進冷水管和進蒸汽管連通，進冷水管、進蒸汽管上分別設有由控制箱控制的進水閥和蒸汽閥，熱水箱上設有與控制箱連接的溫度傳感器和水位傳感器，還包括冷卻塔蓄水池和由控制箱控制的水源熱泵機組，冷卻塔蓄水池通過第一進水管與水源熱泵機組的蒸發器連接的第一換熱盤管連通，第一換熱盤管另一端通過第一回水管與冷卻塔蓄水池連通，第一進水管上設有由控制箱控制的加壓泵，水源熱泵機組的冷凝器上連接第二換熱盤管，第二換熱盤管一端通過第二進水管與熱水箱上部連通，另一端通過第二回水管與熱水箱下部連通。本實用新型利用冶金行業現有資源制取熱水，補足了原先的供熱不足，節能降耗。

具有耐高溫連鑄機輥子結構的冶金連鑄機 1159     

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本實用新型公開了一種具有耐高溫連鑄機輥子結構的冶金連鑄機，包括底板，所述底板頂部的時候均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有機體，所述機體的底部開設有出料口，所述底板頂部的左右兩端均固定連接有支撐架，所述兩個支撐架之間通過轉軸轉動連接有輥體，所述輥體包括耐磨涂層、耐高溫涂層和功能層，所述耐磨涂層涂設于耐高溫涂層的外表面，所述耐高溫涂層涂設于功能層的外表面。本實用新型通過噴頭、連接管、耐磨涂層、耐高溫涂層、耐腐蝕層、耐高溫層、高強度層和基材層相互配合，解決了現在冶金連鑄機的輥子耐高溫性不好，導致輥子使用壽命短，從而影響冶金連鑄機運行的問題。

鋼鐵冶金固廢透射電鏡磁性粉末樣品的制備方法 808     

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本發明公開了一種鋼鐵冶金固廢透射電鏡磁性粉末樣品的制備方法，首先將鋼鐵冶金固廢等磁性粉末磨細，然后與專用的包埋樹脂按比例混合均勻，注入包埋管后采用特定的固化工藝進行固化，最后采用帶有鉆石刀具的超薄切片機切片，用超薄碳膜撈片得到。本發明制備的透射電鏡磁性粉末樣品可很好地附著在超薄碳膜上，不會被物鏡極靴所吸附；所得磁性切片的厚度在100nm以下，并可清楚、高效地觀察微米級尺寸磁性顆粒的高分辨像和電子衍射花樣；且涉及的制樣方法較簡單、操作方便，適合推廣應用。

拖拉機鐵基粉末冶金制動環 751     

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一種拖拉機粉末冶金制動環是鐵基粉末冶金材料制成,其成分為:銀、錳、鋅、錫、磷、鉛、鋁各為0.01～0.03%,高碳石墨1.0～1.3%,硬脂酸鋅0.4～0.7%,硫磺0.3～0.6%,混合油0.1～0.3%,其余為鐵基。其優點是節約有色金屬,制動環含油,潤滑好,耐磨性能好,強度高,使用壽命長,廠標2000次,實際上可用5000多次。

用于冶金爐外處理技術的除渣輔助設備 959     

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本實用新型涉及一種用于冶金爐外處理技術的除渣輔助設備。所采用的技術方案是輔助設備由氣源、管道、噴氣裝置構成,氣源通過管道與噴氣裝置聯接,噴氣裝置為在冶金容器[3]底部或側壁安裝的噴氣孔[4]形式構成;噴氣孔[4]為1～3個。氣源為還原性、中性、惰性均可,采用適當的供氣壓力和適當的供氣強度操作。當氣體吹入鐵水中時,受到加熱的氣體迅速膨脹并帶動鐵水上涌,造成鐵水面裸露。本輔助設備具有能使冶金容器中不存在扒渣死角、金屬損失少、扒除效率高、操作時間短、尤其適用扒除稀薄反應渣的特點。

冶金自行式扒渣機 885     

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本實用新型公開了一種冶金自行式扒渣機,包括扒渣機主體，所述扒渣機主體左側設有主軸控制箱，所述主軸控制箱右側設有升降機構，所述升降機構右側設有承接軌道，所述承接軌道右側設有平移滑動平臺，所述平移滑動平臺右側設有伸縮臂，所述伸縮臂右側設有扒渣面板，所述扒渣面板上表面設有旋轉機構，所述旋轉機構底部設有動力單元，所述動力單元右側設有電控系統，所述電控系統右側設有液壓系統，所述液壓系統底部設有刮板臂，所述刮板臂底部設有行走底盤，所述行走底盤右側設有除塵清灰裝置，所述除塵清灰裝置右側設有橫向驅動裝置。該種冶金自行式扒渣機結構簡單，功能實用，能滿足冶金行業對自行式扒渣機的實用需求。

冶金精煉噴粉用的頂噴槍 849     

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本實用新型涉及一種冶金熔體中精煉用的頂噴裝置。在頂噴槍[2]的噴粉孔[4]至熔體表面[5]處的不同高度上設置一層或幾層壓制孔[1]、[3],壓制孔[1]、[3]通過管道與中性攪拌氣源連接。每層壓制孔設置為或一個或多個壓制孔[1]、[3]。多個壓制孔[1]、[3]或對稱或不對稱分布、或上下螺旋分布、或上下間隔分布等。壓制孔[1]、[3]的孔型或為圓形、或為矩形、或為扁圓形。壓制孔[1]、[3]的出流方向與水平方向呈向上或向下0°～20°夾角。所述的管道可用加強噴槍[2]槍體強度的鋼管代用,也可另外設置。本裝置可以大幅增加處理劑在冶金熔體中的停留時間,使熔體中的雜質充分反應,提高了處理劑的利用率、處理的命中率及處理的穩定性,改善了該工藝的冶金效果。

可自動調節的冶金壓板夾緊設備 1010     

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本實用新型涉及冶金生產技術領域，具體地說，涉及一種可自動調節的冶金壓板夾緊設備。其包括支撐裝置，安裝在所述支撐裝置上側的壓板裝置，安裝在所述壓板裝置上側的壓緊裝置，所述支撐裝置包括底座，所述壓板裝置包括上壓板，所述上壓板下側安裝有下壓板，所述上壓板和所述下壓板上表面開設有連接孔，所述連接孔內置有連接栓，所述連接栓和所述連接孔螺紋連接，所述壓緊裝置包括滾輪，所述滾輪側面安裝有轉軸，所述轉軸后側安裝有電機。本實用新型通過滾輪的轉動，能夠快速壓緊上壓板和下壓板之間的冶金壓板，同時通過連接栓和連接孔的螺紋連接長時間的將上壓板和下壓板壓緊固定。

冶金渣帶罐冷卻裝置以及鋼渣處理系統 1097     

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本發明涉及一種冶金渣帶罐冷卻裝置，包括機架，還包括可罩于渣罐上方的除塵罩、用于驅使所述除塵罩翻轉以罩于所述渣罐上方的液壓傾翻機構、向所述渣罐中進行噴水冷卻的噴淋組件以及用于抽風除塵的抽風組件，所述液壓傾翻機構坐落于所述機架上。還提供一種鋼渣處理系統，包括用于安置鋼渣的渣罐，還包括上述的冶金渣帶罐冷卻裝置，所述冶金渣帶罐冷卻裝置的除塵罩罩蓋在所述渣罐的上方開口處。本發明采用傾翻油缸完成機構動作，相對現有的卷揚傳動的形式運行和維護成本較低；采用調節連桿機構可以保證除塵罩工作時的水平狀態；移動風管工作時與固定風管對接，可對相應工位強制抽風除塵；噴淋頭對渣罐里面的熱態渣進行噴水冷卻。