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本發明涉及冶金領域，公開了一種具有外加料功能的制粉系統及高爐噴吹系統。該制粉系統包括煤粉制備系統以及用于從外界向煤粉制備系統添加粉粒物料的外部供料系統；外部供料系統的分離設備分離出的含有少量粉塵的氣體，經過濾裝置將粉塵過濾后排放。分離設備將分離出的符合噴吹要求的粉料直接送至磨煤機下游的管線或設備中，而不再經磨煤機重復碾磨。這樣磨煤機不再碾磨合乎噴吹要求的細粉，減少了能耗也增加了碾磨效率。外部供料系統還設置有加熱裝置，外加料被加熱，不會結塊及降低流動性。且外部供料系統為密閉氣力輸送，不需要噴水抑塵處理，精簡了工序，降低了設備腐蝕。高爐噴吹系統包括了該制粉系統和噴煤罐。
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本發明公開了一種定向調控土著微生物群落提高黃銅礦浸出效率的方法，屬于微生物濕法冶金技術領域。本發明的技術方案為采用單質硫和七水合硫酸亞鐵為外加能源物質，配制高硫鐵比組合型能源底物，與少量黃銅礦同時加入到9K基礎鹽培養基中，然后接種收集自黃銅礦酸性礦坑環境中的土著微生物群落，進行連續定向富集培養，得到定向調控的土著微生物富集物群落I和II。將定向調控的群落I接種到黃銅礦生物浸出體系，開展黃銅礦生物浸出。浸出過程中，在微生物生長的對數中期補加定向調控的群落II，從而提高黃銅礦生物浸出效率。該方法能夠顯著提高黃銅礦的浸出效率，縮短浸出周期，并且操作簡單，成本低，環境友好，適于大規模推廣應用。
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本發明涉及一種皮帶運輸自動糾偏系統，包括：檢測裝置、電氣控制組件及機械驅動裝置；檢測裝置用于檢測皮帶運輸機上的皮帶位置；接近開關組件將皮帶位置信號上傳到可編程序控制器；可編程序控制器控制單相交流減速電動機順時針或逆時針旋轉；單相交流減速電動機順時針或逆時針旋轉帶動托輥支架順時針或逆時針轉動；托輥支架帶動托輥組件向右或向左偏轉，實現托輥組件上的皮帶向左或向右偏移，從偏離的位置運動到原始位置。該系統能解決皮帶跑偏故障，延長皮帶的使用壽命，滿足冶金、礦山等行業生產需求。
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本發明公開了一種光譜標樣用鋼生產工藝及其澆注裝置，在中頻爐內通過冶煉前優化加料順序、過程中熔渣脫氧、合金化分批分類加入等工藝，冶煉出成分合格的標樣用鋼；在澆注過程中控制鋼水澆注溫度和澆注裝置烘烤，在水平澆注裝置上澆注出組織致密無疏松、縮孔等缺陷的鑄錠；在凝固結晶過程中快速冷卻，減少鑄錠凝固過程中造成的偏析。該工藝的冶煉周期控制在2.5小時內，特別適合于大批量合金元素的標樣用鋼；生產的鑄錠致密、無疏松縮孔，大幅提高了產品的產量和質量；鑄錠的快冷工藝使鋼中成分偏析大幅降低，整個生產工藝解決了多達20多項元素的標樣用鋼的成分控制和成分偏析兩大難題，對冶金標樣用鋼的生產具有重要的實用價值。
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本發明提供一種短流程、高效率及低成本提純制備太陽能電池用多晶硅的方法，將目前工業常用碳熱還原工業硅生產、中包造渣精煉、Sn?Si合金法與電磁半連續定向凝固法有效耦合銜接，可有效縮短整個太陽能電池用多晶硅生產的工藝流程，降低生產周期，最終形成一條短流程、高效率及低成本制備太陽能電池用多晶硅的冶金提純工藝路線。
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本發明適用于冶金領域，提供一種變厚度板縱切機組及縱切工藝，所述機組包括變厚度平整段、立式活套、定尺剪、皮帶傳輸機以及變厚度板收集裝置，變厚度板帶經變厚度平整段平整處理后，然后進入立式活套緩沖，再經過定尺剪進行剪切，剪切后得到的變厚度板經所述皮帶傳輸機傳送后進入變厚度板收集裝置進行收集。本發明提供了一種變厚度板縱切機組及縱切工藝，剪切自動化程度高，而且變厚板帶剪切精確度更高。
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本發明的名稱是冷卻設備回收水系統，涉及一種回收冷卻塔水蒸氣的設備，具體地是涉及火力發電廠，大型空調，化工，冶金等部門冷卻塔水蒸氣回收成水的設備。主要是解決已知火力發電廠等生產過程中，冷卻塔通常采用安裝除水器加以回收，對于直徑大于200微米以上的水汽其效率只有50，對于直徑小于20微米以下的水汽，直接排入大氣，造成很大浪費，有的電廠采用空冷機組等，但制造和運行成本高的問題，本發明由N個相互連接的集水電極和電暈電極組成，集水電極和電暈電極通過支架固定在冷卻塔內除水器的上方，集水電極和電暈電極分別與高壓發生器的正負極電連接。本發明結構簡單，運行和制造成本低，回收蒸汽的效率可達95%以上。
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本發明屬于冶金行業礦熱爐控制領域，具體涉及一種基于計算爐內電極有效負載電阻的礦熱爐電極控制方法。該技術方案中實現了硅錳礦熱爐用電系統等值電路建模，并根據等值電路模型計算出爐內有效負載電阻等所有電路參數，發現了爐內有效負載電阻、電極控制、供電關口有功三者之間的控制關系，實現了有效負載電阻指導電極控制的技術方案。根據計算電極有效負載電阻來控制電極移動，計算結果精確，誤差??；使得用電系統三相電極操作相互影響較小，三相有功平衡收斂速度快；即某一相電極移動時，對另外兩相電極有效負載電阻的影響較小。另外，根據本發明所述的方法還可以判斷電極是否發生塌料事故，并給出塌料后控制策略。
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本發明涉及一種基于高頻感應爐的髙磷鮞狀赤鐵礦制備煉鋼生鐵的方法，屬于鋼鐵冶金及資源回收利用領域。本發明采用高純H2對原礦粉進行氣基還原，利于提升礦粉的金屬化率和孔隙率，還原后的礦粉金屬化率達到85％以上。通過配加預熔良好的CaO?SiO2二元堿度渣料和少量粉狀添加劑CaF2和C2FeO4·2H2O，能實現渣鐵快速除雜與分離。利用高頻感應爐加熱速度快，熔化效率高的優勢，能在較短時間內實現渣鐵分離，同時由于感應爐具有一定的電磁攪拌效果，使渣鐵充分接觸，提升體系脫磷脫硫效果。在此工藝條件下制備的煉鋼生鐵磷含量小于0.3％，硫含量小于0.02％，硅含量小于0.5％，鐵的回收率大于85。
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本發明涉及冶金行業設備集管除垢技術領域，尤其涉及一種軋鋼設備管道的除垢方法及裝置，該方法應用于具有第一除垢單元和第二除垢單元的除垢控制系統中，該方法包括：開啟第一除垢單元，并控制該第一除垢單元對軋鋼設備管道進行循環洗滌，實時獲得循環水的第一電導率，判斷該第一電導率是否滿足第一預設條件；若是，則控制第一除垢單元關停，并開啟第二除垢單元；控制第二除垢單元對軋鋼設備管道進行循環洗滌，實時獲得循環水的第二電導率；判斷該第二電導率是否滿足第二預設條件；若是，則控制該第二除垢單元關停，進而通過控制第一除垢單元和第二除垢單元的開啟和關停時機，有效對軋鋼設備管道進行除垢，提高了設備、管道的工作效率和使用壽命。
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一種熱鍍鋅氣刀刀體結構，涉及冶金設備領域。熱鍍鋅氣刀刀體結構包括管形的氣刀本體、上刀體支架、下刀體支架、上刀體、下刀體及兩個封閉氣刀本體端部的端面蓋板，氣刀本體設有沿其長度方向延伸的開口及多個與其內部連通的進氣管道，上刀體支架和下刀體支架分別位于開口的兩側且與氣刀本體連接，上刀體和下刀體分別連接于上刀體支架和下刀體支架相鄰的一側且被配置成可向相互靠近或相互遠離方向移動來調節出氣間隙，上刀體和下刀體分別設有上刀體進氣弧面和下刀體進氣弧面，上刀體進氣弧面和下刀體進氣弧面之間形成連通出氣間隙和氣刀本體內部的均氣腔。本申請的熱鍍鋅氣刀刀體結構方便調節出氣間隙的大小和修磨上刀體和下刀體使用，降低了成本。
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本發明涉及一種衛生安全的鑄鐵炊具及其制造方法,鑄鐵炊具的基材由鋼板或鋼錠構成,其特點是:在鋼板或鋼錠中含有2～4.5%碳和1～3%硅,使其還原為鑄鐵的功能。其制造方法是:將選定鋼板或鋼錠使用加熱爐融解并加溫至1400～1550℃,然后加入冶金用焦炭和硅鐵,使其鐵水中含有2～4.5%碳和1～3%硅,完成了鑄造用鐵水的制作,最后將其溫度控制在1300～1500℃的范圍內,鐵水用于澆模成鑄鐵炊具。本發明由于采用的是經充分提純的鑄鋼還原成鑄鐵材料,再進一步對其表面進行耐腐蝕的化合物層處理而制成,因此使此鑄鐵炊具在烹飪時,能保留鐵析出這一優點的同時,又不會析出對人體造成傷害的重金屬。
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本發明提供一種采用硫酸渣制備高品位鐵精礦的方法，涉及礦物加工技術和冶金領域。一種采用硫酸渣制備高品位鐵精礦的方法，包括以下步驟：（1）將含鐵硫酸渣粉末、含鐵硫精礦混合，得到混合粉末；（2）將混合粉末在密閉的環境下煅燒，冷卻至室溫；（3）將經步驟（2）的混合粉末研磨，得到細化粉末；（4）將所述細化粉末在濕式弱磁選機中進行多段磁選，得到高品位的鐵精礦。該方法制備能夠制備出高品位的鐵精礦，操作簡單，不需要添加還原劑，生產成本低，產率高。
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本發明涉及冶金行業硅鋼退火爐技術領域，具體涉及一種用于電磁感應加熱爐的防護裝置。用于托舉帶鋼穿過電磁感應加熱爐的感應器，包括入口防護裝置、出口防護裝置、頂升式氣缸、上橫梁、下橫梁、上護管、下護管、入口立輥、出口立輥、下壓式氣缸、壓輥、導向桿二、托板臺托輥、管嘴、防護架等組成，能夠引導帶鋼穿過電磁感應加熱爐的感應器，避免帶鋼與感應器爐腔刮蹭，且同時具備防磁化加熱和耐高溫能力，保障感應器安全穩定運行，提升設備的連續生產壽命。
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本發明適用于冶金領域，提供了一種對罩式退火爐的加熱罩進行識別的方法和裝置，所述方法包括：獲取加熱罩的電器柜內端子排上表示所述加熱罩的編號的二進制碼；根據預設的編碼規則對所述二進制碼進行解碼，識別所述加熱罩的編號。本發明實施例，首先獲取加熱罩的端子排上的二進制碼，對獲取的二進制碼進行解碼，獲取加熱罩編號，可以使爐臺上的加熱罩方便快速的被識別出來，并在后續的分析過程中快速對應不同的加熱罩。
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本發明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領域，具體涉及一種用于窄帶鋼軋機的軋制油組合物及制備方法。該軋制油組合物包含有如下重量份數的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；機油655份；防銹劑30份；抗氧化劑5份。該軋制油組合物能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。
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本發明涉及冶金熱軋工藝技術領域,具體披露了一種熱軋飛剪剪切型鋼斷面高度序列的設計方法,包括:剪刃的空間軌跡曲線的計算;剪刃的理論坐標值的計算;剪切角計算;電機的輸出轉速的折算等步驟,最后根據熱軋剪切工藝要求,剪切前后電機輸出轉速的相對差值不應大于25%,不應小于10%,作為系統驗算中選擇電機及轉速的一個判斷準則,在規定的型鋼斷面高度的設計范圍內,當達到電機轉速的設計判斷準則后,可得到認為此時設計的型鋼斷面高度滿足設計要求,依次記錄這些設計值,即可得到飛剪剪切型鋼斷面高度序列。本發明可作為飛剪機曲柄連桿機構設計的一個有益的設計補充,具有良好通用性、適應性、速度快和計算精度高等優點。
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本發明提供一種煤氣切斷系統的在線檢測泄漏方法，在電動蝶閥和電動眼鏡閥之間的煤氣管道上設置壓力開關，電動蝶閥與旁通電磁閥氣路并聯，電動蝶閥與壓力開關之間的管道上連接放空電磁閥，放空電磁閥的另一端連通大氣。利用本發明可以在煤氣切斷系統切斷時，對電動蝶閥和電動眼鏡閥的泄漏進行在線檢測和判斷，具有安裝簡單方便，操作可靠性高，檢測判斷準確及時等優點。在檢測過程中，能準確檢測判斷煤氣切斷系統的內部泄漏(電動蝶閥泄漏)和外部泄漏(電動眼鏡閥泄漏)。有效地解決了傳統煤氣切斷系統不能在線檢測和判斷泄漏的缺點，對冶金企業降低安全事故發生率和提高生產率能起到積極作用。
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本發明公開了一種再利用道砟在有砟軌道養護中的應用，其所述再利用道砟，包括回收舊道砟集料和補強道砟集料；所述回收舊道砟集料，為病害道床道砟經翻挖、回收、清篩后獲取的道砟集料；所述補強道砟集料，包括性能指標滿足預設的養護維修用道砟性能要求標準以上要求的道砟集料，優選為冶金固廢渣；所述預設的養護維修用道砟性能要求標準為所述有砟軌道養護維修用道砟的性能要求標準；使所述回收舊道砟集料和所述述補強道砟集料混合后獲得的再利用道砟滿足所述預設的養護維修用道砟性能要求標準。本發明一方面能夠有效減少養護費用，另一方面減少了固廢對環境的污染以及減少對石料資源的開采，具有良好的環境、經濟和社會效益。
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本發明涉及一種冷軋退火爐保護氣供應系統，其可包括液氬氣化裝置和廢氬回收循環利用裝置，所述液氬氣化裝置產生的氬氣通過第一管路供應至冷軋退火爐，所述廢氬回收循環利用裝置產生的氬氣通過第二管路供應至冷軋退火爐。采用惰性氣體氬氣對氫氣進行替代，可避免燃爆事故的發生，減少了制氫成本，避免了制氫過程的固廢污染；同時對廢氬的回收利用顯著的降低了氬氣消耗，降低帶鋼生產成本，提高企業競爭力，對鋼鐵冶金企業冷軋工序節能降耗有著重要的意義。
本發明公開了一種用于冷涂覆中頻感應熔覆的鎳基合金涂層及復合助劑制備方法，以硼砂、硼酸、氟化鈉構成第一組分原料研磨均勻后干燥作為第一組分，以硅酸乙酯溶液、無水乙醇、稀鹽酸水溶液構成第二組分原料恒溫水解，自然冷卻靜置后為第二組分，完成復合助劑制備；將復合助劑的第一組分和第二組分依次投入待使用的鎳基合金粉末中攪拌混合均勻并調成膏狀混合物，然后將膏狀混合物進行冷涂覆和熔覆操作制成用于補強的鎳基合金涂層。本發明所制備的復合助劑可以減少鎳基合金冷涂覆層熔覆過程中流掛和結瘤的現象，所制備的鎳基合金涂層具有較高的硬度，涂層與基體形成良好的冶金結合，涂層內部組織致密，無氣孔，夾渣等缺陷。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體的說是一種粗銅精煉生產設備,包括爐體、溜槽、支撐軸、導氣模塊、燒嘴、銅液澄清室、過濾模塊、振動模塊、反應模塊，所述加料段下側設有溜槽；所述溜槽固連在爐體內，溜槽在爐體內螺旋設置，螺旋導程設置為銅料剛好能夠克服摩擦力在溜槽內進行滑動，溜槽中部設有開槽，且溜槽上設置有開孔；所述支撐軸固連在爐體內；所述導氣模塊使銅料充分預熱；所述燒嘴位于爐體下側，燒嘴在爐體上圓周布置；所述爐體下側與銅液澄清室連通；所述過濾模塊過濾爐渣，使銅液清潔；所述振動模塊位于銅液澄清室下方，振動模塊使銅液加速流動；所述銅液澄清室右側連通反應室；所述反應模塊對銅液進行氧化反應及還原反應。
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本發明公開了一種從含銠有機廢液中高效富集銠的方法，涉及火法冶金和化工領域。選取燃燒灰分少、比表面積較大的生物質作為含銠有機廢液的吸附載體，在一定溫度下進行氧化焙燒，廢液中有機物被氧化成CO2，以氣態物質逸出；銠以氧化物的形式賦存于焙燒渣中，其他雜質元素則以相應氧化物、碳酸鹽及含氧酸鹽的形式殘留于焙燒渣中；經水洗作業后，焙燒渣中大量可溶性鹽類溶出，銠以氧化物形式高效富集于水洗渣中。所述生物質吸附劑可避免含銠有機廢液焙燒過程中噴濺和結焦現象，水洗作業可顯著提高渣相中銠元素品位，本發明具有工藝簡短，成本低廉和可操作性強等優點，社會效應和經濟效益突出。
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本發明公開了一種用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，包括筒體、傳動機構、減速電機，筒體的內壁上布置有葉片，筒體的外壁布置有冷卻水腔，減速電機通過傳動機構與筒體連接；筒體的兩端分別連接有進料管和下料口；筒體底部布置有滾輪支撐組件，筒體內腔通有惰性氣體；減速電機通過傳動機構帶動筒體在滾輪支撐組件上轉動。本發明實現高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對高溫物料造成氧化，尤其適用于冶金、化工等工業領域。
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本發明涉及一種基于微波輻照和連續逆流法制備碳酸鈣的方法。其技術方案是：在2~7串聯的微波加熱設備中，將銨鹽溶液加入第一個微波加熱設備（12）和將冶金廢渣加入最后一個微波加熱設備（9）中進行連續逆流浸出；將得到的浸出液送入除雜罐（3）進行除雜處理，除雜處理后的除雜浸出液引入吸收塔（4）中，生成含有碳酸鈣的結晶溶液和結晶反應后的煙氣；將含有碳酸鈣的結晶溶液進行分離處理，得到過濾溶液和碳酸鈣產品。過濾溶液返回浸出劑儲液罐（1）中循環利用，結晶反應后的煙氣從水洗塔（5）的煙氣出口排出。本發明不僅能提高鈣的浸出率和利用率，也能提高二氧化碳的吸收率；所制備的碳酸鈣具有穩定性高和粒度分布集中的特點。
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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種中間包連澆安全液位的測定方法及系統。該方法包括：用中間包水力學模型模擬實際中間包；設定中間包水力學模型的試驗參數，以模擬實際中間包的連澆作業；用示蹤劑標識尾鋼加入中間包水力學模型；監測中間包水力學模型的出口處的液體的電導率的變化情況；當監測到中間包水力學模型的出口處的液體的電導率的變化情況超出預定閾值范圍時，記錄中間包水力學模型內液體的當前液位，根據當前液位確定中間包連澆安全液位。本發明有效防止了實際生產中的大包尾鋼進入結晶器，從而滿足潔凈鋼的生產要求。
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本發明公開了一種鋼錠的中頻感應爐電渣爐雙聯冶煉系統、冶煉方法及鋼錠，屬于冶金技術領域。該冶煉系統或者冶煉方法通過電渣爐在精煉過程建立金屬熔池和熔渣層，存在偏析的鋼錠在熔池中化學成分重新均勻，伴隨著熔池的液面上漲，下部鋼液凝固結晶。在電渣爐水冷結晶器快速冷卻的優良條件下，電渣爐中鋼錠采用自下而上的順序結晶，經過電渣重熔的鋼錠結晶組織得到有效改善，鋼錠中晶粒得到細化，枝晶間距大幅降低，由于選分結晶造成的偏析可以得到很好解決。同時，由于在電渣爐熔煉末期，自耗電極凝固補縮的處置和熔渣自身的保溫作用，可以大幅降低鋼錠上部存在的凝固偏析。
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2025年08月05日 ~ 07日 
