湖北武漢有色金屬電冶金技術理論與應用

陶瓷樣盒熔融金屬試樣取樣器 1106     

 0

一種陶瓷樣盒取樣器，該取樣器由取樣盒1，擋 渣帽2，導流管4，固結組件5，紙管連接體6，或者還有脫氧 劑3所組成，取樣盒置于固結組件的取樣室內，導流管與取樣 室相連通，擋渣帽裝于導流管外端部，紙管連接體一端裝于固 結組件內，其陶瓷樣盒的形狀包括冶金成分快速分析儀所需要 的各種形狀，材質包括堇青石質、莫來石質、Al2O3質、SiO2質等具有耐高溫特性的陶瓷系列，顯微結構上設置＜50％的氣孔率，以適應熱交換和熱沖擊要求。本取樣器一方面保持了原有取樣器方便快捷的特點，同時又克服了金屬樣盒取樣器對金屬熔體組成有影響及表面不光滑的缺陷，對于迅速準確的完成冶煉現場組成分析，減少化驗室磨樣制樣難度有較顯著實效。該取樣器對冶煉技術試樣分析具有通用性。

超細微顆粒物取樣裝置 921     

 0

本發明公開的一種超細微顆粒物取樣裝置,其管頭位于中心取樣管的上端,外層套管套在中心取樣管外,管層之間設有用于冷卻的進水管和出水管,進水管的管口位于中心取樣管的下端部,出水管的管口位于中心取樣管的上端部,外層套管與中心取樣管之間設有二根稀釋氣管,其出氣口對稱位于管頭上;管頭、中心取樣管和外層套管形成的腔體為密封狀。本發明對高溫煙氣進行稀釋,以保證有效提取樣品,并阻止所取樣品在取樣管內發生反應,保證反應時間的精確性,同時降低取樣器頭部溫度,保護取樣裝置。并設置冷卻水路,以降低取樣裝置的溫度,避免高溫受損。本發明特別適合于高溫環境下(如各種燃燒裝置、冶金爐、工業窯爐等)的超細微顆粒物取樣。

高能復合鋼軋輥 970     

 0

高能復合鋼軋輥是一種板型復合鋼軋輥,屬于冶金機械設備零件方面的產品發明。它提高了板型鋼軋輥的使用性能,降低了成本,同時也解決了板型鋼軋輥的修復問題,特別是工作輥修復。它的結構特征在于,輥芯為鍛鋼,輥身或輥頸表面為圓筒型鋼復合工作層。圓筒型鋼復合層具有很高的軋制使用性能,它采用電渣熔鑄或離心鑄造技術制造,并通過爆炸焊接技術復合在輥身或輥頸上。高能復合鋼軋輥主要用于金屬板材或帶材的軋制。

底吹供氣元件保護方法 862     

 0

本發明涉及一種底吹供氣元件保護方法,屬煉鋼技術領域。它是在轉爐爐役前期通過造粘渣敷涂、爐役中后期采用濺渣,從而在底吹元件工作面形成厚薄可調的透氣渣層,爐役期轉爐零位上漲和下降受控幅度保持100MM～-250MM。本發明能夠使底吹供氣元件的使用壽命與爐齡同步,而且冶金效果良好,它有利于爐渣的循環利用和減少耐火材料消耗,有利于節能減排,為長壽轉爐高效生產提供技術保證。

液相燒結法CuSnNiP基銅合金潤滑耐摩擦材料的制備方法 892     

 0

本發明實施例公開了一種液相燒結法CuSnNiP基銅合金潤滑耐摩擦材料的制備方法，具體涉及粉末冶金領域，包包括以下步驟：步驟一：選用水流霧化或氣流霧化的CuSn8NiP銅粉；步驟二：將銅合金粉末CuSn8NiP合金中添加比例為0.02?4wt％的低熔點金屬如錫粉Sn或低熔點金屬合金的粉末，添加低熔點金屬后的銅合金粉末在混料機中經0.5?3小時的充分混合攪拌均勻。本發明液相燒結法CuSnNiP基銅合金潤滑耐摩擦材料的制備方法經該方法制備得到的銅鋼合金潤滑耐磨材料的銅合金層具有收縮性好、空隙率低、致密性較好同時強度高、機械抗疲勞性能良好的優點，經該液相燒結法制備得到的銅鋼合金潤滑耐磨材料具有特有的冶金金相特征。

改善取向鋼氧化層組分的控制方法 1144     

 0

本發明公開了一種改善取向鋼氧化層組分的控制方法，屬于冶金技術領域。該控制方法包括冶煉、連鑄、板坯加熱、熱軋、?；鋮s、冷軋、連續退火、涂覆、干燥爐內燒結、高溫退火、熱拉伸、平整工藝制得成品取向鋼；其中，具體工藝參數如下：連續退火：在N₂+H₂+H₂O保護氣氛下，控制溫度800～900℃保溫80～140s進行脫碳處理，繼續在N₂+H₂+H₂O保護氣氛下，控制溫度700～900℃保溫10～40s進行滲氮處理；干燥爐內燒結：所述干燥爐內采用明火式燒嘴，且控制干燥爐爐溫為500～800℃，干燥處理15～25s。該控制方法通過對干燥爐工藝加以控制，利用Fe在空氣或氧氣中的高溫氧化行為對滲氮段損失的氧化層做彌補，形成新的較好氧化層組分，最終制得底層良好的成品。

熱軋H型鋼飛剪機初始停位角的設計方法 762     

 0

本發明涉及冶金熱軋工藝技術領域,尤其涉及一種熱軋H型鋼飛剪機初始停位角的設計方法。本發明利用循環迭代的數值方法設計飛剪機初始作停位角,旨在給出一套具有良好通用性、適應性和計算精度高等的熱軋H型鋼飛剪機初始停位角的設計方法,用以更加清晰的完成飛剪機的設計。本發明可作為飛剪機曲柄連桿機構設計的一個有益的設計補充,能真實地反映飛剪機機構設計的原則,為飛剪的準確控制提供強有力的理論支持,便于提交更加完善的飛剪設備功能規格書,可以延用于飛剪機各節點的運行軌跡、各方向速度及角速度的求解。

高硬度、耐腐蝕的陶瓷鋼廚房刀具 675     

 0

本實用新型提供了一種高硬度、耐腐蝕的陶瓷鋼廚房刀具，包括不銹鋼刀坯和刀柄，所述不銹鋼刀坯的后部設有長方形的連接件，所述連接件能夠插入所述刀柄中；所述不銹鋼刀坯的下部設有刀刃，所述刀刃上設有多個間隔設置的刀孔，所述刀刃的表面覆蓋有金屬陶瓷粉末冶金熔合層或者是硬質合金混合粉末層，利用激光熔覆或者氬弧焊結將其強化在刀具的刀刃上，在刀坯的刀刃處開上1?N個小孔，讓金屬陶瓷粉末和不銹鋼刀坯形成牢固的冶金結合，其硬度達到洛氏62～70度。所述刀孔內填充有金屬陶瓷粉末冶金熔合層該廚房刀具耐腐蝕，刀坯經削磨，刀部的硬度，鋒利度耐磨性均有極大提高，能夠長久的保持刀刃的鋒利度，而且刀體兼具有刀刃處高硬度和韌性好的優點。

變速器換檔銷 861     

 0

本實用新型提供一種變速器換檔銷,包括銷體(1)和與之成為一體撥頭(2),其特征在于:銷體(1)中心放置加強金屬銷(1.1),加強金屬銷以外是粉末冶金基體;粉末冶金基體包括成為一體的銷體外層(1.2)和撥頭(2);加強金屬銷(1.1)與粉末冶金基體形成有機的整體。本實用新型不僅能滿足使用要求,而且能大幅度降低成本,克服了現有的換檔銷成本高昂的不足。

磷酸鹽粘結劑自硬砂固化劑及其制備方法 808     

 0

本發明公開了一種磷酸鹽粘結劑自硬砂固化劑及其制備方法。其組分為：冶金鎂砂粉、硅溶膠、水、偶聯劑、尿素。制備步驟：(1)將冶金鎂砂粉顆粒破碎細化；(2)將尿素、硅溶膠及偶聯劑分別加入水中充分攪拌得到均勻混合液；(3)將混合液緩緩加入冶金鎂砂粉中，邊加邊攪拌，得到均勻懸濁液狀混合物；(4)將步驟(3)獲得的懸濁液狀混合物置于100℃干燥箱中充分干燥脫水，取出，破碎成細粉末即可。使用方法：先將固化劑與原砂混合均勻，然后加入磷酸鹽粘結劑混合均勻后出砂，將混合均勻的砂料倒入標準8字樣模具中制樣，硬化后脫模存放。本發明磷酸鹽粘結劑自硬砂固化劑制備工藝簡單，制備的自硬砂性能良好，存放穩定且綠色環保、無污染。

轉爐煉鋼車間加料跨除塵系統 1017     

 0

本實用新型涉及一種轉爐煉鋼車間加料跨除塵系統，車間包括加料跨和轉爐跨，除塵系統包括冶金鑄造吊、除塵罩、除塵管和導流板，冶金鑄造吊滑動連接于加料跨的吊車軌道上，并位于轉爐爐前的上方，冶金鑄造吊用于吊裝鐵水罐和廢鋼料槽，除塵罩設于加料跨的屋頂，除塵罩包括罩體和垂壁，罩體包括上方口和下方口，且罩體的縱向截面呈上小下大的錐形，垂壁設有四個，四個垂壁連接于罩體的下方口的四周，并圍合形成矩形框結構，除塵管的一端連通罩體的上方口，除塵管的另一端連通車間外，除塵管內還設有使除塵管內的煙塵加快向外排出的風機，導流板位于加料跨和轉爐跨之間，并連接加料跨的吊車梁和垂壁。

起動機外殼總成 799     

 0

本實用新型公開了起動機外殼總成，包括筒殼、封蓋、粉末冶金軸承、軸孔、潤滑油加注孔、連接孔；所述筒殼一端設有封蓋，所述封蓋內側中間設有粉末冶金軸承，封蓋的外側設有與粉末冶金軸承相連接的軸孔，所述潤滑油加注孔均勻地設在封蓋上，所述封蓋的外側設有連接孔。本實用新型不需要拆卸也可以對起動機進行加注潤滑油。

小方坯連鑄鑄軋工藝方法與設備 921     

 0

本發明屬于冶金技術領域，公開了一種小方坯連鑄鑄軋工藝方法與設備，鑄軋工藝方法包括步驟：快速冷卻鋼坯表面，使鋼坯的表面和心部存在一定溫差；控制鑄軋溫度，使得鋼坯的鑄軋溫度高于鋼坯相變溫度；實施鑄軋，對鋼坯進行壓下工藝加工；切割鋼坯。鑄軋工藝設備包括設置在拉坯生產線上拉矯機后的鑄軋裝置、快冷裝置和切割機，快冷裝置位于鑄軋裝置和切割機之前，鑄軋裝置的位置在切割機之前或者在切割機之后。本發明能夠為后續軋鋼提供經過鑄軋的連鑄小方坯，這種連鑄小方坯疏松縮孔經過鑄軋達到一定程度的焊合，心部發生有效變形，一次鑄軋的冶金效果相當幾次的初軋的冶金效果，可以降低成材的軋制比。

用于制造含油軸承的浸滲模具及含油軸承的制造方法 776     

 0

本發明公開了一種含油軸承的制造方法，包括以下步驟：(1)將粉末冶金基體在潤滑油中浸泡進行預處理，然后將粉末冶金基體放入浸滲模具內；(2)在反應釜中倒入潤滑油，然后關閉反應釜的入口和出口；(3)將反應釜中的潤滑油加熱并保溫；(4)使用與反應釜入口連接的壓力源對反應釜進行加壓，達到所需壓力后保壓；(5)使反應釜內的潤滑油通過連接管路進入浸滲模具的進油通道和浸滲內腔中，以對密封在浸滲模具內的粉末冶金基體進行浸滲。本發明采用的是壓力滲油，這使得制成的含油軸承的含油率更高，極大提高了該含油軸承的承載能力；同時由于油量補給充足，含油軸承的使用壽命也得到大幅提升。

在線熱軋板熱風干燥裝置 1167     

 0

本實用新型涉及冶金行業領域，特涉及一種在線熱軋板熱風干燥裝置，屬冶金行業冶金機械技術領域。本實用新型包括一套空氣熱交換器和上下兩層、每層3組的熱吹風單元，每組熱吹風單元包括手動蝶閥、V型吹風管、V型噴射口，其中空氣熱交換器氣體輸出口與手動蝶閥相連，手動蝶閥的另一端與V型吹風管相連，多個V型噴射口設置在V型吹風管上。本實用新型的還具有生產能力大，干燥質量均勻，熱利用率高，勞動條件好等優點。

礦熱電爐變壓器低壓側自動補償控制器 751     

 0

一種礦熱電爐變壓器低壓側自動補償控制器，其包括順序串聯的供電系統、供電線路、冶金電爐變壓器，冶金電路變壓器的輸出端分別連接一濾波補償裝置和一控制模塊，控制模塊包括連接在冶金電路變壓器的輸出端的電子式電流互感器、電子式電流互感器電性連接的信號調質輸入模塊、DSP處理器及ARM處理器，信號調質輸入模塊與DSP處理器及ARM處理器順序串聯，并使得DSP處理器輸出端通過一控制電路與濾波補償裝置相連接。本實用新型提供了一種抗干擾能力強、可準確獲取系統的電流電壓信號以實現其準確控制調節系統的無功功率因素的礦熱電爐變壓器低壓側自動補償控制器，以解決現有低壓側自動補償控制器控制精度不準確所導致系統運行不穩定的缺陷。

用于磷酸鹽鑄造粘結劑的液體固化劑及其制備方法 736     

 0

本發明公開了一種用于磷酸鹽鑄造粘結劑的液體固化劑及其制備方法。液體固化劑的組成為：52～55.5％冶金鎂砂粉，43.4～46.4％乙醇，1.1～1.6％聚乙烯醇縮丁醛。制備方法包括以下步驟：先將冶金鎂砂粉和聚乙烯醇縮丁醛，密封混碾5～10分鐘，初步混勻；再加入占冶金鎂砂粉重量30～35％的乙醇，密封混碾2小時得膏狀物；再加入剩余乙醇攪拌，攪拌速度300轉/分，攪拌時間20～30分鐘，得液體固化劑。所得的液體固化劑2小時懸浮率達100％；不使用檸檬酸存放6個月不板結；用于制造磷酸鹽自硬砂時，型砂可使用時間達30分鐘以上，砂型固化后的抗拉強度大大提高。

銅-銀異種金屬藍光激光增材制造功能梯度材料的方法 770     

 0

本發明公開了一種銅?銀異種金屬藍光激光增材制造功能梯度材料的方法。方法為在激光增材制造的過程中，在銅材上使用藍光波段激光束對含銀粉末材料進行處理，沉積形成銀層；所述藍光波段激光束的功率范圍為500?2000W。本發明通過激光增材制造實現冶金結合+精確控制沉積層成分和厚度+多層沉積復合的技術優勢，使其成為制造成分自由設計+冶金結合+沉積層厚度精準可控的功能梯度材料的優異方案，藍光激光增材制造能大幅提高銅和銀此類高反射率、高導熱率金屬材料對激光吸收率，減少增材過程中激光功率損失，避免質量缺陷，實現銅和銀的冶金結合和高質量增材制造。

球團礦基因庫的建立方法及其應用 1023     

 0

本發明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種球團礦基因庫的建立方法及其應用。該方法包括以下步驟：1)獲取具有不同成分信息的球團礦樣品；2)分別獲取各球團礦樣品的球團礦樣品基因信息，所述球團礦樣品基因信息包括：該球團礦樣品的微觀信息；該球團礦樣品的介觀信息；該球團礦樣品的宏觀信息；3)建立包括各球團礦樣品的成分信息和各球團礦樣品對應的球團礦樣品基因信息的對應關系的數據庫，得到球團礦基因庫。該方法可以建立球團礦成分—結構—性能之間的內在聯系，作為分析球團礦微觀、介觀和宏觀尺度上本質特征與其冶金性能關系的依據，以便更好地預測和分析球團礦冶金性能，并用于指導球團礦現場生產。

關于高爐煉鐵節約焦炭的方法 1078     

 0

本發明的特點是根據焦炭在高爐冶煉中的作用機理,利用替代燃料與優質冶金焦炭的化學活性不同,用價格較低的化學活性較高的替代燃料作保護劑來保護優質冶金焦炭,并替代部分優質冶金焦炭,達到節約優質冶金焦炭的目的。該方法見效快,無需對現有設備作大的改進,可有效降低冶煉成本,有較好的經濟效益。

防粘渣涂料 729     

 0

本發明涉及一種防止鋼鐵冶金設備粘渣的防粘渣涂料。其解決目前存在的冶金設備粘渣處理涂料價格較貴、原料相對不廣泛等不足。解決的技術措施:防粘渣涂料,其在于原料組成及重量百分比為:鋁碳化硅碳質或鋁碳質耐火磚粉70～85%,膨潤土9～15%,硅灰石粉5～15%,石墨細粉0～3%,磷酸鹽0.5～3.5%,有機結合劑0.01～2%。本發明具有原材料來源廣、成本低、廢物利用、存放穩定和使用效果優良的特點。

激光焊接修復古編鐘的方法 851     

 0

本發明公開了一種激光焊接修復古編鐘的方法,包括:①清洗編鐘焊縫區域;②將待焊接修復的編鐘裝夾緊固,使得開裂區域盡量靠近;③分三種情況對編鐘進行激光焊接修復;④對上述焊縫進行打磨;⑤對編鐘的形狀進行矯正;⑥對編鐘進行調音;⑦做舊。針對編鐘修復過程對焊接接頭所要求的基本特點,如冶金結合、高強度、變形小,少、無冶金缺陷等,本發明采用激光焊接技術修復破損編鐘,同時恢復了編鐘的音質、音頻和音色。

氮合金化的硬面合金藥芯焊絲材料 1027     

 0

本發明公開了一種氮合金化的硬面合金藥芯焊絲材料,藥芯粉由合金粉與礦物粉混合而成,其中金紅石3～9%,高碳鉻鐵13～18%,低碳鉻鐵42～53%,稀土硅3～6%,鋁鎂合金0～5%,金屬錳4～8%,鉬鐵1～5%,釩鐵1～4%,鈦鐵2～5%,金屬鎳2～5%,氮化鉻2～6%,余量為鐵粉。還可包括2～5%的石英,3～6%的螢石。本發明用氮代替部分碳進行合金化,提高了堆焊層金屬的抗焊接裂紋性能,具有生產效率高、綜合成本低、焊接工藝性能優良?？捎糜诿骰∽詣雍负吐窕∽詣雍?。主要用于鋼鐵冶金設備的軋輥、礦山機械和大型挖掘機等工程機械的堆焊修復和復合制造。如冶金設備的上下夾送輥、助卷輥、除磷輥、連鑄輥和工作輥等,大型挖掘機的導向輪等。

ZnO納米晶須材料及其制備方法 1118     

 0

本發明涉及一種用汽相法從冶金含鋅廢棄物中生產ZnO納米晶須的方法。其方法是以冶金含鋅廢棄物為原料,富集后再放入真空蒸發室加熱,當Zn蒸氣焰噴出時,用高速細流的惰性氣體將此氣焰導入反應室,進行納米氧化鋅的合成。本發明能方便地對ZnO納米粒子的形態進行控制,團聚成塊少,易收集,易實現工業化,成本低,對環境無污染。其制品既可在光催化中能有效地降解有毒物質,又能增強材料表面對激光光能的吸收。

建筑垃圾再生高活性礦物摻合料及其制備 702     

 0

本發明公開了一種資源化利用建筑垃圾和冶金廢渣的再生高活性礦物摻合料及其制備方法。將廢棄混凝土破碎得到水泥石粉；取水泥石粉70～98wt％、冶金廢渣0～25wt％和漂珠1～5％wt混合，向其中加入占水泥石粉、硅質冶金廢渣和漂珠三者總質量10-15％的水均化后烘干得到渣石粉；將所得渣石粉在800℃～1000℃溫度區間鍛燒15～20min得到煅燒渣石粉；將煅燒渣石粉50～70wt％和高爐礦渣粉30-50wt％混合得到再生高活性礦物摻合料。利用了建筑垃圾、冶金廢渣、漂珠等固體廢棄物，配料簡單，制造成本低，活性高，能取代粉煤灰、礦粉等礦物摻合料，在配制高性能混凝土中能有效將低水泥用量。

方鎂石-碳化硅-碳復合材料及其制備方法 809     

 0

本發明涉及一種方鎂石-碳化硅-碳復合材料及其制備方法。其技術方案是:按重量百分含量將60～90%的電熔或燒結鎂砂、5～35%的碳化硅、2～15%的石墨、0.5～5%的碳黑、0.5～6%的添加劑混合,外加上述混合物重量3～9%的結合劑和0～1%的六次甲基四胺為固化劑,經攪拌混合后壓制成型,然后在150～350℃下烘烤2～24小時。本發明所制備的復合材料既具有高熔點又具有較高的導熱率,采用碳化硅、石墨和碳黑相結合的方式大大提高了材料的抗氧化性和抗冶金熔渣、金屬熔體的滲透性和侵蝕性,同時可以降低碳復合耐火材料對鋼水碳含量的影響,因而可廣泛用作冶金爐及容器的內襯。

青霉菌及制備方法和應用 1011     

 0

本發明公開了一種青霉菌及制備方法和應用,青霉菌屬真菌PSM11-5從釩礦樣品中分離、以不溶性磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳為指示化合物,經過測試分解磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳的能力篩選出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用該菌株進行生物浸磷和生物冶金,從貧礦、廢礦、表外礦及難采、難選、難冶礦中將磷和釩、鎳、鈷等金屬浸出,達到充分利用礦產資源、降低冶金成本、保護生態環境。利用PSM11-5從低品位磷礦粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有較高的被農作物利用的可溶性磷,該菌株還浸出土壤中以前沉積下來的不可溶性磷,減少了磷肥,降低了磷肥所帶來的氣體污染和使用磷肥帶來的水體污染。

降低鋼液中氧、硫含量的合成渣及其造渣方法 784     

 0

本發明屬于冶金行業中煉鋼生產領域。適用于煉 鋼中脫氧、硫的合成渣及其制造方法。該合成渣的化學組份為 鋁2－15%; 鈰3－15%; 鎂5－8%; 鋇2－10%; 氧化鈣20－50% 氧化鋁10－48%; 氧化鎂2－10%; 硅酸鈉2－10%; 纖維素2－ 8%。該合成渣的制造方法是將石灰石、瑩石等高堿度材料及助 熔劑, 經熔化成熔渣后, 放出冷卻至常溫, 特征是將熔渣、鋁的冶 金爐渣、氧化鈣質原料均破碎成粒度小于0.5mm的粉料后按[(2 －4)∶(2－6)∶(1－3)]混合同時加入硅酸鈉和纖維素, 混粉均勻 后造成φ10－20mm球狀合成渣并進行低溫烘干。本發明渣比 現有技術有使用效果好的特點。

防止高爐爐身結厚的裝料方法 951     

 0

本發明公開了一種防止高爐爐身結厚的裝料方法，是將高溫冶金性能最好的礦料分離一部分，在高爐裝料時候單獨裝入，且通過布料溜槽傾角和料線的變化，使分離開的這部分高溫冶金性能最好的礦料落在爐墻邊緣，混合礦石遠離爐墻區域，從而靠近爐墻的區域只有單一的高溫冶金性能最好的礦料，不僅軟化區間窄，而且透氣性好，可以有效防止爐身結厚。通過本發明的技術方案，靠近爐墻的區域只有單一的高溫冶金性能最好的礦料，不僅軟化區間窄，而且透氣性好，可以有效防止爐身結厚。本發明可以保持高爐長期的穩定順行，從而增加產量，降低消耗，改善環境，降低人工勞動強度。

制備金屬粉末的方法 1001     

 0

本發明實施例提供了一種制備金屬粉末的方法，所述方法包括：獲取冶金固廢，利用微波還原設備將所述冶金固廢還原成鐵水；向所述鐵水中加入錳鐵、鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵合金中的至少一種，進行真空熔煉，制備超音速噴吹用鋼水；利用3D打印真空氣霧化噴吹設備對所述鋼水進行氣霧化，獲取金屬粉末；利用氮氣對所述金屬粉末進行冷卻，對冷卻后的所述金屬粉末進行磁選、篩分，獲取相應粒度的粉末產品；如此，基于微波還原設備可以將冶金固廢還原成鐵水，將低成本冶金固廢轉化成精細的金屬粉末，有效降低了工藝成本。