湖北武漢有色金屬電冶金技術理論與應用

氧化球團用無機粘結劑及制造方法 737     

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本發明公開一種氧化球團用無機粘結劑及制造方法，所述氧化球團用無機粘結劑的組分的質量百分比為：冶金污水廠污泥50％～65％、活性石灰20％～25％、石灰石5％～10％、白云石5％～10％，木質素磺酸鈉1％～2％、分子量為30000～50000聚丙烯酰胺0.1～1％，其中，所述冶金污水廠污泥含水量≥80％、含硫量小于0.30％；所述活性石灰的氧化鈣≥90％、含硫量小于0.10％；所述石灰石的碳酸鈣≥50％、含硫量小于0.10％；所述白云石的碳酸鎂≥60％、含硫量小于0.10％。本申請的粘結劑可直接用于鋼鐵冶金生產系統，不用配合其它外加劑使用，反應速度快，效率高，且粘結效果較好；且該粘結劑的冶金污水廠污泥的含量超過50％，解決了企業污泥的處理問題。

金屬基復合材料耐磨體及其制造耐磨件的方法 804     

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本發明公開一種有鋼制連接構件的金屬基復合材料耐磨體及其制造耐磨件的方法。鋼制連接構件用于連接復合材料耐磨體和耐磨件基體，鋼制連接構件與金屬基復合材料一體壓制燒結冶金結合成型。金屬基復合材料耐磨體的鋼制連接構件為低碳鋼板殼體和一定數量的雙頭錐形圓鋼及連接固定錐形圓鋼的鋼板組成，金屬基復合材料耐磨體冶金結合燒結于低碳鋼板殼體中，錐形圓鋼的一定長度冶金結合燒結于金屬基復合材料耐磨體中，一定長度在金屬基復合材料耐磨體之外的錐形圓鋼用于鑲鑄連接耐磨件基體，連接固定錐形圓鋼的鋼板上燒結有自熔合金層利于與耐磨件基體形成冶金結合。金屬基復合材料耐磨體外表面的低碳鋼板殼體之間焊接組裝成耐磨件所需要的形狀的整體鑲鑄構件，將該整體鑲鑄構件安裝固定于鑄型中澆注凝固得耐磨鑄件。

金屬材料表面熱噴涂涂層的釬焊強化方法 977     

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本發明涉及一種金屬材料表面熱噴涂涂層的釬焊強化方法,采用熱噴涂方法,首先在金屬材料表面噴涂熔點低于涂層材料和基體材料的釬料層,再在釬料層表面噴涂所需要制備的涂層,然后對涂層表面進行等離子焰流加熱,使釬料層熔化,熔化后的釬料層將涂層和基材焊接在一起,冷卻后涂層和基材之間產生冶金結合。本發明通過釬焊方法對熱噴涂層進行強化,涂層和基材之間產生冶金結合,獲得的熱噴涂涂層的結合強度(剪切拉伸強度)大于250MPa。

無帽口鋼錠鍛制柴油機的氣缸蓋的制造工藝 947     

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無帽口鋼錠鍛制柴油機的氣缸蓋的制造工藝,涉及一種利用無帽口鋼錠鍛造船用柴油機氣缸蓋的制造工藝。本發明用S17MoS合金鋼為煉鋼、注錠原料,澆注成無帽口鋼錠,經紅送,退火,用水壓機鐓粗,沖頭沖孔,砧中縮孔,得空心坯料,坯料鐓粗到鍛件高度并修整成形,熱處理爐退火,外形機械粗加工,得產品。本發明消除了鋼錠內應力,沖去鋼錠心部的各種冶金缺陷,使鍛件內部質量良好。用本發明生產的氣缸蓋不但外形尺寸及內部質量均達到滿意的效果,而且冶金質量、化學成分、機械性能均達到B&W的要求,可用作船用柴油機的四大運動部件之一。本發明能提高材料的利用率,最大限度地利用了材料,節約了生產成本。用本發明可生產出S70MC及其以上機型的氣缸蓋產品。

電鍍熱壓金剛石鋸片及其制造方法 960     

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本發明涉及一種金剛石鋸片及其制造方法。電鍍熱壓金剛石鋸片,它包括鋸片基體(3),其特征在于鋸片基體(3)外緣上開有與熱壓T型刀頭(2)尾端形狀吻合的孔槽,熱壓T型刀頭(2)尾端鑲嵌入孔槽內,熱壓T型刀頭(2)與鋸片基體外緣為含人造金剛石的電鍍鎳鈷合金復合層。所述的熱壓T型刀頭(2)主要由人造金剛石與冶金粉末混合攪拌后放入T型石墨模中,經700-800℃熱壓而成;人造金剛石與冶金粉末的重量比為1∶20,人造金剛石粒度為46-70目;冶金粉末主要由青銅粉、鈷粉、鎳粉、錳粉和碳化鎢組成,各組份所占重量百分比為:青銅粉35、鈷粉1、鎳粉5、錳粉5、碳化鎢54。本發明使金剛石鋸片具有刀刃強度高、使用效果好、生產工藝簡單、生產周期短的特點。

由粉冶材料齒環與鋼材料齒輪本體結合的汽車變速箱齒輪的加工方法 876     

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本發明公開了一種由粉冶材料齒環與鋼材料齒輪本體結合的汽車變速箱齒輪的加工方法,它是將粉末冶金材料齒環與鋼材料齒輪本體壓裝后,利用激光焊接成整體后進行碳氮共滲和淬火熱處理;所述利用激光焊接時,粉冶材料齒環與鋼材料齒輪本體之間的有效焊縫深度h1≥1.8毫米;焊縫總深度h2為2.0-2.5毫米;焊縫寬度L為2.0-2.4;所述碳氮共滲和淬火熱處理是無需進行熱前清洗。本發明突破了粉末冶金材料的應用領域,為生產企業提供了一條降低生產成本的途徑,而且填補了我國汽車行業粉末冶金零件與鋼件激光焊接的空白。

冶金行業中合金料集中稱量的振動給料器的控制系統 1137     

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本實用新型涉及的合金料集中稱量振動給料器的控制系統，所述共用稱量斗的高位料倉振動給料器共用一個變頻器，為每個振動給料器配置一臺電機接觸器，通過控制變頻器和電機接觸器實現多個振動給料器共用一個變頻器；通過本技術方案，在保證原有的工作狀態下，能夠有效的省卻一個變頻裝置，可大大減少投資成本，電路簡單，維修方便。

冶金渣制備的無熟料高性能水泥 756     

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本發明涉及一種無熟料高性能水泥，它由處理鋼渣、水渣、脫硫渣、脫硫石膏、廢消化石灰與減水劑組成。本發明無熟料高性能水泥建材具有高強度，高耐久、高抗滲、高抗凍、高耐海水腐蝕、高抗碳化等常規水泥沒有的顯著優點。有益于工程質量的提高和工程成本的下降。本發明很好地解決了大宗工業固廢占地多和對土壤、地下水嚴重污染以及現有水泥生產中嚴重的CO2排放問題。如在中國用無熟料高性能水泥部分取代常規水泥，不僅能帶來巨大的經濟與社會效益，而且每年僅減少CO2排放就達數億噸，對改善環境無疑具有極大的意義。

冶金流體水模試驗用電導率測量探頭保護裝置 940     

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本實用新型公開了一種冶金流體水模試驗用電導率測量探頭保護裝置，它包括用于安裝圓柱形探頭本體的底座，探頭本體的底部嵌置在底座上，它還包括設置在探頭本體外周的筒形保護罩，筒形保護罩的開口底端與底座固定連接，筒形保護罩的側壁上分布有多個第一導流孔，筒形保護罩的封閉頂端上分布有多個第二導流孔。本實用新型結構設計合理，通過給電導率探頭加裝保護裝置，使水流高速但穩定地通過探頭測量區域，且可將氣泡過濾掉，僅液體通過探頭測量區域，總體上達到提高探頭壽命和測量準確性及測量效率的目的。

微電解-膜生物反應器處理冶金焦化廢水的方法 699     

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本發明涉及一種微電解-膜生物反應器處理冶金焦化廢水的方法。包括以下步驟:(1)在隔油池中采用斜板除去廢水中的油和沉渣;(2)經隔油后的污水進入氣浮池,通過投加破浮劑、混凝劑,去除分散油和懸浮物;(3)在調節池中對污水的水量及水質進行均和;(4)在微電解反應池內填裝鑄鐵屑及活性炭,分別為微電解反應的陽極和陰極進行微電解反應;(5)在好氧池內增設膜生物反應器的膜組件,將全部的活性污泥都截留在反應器內;本發明具有以下優點:產水水質好,懸浮物去除率可達到99.99%,COD、NH3-N可以滿足一級排放標準;抗污染性能好,MBR前用氣浮預處理,除去了大部分油等對膜元件傷害較大的污染物,保證設備長時間穩定運行。

冶金企業中高爐鼓風系統的撥風控制系統 779     

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本發明公開了一種冶金企業中高爐鼓風系統的撥風控制系統,該撥風控制系統設有與高爐送風配套使用的鼓風機(1)及電動機(2);每臺鼓風機(1)的出口管道上串接有依次排列的止回閥(3)、為風機送風的消聲器(4)、流量計(5)和送風電動蝶閥(6),送風電動蝶閥(6)通過分支管道連接各座高爐的冷風管,每根分支管道上安裝有1個連通電動蝶閥(7),由此構成撥風通道。本發明能夠實現不同系統作業時相互撥風的控制,并且具有能夠有效確保高爐安全生產、降低高爐灌渣事故率等優點。

冶金固廢綜合利用方法 989     

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本發明公開了一種冶金固廢綜合利用方法，將含鐵碳鋅塵泥加入高溫熔渣的出渣過程中，充分利用熔渣顯熱及塵泥中碳資源，與高溫熔渣及塵泥中鐵、鋅發生還原反應，實現塵泥及熔渣中鐵、鋅等有價資源的同步回收；同時除鐵和鋅后，通過控制混合熔渣的成分及冷卻方式，可實現剩余熔渣的高附加值利用。本發明充分利用高溫熔渣余熱，可有效解決含鋅塵泥返回燒結再利用帶來的鋅循環富集而影響高爐順行的問題，并實現熔渣的高附加值利用和清潔生產，具有良好的經濟和環境效益，適合推廣應用。

用于冶金設備的除塵效果好的干燥裝置 1199     

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本實用新型公開了一種用于冶金設備的除塵效果好的干燥裝置，包括冷卻箱體和干燥箱體，將干燥物體放置在干燥腔體中，蓋上蓋體，密封圈可進行密封，減少熱量損失，通過安裝加熱塊，使得干燥腔體內部加溫和干燥，電機帶動第一攪拌桿進行旋轉，可使得干燥物體打散分離，干燥面積廣，篩網可將干燥物中細小的灰塵篩除，并落入除塵腔體中，過濾層設置在除塵腔體的內部，可對干燥物進行再一次的篩分，細小灰塵可往下落，通過除塵口帶出干燥箱體外，干燥后的物體通過排料管排至冷卻機構中，減少與空氣接觸的時間，避免發生灰塵接觸，通過進液口加入冷卻液體，通過出液口可排出，冷卻后的成品通過出料口排出。

冶金用焦炭顆粒篩分裝置 712     

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本實用新型公開了一種冶金用焦炭顆粒篩分裝置，屬于煉焦或煉鋼領域。它包括轉軸、圍繞轉軸的中心軸線由外向內依次同心設置的外筒、中筒和內筒，外筒、中筒和內筒均通過固定架固定連接在轉軸上，中筒的側壁面上均勻分布有直徑為23mm的通孔，內筒的側壁面上均勻分布有直徑為25mm的通孔；外筒的一端設置有開啟或封閉內筒的第一堵蓋、封閉中筒一端的第二堵蓋，第一堵蓋為扇形堵蓋，第二堵蓋為環形堵蓋，外筒的另一端設置有開啟或封閉中筒另一端的第三堵蓋，第三堵蓋為扇環堵蓋。該裝置主要用來快速篩分粒度為23～25mm的焦炭顆粒。

冶金行業燒結機頭電除塵灰提取鉀鹽的設備 1168     

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本實用新型涉及一種從冶金行業燒結機頭電除塵灰中提取鉀鹽的設備。設備包括燒結灰浸出池依次連接一級壓濾單元、富液儲存箱、化學沉淀罐、機械離心分離單元、蒸發結晶單元。本實用新型使用工業水對電除塵灰直接浸取提鉀鹽；化學方法使浸取液中的雜質金屬離子快速、穩定的形成沉淀，產品純度更高；采用機械離心分離對沉淀后的溶液進行高效分離；加入工業水和蒸發結晶單元返回的冷凝水對濾渣進行二次浸取，并將二級壓濾和離心分離單元產生的貧液返回用作燒結灰浸取液，既保證了燒結灰中鉀鹽最大限度的提取，也保證了整個系統浸取液的合理分配，無廢水外排。本實用新型結構簡單，經濟可靠，通過蒸發結晶干燥后，可獲得高純度的鉀鹽產品。

穩定性高的粉末冶金產品去毛刺裝置 963     

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本實用新型公開了一種穩定性高的粉末冶金產品去毛刺裝置，包括操作臺和轉盤，所述操作臺內部安裝有第二電機，且第二電機通過齒輪組與操作臺內側的軸桿轉動連接，所述軸桿頂端貫穿且延伸至操作臺頂面，且軸桿的頂端固定連接有轉盤，所述轉盤表面邊緣位置環繞安裝有多個卡接座，所述轉盤一側位于操作臺表面焊接有固定架，且固定架上安裝有第一電機。本實用新型中，操作臺上通過傾斜放置的固定架安裝有第一電機，第一電機輸出端安裝的銅絲刷能夠傾斜著對準卡接座頂端的齒轂，從而對齒轂的滑塊槽進行打磨，卡接座頂面環繞印刻的標識線，有利于轉動卡接座上的齒轂，便于對齒轂不同角度的滑塊槽進行去毛刺操作。

冶金鋼包加砂口調整方法、裝置、系統及存儲介質 1005     

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本發明實施例公開了一種冶金鋼包加砂口調整方法、裝置、系統及存儲介質，所述方法包括：獲取加砂準備階段時鋼包底部面以及鋼包水口的圖像信息，并基于圖像中鋼包水口與鋼包底部面的位置特征，得到所述鋼包水口在所述鋼包底部面上的坐標點(X1，Y1)；獲取加砂設備的加砂口在所述鋼包底部面上的投影的坐標點(X0，Y0)，根據X軸上的偏差△X與X軸偏差閾值的比較結果，和/或Y軸上的偏差△Y與Y軸偏差閾值的比較結果，確定所述加砂口是否對中；當根據比較結果確定所述加砂口未對中時，發出位置調整指令，以便所述加砂設備的動力機構根據所述調整指令調整所述加砂口的位置。其能夠提高加砂時的位置精度。

用于冶金的輕質耐高溫隔熱板及其制備方法 784     

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本發明公開了一種用于冶金的輕質耐高溫隔熱板及其制備方法；它的原料按重量百分比計由10～70％的?；⒅?、10～70％的漂珠、0～30％的鎂砂、0～20％的礬土水泥、0～8％的廣西白泥、0.02～5％的結合劑、0～10％的二氧化硅微粉、0～15％的葉臘石粉和0～3％的生石灰組成。按上述比例將原料在攪拌機內加水攪拌混合均勻，得到混合物；混合物置于模具中震動成型，得到成型物，將帶模成型物先常溫放置8～48h，再帶模放入溫度為50～80℃的恒溫箱中保溫8～24h，然后脫模后放入120～200℃干燥箱干燥8～48h，即得到輕質耐高溫隔熱板。本發明具有輕質、高強、保溫性能優良等特點。

冶金熔池快速測溫定氧取樣組合式探頭 1062     

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本實用新型提出了一種冶金熔池快速測溫定氧取樣組合式探頭。它具有探頭、取樣盒及連接紙管,還有一個帶固定孔的本體,取樣盒包裹在本體內,裝有快速熱電偶測溫探頭或測溫定氧組合探頭的連接紙管插入固定在本體的固定孔內。本體[2]采用耐高溫復膜樹脂砂一次成型。本實用新型能使測溫、取樣、定氧一次完成。結構簡單、工作穩定、使用方便、減少了操作次數、降低了勞動強度、提高生產效率、降低了生產成本。

用于冶金行業的低壓配電柜 768     

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本實用新型公開了一種用于冶金行業的低壓配電柜，包括調節機構和通風保護機構，所述調節機構包括底板、螺紋套管和限位板，所述底板與調節桿固定連接，所述螺紋套管與調節桿螺紋連接，且螺紋套管與彈簧固定連接，所述彈簧與連接頭固定連接，所述連接頭與連接板轉動連接，且連接頭與調節桿滑動連接，所述限位板與調節桿固定連接。在使用過程中通過電機帶動扇葉轉動，對柜體進行通風，避免柜體內部濕度過大和溫度過高導致電器元件損壞，通過連接腔體和排氣管對氣流進行排氣，避免外界下雨時雨水通過排氣位置進入柜體內。

卡接連接的冶金用耐熱防護面罩 869     

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本實用新型公開了一種卡接連接的冶金用耐熱防護面罩，包括固定安裝座，所述固定安裝座的一側外表上設置有安裝插槽，所述固定安裝座的內部設置有固定限位塊，所述固定限位塊的一側設置有活動限位塊，所述活動限位塊和固定限位塊與安裝插槽的位置對應，所述活動限位塊的一側外表面的固定安裝有鎖緊彈簧，所述鎖緊彈簧的另一端抵在固定安裝座的內壁上，所述活動限位塊的上端外表面固定連接有解鎖桿。該防護面罩，可以進行主動風冷散熱，同時能拆卸安裝，便于更換不同的組成構件。

用于冶金合金粉的低溫脫水處理方法 981     

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本發明公開了一種用于冶金合金粉的低溫脫水處理方法，通過真空冷凍干燥技術，合金粉低溫真空冷凍干燥后含水率低于0.5％，且干燥過程中合金粉無氧化褐變現象，干燥后粉體顆粒間無粘連或團聚現象，分散性好，對合金粉的性能影響較??；且整個干燥過程均在低溫下進行，避免了高溫干燥過程中，合金粉發生氧化、燃燒爆炸等安全事故，且操作簡單，冷凍干燥耗時較短，適用于大批量合金粉樣品的脫水處理。

可再利用冶金廢氨水中硝酸根的快速分析方法 984     

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本發明公開了一種可再利用冶金廢氨水中硝酸根的快速分析方法，包括抽取樣品、離心分離、待測試液的移取與酸度調節、加入硫酸溶液以進一步調節顯色酸度、轉換為亞硝基化合物進行測量并繪制工作曲線、待測試液中硝酸根的測定和濃度計算步驟。本發明通過離心分離、精確的pH值控制和轉換為亞硝基亞鐵配合物，提高了測量的準確度，降低了測量不確定度，提高了方法的檢出限，最大程度保證了待測液體體系的穩定；且將對儀器性能要求高的紫外光區改為了常用的可見光區，價格昂貴的石英比色皿換成了成本低的玻璃比色皿，節約了分析成本，方法選擇性強，準確可靠，能快速有效推廣應用。

氧槍及冶金窯爐用隔渣脫渣劑 1180     

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氧槍及冶金窯爐用隔渣脫渣劑,在于由低鈣鋁酸鹽水泥15～25%、石墨粉:2.0～2.6%、石墨纖維8.0～9.0%、瀝青粉:1.9～2.1%、碳化硅:2.5～2.9%、剛玉粉:13～17%、葉蠟石粉:12～18%、高鋁礬土粉:26～36%、滑石粉:0.85～1.15%、硼砂粉:0.45～0.55%組成,上述原料的粒度除碳化硅≤0.044毫米外,其余的粒度均為0.02～0.09毫米,水玻璃按上述總重量的40～50%的比例在使用時進行調配。

兼顧激光熔注效率、復合層深和冶金質量的方法 824     

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本發明屬于激光先進制造領域，公開了一種兼顧激光熔注效率、復合層深和冶金質量的方法，該方法是利用激光束在金屬基材表面形成熔池的同時，采用感應線圈對基體進行同步預熱；接著，將陶瓷增強顆粒注入所述熔池中，未完全熔化的增強顆粒即被捕獲在熔池中，從而在金屬基材表面形成顆粒增強金屬陶瓷復合層。本發明在傳統激光熔注工藝加工過程中同步引入感應預熱，能夠適當降低熔池冷卻速率，抑制熔池中脆性金屬化合物的形核，解決傳統激光熔注金屬陶瓷復合層過程中脆性化合物析出量過多導致的開裂問題，并顯著提升激光熔注效率和復合層深的同時，也有效控制了界面反應的強烈程度。

生產現場用冶金石灰活性快速測定裝置 913     

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本實用新型公開了一種生產現場用冶金石灰活性快速測定裝置，以解決目前石灰活性測定裝置難以滿足現場生產節奏要求的問題。它由盛裝桶、篩網、溫度計、重量計組成，篩網放置在盛裝桶內固定高度位置，溫度計安裝在盛裝桶內底部區域，盛裝桶放在重量計上。本實用新型通過將一定重量的石灰放在篩網上，然后測定石灰與水化合后的重量損失，再根據經驗表對照讀出不同石灰的活性度，簡捷高效，能夠滿足現場生產需求。

冶金材料高溫粘度的測定裝置及方法 856     

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本發明提出一種冶金材料高溫粘度的測定裝置及方法，該裝置包括箱體、支架、試樣罐、溫控裝置，支架設于箱體內部，通過轉軸與箱體側壁相連，支架上均勻間隔開有數個安裝孔，試樣罐底部設有滴管，滴管穿過安裝孔與支架相連，箱體底面上設有集液槽，一側壁下部設有進氣管，另一側壁上部設有排氣管，溫控裝置包括加熱裝置、溫度測量裝置和溫度控制裝置，加熱裝置和溫度測量裝置均設于箱體內壁上并與設于箱體外部的溫度控制裝置相連。本發明結構簡單、操作簡便、測定效率高。

低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉爐冶金補熱上的應用 811     

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本發明涉及一種低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉爐冶金補熱上的應用。低成本硅鋁鈣碳合金的化學成分重量百分比為：Si：35～45％、Al：5～10％、Ca：9～19％、C：4～12％、金屬Fe：1.5～2.5％，其中，雜質中P、S元素的含量最高，其重量百分比分別為：P≤0.05％，S≤0.1％。上述合金以原生的礦物、焦炭與鋼屑為原料，采用礦熱爐一步法冶煉制備，具有制備工藝簡單、原材料來源廣泛、成本廉價、產品質量穩定等特點，作為轉爐大廢鋼比冶煉的補熱劑進行應用，不僅補熱效率高、補熱成本低，而且，因其含量Ca、Al、Si合金元素，還能促進轉爐造渣成渣過程、降低轉爐熔劑消耗，提高轉爐脫磷效率，降低轉爐吹損，達到轉爐大廢鋼比優質高效低成本冶煉目的。

冶金輔具類冒口法蘭的地坑組芯 1110     

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本實用新型公開一種冶金輔具類冒口法蘭的地坑組芯，包括設于地坑內的依次向上堆置的若干層造型組芯，所述造型組芯為圓柱體結構，每個所述造型組芯的上端面均開設有一圈環形的冒口法蘭槽道，位于最下層的所述造型組芯設有圓弧形的橫澆道，所述橫澆道連接有若干個內澆道，所述內澆道的另一端與所述冒口法蘭槽道連接，所述橫澆道連接有直澆道，所述直澆道的一端延伸到地面上方；兩個相鄰層的所述冒口法蘭槽道之間連接有圓形過道，所述圓形過道固定設于所述造型組芯內部，每個所述造型組芯均包括四個大小均等的截面為扇形的坭芯；本實用新型的地坑組芯，一次澆注可以生產多件冒口法蘭，提高了生產效率，減少了生產成本。

應用于冶金燒結煙氣消白與廢水零排放的耦合裝置 973     

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本實用新型涉及一種應用于冶金燒結煙氣消白與廢水零排放的耦合裝置，包括從左到右依次連通的一級煙氣冷卻器、除塵器、引風機及二級煙氣冷卻器，二級煙氣冷卻器經脫硫塔連通煙氣加熱器，煙氣加熱器的其中一出口連通煙囪，煙氣加熱器的另一出口與空氣加熱器、廢水加熱器一起連通到二級煙氣冷卻器，二級煙氣冷卻器連通一級煙氣冷卻器，一級煙氣冷卻器的出口分別與煙氣加熱器、空氣加熱器、廢水加熱器連通，廢水加熱器、空氣加熱器均經管道連通廢水零排放裝置。本實用新型提出的煙氣消白與廢水零排放耦合裝置在不僅能實現煙氣的消白，同時將煙氣的余熱有效應用在全廠廢水零排放的處理過程中，能量分級利用，熱利用效率高。