湖北武漢有色金屬電冶金技術理論與應用

盾構同步注漿料及其制備方法 741     

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本發明提供了一種盾構同步注漿料及其制備方法，所述盾構同步注漿料包括以下重量份數的組分：特種水泥12?22％、冶金渣微粉26?34％、尾礦砂45?52％、流變穩定劑1.6?4％、懸浮分散劑0.4?2％、保水增塑劑0.5?1.5％、減水劑0.8?1.6％、消泡劑0.04?0.09％、增強組分3?11％。本發明通過采用膠凝效率高的特種水泥，將冶金渣微粉和尾礦砂作為主要原材料，并采用多功能添加劑代替傳統的注漿料外加劑，制得的盾構同步注漿料具有高流動性、良好的粘接性和微膨脹性；同時由于對固廢進行資源化利用，降低了成本，有利于推動固廢資源二次利用。

FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制備方法 1122     

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本發明提供了一種FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦或高磷鐵礦與鈮鐵礦、鉻砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作為反應原料，采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，將得到的還原合金熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBPNbCr非晶粉體；經熱處理后，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。通過上述方式，本發明能夠有效利用冶金工藝與非晶磁粉成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，控制雜質含量，并精確控制非晶磁粉的成分，大幅降低生產成本，從而在保證制得的非晶磁粉具有優異軟磁性能的同時以低成本實現大規模高效生產。

高強度耐沖擊耐熱耐低溫的合金鋼及制造工藝 734     

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本發明公開了一種高強度耐沖擊耐熱耐低溫的合金鋼及制造工藝。它具有良好的鑄造性、熱處理性、可加工性和焊接性。廣泛用于制造應用工溫在500℃以下或在500℃到?50℃冷熱兼故并要求強度高、耐沖擊、耐磨損、耐低溫、耐蝕的石化采油裝備中形體復雜的中空曲軸、礦山、冶金裝備管式磨機中的中空軸及以鑄代鍛的齒輪、盤形或環件重要零部件。本發明鋼主要性能：屈服強度Бs＝(756?813)N/mm²，抗沖擊韌性αku＝(61?69)J/cm²，?50℃時，αku＝(45?53)J/cm²；它較現有應用較多的ZG35SiMn屈服強度提升了86.8％，韌性提升了85.7％，比德國公司產品性能Бs提升了12.07％，αku提升了47.73％，若按進口產品價(12萬元/T)下降45％(即6.6萬元/T)，生產出口15000T則每年可創匯約1.5億美元。

熱軋U型鋼板樁及其微合金化生產方法 1168     

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本發明涉及一種熱軋U型鋼板樁及其微合金化生產方法,屬于鋼鐵冶金及材料領域。其鋼的化學成分按重量百分比的配比如下:C 0.12～0.26、MN 0.6～1.8、SI 0.25～0.60、P≤0.020、S≤0.020、ALS 0.010～0.050、V 0.01～0.20、N≤0.005,它依次包括轉爐或電爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱和軋制。本發明提高了鋼板樁的綜合性能,改善了鋼板樁的焊接性能,提高了鋼板樁的利用率,而且生產工藝簡單。

單曲柄擺動飛剪 908     

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本發明公開了一種單曲柄擺動飛剪,主要用于冶金行業對于黑色和有色金屬冷、熱帶材進行連續同步剪切的橫切生產線,本發明通過伺服電機的傳動來帶動箱形套筒中的單根曲柄軸轉動,從而帶動箱形套筒在移動機架內做上下垂直移動的同時,又帶動移動機架在固定機架內做左右水平直線運動,上述結構則能實現上下兩刀片在相對運動時的線速度同步,再通過電氣拖動,能使飛剪在剪切區域內的剪切速度與帶材運動速度達到同步。具有結構簡單,易于制造和維修,切口平直,剪切速度快,剪切精度高等諸多優點。

兼顧成形效率和成形質量的雙光束SLM成形方法及系統 1101     

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本發明屬于先進制造技術領域，并具體公開了一種兼顧成形效率和成形質量的雙光束SLM成形方法及系統，其利用能量分布呈高斯模式的中/低功率、中/小光斑激光束實現金屬零部件的高精度成形，利用能量分布呈環形或平頂模式的高功率、大光斑激光束實現金屬零部件的高效率成形，以此實現金屬零部件的高效率高質量的SLM成形。本發明可實現高效率成形區域與高精度成形區域的緊密冶金結合，并有效抑制不充分熔合、大顆粒夾雜等內部冶金缺陷的形成，顯著降低成形材料的殘余應力，實現金屬零部件的高效率高質量SLM成形。

陶瓷/金屬梯度結構高溫封裝材料及其制備方法 1129     

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本發明涉及一種陶瓷/金屬梯度結構高溫封裝材料，其中陶瓷材料包括氮化物(AlN、Si3N4、BN等)、碳化物(SiC、ZrC、TiC等)、氧化物(Al2O3、SiO2、ZrO2等)中的一種或多種，金屬材料包括高熔點金屬W、Mo、Ta、Cr、Nb中的一種。該材料的制備方法是：按照設計的梯度組分、梯度層數及每層中各組分含量將所需的金屬、陶瓷粉末充分混合，得到所需的各梯度層原料，堆疊所述各層并壓制成形，使陶瓷粉體質量分數沿軸向對稱從內至外在100％至0％之間呈連續梯度變化，利用粉末冶金結合熱壓共燒技術，最終獲得氦漏率＜1×10?11Pa·m3/s、抗彎強度＞200Mpa、電阻率＞6×109Ω·cm的陶瓷/金屬梯度結構高溫封裝材料。

大塑性非晶基復合材料的制備方法 1072     

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本發明公開了一種非晶基復合材料的制備方法，其特征在于，包括：將片狀非晶合金與增韌第二相材料交替層疊后置于夾具中，其中所述增韌第二相為板狀且上下表面開有陣列通孔的結構；在恒壓或漸增載荷的條件下，對層疊的非晶合金及多孔板加熱，同時對其實施超聲振動，非晶合金迅速軟化并被壓入第二相增韌板的孔中，使得非晶相合金與增韌第二相的界面冶金良好結合，而且成形過程中不會發生晶化，從而獲得塑形良好的非晶合金復合材料。本發明還公開了利用上述方法制備的非晶基復合材料。本發明的方法其可以制備出具有高強度大塑性的非晶基復合材料，其中的非晶相與第二相的界面冶金結合良好，而且成形過程中不會發生晶化。

可再生金屬氧化物脫硫技術與系統 1024     

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可再生金屬氧化物脫硫技術與系統, 涉及一種脫除煙氣中SO2氣體的可再生金屬氧化物脫硫技術與系統。系統分為脫硫部分、再生部分和副產品處理部分等三大部分。它以可再生金屬氧化物為主活性成分制備的脫硫劑為吸收劑, 輔以催化劑, 在脫硫反應器中脫除煙氣中的SO2, 飽和后的脫硫劑, 經再生器再生, 生成大量高濃度的SO2、SO3混合氣體, 經催化轉化和吸收, 獲得濃度92%以上的濃硫酸副產品。本發明提供了一套實用、高效、經濟的煙氣脫硫技術與系統, 可對能源、化工、冶金、電子等行業燃用化石燃料所釋放的燃料氣及煙氣進行脫硫凈化, 脫硫效率可達88%以上; 脫硫劑可循環使用, 脫硫運行成本低; 脫硫副產品可制成硫酸等使用, 無二次污染。本發明能夠達到工業化應用要求。

金剛石鉆頭胎體粉 864     

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本發明涉及一種用于制作聚晶金剛石(PDC)鉆頭胎體的粉末冶金材料,屬于石油鉆頭的材料技術領域。包括粗顆粒的球形燒結WC顆粒、細顆粒的球形鑄造WC粉末和鎳粉,其組分和含量按重量百分比計為:球形燒結WC顆粒 粒度為125-500微米20%-75%,球形鑄造WC粉末粒度為38-150微米20%-70%,鎳粉5-20%。本發明的有益效果在于:由于球形燒結WC中的鈷對WC具有很好的潤濕能力,因而使得胎體中的粘結相和硬質相能夠更好的結合,進而提高了胎體的耐磨性、抗彎強度和沖擊韌性。借助于胎體性能的提高,可以設計出刮刀更薄的PDC鉆頭,從而可以大大提高PDC鉆頭的鉆速,并能滿足批量生產的需要。

固溶體增韌金屬陶瓷及其制備方法 995     

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一種固溶體增韌金屬陶瓷及其制備方法。本發明的固溶體增韌金屬陶瓷由其組成原料經機械球磨、模壓成形、真空燒結制成，包括硬質相和粘結相，所述硬質相包括兩種陶瓷相，所述粘結相為Ni-Mo-W固溶體，其各成分質量百分比為：8.8％≤(Ti1-x，Wx)C≤67.2％，0≤TiC≤58.4，10％≤Mo≤15％，0.8％≤C≤1.2％，20％≤Ni≤32％，0.17≤x≤0.38。本發明的方法采用機械球磨和低溫碳熱還原合成(Ti1-x，Wx)C固溶體，時間短、能耗小，采用現有粉末冶金方法制備坯料，無需改進設備和工藝，實施簡單經濟；所制備的固溶體增韌金屬陶瓷，其硬度可達89～92HRA，抗彎強度≥1850MPa，斷裂韌性≥13.4MPa·m1/2，在干式高速切削刀具、熱作模具方面具有良好的應用前景。

轉爐高效留渣冶煉方法 1100     

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本發明公開了一種轉爐高效留渣冶煉方法，它包括如下步驟：1、轉爐出鋼結束后對轉爐進行濺渣處理，同時降低爐渣溫度，并將爐渣濺稠；2、倒渣處理，倒渣時控制轉爐傾動的最終角度，使得粘稠并具有流動性的爐渣倒出一部分，留下4~6t爐渣在轉爐內，然后將轉爐回搖至零度；3、向轉爐內加入用于稠渣的石灰，前后搖爐確保轉爐內爐渣進一步稠化，此時爐溫進一步降低，然后在轉爐內加入廢鋼和鐵水；4、在轉爐中加入轉爐熔劑，然后對轉爐內的廢鋼、鐵水和轉爐熔劑進行吹煉處理。本發明提供了一種安全、高效、冶金效果穩定的留渣冶煉方法，該方案能在保障留渣安全的前提下，快速便捷的進行留渣，同時獲得穩定的冶金效果。

測定高鈦渣中雜質含量的方法 1064     

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本發明公開了一種測定高鈦渣中雜質含量的方法,屬于冶金化工領域。該方法利用混合熔劑將高鈦渣試樣熔融,硫酸溶液浸取熔塊制成試液,用電感耦合等離子體發射光譜儀對稀釋后的高鈦渣試液中雜質成分進行測定。利用本發明可以準確、簡單、快速測定高鈦渣中雜質成分的含量。

工業規模制備富勒烯C60/C70的方法 704     

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本發明涉及工業規模制備富勒烯C60/C70的方 法。它是采用冶金工業中真空自耗電極電孤爐制備 公斤量級含富勒烯C60/C70的煙炱。生產中將高純 石墨棒置于電爐內作為自耗電極，在高純氦氣氛中啟 孤，控制一定的電壓、電流，以便穩定石墨電極棒間的 電孤，并蒸發形成富勒烯煙炱。本發明將富勒烯 C60/C70的制備規模從克量級提高到公斤量級，且利 用現有的工業設備，這樣，所需投資少，可使制備富勒 烯C60/C70進入工業生產規模，從而使市場上售價 昂貴的富勒烯產品的成本大大降低，產量迅速增加， 因而具有顯著的經濟效益；同時，為推動富勒烯產品 的研究和達到實際應用奠定了基礎。

鎂碳復合材料及其制備方法 891     

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本發明涉及一種鎂碳復合材料及其制備方法。其技術方案是：先將60~90wt%的鎂砂、5~30wt%的菱鎂礦細粉、1~7wt%的石墨、1~5wt%的添加劑和2~5wt%的結合劑攪拌混合，壓制成型；然后在150~350℃條件下烘烤2~24小時，制得鎂碳復合材料。所述鎂砂為電熔鎂砂顆粒、燒結鎂砂顆粒、電熔鎂砂細粉和燒結鎂砂細粉中的一種以上。本發明所制備的復合材料既具有高熔點又具有較強的抗氧化性、熱震穩定性、抗冶金熔渣和金屬熔體的滲透和侵蝕能力，且該材料的熱導率低于傳統的鎂碳復合材料，能減少熱量散失，有利于節能。所制備的復合材料適用于冶金爐及容器的內襯。

鎂鈣質中間包干式工作襯料及其制備方法 1146     

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本發明涉及一種鎂鈣質中間包干式工作襯耐火材料及其制備方法。所采用的技術方案是:按MGO為55～85WT%和CAO為10～40WT%的理論含量,將55～65WT%的3～0MM的顆粒料、22～35WT%的小于0.088MM粉料、0或0.5～8WT%的添加劑和6～12WT%的結合劑混合,經攪拌和振動成型后,在200～350℃條件下烘烤,脫模得到中間包干式工作襯料。其中:顆粒料為鎂砂、菱鎂礦、石灰石、白云石中的一種或一種以上的混合物;粉料為鎂砂、消石灰、石灰石、白云石、菱鎂礦中的一種或一種以上的混合物。本發明工藝簡單、施工方便,成本低、環境友好、節約能源;所制備的鎂鈣質中間包干式工作襯具有優良的冶金效果和使用后易于解體的特點。

罩式退火爐鋼卷堆垛組合優化方法 810     

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本發明涉及鋼鐵冶金信息技術技術領域,尤其涉及一種罩式退火爐鋼卷堆垛組合優化方法。本發明針對罩式退火爐的退火工藝特點,在分析了鋼卷的外形尺寸(外徑、寬度、厚度等)和鋼種對退火時間的影響以及各種約束條件限制的基礎上,以最小化堆垛數和最大化爐臺生產效率為優化目標,建立了罩式爐堆垛優化數學模型,并提出了一個結合最優匹配遞減法(FFD)、遺傳算法(GA)和模擬退火算法(SA)等方法的混合遺傳算法(FGSA)對模型進行求解。該方法能夠實現罩式爐退火生產的信息化和自動化,降低了排產人員的勞動強度,提高了生產廠的生產效率并可起到節能降耗的作用。

高爐煤氣減壓閥 765     

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本發明涉及一種高爐煤氣減壓閥,用于目前鋼鐵冶金聯合企業中高爐煤氣的干法(濕法)除塵系統中。高爐煤氣減壓閥,它包括閥體和閥心,閥心位于閥體的空腔內,閥體的進口端、出口端分別設置有用于管道連接的法蘭;其特征在于:閥體上靠近閥體的進口端的部位為環形內凹部,閥心為雙錐體;閥心的一端與第一連桿的一端固定連接,第一連桿的另一端部與曲柄機構的曲柄的一端部鉸接,曲柄機構的旋轉軸的一端穿過閥體上的旋轉軸孔位于閥體外;閥心的另一端與滑動軸的一端固定連接,滑動軸的另一端穿過軸套,軸套位于閥體的進口端部內,軸套由支撐架與閥體固定連接。該減壓閥具有降噪、減少管道振動、結構簡單的特點。

步進梁式加熱爐設備調試的方法 813     

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本發明涉及冶金行業熱軋加熱爐設備調試方法,尤其涉及一種步進梁式加熱爐設備調試的方法,在加熱爐步進梁的平移框架連接有指針,平移框架下端的地坪上放置有運行軌跡牌,運行軌跡牌水平和垂直兩個方向都平行于加熱爐的中心線,指針正對運行軌跡牌所標示的安裝原始位,利用指針指示平移框架的實際運行軌跡與運行軌跡牌的理想運行軌跡進行比對,并不斷調整平移框架和提升框架位置以使指針完全按照運行軌跡牌軌跡運行為止。本發明可以直觀地觀察實際運行軌跡,并比對其軌跡與理想軌跡的偏差來不斷地修正平移框架和提升框架的位置,最后達到步進梁的軌跡符合工作要求,本方法直觀明了、簡單實用、節約調試時間和人力,從而大大提高了工作效率。

醫用鈦合金表面的改性方法 1125     

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本發明公開了一種醫用鈦合金表面改性的方法，包括以下步驟：(1)對醫用鈦合金表面進行活化處理，以使其表面清潔干燥，并去除其表面的氧化膜；(2)在步驟(1)中獲得的醫用鈦合金表面涂覆硼粉，其厚度為100～250μm；(3)對步驟(2)中涂覆有硼粉的鈦合金表面進行激光掃描，以使硼粉和醫用鈦合金在激光能量作用下發生冶金反應，從而獲得鈦硼化合物涂層；(4)對步驟(3)獲得的鈦硼化合物涂層進行磨光處理，以使涂層表面光滑平整。本發明方法制備的涂層與鈦合金基體形成了冶金結合，結合強度高，其組織致密，無裂紋、氣孔，涂層顯微硬度大于1000HV0.1，耐磨性比醫用鈦合金提高了5倍以上，摩擦系數小于醫用鈦合金的摩擦系數。

用于生產棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置及方法 915     

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本發明涉及一種用于生產棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置，包括連鑄機、鑄坯切割裝置及切后輥道、快速保溫輥道和軋鋼生產線；連鑄機為1機1流或多機多流連鑄機；快速保溫輥道的輥道寬度從連鑄機朝向軋鋼生產線的方向上逐漸減小至容納單根鑄坯通過，該輥道上設有多個熱金屬檢測器、高溫計以及保溫裝置；還包括一鋼坯下線裝置，鋼坯下線裝置可選擇的設置于快速保溫輥道前或軋鋼生產線前。本發明還提供一種用于生產棒線材和型材的連鑄-直接軋制方法。本發明通過取消傳統加熱爐，充分利用連鑄坯的冶金熱能，可大大降低棒線材、型材生產中的能耗和排放；簡化工藝流程，減少加熱爐區域的設備投資，降低成本；減少鋼坯的氧化燒損，提高成材率。

利用恒壓源實現感性繞組直流電阻快速測量的方法 813     

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本發明是利用恒壓源實現感性繞組直流電阻快速測量的方法,它是利用感性繞組直流電阻快速測量儀中的恒壓源保持恒定工作電壓,根據待測試感性設備繞組的阻值范圍選擇量程,通過改變量程電路的電阻值調節測量回路電流,實現快速測量;所述快速測量儀的電路組成包括供電裝置、量程電路、毫伏表和恒壓源的控制電路。本發明可以實現變壓器、發電機、電動機、電抗器等感性設備繞組的直流電阻快速測量,適合于冶金企業施工階段現場調試用。依據本方法可以制作重量輕、便于攜帶、操作簡單和安全適用的感性負載設備繞組直流電阻快速測量儀;該快速測量儀能夠取代雙電橋及恒流源法測量感性繞組直流電阻,并且測速快,抗干擾強,讀數穩定直觀,精確度高。

鑄石窨井蓋及其制備方法 1021     

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本發明涉及一種鑄石窨井蓋,蓋體由2-99wt%的石料、0-95wt%的冶金爐渣、0-95wt%的玻璃、0-95wt%的粉煤灰、0-15wt%的石灰巖、0-20wt%的白云巖、0-15wt%的菱鎂礦、0-20wt%的角閃巖或角閃片巖、0-20wt%的蛇紋巖、0-20wt%的鉻鐵礦、0-34wt%的云母、0-34wt%的石英砂、0-20wt%的鈣鈦礦、0-3wt%的熒石、0-20wt%的鐵鱗熔化后加入1-35wt%的陶瓷晶須或/和纖維澆鑄而成。本發明還提供了上述鑄石窨井蓋的制備方法,將上述除晶須或/和纖維外的原料在1100-1550℃熔化,再摻入陶瓷晶須或/和纖維,在模內澆鑄成型,得到鑄石窨井蓋。本發明由于采用了鑄石基復合材料,其抗彎強度及斷裂韌性較好,而且其蓋體本身無回收價值,降低了被盜的可能性。

燒結機系統漏風率測定方法 1175     

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本發明涉及一種測定方法，應用于冶金行業用燒結機系統漏風率的測定。公開了一 種燒結機系統漏風率測定方法，首先，通過測量燒結機臺車不同部位的料面風速計算出 進入燒結料層的有效風量Q進，通過測量靜電除塵器前的大煙道內的風速計算出抽風機 抽入大煙道的總風量Q總，通過混合料中的水分含量計算出其變為水蒸氣的含量；然后， 統一換算成標準狀態下的風量：Q總標、Q進標、Q水標；最后，根據以上公式計算出漏風率B。 本發明提供的一種燒結機系統漏風率測定方法可操作性強，解決了日常生產中測量 不方便、測量誤差大、氣體分析量大以及現有技術中漏風點測風速法只能測量局部漏風 率的缺點?？傊?，本發明操作方便、測量準確、使用效果好。

余熱循環利用的球團焙燒生產工藝及其系統 867     

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本發明涉及冶金領域中球團礦的生產技術,具體地指一種余熱循環利用的球團焙燒生產工藝及其系統,該工藝包括生球干燥和預熱、生球焙燒以及高溫球團冷卻三個階段,其中高溫球團冷卻階段中的第三冷卻段排出的氣流被引入生球干燥和預熱階段中的鼓風干燥段作為熱源;其系統包括依次連接的鏈篦機、回轉窯和環冷機,其中環冷機包括第一冷卻段、第二冷卻段和第三冷卻段,第三冷卻段的煙罩通過多管除塵器和抽風機與鼓風干燥段的風箱氣路連接。采用該工藝及其系統,充分利用了熱能,并減小了廢氣對環境的影響。

利用含釩溶液制備三氧化二釩的方法 1133     

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本發明屬于有色金屬冶金領域，尤其涉及一種利用含釩溶液制備三氧化二釩的方法。其步驟如下：采用氫氣與釩濃度大于6g/L、氫離子濃度為10?4～10?14mol/L的含釩溶液在高溫高壓反應裝置中攪拌反應1小時以上，所述的含釩溶液中的釩以五價態的形式存在，得到三氧化二釩水漿，其中，反應溫度為50～300℃，氫氣分壓大于1MPa；三氧化二釩水漿經固液分離后得到三氧化二釩濾餅與濾液；三氧化二釩濾餅經真空干燥，得到三氧化二釩。本發明具有工藝簡單、環境友好、生產成本低的優點。

鋁合金表面復合高速鋼耐磨層的制備方法 1166     

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本發明涉及一種鋁合金表面復合高速鋼耐磨層的制備方法,首先,在鋁合金表面熱噴涂0.2mm-1.5mm厚度的高速鋼涂層,然后通過攪拌摩擦加工,使熱噴涂的高速鋼涂層均勻鑲嵌、熔合在鋁合金表面層中,形成一層良好的耐磨層,涂層和基體間產生冶金結合。本發明通過攪拌摩擦加工,使熱噴涂涂層均勻鑲嵌、熔合在鋁合金表面層中,形成一層良好的耐磨層,涂層和基體間產生冶金結合。本發明獲得的高速鋼耐磨層硬度>520HV,結合強度>70MPa。

高爐鑄銅冷卻壁的加工方法 947     

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一種冶金領域高爐鑄銅冷卻壁的加工方法,該加工方法是首先將冷卻管制成為扁形管,然后放入砂型中進行鑄造。由扁管制成的鑄銅冷卻壁比現有的圓管鑄銅冷卻壁的冷卻效果要好,即在等過流截面、等流量和流速的情況下,扁管比圓管的冷卻效果可提高14.4%左右。同時還可以減少鑄銅冷卻壁的厚度,節約大量有色件原材料,降低產品的制造成本。此外還可提高管子與壁體之間的冶金結合強度。

鋁合金表面攪拌摩擦加工及加熱反應合成的A12O3+TiB2復合涂層及其制備方法 947     

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本發明涉及一種鋁合金表面Al2O3+TiB2復合涂層及其制備方法,首先,在鋁合金表面開出若干深為0.5mm～2mm,寬為0.5mm～2mm的溝槽,在溝槽中填充球磨好的含30%～70%TiO2、30%～70%B2O3混合粉末,再通過攪拌摩擦加工,使TiO2和B2O3混合粉末均勻分布在鋁合金的表面層中,最后對這一表面層進行感應加熱,產生化學反應3TiO2+3B2O3+10Al=3TiB2+5Al2O3,獲得Al2O3+TiB2復合涂層,涂層和基體間形成冶金結合界面。本發明獲得的Al2O3+TiB2復合涂層硬度>1200HV,結合強度>70MPa。

大線能量低焊接裂紋敏感性系列鋼及其生產方法 993     

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本發明涉及一種60kg及70kg級大線能量低焊接裂紋敏感性系列高強鋼及其生產方法,屬低合金鋼制造領域。本發明鋼采用低碳、Ti-Nb-B復合加入及Ni-V-Cu-Mo-Zr-RE中的兩種或兩種以上復合加入,分別控制Pcm≤0.21%和Pcm≤0.23%。采用調質熱處理得到高強韌性回火索氏體組織,利用Ti、Nb和O、N形成高熔點第二相質點及復合析出相抑制焊接粗晶區的長大。本發明鋼經軋制及調質熱處理,具有極優的綜合性能、冷熱加工性、抗50～150kJ/cm大線能量焊接性能。采用手弧焊、埋弧焊、氣保焊、電渣焊或氣電焊焊接,能有效地減低焊接施工強度,大幅度地提高焊接效率,本發明鋼適用于石化、化工、冶金、城建、能源、交通、機械、水電及船舶等行業。