湖北武漢有色金屬電冶金技術理論與應用

單元插件式連鑄去毛刺機 866     

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本實用新型涉及一種連鑄單元插件去毛刺機，特別涉及一種冶金連鑄設備在線使用的單元插件式去毛刺精整裝置，屬冶金機械裝備技術領域。本實用新型的氣缸或油缸安裝在安裝機座下部，升降機座設置在安裝機座上部，升降氣缸或油缸的升降桿可推動升降機座上升或下降，去毛刺輥通過左右活動軸承座嵌入升降機座,傳動懸掛支撐箱型梁下部連接傳動電機，上部設置聯軸器式傳動旋轉裝置，傳動電機與聯軸器式傳動旋轉裝置通過傳動皮帶連接，聯軸器式傳動旋轉裝置另一側穿過升降機座與其中一個活動軸承座內的軸承連接。本實用新型提高整機設備裝配精度、減小設備體積的前提下，降低鑄機在線檢修時間，提高連鑄機作業的作業率。

用于消失模鑄造的鋁/鎂雙金屬的熱處理方法及產品 1075     

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本發明屬于熱處理相關技術領域，并公開了一種用于消失模鑄造的鋁/鎂雙金屬的熱處理方法及產品。該方法包括：S1成形鋁/鎂雙金屬鑄件；S2升溫至第一預設溫度后，保溫，實現所述鋁/鎂雙金屬鑄件從低熔點相至高熔點相的轉變；S3將經過S2再次升溫至第二預設溫度，該第二預設溫度高于所述第一預設溫度，保溫，冷卻；S4再次升溫至第三預設溫度，該第三預設溫度低于所述第一預設溫度，保溫之后隨爐冷卻，以此實現所述鋁/鎂雙金屬鑄件的熱處理。通過本發明，減少界面冶金層的應力集中，防止裂縫缺陷的產生，增強冶金層和鋁基體的連接強度，提高鋁/鎂雙金屬的性能，并降低熱處理成本。

工頻調感諧振耐壓方法 881     

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一種工頻調感諧振耐壓方法,具體是:根據試驗內容組合試驗設備,所述試驗設備包括試驗變壓器調壓控制裝置、勵磁變壓器、固定電抗器、微調電抗器、補償電容器、電容分壓器;根據冶金工業電氣安裝工程中35KV及以下高壓被試設備的電容量,采用相應的固定電抗器、微調電抗器連接方式和參數配置;根據被試設備的電容量和設備的配置選擇補償電容器的連接方式和參數配置;利用諧振原理對微調電抗器進行微調,使試驗回路達到諧振狀態,輸出電壓達到最大值;在諧振狀態下,達到耐壓試驗目的時對試驗設備容量需求最小。本方法可同時滿足多種高壓設備特別是電力電纜的交流耐壓試驗,具有過電流和過電壓保護功能,適于進行工頻耐壓交接的試驗。

緩釋復合肥及其制備方法 1111     

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本發明涉及農業化肥技術領域，尤其涉及一種緩釋復合肥及其制備方法，所述緩釋復合肥包含的各化學成分以及各化學成分的質量百分數為：除塵灰：20?30％，磷化渣：20?30％，硫酸銨：20?35％，粘結劑：5?10％；其中，所述粘結劑包含的各化學成分以及各化學成分的質量百分數為：鋼渣：20?30％，礦渣：50?70％，脫硫灰：5?10％，本申請的緩釋復合肥中的各化學成分均來源于冶金過程產生的固體廢棄物，因此能夠使得冶金過程產生的固體廢棄物得到有效利用，降低釋復合肥的生產成本，同時，本申請的粘結劑還能夠使氮磷鉀元素緩慢釋放，長期對作物發揮肥效作用。

三氧化二釩的制備方法 987     

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本發明屬于有色金屬冶金領域，尤其涉及一種三氧化二釩的制備方法，包括有以下步驟：(1)對釩濃度大于6g/L的石煤提釩富釩液進行凈化除雜作業，得到凈化液與沉淀渣；(2)采用堿液或酸液對凈化液進行調pH作業，得到氫離子濃度為10?4～10?14mol/L的待還原液；(3)采用氫氣與待還原液在溫度為50～300℃，氫氣分壓大于1MPa，于高溫高壓反應裝置中攪拌反應1小時以上，得到三氧化二釩水漿；(4)三氧化二釩水漿經固液分離后得到三氧化二釩濾餅與濾液；(5)三氧化二釩濾餅經真空干燥，得到三氧化二釩。本發明具有工藝簡單、環境友好、生產成本低的優點。

銅硼系低碳及超低碳貝氏體高強鋼 762     

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本發明涉及一種銅硼系低碳及超低碳貝氏體高強鋼。其成分設計上采用超低碳至低碳、低量銅及Nb-Ti-B的復合加入,利用銅硼等元素促使貝氏體相變,同時利用ε-Cu和Nb、Ti復合沉淀析出作用獲取高強度。本發明鋼經控制軋制,具有極優綜合機械性能、冷熱加工性和焊接性能。本發明為非調質工藝生產高強鋼、工藝簡單、價格低廉,在各冶金鋼鐵廠均可實施。本發明鋼可廣泛用于工程機械、管線、貯油罐、汽車、船舶及海洋設施等。

生物質燃料及其制備方法和在鐵礦燒結中的應用 855     

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本發明涉及一種生物質燃料及其制備方法和在鐵礦燒結中的應用。首先在氮氣氣氛下將秸稈等生物質加熱至400?700℃使其碳化，接著將碳化生物質粉碎后與TFe含量為40％?60％的冶金塵泥混合均勻，最后造粒得到生物質燃料，該生物質燃料可部分替代焦粉用于鐵礦的燒結。本發明同時解決了冶金塵泥的處置利用和生物質燃燒反應性快導致的鐵礦燒結礦產質量較差等問題，能夠有效降低燒結過程的CO2排放，有利于實現鋼鐵工業的炭中和。

高爐用鑄銅冷卻壁本體與鑄入冷卻水管間熔合效果檢測方法 1095     

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本發明公開了一種鑄銅冷卻壁本體與鑄入冷卻水管間熔合效果檢測方法，包括步驟一、將鑄入冷卻水管的鑄銅冷卻壁沿鑄入冷卻水管中心線所在平面剖開，將與超聲探傷儀連接好的超聲直晶探頭置于冷卻水管的扁平內側，檢測冷卻水管與冷卻壁本體熱面一側的界面熔合狀況；步驟二、在冷卻水管的扁平面上選擇測試點Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、……、N-1、N，重復利用超聲直晶探頭進行冷卻水管與冷卻壁本體熱面一側的界面熔合狀況檢測；步驟三、利用熔合率的定義式Z＝Y/N×100％確定鑄銅冷卻壁中界面熔合狀況，其中Y為超聲檢測時界面冶金熔合的點數，N為選擇的測試點的總位置點數。本發明具有可行性高，檢測效果好；測試方法簡單；成本較低；應用較廣的優點。

陶瓷結合高強耐磨澆注料的制備方法 1006     

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本發明涉及一種陶瓷結合高強耐磨澆注料的制備方法。其技術方案是:先以30～70wt%電熔莫來石顆粒、5～25wt%紅柱石、5～20wt%板狀剛玉顆粒、2～15wt%氧化鋁微粉、3～12wt%純鋁酸鹽水泥和1～5wt%二氧化硅微粉為原料混合,再外加上述原料0.2～3wt%長石族礦物細粉、1～3wt%耐熱不銹鋼纖維、0.02～0.1wt%聚丙烯纖維、0.1～0.5wt%減水劑和3～12wt%水,攪拌均勻,澆注成型,室溫養護24小時,空氣中靜置24小時,于110℃～300℃條件下保溫8～24小時,即得陶瓷結合耐磨澆注料。本發明制備的復合材料具有高強度和良好的耐磨性,能更好的適應溫度變化幅度較大的使用環境,可用作水泥、電力、石化、冶金、煤炭和機械等行業中設備易磨損部位。

具有MoN/Cr/CrN/Cr納米復合超厚涂層的活塞環及其制備方法 866     

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一種具有MoN/Cr/CrN/Cr納米復合超厚涂層的活塞環包括活塞環基體及其表面附著的MoN/Cr/CrN/Cr納米復合超厚涂層；所述MoN/Cr/CrN/Cr納米復合超厚涂層包括冶金層、金屬層、應力梯度層和工作層。其制法為：對預處理后的活塞環基體進行氬等離子體刻蝕；再用Cr離子轟擊活塞環基體表面，得到冶金層；接著，依次沉積Cr金屬層和應力梯度層，最后采用離子源輔助多弧離子鍍膜法沉積MoN/Cr/CrN/Cr/MoN涂層或MoN/Cr/CrN/Cr周期涂層，且MoN/Cr/CrN/Cr周期涂層的表層為MoN層。其優點為：產品兼具CrN涂層的熱穩定性高和MoN涂層的自潤滑，制備工序簡便易控制。

低硅鎂鈣質中間包干式振動料及其制備方法 870     

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本發明涉及一種低硅鎂鈣質中間包干式振動料及其制備方法。所采用的技術方案是:先將75～85wt%的白云石熟料或鎂白云石熟料、10～17wt%的燒結鎂砂或電熔鎂砂細粉、3～7wt%的結合劑和0.5～3.0wt%的添加劑混合,經攪拌和振動成型,在100～150℃條件下烘烤,脫模得到低硅鎂鈣質中間包干式振動料。其中,白云石熟料的CaO>50wt%,鎂白云石熟料的CaO<50wt%;白云石熟料和鎂白云石熟料的顆粒級配是:3～1mm為35～45wt%,1～0mm為20～35wt%,小于0.088mm為10～20wt%。本發明工藝簡單、施工方便,成本低、環境友好、節約能源;所制備的中間包干式振動料具有較高的連澆率,優良的冶金效果和使用后易于解體的特點,主要適用于連鑄中間包工作襯。

氣、固、液三相流高濃度管道輸送系統 707     

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一種氣、固、液三相流高濃度管道輸送系統,其特征是輸送漿體流動介質以液體為主,以氣體為輔,且加氣方式是在泵出口不遠處進行加氣。氣體沿程膨脹小,適宜于長距離輸送?？蓮V泛適用于冶金、煤炭、石油、化工、水利等生產部門中的管道輸送領域。

漆酚縮醛環氧樹脂/TiO2納米復合涂料的制備方法 740     

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本發明公開了一種制備漆酚縮醛環氧樹脂 /TiO2納米復合涂料的方法，該方 法將原料納米TiO2粒子用陰離 子表面活性劑改性后與漆酚環氧樹脂相混合，并經超聲處理， 制得分散比較均勻的納米復合涂料。用這種方法制得的納米復 合涂料擁有優良的機械性能及耐強酸強堿、耐高溫性能，因此 應用范圍很廣，尤其可用作石化工業脫硫塔、冶金廠煙道等耐 高溫和防腐的特種涂料，且該制備方法簡單易行，具有廣闊的 應用前景。

用碳酸鋇稀釋劑測量轉爐鋼渣重量的方法 677     

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本發明涉及一種用碳酸鋇稀釋劑測量轉爐鋼渣重量的方法,屬固體重量測量領域。本發明的方法是先取樣測量轉爐鋼水中氧化鋇的含量,再在轉爐中加入碳酸鋇稀釋劑,稀釋劑是由碳酸鋇粉、轉爐爐渣、錳礦粉、螢石粉、瓦斯灰組成的混合物,稀釋劑可以通過溜槽或加料機加入,也可以人工從轉爐爐口投入轉爐;加入稀釋劑后轉動轉爐使其與爐渣混合均勻,取樣測量氧化鋇的含量;由加入稀釋劑前后鋼水中氧化鋇的含量變化,通過公式X=aA/(c-b)-A+0.28aA計算出轉爐鋼渣重量。本發明方法簡單,易于操作,測量準確、成本低,有助于轉爐的熱平衡和熱效率的計算分析。本發明的方法適用于冶金煉鋼轉爐中鋼渣重量的測量。

低碳低硅鋁鎮靜鋼的生產工藝 1095     

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本發明涉及冶金工藝領域,具體地指一種適應于轉爐——小方坯連鑄廠的低碳低硅鋁鎮靜鋼的生產工藝,它解決了現有技術中低碳低硅鋁鎮靜鋼的生產工藝存在的過分依賴鋼包精煉爐、生產成本過高、不利于更多雙高產品進一步開發的問題。本技術方案包括將鐵水送入轉爐,在吹煉結束后進行的出鋼過程預造渣、再送入吹氬站進行深度脫氧、造渣精煉、軟吹精煉及鈣處理,最后送入小方坯連鑄機進行全程保護澆鑄即得到低碳低硅鋁鎮靜鋼。本發明不需要經過鋼包精煉爐、生產成本低,解決了小方坯連鑄機廠生產低碳低硅鋁鎮靜鋼時,依賴鋼包精煉爐才能解決的澆鑄過程中間包水口部位的結瘤問題,降低生產成本約50元/噸鋼,有效地釋放了鋼包精煉爐的產能。

單渣法生產高碳低磷鋼水的轉爐工藝 714     

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本發明涉及冶金工藝領域,具體地指一種適應于轉爐生產高碳低磷鋼水的工藝,它不需要兩次倒渣操作,解決了現有技術中采用轉爐高碳出鋼工藝存在去磷能力差、終點溫度偏低、設備投資及生產成本過高、前后工序產能不匹配的問題。本技術方案包括將高硅高磷鐵水送入轉爐中采用變槍變氧流量操作進行吹煉,吹煉前期化渣有效脫磷,吹煉中期高效脫磷后倒去富磷渣,吹煉后期再進行脫磷并調整終點溫度和終點碳。本發明方法設備投資小、生產成本低、轉爐吹煉后期結束時的終點碳含量達到0.3%-0.8%,終點磷含量小于0.015%,終點溫度達1640～1660℃,可以大規模推廣應用。

抗水化MgO-CaO系耐火材料及其制備方法 733     

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本發明涉及一種用于冶金行業的抗水化MgO－ CaO系耐火材料及其制備方法, 以顆粒狀MgO－CaO系耐火材料為原料, 用CO2和水蒸氣的混合氣體對該材料表面進行輕水化碳化處理, 使耐火材料表面生成一層致密的CaCO3抗水化膜層。該膜層能有效隔絕其內部CaO與外界水分的接觸, 因而顯著地提高了MgO－CaO系耐火材料的抗水化性能。本發明的只對表面CaO進行處理而很好保留了其內部的活性CaO, 從而對MgO－CaO系耐火材料所具有的潔凈鋼液的性能不會造成損害, 同時, 該材料在使用過程中表面的CaCO3會重新分解為CaO和CO2, 重新分解出的CaO將具有更高的活性, 更有利于凈化鋼水中的雜質; 本發明生成速率快、處理時間短, 生產成本低。

自吸帽盔過濾式防塵、防毒口罩 1068     

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本發明涉及一種適于粉塵作業中佩戴使用的自吸帽盔過濾式防塵口罩和適于有毒環境中佩戴使用的自吸帽盔過濾式防毒口罩。該口罩是由口鼻罩與帶有過濾裝置的帽盔構成,不僅使口罩部分的外形和重量均得到縮小和減輕,而且擴大了過濾層面積,使其具有濾塵濾毒性能好,吸氣阻力低,有效使用時間長,佩戴輕松,使用方便的特點。適于采礦、冶金、建筑、化工等部門的作業人員使用。

多功能氧化鐵精脫硫劑及制備 1042     

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一種多功能氧化鐵精脫硫劑及制備方法。本脫硫 劑由粒狀氧化鐵載體和載體上負載的1—3種選自Na、K、Mg、 Fe、Ca、Ba、Ti、V、Cr、Mo、W、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、 Cd、Hg、Pb的金屬化合物組成。其制備方法是將水溶性金屬 鹽經分浸或/和共浸負載到氧化鐵上, 然后在30—400℃干燥或 活化而成。該脫硫劑在有氧和無氧條件下均能精脫H2S、 COS、CS2、RSH、RSR、RSSR、噻吩等硫化物。 H2S脫除精度99.0%, 能在常溫 下空氣再生, 使用溫度0—100℃、空速100—3000h－1, 廣泛用于石油、化工、電子、冶金、環保等行業精脫硫。

海綿鐵的加熱熔化及渣鐵分離和鋼液精煉裝置 1161     

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一種冶金領域中海綿鐵的加熱熔化及渣鐵分離和鋼液精煉裝置,其熔分爐的上側壁設有出渣口及其出渣槽,熔分爐的上部設有爐蓋及其提升系統;熔分爐的底部設有滑動水口和吹氣口,吹氣口連接保護氣體吹入系統,氣體吹入系統的進氣管上設有壓力傳感器;熔分爐的上方一側設有下料系統,熔分爐的上方另一側設有三相電極自動調節系統和供電系統,上方還設有微正壓控制及抽風除塵系統,熔分爐的出渣槽下側設有出渣罐及其運送系統;熔分爐設在可移動的爐臺車系統上。本發明提供了一種海綿鐵的三相電弧加熱熔化及渣鐵分離和鋼液精煉裝置,可實現在超短流程內用完全的海綿鐵冶煉出優質鋼或特殊鋼的目的。

不銹鋼-TIC納米復合粉料及其制備方法 1051     

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本發明涉及一種不銹鋼-陶瓷納米復合材料。不銹鋼-TIC納米復合粉料,其特征在于它由316不銹鋼粉末、TI粉和C粉原料混合球磨而成,各原料所占質量百分比為:316不銹鋼粉末70-90WT%,TI粉和C粉10-30WT%;其中TI粉、C粉所占TI粉和C粉的質量百分比為:TI粉80WT%、C粉20WT%,TI粉、C粉的平均粒度小于74UM,純度>99%。該方法得到的復合粉料具有耐腐蝕性好、耐磨損性好、高楊氏模量、高化學穩定性、使用壽命長的特點,該方法工藝簡單。利用本發明制成的粉末經成型和高溫燒結后可得到細晶粒粉末冶金復合材料,具有耐腐蝕、耐磨損,高楊氏模量、高化學穩定性,使用壽命長的特點。

FeSiBPNbCu納米晶磁粉及其制備方法 851     

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本發明提供了一種FeSiBPNbCu納米晶磁粉及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦或含有高磷鐵礦、鈮鐵礦、銅砂、硼砂的混合物作為反應原料，采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，得到的還原合金經熔融除渣、合金化，形成精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBPNbCu非晶粉體；在高于晶化溫度的條件下進行熱處理后，得到FeSiBPNbCu納米晶磁粉。通過上述方式，本發明能夠有效利用冶金工藝與納米晶磁粉成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，從而在保證制得的納米晶磁粉具有優異軟磁性能的同時以低成本實現大規模高效生產。

石墨烯薄膜表面超薄軟釬焊改性層的制備方法 884     

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本發明提供了一種石墨烯薄膜表面超薄軟釬焊改性層的制備方法，該制備方法包括以下步驟：首先，在石墨烯薄膜上加工待改性區；其次，將活性釬料合金放置于所述待改性區上方，在真空條件下進行釬焊，在待改性區表面形成第一改性層；最后，將金屬薄片置于所述第一改性層表面，真空條件下進行微擴散焊，在第一改性層表面形成第二改性層，即獲得石墨烯薄膜表面超薄軟釬焊改性層。本發明提供的制備方法可實現石墨烯薄膜與軟釬焊改性金屬層之間良好的機械咬合和冶金結合，改性層與石墨烯薄膜之間的結合強度高、界面接觸熱阻及接觸電阻低，且改性層與常規的低溫焊料間潤濕及冶金結合良好，可實現在石墨烯薄膜表面的任意位置批量制備軟釬焊改性合金層。

中揮發分低膨脹高收縮煉焦煤配用方法 1069     

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本發明公開了一種中揮發分低膨脹高收縮煉焦煤配用方法，屬于冶金配煤煉焦技術領域，該配用方法包括將參與配煤的煉焦煤混配的步驟，所述煉焦煤包括煤樣1#、煤樣2#、1/3焦煤、焦煤和貧瘦煤，其中，各煉焦煤的質量百分數為：煤樣1#：15～33％、煤樣2#：5～20％、1/3焦煤：0～15％、焦煤：30～50％、貧瘦煤；12～28％；煤樣1#的揮發分Vdaf為25～35％，膨脹度b<15％，收縮度X>25mm，黏結指數G≥75；煤樣2#的揮發分Vdaf≥40％，膨脹度值b≥80％，收縮度X>25mm，黏結指數G≥80；1/3焦煤的揮發分為28～37％，收縮度X>25mm，黏結指數G≥80；焦煤的揮發分為20～28％，黏結指數G≥80；貧瘦煤的揮發分為15～20％。本發明將中揮發分低膨脹高收縮煉焦煤作為基礎煤配用，配入膠質體延展性高的高揮發分高膨脹煤種，得到優質焦炭的配用方法。

實驗用感應爐的煉鋼方法 841     

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本發明涉及一種實驗用感應爐的煉鋼方法。其步驟:通電并使爐內固體金屬料完全融化;采用定位或逐步變低水冷氧槍位方式從爐頂向爐內吹氧氣;造渣;在頂吹氧到15～16min時改變底吹氣體流量;當鋼水中碳的質量百分比<0.1%時,結束頂部供氧;爐內除渣,然后根據所煉鋼種進行鋁脫氧及合金化及出鋼。本發明的特點:處理時間短、操作靈活有效;對感應爐內熔融金屬并進行脫碳、氣及除磷、硫雜質,可使鐵水迅速冶煉成鋼,對擴展感應爐的冶金功能、控制品種成分和產品質量好處很大;為煉鋼優先脫磷提供了良好條件,出鋼磷含量降至0.010～0.0045Wt.%,可以消除螢石等固體助溶劑對環境的污染及爐襯的侵蝕。

扣壓夾持式翻坯機 1170     

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本發明涉及冶金設備領域,尤其涉及一種扣壓夾持式翻坯機,包括有機架,機架上設有軌道,機架上連接有水平油缸,水平油缸與移動小車連接;移動小車由車架及安設在車架上的車輪組成,車架上裝有翻轉機構和扣壓機構,翻轉機構、扣壓機構分別由翻轉油缸和扣壓油缸驅動。本發明的翻轉機構和扣壓機構在油缸驅動配合動作,達到自動化翻坯的目的,減輕工人的勞動強度、消除危險;翻轉的同時配合有扣壓動作,可適用鋼坯斷面不規則、長度大、剛度又小的場合;將熱鋼坯頭部翻轉90°后,可夾持翻轉后的熱鋼坯縱向送入軋機孔進行軋鋼,提高工作效率;裝置結構緊湊、設備簡單布局合理、機構協調同步且具有彈性補償功能、使用安全可靠。

一體式不銹鋼—碳鋼復合管及其制備工藝、涂塑工藝 1166     

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本發明公開了一種一體式不銹鋼—碳鋼復合管及其制備工藝、涂塑工藝，主要解決了現有技術中的內襯管、粘接管、壓合管的基層與復層之間的連接不牢固，易分層，且性能欠佳等問題。該一體式不銹鋼—碳鋼復合管包括四層結構，其由內至外依次為不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層、環氧樹脂層，其中，所述不銹鋼—碳鋼混合層由不銹鋼與碳鋼通過冶金熔煉為一體結構，且不銹鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層均為一體結構；所述不銹鋼層與碳鋼層的厚度之比為1：10；在該一體式不銹鋼—碳鋼復合管端頭還設有坡口，且該坡口的角度為30°至35°。本發明結構簡單、價格低廉、性能優良，因此，適合推廣應用。

液壓支柱活塞桿的等離子束鍍鉻工藝 918     

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本發明公開了一種液壓支柱活塞桿的鍍鉻工藝，該工藝首先在清潔后的液壓支柱的活塞桿表面噴涂一層鉻合金粉末，干燥后對液壓支柱的活塞桿表面進行等離子鍍鉻，即等離子合金化，使活塞桿工作面獲得一層0.8-1.2mm厚度的具有冶金結合、表面硬度大于45HRc的Cr含量大于17％、Ni含量大于9％的合金層。本發明生產的產品等離子鍍鉻液壓支柱活塞桿不但能滿足煤礦工況條件，而且克服了電鍍鉻液壓支柱活塞桿(或稱活柱桿)出現的鼓泡、剝落問題和鑲不銹鋼套出現的爆皮問題。本發明是一種無污染綠色制造工藝，用于液壓支柱活塞桿可以替代藝嚴重污染環境電鍍鉻工藝。

鋁合金表面反應噴涂及攪拌摩擦焊接的Al2O3+TiB2+Al復合涂層及其制備方法 694     

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本發明涉及一種鋁合金表面Al2O3+TiB2+Al復合涂層及其制備方法,該復合涂層采用熱噴涂方法,在鋁合金表面反應合成Al2O3+TiB2+Al復合涂層,熱噴涂粉末組成的質量百分比為:20%～40%的Al粉末、30%～50%的TiO2粉末、20%～50%的B2O3粉末,各組分之和為100%;粉末粒度5～20μm。再將涂層經過攪拌摩擦焊接,使涂層中的孔隙消除,涂層的致密度提高;涂層中的Al產生強烈的塑性變形,并發生再結晶,晶粒細化,強韌性提高,和基體間形成冶金結合界面。獲得的Al2O3+TiB2+Al復合涂層硬度>1200HV,結合強度>70MPa。

鋼球換熱系統 905     

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一種鋼球換熱系統,其特征是:該系統使用鋼球作為傳遞熱能的介質,自帶有鋼球加熱器(8)與鋼球換熱器(9),所述鋼球加熱器(8)與鋼球換熱器(9)分別與加熱器鋼球提升斗(1)和換熱器鋼球提升斗(2)結合,成為一個鋼球熱交換循環體系。本發明可以廣泛應用于煉油、化工、冶金、電力等行業以及污水、污泥處理等過程中的熱交換體系,適用于粘度較大的流體之間的熱交換。與傳統換熱器相比較,最大限度地增大了換熱的接觸面積,減少換熱過程中的介質導熱當中的熱能損耗,極大地提升了熱傳遞效率。能直接與反應器、冷凝器等相連接,實現能源的循環利用,并減少溫室氣體排放。設備制造簡單,鋼球清洗、更換容易,易操作,投入產出率高。