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本發明提供的鎢粉的微量表面改性與碳鎢化合物包覆鎢復合粉體的制備方法，具體是：利用具有粘附性能的有機物的摻碳工藝，先將W粉和有機添加劑在無水乙醇中球磨均勻，再干燥，制備出有機物@W復合粉體；然后將有機物@W復合粉體置于N2氣氛中進行一次低溫熱處理，得到C@W復合粉體；最后將C@W復合粉體置于N2氣氛中進行二次高溫熱處理，使C與W發生反應，獲得WxC@W包覆復合粉體，x＝1、2。本發明制備的WxC@W復合包覆粉體中WxC包覆層均勻完整、厚度可控、附著力強，可以明顯改善W基合金中的W與金屬粘結相的界面潤濕性，WxC硬度大，制備的W基合金力學、熱學等綜合性能能夠得到提升，在電子信息、航空航天、能源、冶金、機械等領域具有廣泛的應用前景。
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本發明涉及濕法冶金提釩技術領域，具體涉及一種石煤提釩酸浸液分離提純釩的方法，該方法具體包括以下3個步驟：第一步將陽離子交換樹脂、碳材料、粘結劑、溶劑充分混合，均勻噴覆在集電極表面，烘干后得到復合電極板；第二步將石煤提釩酸浸液和復合電極板置于電容去離子模塊中進行吸附過程；第三步將吸附后的復合電極板短接或反接，通入稀硫酸進行脫附處理，最終得到富釩液。本發明提供的石煤提釩方法具有流程較短、操作簡單、分離效果較好、吸附處理能耗低、藥劑消耗量小、復合電極板脫附后可重復使用等優點，具有較好的推廣應用前景。
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本發明公開了一種用于高強鋼板熱沖壓的自潤滑異質材料模具，包括依次設置的基體、支撐層、強化隔熱層以及自潤滑層，其中，基體采用熱作模具鋼制成；支撐層為奧氏體耐熱鋼或不銹鋼焊條，支撐層堆焊在基體之上；強化隔熱層采用碳化鎢或碳化鉻粉末和自熔合金粉末混合制備的金屬基陶瓷材料制成，強化隔熱層利用粉末等離子噴焊技術堆焊在支承層之上；自潤滑層的材料為潤滑相、粘接相以及硬質相的混合物，自潤滑層以粉末冶金燒結的方法在強化隔熱層上形成覆層。本發明提出的用于高強鋼板熱沖壓的自潤滑異質材料模具，滿足了高強鋼板熱沖壓過程中對熱沖壓模具的性能要求。
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本發明涉及冶金軋制技術領域，尤其涉及一種用于棒線材平立轉換軋機的可提供剛性鎖緊、安裝和調整方便的輔助鎖緊裝置。包括定位套和可插入所述定位套的套孔內的定位柱，以及通過螺紋副連接所述定位柱的螺母。所述定位套固定安裝在平立轉換軋機的旋轉框架上，所述螺母以及定位柱安裝在平立轉換軋機的底座上，其位置關系滿足，當旋轉框架直立或平置時，定位柱恰好可與定位套配合。本發明提高了軋機整體的剛度，為得到高精度的成品提供雙重保障，結構簡單，制造、安裝、調試、維修更換以及操作均極其方便。
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本發明涉及鋼鐵冶金生產領域，尤其涉及一種轉爐煙氣二氧化碳回收系統及工藝；該二氧化碳回收系統包括通過管道依次連接的第一余熱回收裝置、凈化裝置、化學鏈燃燒裝置、第二余熱回收裝置和二氧化碳儲罐，第一余熱回收裝置和轉爐的煙氣出口之間連接有用于冷卻的汽化冷卻煙道，轉爐的煙氣出口和汽化冷卻煙道之間還設置有爐口煙罩，第二余熱回收裝置和二氧化碳儲罐之間的管道上還設置有風機，轉爐的煙氣出口處設置有氣體密封保護裝置，可以抑制空氣的吸入，得到低氮或無氮的煙氣。本發明中轉爐煙氣進入化學鏈燃燒裝置前進行多次降溫并回收煙氣余熱，可以避免因煙氣溫度過高造成對燃燒裝置要求高，同時避免了高溫下發生氧化還原反應的安全隱患。
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一種測量長距離物體的點到垂面距離的測量儀,由標尺軌、垂直標靶、激光滑標和長水泡組成,長水泡裝在標尺軌的中部,垂直標靶、激光滑標裝在標尺軌上可滑動。本實用新型結構簡單、操作方便,測量精度高,測量≤150米遠物體的點到垂面距離的誤差≤±1.5毫米,制造成本低,可廣泛應用于水泥、黑色冶金、有色冶金、化工工業、造船及大型設備制造工業中的現場測量。
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本實用新型適用于冶金液態金屬測控技術領域，提供了一種轉爐鋼液副槍復合探頭，包括覆膜砂載體，其上安裝有測溫元件、測氧元件和取樣器，覆膜砂載體安裝于副保護紙管一端，副保護紙管外部套裝有主保護紙管；還包括測碳元件和塑料插座，測碳元件設于副保護紙管內且靠近覆膜砂載體的尾部；塑料插座設于副保護紙管內位于測碳元件遠離覆膜砂載體的一側；將測溫元件、測氧元件和取樣器一體化集成，在線測控鋼液介質的溫度、氧活度等參數，為計算機煉鋼提供信息數據，改變了傳統的操作方式，準確預報冶金原料及工藝過程參數，實現節能減排，冶煉精品鋼材需要，實現負能煉鋼目標，降低成本和節能減排有有積極的意義。
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本實用新型公開一種免維護結構平衡懸架，包括兩件半軸，半軸一端嵌入支架的安裝孔內，另一端嵌入平衡軸承轂內；半軸端部設有六方蓋板，六方蓋板與平衡軸承轂連接；在六方蓋板和半軸端面之間設有第一墊片，在平衡軸承轂與支架之間設有第二墊片；平衡軸承轂與半軸之間設有非金屬耐磨襯套，非金屬耐磨襯套內壁上設有沿徑向的多個第一油槽和多個第二油槽，多個第一油槽與多個第二油槽交叉設置，且它們與非金屬耐磨襯套的軸線呈銳角夾角；第二端墊片和支架之間設有粉末冶金耐磨襯墊。用采用非金屬耐磨襯套替代雙金屬襯套，采用粉末冶金耐磨襯墊替代雙金屬端墊片及金屬內止推襯墊，不需要注入潤滑油或潤滑油脂，以達到免維護功效，消除對環境污染。
本發明涉及一種碲化鉍基復合熱電材料及其制備方法，屬于熱電轉換新能源材料領域。本發明涉及的材料是石墨(G)與Bi0.5Sb1.5Te3的復合熱電材料，其化學組成通式為x G/Bi0.5Sb1.5Te3，其中x為第二相石墨占基體Bi0.5Sb1.5Te3的質量百分比，范圍在0≤x≤0.20％。采用粉末冶金法與超聲分散相結合方法，制備出的碲化鉍基復合熱電材料綜合熱電性能ZT值顯著提高，可作為制備、組裝高性能柔性熱電器件的原材料。同時，由于該材料具有原料豐富易得，制備方法具有工藝簡單可控、制備周期短和能耗低等特點，適于工業化生產，有望在柔性熱電器件的商業化應用中實現突破。
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本發明涉及熱噴涂粉末技術，特別是涉及一種具有多尺度微納米結構WC-CoCr復合粉末，包括以下組分以及含量：85％～85.5％的多尺度WC、14％的金屬粘結相和0.5％～1.0％的添加劑。本發明的多尺度微納米結構WC-CoCr金屬陶瓷復合粉末制備的涂層將具有高耐腐性、高強度、高硬度、高韌性、低孔隙率、低成本及優良的抗空蝕和抗沖蝕性能。它可廣泛應用于船舶螺旋槳、水泵、閥門、舵葉、水輪機葉輪等流體機械過流部件的抗空蝕涂層和冶金、電力等領域的各種風機葉片的抗沖蝕涂層。
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本發明公開了一種不同水分入爐煤的收縮度的控制方法，屬于冶金配煤煉焦技術領域，該控制方法包括如下步驟：1)選擇基準配合煤；2)選擇生產應用配合煤；3)2#配合煤煉焦處理；4)評價收縮率；若2#配合煤滿足生產應用，則評價過程終止，若不滿足生產應用，可以調整2#配合煤的水分，或者增加收縮度X>35mm，b≤0％的煉焦煤配量，該方法可在滿足焦餅順利推焦的基礎上，通過控制入爐煤的水分，使煉焦能耗達到最低，還可以優化配煤結構，使配合煤水分不變的前提下，保證焦餅收縮，因此可實現煉焦生產順利。
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本發明屬于有色金屬冶金領域，尤其涉及一種利用氫氣從含釩溶液中制備三氧化二釩的方法，其具體步驟如下：采用氫氣與釩濃度大于6g/L、氫離子濃度為10?5～10?14mol/L的含釩溶液在高溫高壓反應裝置中攪拌反應1小時以上，所述的含釩溶液中的釩以四價態的形式存在，得到三氧化二釩水漿，其中，反應溫度為50～300℃，氫氣分壓大于1MPa；三氧化二釩水漿經固液分離后得到三氧化二釩濾餅與濾液；三氧化二釩濾餅經真空干燥，得到三氧化二釩。因此，本發明具有工藝簡單、環境友好、生產成本低的優點。
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本發明涉及廢棄鋰電池回收領域，尤其為一種新型環保鋰電池回收處理裝置，包括再生處理罐、高溫燒結爐、回收導管、加熱層、控制器、傳動機構、伺服電機和控制箱，所述再生處理罐的一側設置有高溫燒結爐，所述高溫燒結爐和再生處理罐之間通過回收導管貫通連接，所述高溫燒結爐的底部固定安裝有控制箱，所述再生處理罐的外表面套設有加熱層，所述加熱層的內部螺旋盤設有發熱電阻絲，所述再生處理罐的基面固定安裝有控制器，所述再生處理罐的內壁頂端四周固定安裝有放置架，本發明整體裝置結構簡單，摒棄了火法冶金和濕法冶金中完全破壞顆粒的方法，采用的工藝是通過物理方法將正極材料從廢棄電池中分離出來，更高效以及環保，具有一定的推廣作用。
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本發明涉及冶金設備領域,尤其涉及一種鋼坯旋轉裝置,包括有旋轉輥道、轉動梁、底架、驅動裝置、測控裝置,旋轉輥道連接在轉動梁上,轉動梁轉動自如地裝配在底架上,底架固定在地面基礎上,驅動裝置驅動轉動梁轉動,測控裝置的檢測探頭設置在轉動梁的極限位置,測控裝置與驅動裝置、旋轉輥道電機電氣連接。本發明的旋轉輥道設置在熱爐輸出輥道末端,檢測探頭檢測到鋼坯后能在驅動裝置的驅動下,旋轉輥道旋轉一定角度后連接軋機輸入輥道的始端,整個鋼坯轉向過程自動、連續的運行,提高生產效率的同時保障了安全;控制裝置采用PLC控制,可靠性能高;整個機構簡單實用,易于推廣。
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本發明涉及一種含釩轉爐鋼渣資源化的處理方 法。所采用的技術方案是用碳質還原劑和含 SiO2的調節劑以粉末或顆粒形 式與含釩轉爐鋼渣均勻混合后在1500～1600℃進行還原，含釩 轉爐鋼渣可以是經過破碎研磨的粉末，也可以是熔融狀態。含 SiO2的調節劑可以是硅砂、煤矸 石或其它SiO2 含量高于50％的熔融的或固態的冶金渣。加入含 SiO2的調節劑后，混合物中 CaO/SiO2的質量比為1.5～4。碳 質還原劑的加入量(碳當量)在1.3～3。經0.5～1.5小時的還原 反應后將熔渣倒出，冷卻后產物會自行粉化，經磁選分離可得 含釩鐵粒和硅酸鹽渣。90％以上的釩可富集到碳飽和的Fe－ Mn－V－P合金中。除去Fe、Mn、V、P的CaO－ SiO2基硅酸鹽可作為冶金熔劑、 水泥原料或其它建筑材料。
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本實用新型涉及冶金行業煉鋼工藝中的氧槍電氣控制系統。它公開了一種轉爐氧槍事故切換裝置,該裝置將兩臺主、備用變頻器和兩臺主、備用電機的動力回路通過接觸器主接點交叉連接,通過接觸器輔助接點將兩臺主、備用變頻器和兩臺主、備用電機的控制回路連接,通過帶輔助接點的中間繼電器連接兩臺主、備用變頻器速度編碼器接口和兩臺主、備用電機的速度反饋信號連接。本實用新型具有安裝簡單方便,操作可靠性高、等優點,有效地解決了傳統的氧槍控制工作槍槍位在換槍點以下不能切換的缺點,對冶金企業降低安全事故發生率和提高生產率能起到積極作用。
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本發明提供了一種FeSiBCCr非晶磁粉及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或鐵礦石與鉻砂、硼砂的混合物作為反應原料，采用碳基還原或氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，將得到的還原產物熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，得到FeSiBCCr非晶粉體；經熱處理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通過上述方式，本發明能夠有效利用冶金工藝與非晶磁粉成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，控制雜質含量，并精確控制非晶磁粉的成分，大幅降低生產成本，在保證制得的非晶磁粉具有優異軟磁性能的同時以低成本實現大規模高效生產，滿足工業化生產與應用的需求。
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本發明涉及一種高效、節能的連鑄二次冷卻方法，該方法利用冶金廠回收的高溫蒸汽對鑄坯進行二次冷卻，吸熱后的高溫蒸汽溫度進一步上升可輸送至透平膨脹機中用于發電。本發明既實現了鑄坯的高效冷卻又實現了能源的綜合利用，杜絕了二冷蒸汽直接排空，具有成本低、操作簡單、容易實現、運行穩定、綜合效益顯著等優點，可廣泛適用于冶金連鑄，具有良好的工業應用前景。
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本發明公開了一種多相體中油份的測定方法。它包括以下步驟:先進性預脫水處理,即稱取一定重量的待測含油塵泥,向其中添加絮凝劑和破乳劑,攪拌后靜置分層,除去預脫水份即得到預脫水后的含油塵泥;再進行脫水處理,即將預脫水后的含油塵泥加入反應釜,向反應釜中加入脫水劑后攪拌并加熱進行蒸餾;當反應釜內的物料中含水量等于或少于0.1%時停止加熱;然后過濾處理,即將反應釜自然冷卻至20～30℃,放出物料并進行過濾,得到濾液。最后通過簡單計算即可求出待測含油塵泥中油份的重量百分含量。本發明的油份測定方法操作簡便、快捷,檢測結果準確度高,所用各種藥劑易得、成本低廉,非常適合用于冶金含油塵泥多相體中油份的測定。
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一種冷鐓用鈮、釩復合微合金化低碳硼鋼及其生產方法,屬于鋼鐵冶金及材料的領域。為解決現有低碳硼鋼產品標準級別低,生產成本高以及產品質量差的問題,本發明所述的一種冷鐓用鈮、釩復合微合金化低碳硼鋼,按重量百分計為:C 0.18～0.24、MN 0.80～1.2、TI 0.01～0.03、B0.001～0.003、NB 0.02～0.08、V 0.02～0.08、ALS 0.01～0.05、SI<0.20、P<0.03、S<0.03,余量為FE,加工方法依次包括特定工藝參數的下列工藝過程:轉爐或電爐冶煉,LF爐精煉,連鑄,加熱,扎制,控冷。本發明利用NB、V的復合微合金化作用,在強化的同時,保證低碳硼鋼的綜合性能,可用于10.9級乃至12.9級高強度標準件用硼鋼產品,完全可以替代目前使用的CRMO系合金鋼,利于推廣應用。
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本實用新型提供一種適用于真空環境的熔融金屬取樣裝置，包括真空單元，所述真空單元內設有熔融金屬皿和取樣單元，所述取樣單元位于所述熔融金屬皿的正上方，所述真空單元上安設有驅動取樣單元取樣的驅動單元以及向取樣單元噴射冷卻劑的冷卻單元，所述驅動單元與所述取樣單元相連。本實用新型可從在真空冶金環境下取出熔融金屬并即使冷卻，彌補現在真空冶金無法取樣的缺陷。冷卻單元可向取樣單元表面噴射冷卻劑，使得取樣單元內部的熔融金屬迅速冷卻，同時可讓材質為激冷易破碎的耐火材料組成的取樣蓋破裂，易于固相金屬取出。
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本實用新型屬于冶金裝備技術領域，公開了一種熱電偶鉑銠絲保護防盜裝置，用于密封冶金用熱電偶的保護管，實現鉑銠絲保護；包括：密封接頭；所述密封接頭固定在熱電偶的保護管上，隔絕保護管的內部空間與外界空氣；所述密封接頭上開設通孔，便于鉑銠絲的尾端接出；其中，所述通孔內設置絕緣膠層，密封所述通孔，同時將所述鉑銠絲尾部固定在所述通孔內。本實用新型通過密封接頭實現鉑銠絲的穩固防盜以及密封，延長使用壽命。
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本實用新型涉及一種對無機非金屬材料進行高溫冶金性能試驗的設備，具體地說是一種焦炭冶金性能試驗的高效高溫試驗加熱爐。它包括加熱爐，加熱爐內裝有反應罐，反應罐上裝有蓋子，加熱爐底部裝有進氣管，其特征是：反應罐內裝有分隔器，分隔器將反應罐分隔成四個反應區，分隔器包括相互垂直的隔板和固定在隔板底部的氣體分布板，氣體分布板固定有熱電偶套管。加熱爐底部的進氣管與四個反應區相通，進氣管上裝有流量計后分別與氮氣鋼瓶和二氧化碳鋼瓶連接。本實用新型可以對幾個試樣同時進行測試，大大降低實驗設備成本，減輕勞動強度。
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本發明屬冶金技術領域，提供了一種小方坯連鑄單輥壓下方法和設備，該單輥壓下方法包括步驟：一、壓下位置在凝固區間的有效液芯直徑0～50mm區間內，選擇滿足以下公式的位置作為壓下位置：二、輥子直徑范圍為400～500mm；三、輥子的實際控制壓下量范圍為8～30mm，四、完成壓下工藝。該單輥壓下設備是在小方坯鑄坯上下布置直徑為400～500mm的輥子，輥子的壓下位置滿足前述公式。該單輥壓下方法與設備能夠切實改善鑄坯中心偏析情況，提高小方坯品質。
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一種針對大尺寸的汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法,該方法基于反應噴涂原理,通過氧——乙炔火焰噴涂、等離子噴涂或超音速火焰熱噴涂方法,在待修復模具的型面上制備出Mo2FeB2/α-Fe復合涂層,該涂層經過高頻感應加熱,其熔化的金屬原子和模具基體表面的金屬原子生成一個冶金結合區,形成冶金結合界面,有利于增強涂層與與模具的結合強度,有利于提高涂層表面硬度,達到延長模具工作周期,提高模具使用壽命目的。本發明獲得的Mo2FeB2/α-Fe復合涂層硬度1200HV以上,結合強度達到100MPa以上。
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本發明涉及冶金行業中的一種對混鐵爐進行砌筑的方法。針對現有混鐵爐砌筑方法不能有效防止出鐵口易被侵蝕以及單獨出鐵口澆注后與前墻嚴重不同步的問題,本發明提供一種砌筑方法,可以較好地解決上述問題。所述目的是通過如下方案實現的:一種混鐵爐的砌筑方法,兩端墻、后墻采用磚砌工藝,前墻、出鐵口及爐頂采用整體澆鑄工藝。實驗證明,采用本發明所述方法后解決了前墻與出鐵口受侵蝕程度不同步的問題,此方法大大提高了混鐵爐的使用壽命,過鐵量由原來的不足100萬噸提高到150萬噸以上,且中途無需再修補,節約了成本,提高了生產效率,利于推廣應用。
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本發明公開了一種高強度耐磨無斷裂的精密中空軸及制造工藝,涉及礦山、建材、冶金、機械等行業。它采用C、Si、Mn、Cr為主要元素,輔加少量Ni、Mo、V元素,其余為Fe的低合金鑄鋼。其步驟是:配爐熔煉、澆鑄毛坯、退火、粗車、調質、精車、磨削、鉆、鉸孔。組織為均勻索氏體。其強度、韌性、硬度分別較現有ZG35SiMn制造的中空軸提高:44%、227%、32%以上。具有無氣孔、夾砂等鑄造性缺陷,無制造應力、精度高、耐熱耐磨耐沖擊、使用壽命長、成本低。若出口2萬噸,企業獲純利6107萬美元。本發明具有廣泛的推廣價值。
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一種TI-SI-N納米涂層的制備方法,屬于工、模具涂層的制備方法,解決現有反應磁控濺射法所制備涂層在工作環境下易于脫落的問題,實現過渡層與涂層之間的冶金結合,從而提高涂層的力學性能。本發明包括:(1)預處理步驟;(2)濺射清洗步驟;(3)離子滲氮步驟;(4)制備過渡層步驟;(5)制備表面層步驟。本發明生產效率高、成本低,制備的涂層與金屬陶瓷刀具基體的臨界載荷LC≥65N,表面顯微硬度HV≥3400,適于制作用于高速干式銑削不銹鋼、鐵基高溫合金、高強結構鋼、耐磨鑄鋼和玻封合金等難切削材料的涂層刀具,在汽車、航空、航天和能源裝備等制造行業具有很好的推廣應用前景。
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2025年08月05日 ~ 07日 
