湖北武漢有色金屬電冶金技術理論與應用

連鑄中間包連澆過程恒液位控制方法 1185     

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本發明公開了一種連鑄中間包連澆過程恒液位控制方法，具體步驟為：將第一個鋼包置于中間包上方，使第一個鋼包進入中間包的鋼水的單位時間流量大于鋼水流出中間包的單位時間流量，直至到達中間包工作液位后，降低進入中間包的鋼水的單位時間流量，使進入中間包的鋼水的單位時間流量與鋼水流出中間包的單位時間流量相同，保持中間包液位恒定在工作液位；在第一個鋼包鋼水澆鑄末期，將另外的鋼包也置于中間包上方，此時，中間包處于多個鋼包同時供鋼水狀態；使所有鋼包的進入中間包的鋼水的單位時間流量之和始終與鋼水流出中間包的單位時間流量相等，中間包液位保持恒定。本發明能避免卷渣和冶金效果不穩定的問題，提高鋼水質量。

風化殼淋積型稀土礦浸出液碳酸氫銨沉淀稀土后母液復用回收稀土的方法 635     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，針對現有風化殼淋積型稀土礦浸出液中碳酸氫用量過量并含有大量的硫酸銨或氯化銨等浸取劑造成嚴重的氨氮廢水污染和資源浪費、以及現有生產工藝回收利用沉淀稀土后的母液時需使用硫酸來除去殘留的碳酸氫銨等問題，提供了一種風化殼淋積型稀土礦浸出液碳酸氫銨沉淀稀土后母液復用回收稀土的方法，對稀土浸出液經碳酸氫銨沉淀稀土后的母液循環復用回收稀土，在整個回收稀土的過程中調控碳酸氫銨的用量，在保證稀土沉淀回收率的同時，沉淀完稀土的母液復用不影響稀土的浸出率，實現在無酸條件下稀土資源的高效回收利用，具有重要的經濟和環境效益。

基于CO還原的熱軋薄帶直接熱鍍鋅方法 809     

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一種基于CO還原的熱軋薄帶直接熱鍍鋅方法：將薄板連鑄坯熱軋至產品厚度；將吹掃清潔后的熱軋薄在純N2氣氛下帶加熱；進行還原反應；吹入純N2使鋼帶冷卻；浸入鋅鍋中鍍鋅；鋼帶經光整及卷取后采用通風冷卻或強制吹風冷卻至室溫。本發明省去了酸洗和冷軋工序，減少廢酸排放，消除由于酸洗帶來的環境問題；與氫氣還原熱鍍鋅生產工藝相比，CO氣體在冶金行業易于獲取，成本較低；還原產物為CO2氣體，可以避免氫氣還原反應所產生的水蒸氣對鐵的氧化作用，提高鍍鋅產品質量，并能降低生產成本。

鋼渣陶粒 986     

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本發明的目的是要提供一種鋼渣陶粒的生產方法，所述鋼渣陶粒原料為：轉爐鋼渣水洗球磨泥、高爐瓦斯灰、粉煤灰、粘土，具體步驟如下：1)按質量稱取原料；2)將原料在研磨機中混磨成粉末，然后在攪拌機里攪拌混勻得混合物料；3)將混合物料放入成球盤，加水轉動成球盤使物料成球形；4)將所得球形生料進入干燥系統，再進行烘干；5)然后在回轉窯中進行生燒；6)最后高溫焙燒，經冷卻后即得鋼渣陶粒。利用該方法生產的鋼渣陶粒具有保溫、抗震、抗凍、耐火等性能，解決了目前鋼渣等冶金廢料堆積而污染環境的問題，提高了鋼渣利用的附加值，同時，該生產方法工藝簡單，節能環保，成本低廉。

冷軋連退線防結露爐輥及其制備方法 941     

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本發明公開了一種冷軋連退線防結露爐輥及其制備方法，屬于冶金軋鋼機械領域。本發明的爐輥包括輥套，輥套的左右兩端對稱分布有左軸頭和右軸頭，輥套包括由外向內依次布置的外套、隔套和內套，外套與隔套之間，隔套與內套之間均采用間斷焊接的方式，內套分別與左軸頭、右軸頭形成空冷結構。為保證爐輥運行穩定，延長使用壽命，本發明還公開了爐輥的制備方法，包括各零部件符合設計要求的制作及組裝。本發明制備的爐輥包括雙層冷卻結構，即空冷結構和水冷結構，使爐輥內的冷卻水被空冷結構隔離，爐輥內的輥面溫度接近爐內溫度，爐內氣氛不易凝聚水珠而產生結露，有利于提高帶鋼表面質量，延長爐輥使用壽命。

復合電力負載的動態無功快速補償方法 929     

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本發明提供的復合電力負載的動態無功快速補償方法是：通過智能控制器（7）控制電力電子功率變換器（12），改變可變電抗器（11）的二次繞組的電流及阻抗，以改變可變電抗變換器的一次繞組的電流及阻抗；當輸入電壓不變時，實現可變電抗器導納的改變，就能改變基波電流，從而導致可變電抗器吸收無功功率的變化；可調電容器組（5）由智能控制器控制并補償到目標功率因數時，感抗變換器（6）配合可調電容器組，能平滑調節無功功率，實現復合電力負載的動態無功補償。本發明可以實現不同負荷情況下的無功功率和無功電流的實時分析和提取，實現最優的無功快速補償智能控制；可用于冶金、建材、石化等行業高壓復合電力負載的快速無功補償。

高爐布料器水冷系統 791     

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本發明涉及高爐冶金技術領域，尤其涉及一種冷卻效率高、效果好的高爐布料器水冷系統。包括外壁表面設有多條供水流道的布料器旋轉體，所述布料器旋轉體上部設有旋轉接頭，下方設有回水接水槽，所述旋轉接頭配置有供水系統，其中，旋轉接頭內設有多條分別與所述供水流道相應的進水流道，所述進水流道分別連通相應的供水流道。本發明具有冷卻效率高、效果好、結構簡單，安裝容易等特點，特別適合于熱裝上料等對布料器冷卻要求高的工藝領域。

電機機座 900     

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本發明涉及電機技術領域，特別是涉及一種適合于冶金及起重用的中型電機用的電機機座，包括機座本體和機座本體表面設置的機座散熱葉片，所述機座本體為中空的圓柱體，所述機座本體的前端面和后端面上沿圓周方向均勻設置有四個端蓋搭子，前端面和后端面上位于同一柱體母線上的兩個端蓋搭子之間設有一連通的內循環通風道，所述內循環通風道的外表面沿柱體母線設有平行布置的通風道散熱葉片。本發明整體剛度強、能更好地幫助電機散熱，降低了電機的局部溫度。

活動葉片擺動液壓油缸 925     

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一種活動葉片擺動液壓油缸，包括轉子（1）和定子（2），所述轉子（1）的外壁上設置有沿軸向分布的轉子葉片支撐（8），兩片轉子葉片支撐（8）之間有轉子葉片槽（5），轉子葉片槽（5）內安裝有轉子葉片（3），定子（2）的內圓周上設置有沿軸向分布的定子葉片支撐（9），兩片定子葉片支撐（9）之間有定子葉片槽（6），定子葉片槽（6）內安裝有定子葉片（4），轉子葉片（3）靠近定子（2）內側壁的外端面與定子（2）的內側壁相配合，本發明結構緊湊，定子葉片和轉子葉片能夠方便的拆卸和更換，密封效果好，轉矩輸出平穩，操控性好，能夠廣泛的運用于各種冶金機械、石化機械、飛機機翼舵機以及船舶操舵機構等領域。

新型高聚物合金帶銹防腐涂料 1041     

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本發明由高聚物高氯化聚乙烯、氯化聚乙烯、環氧樹脂為基料,轉銹防銹劑、合金顏料、體質顏料,助劑、有機溶劑組成。產品可直接噴涂在有銹蝕和無銹蝕的鋼鐵表面上自行化學除銹防銹防腐,并有效果良好的耐強酸、強堿、無機鹽、油等化學介質直接腐蝕的性能,而且涂層的物理機械性能優良,特別是抗紫外線老化十分優越,以及具有耐寒、耐溫、壽命長等特點。廣泛應用在石油、化工、冶金礦山、電力、建筑、車輛、船舶、港口、碼頭、橋梁、海岸設施設備、煤氣儲罐、管道、地下設施等工程。

耐海水腐蝕的激光熔覆層制備方法及應用 1011     

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本發明涉及一種耐海水腐蝕的激光熔覆層制備方法即應用，制備方法步驟：S1、將待熔覆工件的表面進行減薄處理；S2、利用激光熔覆設備，對待熔覆工件的表面進行熔覆處理，其中熔覆材料為合金粉末材料，熔覆材料的粉末粒度在200?400目，通過氣動送粉器對熔覆材料進行同步送粉，采用工件相對靜止、激光頭做相對運動及多道搭接的方式制備耐海水腐蝕的激光熔覆層；S3、在相同的待熔覆區域重復S2中的步驟0~3次，熔覆層總厚度為200?4000μm；S4、對得到的激光熔覆層進行減薄并拋光，使其厚度尺寸符合要求。本發明采用含Ni、Al、W、Fe、Mn、Sb及Cu的原料制備合金粉末作為熔覆材料，能夠與待防護工件實現冶金結合，大幅提高耐蝕壽命。

提高熱軋運輸線步進梁運行平穩性的方法 1173     

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本發明公開了一種提高熱軋運輸線步進梁運行平穩性的方法，本發明通過提高步進梁行走時本身的穩定性和上部運輸鋼卷放置的穩定性兩個方面出發，采用改變原液壓系統的控制策略和優化活動梁上部機械結構的方式，達到提高步進梁運行平穩性的目的。該方法應用于冶金行業熱軋廠運輸線步進梁設備上，可以降低鋼卷運輸故障。

擋料裝置 1077     

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本發明涉及鋼鐵冶金設備技術領域，尤其涉及一種擋料裝置；包括可升降的擋板，還包括機架，設于所述機架上的至少一個第一轉軸以及至少一個第二轉軸，與第一轉軸活動連接的旋轉機構，旋轉機構與擋板連接，擋板與第二轉軸活動連接，旋轉機構還連接有用于驅動擋板在待機位和工作位之間轉動的調節機構，調節機構包括卷揚裝置、定滑輪組和設置在旋轉機構上的動滑輪組。本擋料裝置可將擋板在工作位及待機位之間進行調節，擋板位于工作位時，避免物料掉落過程中灑落在設備外，堆積在設備外側，保持工作區域的清潔以及節約物料，實現設備清潔零維護，擋板位于待機位時，方便天車將設備吊走。

控制產品板形的方法及裝置 746     

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本發明公開了一種控制產品板形的方法及裝置，涉及冶金技術領域，具體包括：獲取當前卷帶鋼的壓力反饋數據，并基于所述當前卷帶鋼的壓力反饋數據，識別出所述當前卷帶鋼上至少一個板形缺陷；針對所述至少一個板形缺陷，獲取每個所述板形缺陷對應的板形控制參數；基于每個所述板形缺陷對應的板形控制參數，確定得到每個所述板形缺陷對應的反饋控制；并根據所述反饋控制，調整所述板形缺陷所處位置的板形。本發明有效解決了現有技術中調節板形精度不高以及在不同的工況下不具備自動適應調節板形的技術問題。

利用豎爐脫除瓦斯泥中鋅與鉛的裝置及其方法 849     

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本發明屬于冶金領域，提供了一種利用豎爐脫除瓦斯泥中鋅與鉛的裝置，包括豎爐，豎爐的上部分別設有進料裝置與煙氣出口，豎爐的下部通過煤氣入口與重整爐連通，豎爐的底部設有球團礦出口，其中，豎爐煙氣出口依次連有沉降室、換熱器以及洗滌除塵器，洗滌除塵器通過管道一路與排放煙囪連通，另一路與重整爐連通。利用豎爐脫除瓦斯泥中鋅與鉛的方法，包括1)制備瓦斯泥生球，2)豎爐還原瓦斯泥生球，3)沉降室沉降回收粗鋅產物以及粗鉛產物，4)換熱器熱量利用，5)豎爐中還原瓦斯泥生球后得到球團礦。該裝置占地面積小，成本低，該方法不僅能高效回收粗鋅產物、粗鉛產物以及球團礦，而且循環使用還原氣，節約成本。

F型軌軋制孔型系統的軋制工藝 1179     

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本發明涉及冶金技術領域型鋼熱軋工藝，具體涉及一種F型軌軋制孔型系統的軋制工藝，該方法采用萬能孔型模式由上水平輥、下水平輥和水平方向左右兩個立輥從四個方向對軋件進行壓縮變形，便于金屬充滿整個孔型；軋邊機采用兩輥孔型模式，上輥和下輥對軋件邊角部進行精加工；采用“萬能模式”和“兩輥模式”反復交替軋制的方式，確保成品尺寸和邊部角度形狀。本發明設計“萬能模式”和“兩輥模式”反復交替的方式軋制F型軌，確保了成品尺寸精度和邊部角度形狀。本孔型系統便于生產中尺寸的調整，通過輥縫的不同設置，可以方便的控制成品斷面形狀和尺寸，操作方便，成材率高。

滾動軸承早期故障診斷方法 988     

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本發明屬于故障診斷方法領域，并公開了一種滾動軸承早期故障診斷方法，包括：采集到的故障信號預處理；提取預處理后的故障信號特征頻率；將提取到的特征頻率與已知故障特征頻率相比較，識別故障類型。其中，預處理包括兩個方面：降噪和減少干擾振動分量；在特征提取步驟中，首先將預處理后的故障信號作分段處理，再將預處理后的分段故障信號與無故障軸承信號作相關性分析，根據互相關系數的大小選取包含故障信息較多的信號段用于頻率特征提取。本發明能夠提高滾動軸承早期故障診斷的準確性和有效性，為解決滾動軸承早期故障這段提供一種新的途徑，可廣泛應用于化工、冶金、機械加工、航空等領域的復雜機械系統故障診斷中。

低品位褐鐵礦的燒結方法 1080     

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本發明涉及一種低品位褐鐵礦的燒結方法。其技術方案是：將粒徑為10～20mm的低品位褐鐵礦作為燒結鋪底料鋪于燒結臺車上，再于燒結鋪底料上鋪燒結混合料；所述燒結鋪底料厚度為30～40mm，所述燒結混合料厚度為700～720mm；然后點火燒結：燒結點火負壓為4.5～5.5kPa，燒結抽風負壓為11～12kPa。所述低品位褐鐵礦的化學成分是：TFe為51.02～53.02wt％，FeO為1.05～2.05wt％，SiO2為11.55～13.55wt％，Al2O3為0.21～0.41wt％，CaO為0.30～0.50wt％，MgO為0.20～0.30wt％，P為0.044～0.088wt％，S為0.09～0.18wt％，結晶水為5.09～6.00wt％，燒損為11.14～13.14％。本發明能提高燒結成品率、降低燒結成本、改善燒結礦強度和提高燒結礦冶金性能。

自潤滑異質材料復合結構熱鍛模及其制備方法 1031     

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本發明公開了一種自潤滑異質材料復合結構熱鍛模，包括模套和模芯，模芯包括依次設置的基體、支撐層、強化隔熱層以及自潤滑層，其中，基體采用H11鋼或H13鋼制成；支撐層采用奧氏體耐熱鋼制成，支撐層通過堆焊的方式焊在基體之上；強化隔熱層采用金屬陶瓷材料制成，強化隔熱層通過等離子粉末噴焊在支撐層之上；自潤滑層為粘接相、硬質相以及潤滑相組成的自潤滑材料以粉末冶金的方式燒結在模腔表面。本發明提出的自潤滑異質材料復合結構熱鍛模，使每種材料在各自的工作條件下發揮其性能優勢，同時避免或減少使用潤滑劑，顯著增強了模具強度，有效提高了使用壽命，改善了鍛造生產對環境的破壞。

中低應力工況下高錳鋼耐磨強化方法 947     

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本發明公開了一種中低應力工況下高錳鋼耐磨強化方法，將熔覆材料離散分布在高錳鋼表面，并通過熔敷方法將熔覆材料與高錳鋼進行熔敷，使得兩者冶金結合，從而在高錳鋼表面形成包括有高硬耐磨合金體的熔敷層，表面覆蓋有所述熔覆層的高錳鋼表面硬度為50～65HRC。本發明方法既保留了高錳鋼基體的強韌性，又提高了高錳鋼在使用初期的耐磨性能，大大降低了高錳鋼基體在使用初期產生的塑性變形，延長了高錳鋼零件的使用壽命，且提高了高錳鋼齒板等零件與破碎物料之間的咬合能力，可提高破碎效果。

銅包覆銀包覆鎢的復合包覆粉體的制備方法 810     

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本發明提供了一種銅包覆銀包覆鎢的復合包覆粉體的制備方法，屬于粉末冶金的粉體處理與制備技術領域。鎢粉經過堿洗酸洗并經敏化活化形成預處理粉體，再進行表面包覆銀形成納米銀層包覆鎢復合粉體，最后將銀包覆鎢復合粉體進行包覆銅獲得銅含量在5%～50%變化的銅包覆銀包覆鎢的復合包覆粉體。本發明制備的復合包覆粉體中銅、銀包覆層均勻、完整、純度高、質量可控。銀層的加入可以明顯改善鎢銅界面潤濕性。復合包覆粉體具有良好的燒結性能，鎢銅復合材料的熱學、力學等綜合性能能夠得到提升，復合包覆粉體可作為制備高性能鎢銅復合材料的原材料，在電子封裝、高溫材料、電觸頭材料等領域具有廣泛的應用前景。

全行程軋機鎖緊缸 1023     

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本發明涉及冶金軋制技術領域，尤其涉及一種結構簡單、方便高效的全行程軋機鎖緊缸。包括一端開口的缸體，所述缸體內設有活塞軸，所述活塞軸與缸體之間設有伸縮機構，以便使活塞軸從缸體開口伸出和完全縮回缸體，所述活塞軸頭部設有鎖止斜面，尾部設有定位孔，與所述定位孔位置相應的缸體端蓋上設有定位銷。本發明具有結構簡單、方便高效的特點。

煉鋼連鑄中間包、鋼包覆蓋保溫劑 918     

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一種煉鋼連鑄工藝過程中使用的冶金爐料。解決了目前中間包、鋼包覆蓋保溫劑保溫效果差、污染鋼水、侵蝕中間包、鋼包內襯的技術難題。該覆蓋保溫劑以輕質物料球做基料,以輕燒鎂粉做裹球材料,加結合劑和水,經攪拌、干燥形成一種灰色、干狀、均勻的顆粒集料,使用時直接投入中間包或鋼包。其制備、使用過程的主要化學反應如下:廣泛應用于連鑄生產中間包、鋼包做覆蓋保溫劑。

鎂合金表面無機稀土熔鹽熱擴滲方法 1053     

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本發明提供一種鎂合金表面無機稀土熔鹽熱擴滲方法,其特征在于,將表面清潔處理過的鎂合金置于無水無機稀土熔鹽體系AlCl3-NaCl-KCl-CeCl3中,對熔鹽體系進行加熱保溫處理,通過擴散滲透作用在鎂合金表面形成一層高耐腐蝕性能的含鈰的鎂鋁金屬間化合物擴滲層。本發明的優點:本熔鹽體系中的稀土Ce元素,一方面能起到催滲作用,加速Al原子向鎂合金表面滲入;另一方面,稀土Ce具有微合金化作用,能改善擴滲層的微觀組織結構,使其耐腐蝕性能進一步提高。擴滲層與基體組織冶金結合,不易產生表層開裂或剝落。該熱擴滲方法操作簡單、生產周期短、成本低且無污染,能顯著提高鎂合金的耐腐蝕性能。

魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置和工藝 1169     

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本發明涉及一種魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置和工藝。該裝置的技術方案是：利用頂部噴吹 設備基礎上，在魚雷罐[8]的底部或底側部對稱設置有2個透氣磚[4]，每個透氣磚[4]通過管道 與緩沖氣罐[3]相通，緩沖氣罐[3]的頭部或底部通過閥門[2]與氮氣或氬氣氣源[1]相通。透 氣磚[4]均采用狹縫式透氣磚砌筑，其出口直徑為40～100mm，狹縫寬度0.1～0.3mm，狹縫數 為10～40條，透氣面與魚雷罐[8]底面平行；該工藝的技術方案是：采用頂吹的同時，還采用 氮氣或氬氣通過設置在魚雷罐[8]底部或底側部的2個透氣磚[4]進行噴吹，控制噴吹壓力為 0.1～1.0MPa，透氣量為15～50m3/h。本發明工藝能減小死區，縮短混勻時間，改善冶金反應 的動力學條件，具有脫硫效率高的特點。

利用冷軋油泥改性劑對冷軋油泥進行資源化利用的方法 1085     

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本發明涉及冶金環保技術領域，尤其涉及一種利用冷軋油泥改性劑對冷軋油泥進行資源化利用的方法。發明所設計的冷軋油泥改性劑，包括組分及各組分的重量百分比為，30～40％固化劑、20～30％焦粉、20～30％粉煤灰和5～10％生石灰，其中固化劑包括的成分及各成分的重量百分比為，20～40％甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、20～40％二乙基二烯丙基氯化銨、15～30％聚丙烯酰胺和10～20％羥丙基甲基纖維素。利用冷軋油泥改性劑對冷軋油泥進行資源化利用后得到的加熱還原燃料，加熱還原燃料中有機乳化油成分作為燒結料床的燃料，加熱還原燃料中的鐵含量轉移至成品燒結礦中。

赤泥生產轉爐化渣劑的方法 766     

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本發明公開了一種利用赤泥生產轉爐化渣劑的方法，涉及冶金爐料領域，其特征在于，該方法包括以下步驟：將低品位赤泥進行磁選，得到磁選赤泥，按質量份計，向1份磁選赤泥中加入1～3份鋁礬土并混合均勻，得到反應原料；向所述反應原料中加入質量百分比為4～6％的水玻璃和0.5～1％的偏硅酸鈉，放入混料機內混合10～20min后送至高強度壓球機成型，再放入溫度為260～320℃的干燥窯干燥至水分低于5％后，得到轉爐化渣劑，以質量份數計，該轉爐化渣劑包括以下成分：40～55份Al₂O₃、10～20份Fe₂O₃、10～20份SiO₂和0～4份H₂O，本發明能夠有效利用低品位的赤泥，進一步降低赤泥對環境的污染。

基于視覺識別的鋼包底吹氬智能控制系統 813     

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本發明公開了一種基于視覺識別的鋼包底吹氬智能控制系統，屬于鋼鐵冶金自動化控制領域，該系統不僅可以實時識別鋼包渣面，實現對氬氣攪拌效果自動定量檢測，而且將自適應控制應用于底吹控制中，可以大大減少鋼包底吹氬過程中非線性和不確定性對控制的影響，實現對氬氣精準自動調控。此外，通過深度學習可以對鋼包底吹氬控制過程中的智能調控模型及控制、主要變量狀態估計、誤差分析、故障診斷等進行實時預測感知，從而實現對吹氬工藝及控制的智能預測。

模具的表面復合強化方法 1266     

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本發明公開了一種模具的表面復合強化方法包括以下步驟：工裝保護、待強化表面粗糙潔凈化處理、涂覆涂層、預熱感應熔涂、滾壓硬化、后續精加工、質檢入庫。本發明將預熱感應熔涂工藝與滾壓硬化工藝相統一，實現了模具表面雙級強化處理，使得涂層的硬度、耐磨性等力學性能得到兩級提升，模具基體與涂層之間實現了冶金結合，有效地防止了涂層剝落，顯著地提升了模具的使用壽命，因而具有良好的經濟效益、節能效果。采用本發明，既可以用于模具的新品強化，也可用于模具的舊品再制造。

可改變噴吹角度的魚雷罐鐵水脫硫噴槍裝置及其脫硫方法 926     

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本發明公開了一種可改變噴吹角度的魚雷罐鐵水脫硫噴槍裝置及其脫硫方法，屬于冶金設備技術領域。該裝置由安裝在工作臺上的導架升降機構、導架、噴槍桿以及安裝在導架上的噴槍桿驅動機構組成，通過導架升降機構可以控制導架以及安裝在導架上的噴槍桿的升降，同時導架上安裝的電動機驅動絲杠以不同方向轉動，通過牽引擺動搖桿帶動兩支噴槍桿分別繞旋轉支撐做循環擺動。與現有魚雷罐常規脫硫噴槍相比，本發明能在不改變魚雷罐罐口尺寸大小的情況下，擴大脫硫范圍，提高魚雷罐鐵水脫硫反應動力學性能，有效改善單根噴槍噴吹脫硫造成的返硫現象，提高脫硫效率和脫硫質量，降低脫硫成本，具有較好的經濟效益，可在各大鋼鐵廠推廣與應用。