湖北武漢有色金屬電冶金技術理論與應用

陶瓷化Al2O3-SiC質耐火磚及其制備方法 710     

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本發明涉及一種陶瓷化Al2O3－SiC質耐火磚及其制備方法。其技術方案是：按重量百分含量先將50～80％的高鋁礬土熟料、0～30％的白剛玉、5～30％的棕剛玉，5～25％的工業碳化硅、0～20％的紅柱石、1～5％的陶瓷化添加劑混合，再外加1～3％的結合劑和3～5％的水，攪拌或混碾10～25分鐘后壓制成型；然后在60～110℃條件下干燥12～24h或在室內自然干燥24～48h，最后在1400～1470℃條件下4～8h燒成。本發明所制備的陶瓷化Al2O3－SiC質耐火磚不僅具有強度大、氣孔率低、孔徑小、微結構好的特點，且具有環境友好、耐鐵水沖刷能力強、抗高溫渣的滲透和侵蝕性好、抗氧化、使用壽命長等優點。適于煉鐵高爐、出鐵溝、混鐵車罐、混鐵爐等冶金設備內襯使用。

ZrB2-CrB2復相涂層用熔敷棒及其制備方法 758     

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本發明提供一種ZrB2?CrB2復相涂層用熔敷棒及其制備方法。本發明以總質量含量為70～95wt％的Zr粉、Cr粉和B粉，總質量含量為5～30wt％的Si粉和Mn粉為原料，通過高能球磨和燒結成型，得到ZrB2?CrB2復相涂層用熔敷棒。本發明通過合理設計熔敷棒的成分，同時通過球磨和燒結過程控制粉末的相組成，制備得到的熔敷棒在使用時形成ZrB2?CrB2復相涂層，能夠實現與鉻鋯銅點焊電極基本冶金結合，提高涂層與鉻鋯銅點焊電極基體的結合強度，進一步提高鉻鋯銅點焊電極點焊鍍鋅鋼板壽命。

超窄間隙熔化極氣體保護自動焊焊矩及其制造方法 858     

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本發明涉及一種超窄間隙熔化極氣體保護自動焊焊矩及其制造方法,焊矩主要由無焊接縫厚壁圓管制成的導絲組件、導氣組件、導水組件、側墻、絕緣組件和導電嘴組成;導氣組件緊臨導絲組件兩側,導水組件緊臨導氣組件,側墻組件緊臨導水組件外側,絕緣組件在焊矩左右的最外層,焊矩工作截面最大厚度小于等于7毫米。焊矩制造方法步驟有:材料準備、組件成形、釬焊、接縫加工、合成總裝配、緊固定位、爐內加熱釬焊、水密與氣密試驗、整形加工和表面絕緣處理。焊矩優點為:管路內徑不加工,無分段接縫,無泄漏;大幅度降低絕緣子制造難度,絕緣可靠性強;保護氣體進入焊接區無需改變方向,使焊接區的冶金保護可靠;焊矩制造工藝簡單,成本低,可靠性強。

熱態轉爐煉鋼渣的噴水裝置及冷卻方法 708     

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一種熱態轉爐煉鋼渣的噴水裝置及冷卻方法,屬冶金渣處理及綜合利用技術領域。針對現在煉鋼渣噴水裝置存在噴水量大、冷卻不均勻的問題,本發明提供一種熱態轉爐煉鋼渣的噴水裝置,它包括渣廂,所述渣廂角落處的廂壁上沿設置有下噴水系統,在渣廂上方設置有可使噴水覆蓋整個渣廂的上噴水系統。針對現有冷卻方法存在嚴重環境污染的問題,本發明提供一種熱態轉爐煉鋼渣的冷卻方法,對于熱態轉爐煉鋼渣采用上噴水系統和下噴水系統進行分層噴水,并采用間斷噴水的方法進行冷卻。采用本發明所述裝置和冷卻方法后,可以節約大量的設備檢修維護費用,改善了現場工作條件,避免了環境污染,節約了寶貴的水資源,降低了冷卻成本,利于推廣應用。

鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具材料及其制備方法 1105     

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本發明公開了一種鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具材料，包括合金基體、固體潤滑劑和硬質相，其中，合金基體成分為鐵鎳基合金粉末，其是以GH2135成分為標準制備而成，固體潤滑劑為CaF2，硬質相為Cr2O3，利用球磨機將合金基體、固體潤滑劑以及硬質相三相粉末混合均勻，再通過粉末冶金的方法制備得到熱作模具。本發明提出的鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具能在無油或少油條件下實現自潤滑，同時其制作成本低。

用于磷酸鹽鑄造粘結劑的液體固化劑及其制備方法 843     

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本發明公開了一種用于磷酸鹽鑄造粘結劑的液體固化劑及其制備方法。液體固化劑的組成為：冶金鎂砂粉60～63％，鈉基膨潤土3.16～4.36％，聚乙烯醇縮丁醛1.15～1.88％，硅溶膠0.45～0.65％，表面活性劑0.35～0.54％，余量為酒精。制備方法包括以下步驟：(1)將冶金鎂砂粉、聚乙烯醇縮丁醛、鈉基膨潤土加入攪拌機中干態混合攪勻得到混合粉料；(2)將硅溶膠、表面活性劑稀釋在一半的酒精中得到混合液；(3)將混合液緩緩加入混合粉料中，邊加邊攪拌，加完混合液后，密封混碾1小時使攪拌物呈干膏狀；(4)加入剩余酒精，將膏狀物稀釋即成液體固化劑。本發明所制得的液體固化劑48小時懸浮率達98％，波美度十分穩定，長期存放，不沉淀、不變稠，穩定性高。

試驗不同燃料粒度對燒結礦還原性差異影響的方法及裝置 840     

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一種試驗不同燃料粒度對燒結礦還原性差異影響的方法：對要測試燃料按粒級分組，將試驗用熔劑及鐵礦粉分別研磨；在鐵礦粉中加入溶劑；在混合料中加入燃料中的一組并混勻；裝入燒結筒；將燒結筒密封套管中；燒結；破碎；對其余分組燃料采上述步驟分別重復進行；分別進行還原，并進行冶金性能評判。試驗用裝置：由加熱爐、密封套管、進氣管及熱電偶、燒結筒、支撐座、排氣管、流量計、抽氣泵組成，其燒結筒為伸縮式；支撐座為中空式，在中空式支撐座的下端連接負壓室，排氣管與負壓室連接。本發明通過不同粒徑的燃料對燒結礦內部孔洞的影響規律，再經測試和分析不同孔洞燒結礦對其還原過程的影響，來優化燒結燃料的粒度組成，以穩定燒結礦冶金性能。

金剛石刀頭回收處理方法 852     

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本發明公開了一種金剛石刀頭回收處理方法，屬于濕法冶金技術領域。處理方法包括：按照金剛石刀頭與第一浸出液的質量比為1 : 2.4～3.5，將金剛石刀頭加入到第一浸出液中反應，持續通入空氣，第一浸出液中含有5?15g/L的硫酸；當第一浸出液中出現海綿銅時，進行固液分離，得到第一不溶物和第一濾液，第一濾液為含有硫酸亞鐵的溶液；將第一不溶物與足量第二浸出液反應，持續通入空氣，直至反應結束，進行固液分離，得到第二不溶物和第二濾液，第二濾液為含有硫酸銅的溶液，第二浸出液中含有100?150g/L的硫酸；將第二不溶物按質量比加入1 : 20的去離子水和1 : 0.001～0.010的煤油，用浮選法分離出金剛石。

耐磨瀝青混凝土及其生產方法 713     

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本發明涉及一種耐磨瀝青混凝土及其生產方法，該耐磨瀝青混凝土包括：以質量百分比計，細集料70-75％，廢鋼下腳料9-12％，冶金粉末1-3％，廢舊橡膠粉1-3％，水6-8％，丁苯橡膠改性乳化瀝青6-8％；該方法包括：準備上述混合料；將細集料、廢鋼下腳料、冶金粉末及廢舊橡膠粉加入拌和鍋進行第一次攪拌；將丁苯橡膠改性乳化瀝青及水加入拌和鍋進行第二次攪拌。該耐磨瀝青混凝土及其生產方法有效解決廢鋼下腳料污染環境的問題，達到廢鋼下腳料無害化利用的目標，生產制得的耐磨瀝青混凝土的各項性能得到改善，具有良好的路用性能，能作為一種可靠的瀝青路面養護材料。

鋁合金表面反應噴涂Al2O3/Al-Si復合涂層及其制法 1049     

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本發明提供了一種鋁合金表面反應噴涂Al2O3/Al-Si復合涂層及其制法，采 用熱噴涂方法，在鋁合金表面反應合成Al2O3/Al-Si復合涂層，熱噴涂粉末組成 的質量百分比為：60％～95％共晶成分的Al-Si合金粉末、5％～40％SiO2粉末， 各組分之和為100％；粉末粒度5～20μm。涂層經過激光或等離子重熔后，使涂 層中熔化的金屬原子和基體表面的金屬原子具有足夠的能量沖破界面上的Al2O3 薄膜層，原子之間發生劇烈的混合作用，生成一個冶金結合區，形成冶金結合界 面。獲得的Al2O3/Al-Si復合涂層硬度＞1200HV，結合強度＞100MPa，涂層厚度 0.1mm～1mm。

含鐵塵泥球團的制備方法 1201     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種含鐵塵泥球團的制備方法，通過控制原料塵泥種類，結合冶金熱力學理論，對含鐵塵泥球團成分和制備工藝進行了優化。本發明含鐵塵泥球團的制備方法，不僅可實現鐵素的回收，同時對可能進入鐵水中的S素進行有效控制，將S素保留在渣中，并在鐵水趴渣過程中去除，保障鐵水質量。

強穩定光限幅五元聚元素納米顆粒及其制備方法 1189     

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本發明涉及一種強穩定光限幅五元聚元素納米顆粒及其制備方法。其技術方案是：強穩定光限幅五元聚元素納米顆粒的組分表達式為CuXNiFeZn；其中：X表示鈷、鉬、鋁和銀中的一種。所述制備方法是：先按照銅∶X∶鎳∶鐵∶鋅的質量比為63.5∶M_X∶58.7∶55.8∶65.4配料，經預處理后再用冶金法制得五元高熵合金材料，即為靶材。將靶材和石英玻璃/鈮酸鋰襯底置于離子注入機對應的放電室和靶室內，調整加速電壓，將靶材注入到石英玻璃/鈮酸鋰襯底，在保護性氣氛中退火處理，制得強穩定光限幅五元聚元素納米顆粒。本發明具有工藝簡單、操作簡便和合成效率高的特點，所制制品純度高和穩定性強。

準晶顆粒增強銅基復合材料及其制備方法 885     

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本發明公開了一種準晶顆粒增強銅基復合材料及其制備方法，本發明以高硬度的Al?Co?Ni十次準晶顆粒作為增強體，制備準晶增強銅基復合材料。利用粉末冶金法制備準晶增強銅合金其具體方法就是將準晶顆粒與金屬粉末混合后在室溫靜壓成形，然后在高溫下熱處理生成由準晶顆粒增強的金屬基復合材料，也可以將準晶相顆粒在高溫下燒結，從而獲得致密的金屬基復合材料，其原理是準晶顆粒阻止了位錯在基體金屬材料中運動，并通過熱擴散的方式對基體組織與增強體之間的界面狀態進行控制。本發明的制備方法采用粉末冶金的方法，具有綠色、經濟、工藝簡單、操作方便、安全環保的特點，準晶增強顆粒與基體金屬界面結合良好，且準晶顆粒在基體內彌散分布，是一種長效強化方法。

鋼渣陶粒焙燒裝置 972     

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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種鋼渣陶粒焙燒裝置，包括加熱爐、多個碳棒、剛玉管、入口塞、出口塞、測溫單元及排煙單元。多個碳棒設置在加熱爐的內部，剛玉管設置在碳棒的內部。入口塞插裝在剛玉管的一端，出口塞插裝在剛玉管的另一端。測溫單元設置在加熱爐的內部，且測溫單元的測溫端設置在剛玉管的內部。排煙單元的一端與剛玉管的內部連通，另一端穿過加熱爐與外部連通。本實用新型提供的鋼渣陶粒焙燒裝置，能夠使剛玉管內部的溫度迅速的達到陶粒的燒制溫度和燒成溫度，方便對陶粒的燒脹過程進行全程觀察以及準確的掌握陶粒的冶金性能。

有害元素對高爐冶煉影響及調控標準的建立方法 1136     

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本發明提供了一種有害元素對高爐冶煉影響及調控標準的建立方法。該方法包括：對高爐入爐原燃料進行有害元素負荷分析，進一步計算得到有害元素鉀、鈉、鋅等在高爐內的富集量及富集倍數；基于富集量制備不同負荷水平下有害元素經過循環富集狀態的原燃料，得到有害元素負荷水平與原燃料冶金性能變化間的定量關系模型；通過對生產數據的分析，建立原燃料冶金性能與高爐冶煉技術指標間的定量關系模型，聯立上述模型得到有害元素對高爐冶煉技術經濟指標的影響規律，再結合企業實際原燃料條件制定最適宜的有害元素負荷控制標準。通過本發明提供的方法能實現高爐匹配有害元素調控標準的科學精準制定，對提高高爐的技術經濟指標具有重要意義和指導價值。

薄帶鑄軋用工業陶瓷材料及其制備方法 868     

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本發明公開了一種薄帶鑄軋用工業陶瓷材料及其制備方法，屬于冶金材料技術領域。按照重量百分比，所述工業陶瓷材料的化學組分為：無定形粉料15～45％、h?BN粉20～60％、AlN粉10～20％、B4C粉5～15％以及稀土氧化物1～10％；其中，所述無定形粉料為有機硅聚合物前驅體的裂解產物。通過使用有機硅聚合物前驅體通過裂解法制備無定形粉料、混料、壓制、燒結等步驟制備所述工業陶瓷材料。該工業陶瓷材料同時具有強度高、抗熱震好、硬度適中以及良好的抗熔鋼侵蝕性能，適用于制備薄帶鑄軋側封板等耐高溫部件。

利用石煤提釩富釩液制備三氧化二釩的方法 1175     

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本發明屬于有色金屬冶金領域，尤其涉及一種利用石煤提釩富釩液制備三氧化二釩的方法，包括有以下步驟：(1)采用堿液或酸液對釩濃度大于6g/L的石煤提釩富釩液進行調pH作業，得到氫離子濃度為10?4～10?14mol/L的待還原液；(2)采用氫氣與待還原液在溫度為50～300℃，氫氣分壓大于1MPa，于高溫高壓反應裝置中攪拌反應1小時以上，得到三氧化二釩水漿；(3)三氧化二釩水漿經固液分離后得到三氧化二釩濾餅與濾液；(4)三氧化二釩濾餅經真空干燥，得到三氧化二釩。本發明具有工藝簡單、環境友好、生產成本低的優點。

新型雙側向蝸輪蝸桿傳動裝置 930     

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一種新型蝸輪蝸桿雙側向傳動裝置包括一對蝸輪、渦輪軸、蝸桿、蝸桿軸、等效傳動齒、支架。等效傳動齒由高強度軸承、銷軸、螺母組成，并由銷軸與螺母均勻地固定于蝸輪的側面上。一對蝸輪對稱的布置于蝸桿的兩側。一對蝸輪共用一根渦輪軸，在渦輪軸的兩端用支架支撐固定。蝸輪在與蝸桿嚙合時，通過相差蝸桿半個螺距來實現兩個蝸輪同時與蝸桿良好的配合，從而使傳動平穩而減少沖擊與振動。將原來蝸輪蝸桿傳動的滑動配合轉變為滾動配合，從而提高了傳動效率。將原來蝸輪蝸桿的面接觸改為蝸桿—軸承—蝸輪的線傳動，從而減少了摩擦力?？梢詰糜诤教?、水上、陸地交通運輸工具和冶金、化工、紡織、機械等領域的變速器中?？纱鎮鹘y渦輪蝸桿減速器，實現大扭矩、大傳動比傳動，且傳動效率高出40%以上，達到節能的效果。

凈化帶鋼表面的方法及裝置 1154     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種凈化帶鋼表面的方法及裝置，該方法包括：開啟預設位置上的噴嘴，所述噴嘴用于通過噴灑吹掃水去除帶鋼上的粉塵，其中，所述噴嘴位于所述帶鋼的一側；獲取第一噴嘴入口壓力和第一噴嘴流量；根據所述第一噴嘴入口壓力和所述第一噴嘴流量，獲得第一帶鋼表面溫度；判斷所述第一帶鋼表面溫度是否滿足帶鋼軋制溫度；若是，則保持噴嘴角度不變，并保持所述第一噴嘴流量，以使所述吹掃水在滿足帶鋼軋制的條件下，去除所述帶剛上的粉塵。因此，本實施例在不影響正常軋制帶鋼的情形下，智能化地去除帶鋼上的粉塵，還能提高帶鋼的軋制質量。

具有熱風通道的頂燃式熱風爐 858     

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具有熱風通道的頂燃式熱風爐屬于鋼鐵冶金 煉鐵設備。其目的在于解決內燃式熱風爐的壽命 短、蓄熱面積小、風溫低，尤其是頂燃式熱風爐 爐頂開孔多，熱風閥位置高壽命短及內燃式熱風 爐改造成為現有頂燃式熱風爐時熱風總管和燃燒 器不好布置等問題。本發明的技術特點是在熱風爐內砌筑一條熱 風通道，用一個喇叭形陶瓷短焰燃燒器，裝在熱 風爐拱頂正中心，或用2～4個圓筒形陶瓷短焰 燃燒器，裝在拱頂下圓筒部分。本發明最有利于現有內燃式熱風爐的技術改 造。

高性能耐火耐候建筑用鋼及其生產方法 830     

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本發明涉及一種高性能耐火耐候建筑用鋼及其生產方法,屬低合金鋼制造領域。本發明鋼含有C、Si、Mn、P、S、Mo、Ti、Al、N、O、Cr、Ni、Cu、Ca、B,此外還含有Nb、V、RE中的一種或一種以上,余量為Fe。本發明的鋼經冶煉、軋制和熱處理,使鋼具有高強度、高韌性和優良的耐火、耐候性。本發明的鋼以非調質狀態交貨,生產工藝簡單,鋼材成本低,在各冶金企業均可實施。本發明為建筑、土木及海洋結構等領域提供的厚度為4～100mm的鋼制作的各種結構件,在氣電焊、電渣焊、高頻電阻焊等大線能量(50～100kJ/cm)焊接條件下其熱影響區(HAZ)仍具有優良的韌性,大大提高了工程結構的焊接效率,降低制造成本。

碳化鎢耐磨藥芯堆焊焊條 824     

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一種碳化鎢耐磨藥芯堆焊焊條,包括藥芯和包裹藥芯的鋼皮,在鋼皮外涂覆有藥皮粉料,藥芯、鋼皮和藥皮粉料分別占焊條總重量%為:藥芯32～36,鋼皮32～36,藥皮粉料30～34,藥芯中碳化鎢96～98%,鎳2～4%;藥皮中按重量%:大理石33～35,螢石35～38,碳化鎢10～14,高碳錳鐵2～6,鈦鐵8～12,稀土硅1～3,純堿1～3。焊接中耐磨合金通過焊芯均勻過渡到堆焊金屬中,具有良好的焊接工藝性能、焊縫成分均勻,連接強度較高,不易產生氣孔及裂紋,脫渣性好,具有較高的硬度和耐磨性能。制作工藝簡便,生產成本較低。焊條結構新穎,焊接的成型性好,適于冶金、礦山等各種工程機械易損件的全位置堆焊焊接。

卷板在線激光焊接工藝及其設備 1181     

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本發明提供了卷板在線激光焊接工藝及其設備。其工藝為:由上剪床(10)向下沖切工件(16),與下剪床(11)一起完成剪切后,上剪床直接沉入下剪床且與下剪床頂面保持平行,然后兩側平整壓板(17)上抬松開,兩側活動小車(8)同時推進使被剪切的工件切縫拼合,兩側平整壓板向中間靠攏,盡量貼近拼縫并下壓,使工件壓緊在上剪床的刀背頂部,再由激光頭(4)沿著拼縫進行焊接。其設備包括剪切和激光焊接裝置,剪切裝置包括雙刃剪床、工件夾具、有軌送料小車(8)及其驅動機構;激光焊接裝置包括導光系統(3)、激光頭(4)、X和Y軸部件。本發明工藝步驟簡單,設備結構緊湊、成本較低,適合冶金行業中小企業的卷板在線焊接生產。

金屬粉末激光選區熔化缺陷抑制裝置 901     

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本申請公開了一種金屬粉末激光選區熔化缺陷抑制裝置，屬于金屬增材制造技術領域。本申請根據楞次定律和霍爾效應原理，液態導電金屬在磁場中流動過程中會產生電磁力，這種力對熔池的流動行為有重要影響，從而抑制成形件的冶金缺陷。本發明包括勵磁裝置、磁場測量裝置和磁場控制裝置，所述勵磁裝置包括線圈和鐵芯，所述鐵芯置于線圈內部；所述磁場測量裝置由四個磁場傳感器構成，分布于工作平臺四角，用于測量成形區域的磁場強度；所述磁場控制裝置通過調節線圈中的電流實現對磁場強度和方向的控制。此發明裝置具有結構簡單，調節方便，成本低，易于裝配于現有的金屬粉末激光選區熔化設備等優點，能夠有效抑制成形件的冶金缺陷。

高體積分數SiC增強Al基復合材料的制備方法 980     

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本發明是一種高體積分數的SiC顆粒增強Al基復合材料的制備方法，包括SiC粉體的氧化處理、TiO2溶膠的制備、SiC粉體表面涂覆、還原氣氛下高溫煅燒、混料、成型、Ar氣氛保護燒結和冷卻步驟。本發明制備工藝簡單，有效的提高了SiC顆粒與熔融金屬A1間的界面結合，避免了不利的界面反應出現，降低了傳統采用粉末冶金方法致密度不高的不足，最終制備出的SiC顆粒增強Al基復合材料性能優異，例如抗彎強度為181.7?203.5Mpa、致密率為91.0％?95.3％、體積分數為56.5％。

新型風運裝置 838     

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本發明提供一種帶離心重力式卸料器的風運裝置。發明屬于利用高速氣流在管道中運送物料的技術。用于面粉、雜糧粉加工及鑄造、化工、冶金等行業。裝置的特點是采用了新設計的接料器,分段組合式輸料管,加長慣性卸料器和離心重力式卸料器,空氣動力性好,減少了二次凈化裝置,工作安全可靠,可生產等級粉。發明采用中,低壓力通風機,節約動力消耗,大幅度降低了安全輸送速度,便于操作管理。

高強度耐熱耐磨無破裂的立磨磨套及制造工藝 1195     

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本發明公開了一種高強度耐熱耐磨無破裂的立磨磨套及制造工藝,涉及礦山、建材、冶金、機械等行業。它采用C、Mn、Cr、Ni、Al為主要元素,輔加少量Mo、V元素,其余為Fe的低合金鑄鋼。經實施本發明提供的制造工藝后,組織為均勻細晶粒馬氏體,具有強度高、硬度大、耐熱、耐磨、耐沖擊、制造和使用成本的特點。如出口1萬元,企業可創產值9億元,企業獲純利7.5億元,折合9247.8萬元。本發明具有廣泛的推廣應用價值。

高溫膠真空封裝鐵焦后定量分析表面氣化反應的方法 1092     

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本發明公開了一種高溫膠真空封裝鐵焦后定量分析表面氣化反應的方法，通過采用無機高溫膠對鐵焦進行真空封裝，排除了鐵焦底面、側面發生氣化反應對表面炭基質氣化反應的干擾，實現了鐵焦定面氣化反應與分析的效果。本發明中無機高溫膠還可以做為鐵焦的骨架，同時本發明使用3D顯微鏡觀測樣品表面選定區域內的氣孔總面積、總表面積和氣孔總體積，并建立了不同溫度下鐵焦氣化反應過程中表面形貌特征隨時間的變化關系，并以此定量的描述鐵焦在高爐內部氣化消耗機制，形成了基于表面形貌演變的鐵焦氣化反應性評價方法。該方法可為高爐煉鐵時鐵焦的質量評價、合理添加比例的調控提供理論指導，達到提高冶煉效率、降低焦比及綠色冶金的目的。

用于位置檢測的電子坐標尺 976     

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本發明涉及一種用于港口起重機械和冶金行業大型移動機車的位置檢測的電子坐標尺,由位置檢測母線構成,其特點是:母線由多個相同長度的標尺通過多個連接板連接構成,每個標尺內由多組導線按照格雷碼的方式在線架上編制纏繞而成。由于本發明由多個相同長度的標尺通過多個連接板連接構成,使得本發明不需將位置檢測母線按照現場長度制成一整條母線,只需將多個相同長度的標尺通過連接板連接成現場長度即可。本發明不受環境噪音和接收信號電平波動的影響,能夠在惡劣的環境下長期穩定地工作。本發明生產、運輸、安裝都很方便,克服了現有母線生產不連續均勻,同時需要卷成盤運輸、笨重、現場安裝時需要吊車等起重設備的缺陷。

活性炭精脫硫劑及制備 1065     

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一種活性炭精脫硫劑及制備方法。該脫硫劑由 1-3種選自Na、K、Mg、Ca、Ba、Ti、V、Cr、Mo、W、 Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Hg、Pb的金屬化合物 與粒狀活性炭組成。其制備方法是將金屬的水溶性 鹽經過分浸或共浸負載到活性炭上，然后在30-500℃干燥或活化而成。該脫硫劑能同時脫除H2S、COS、CS2、硫醇、硫醚、噻吩等硫化物，H2S脫除精度＜0.02ppm，有機硫脫除率＞99％，使用溫度0-100℃，空速100-3000h-1，可廣泛用于石油、化工、電子、冶金、環保等行業精脫硫。