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本發明涉及一種鈣鋯碳耐火材料及其制備方法。其技術方案是：先以60～80wt％的氧化鈣顆粒、10～20wt％的氧化鈣細粉、2～10wt％的氧化鋯細粉和1～15wt％石墨為原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛樹脂，攪拌3～30分鐘，壓制成型；然后將成型后的坯體在150～300℃條件下烘烤8～24小時，冷卻，即得鈣鋯碳耐火材料。所述烘烤和所述冷卻均在真空度為100～1000Pa條件下進行。本發明所制備的鈣鋯碳耐火材料不僅熔點高、熱力學穩定性好、真空穩定性強、熱震穩定性優異和抗熔體侵蝕能力優良，所制備的鈣鋯碳耐火材料適用于冶金用耐火材料、尤其適用于真空冶煉用耐火材料。
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本發明公開了一種高鋁鋅基硼合金涂層金屬表面防腐工藝，包括以下步驟：對金屬構件進行除油處理，將金屬構件置于通過式高溫烘烤箱，在烘烤箱中烘烤3?5分鐘，烘烤溫度高于400℃；本發明所述鋁鋅多元合金共滲，是在一定溫度條件下鋼鐵基體與鋁、鋅等多種元素充分接觸，進行復雜的物理化學反應，形成冶金擴散結合的多元合金共滲層，不僅在金屬表層，更深入到金屬內部30?60μm。
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本發明涉及鋼鐵冶金行業小方坯連鑄技術領域，特別是一種頂升式鑄坯稱重裝置。本發明的每個升降平臺包括舉升液壓缸、十字拉桿液壓升降平臺，十字拉桿液壓升降平臺為兩個呈現“X”形狀的活動桿和設置在活動桿上部的平臺組成，舉升液壓缸的活塞桿連接在其中一根活動桿上；十字拉桿液壓升降平臺上固定連接稱重傳感器，稱重傳感器上部設置凸臺，公共梁兩側的下部設置凹槽，公共梁兩側下部的凹槽分別安裝在兩個稱重傳感器上部的凸臺上；橫向拉桿的兩端分別與十字拉桿液壓升降平臺和公共梁用關節軸承連接；橫向拉桿和縱向拉桿垂直交叉設置。本發明的裝置滿足了鑄坯稱重的要求，同時輥道上方空曠便于檢修。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種利用氧化石墨烯提取金/銀的方法，采用金/銀標液和氰化物配制金/銀氰絡合物溶液；將氧化石墨烯置于金/銀氰絡合物溶液中吸附金/銀氰絡合物5?50h；分離氧化石墨烯，將金/銀氰絡合物從氧化石墨烯上脫附，以提取金/銀，同時脫附的氧化石墨烯可重復使用。本發明的有益效果在于：利用氧化石墨烯的大比表面、豐富官能團、高活性位點吸附金/銀氰絡合物從而達到提取金/銀的目的，同時由于氧化石墨烯表面完全裸露，吸附于表面的金/銀絡合物易于脫附，可實現吸附劑的重復使用。該方法操作簡單，可快速有效地提取金/銀，且氧化石墨烯可重復使用，成本低。
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本發明涉及冶金連鑄技術領域，特別是涉及一種拉矯機及其利用拉矯機減少大圓坯夾持變形的方法。本發明通過增加坯與輥子表面的接觸點，在相同的壓力條件下，摩擦力增大，進而解決了現有技術制備的圓坯有壓痕和圓度不夠的技術問題，適用與弧形或立式，單流及多流的圓坯連鑄機。
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本發明公開了一種高壓反應釜用復合搪瓷板的制備方法及其產品，屬于復合搪瓷板領域，其包括如下步驟：S1對搪瓷鋼和高強鋼的結合面進行清理，使結合面無氧化鐵皮；S2將結合面清理潔凈的搪瓷鋼和高強鋼采用點焊方式焊接為一體，獲得待軋制坯體，接著對待軋制坯體進行再加熱，所述再加熱的出爐溫度為800℃～850℃；S3對經過再加熱的待軋制坯體進行軋制，獲得搪瓷鋼和高強鋼結合面冶金結合良好的復合鋼板；S4在所述復合鋼板的搪瓷鋼表面噴涂搪瓷粉，接著采用800℃～850℃的燒搪溫度燒搪5min～10min，獲得復合搪瓷板。本發明方法制備的復合搪瓷板同時具有耐磨、耐高溫、耐壓力、耐腐蝕的性能，適合在高壓反應釜上使用。
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為解決現有冶金行業高爐系統設備拆裝過程中，操作復雜，安全性不高，勞動效率低，勞動強度大的問題，本發明公開了一種高爐十字測溫設備拆卸、安裝方法及裝置。該高爐十字測溫設備拆裝裝置包括輔助拆裝支座一和輔助拆裝支座二，所述輔助拆裝支座一包括支座一本體、底部輪子一、支座頂部凹槽，輔助拆裝支座二包括支座二本體、底部輪子二、頂部支撐輪，其中所述支座頂部凹槽的槽底面高度與所述頂部支撐輪的輪頂的高度一致，通過對輔助拆裝支座一和輔助拆裝支座二的驅動，帶動十字測溫設備靠近或者遠離高爐移動。使用本發明裝置對十字測溫設備進行安裝和拆卸，操作過程簡單，安全性高，勞動效率高，勞動強度小。
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本發明涉及一種利用脫硫渣生產球墨鑄鐵的方法。其技術方案是：對脫硫渣進行研磨，篩分，重選，磁選，得到脫硫渣精礦：TFe為75～90wt%，S為0.15～0.25wt%；將焦炭、脫硫渣精礦和石灰石按質量比為（2.8~3.5）∶（15~18）∶1依次分批加入熔煉爐，再加入8.0～12.0wt%的純堿到鐵水包中進行脫硫，脫硫后鐵水進中頻爐精煉，然后加入2.5～3.0wt%的焦炭、1.0～2.0wt%的硅鐵和0.5～1.0wt%的錳鐵進行成分調節，出鐵；最后依次加入0.2～0.5wt%硅鐵孕育劑進行孕育處理和加入1.0～1.2wt%QRMg6RE2球化劑進行球化處理，球化處后將鐵水傾倒入錠模中澆鑄成型，即得球墨鑄鐵。本發明具有成本低、附加值高、環境友好和能對冶金廢棄資源進行資源化利用的特點。
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本發明涉及基于遞推最小二乘法RLS的結晶器ARX模型辨識方法，即：以結晶器油缸閥開度為輸入u，以結晶器位置為輸出y，在采樣數據基礎上建立結晶器ARX模型最小平方和指標函數，利用變量u和y獲得中間迭代變量Pk和Lk，針對ARX模型最小平方和指標函數，通過Pk和Lk按照最小二乘法逐步迭代計算結晶器ARX模型未知參數；該方法用于鋼鐵冶金行業中連鑄機結晶器的在線辨識與控制器參數調整。本發明能夠在線利用采樣數據快速、準確逼近模型未知參數全局最優解，從而避免傳統的最小二乘法需要離線辨識ARX模型的弊??；能夠在模型參數發生變化時及時提供準確的辨識參數，為設計性能優良的結晶器控制系統提供了科學的數學模型。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種加筋強化鋼包包襯施工方法，包括如下步驟：A)清理修補；B)綁扎加筋網；C)安放澆筑模板；D)澆注；E)脫模及養護；F)烘烤。本發明加筋強化鋼包包襯施工方法，使包襯抗彎折強度高，有效減少整體澆注工作層、永久層在烘烤、使用過程中的開裂、破損、斷裂。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種微氣泡氧化生產醋酸銅的方法及微氣泡氧化槽，先將工業級冰醋酸配制成濃度為18～20％的稀醋酸溶液作為浸出液，取一定量的銅料投入微氣泡氧化槽中，調節氧化槽的溫度至80～85℃，在反應過程中，溶液通過循環泵循環流動，噴射管因產生負壓連續吸入空氣，與溶液混合造成巨大剪切力產生空氣微泡，與銅料快速反應。待浸出液游離酸濃度降為13～15％時，開啟微氣泡氧化中的旋流分離器進行固液分離，得到固體顆粒和濾液，對濾液進行過濾、濃縮和結晶處理后得到一水醋酸銅晶體。本發明使得母液循環利用。
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本發明一種堆焊耐磨層固持硬質合金的增強耐磨錘頭，在錘頭工作部位鑲鑄露出高錳鋼基體一定高度的、一定排布結構的硬質合金柱釘或硬質合金塊之間的空隙中堆焊一定厚度的、與硬質合金及高錳鋼基體冶金結合為一體的復合耐磨層，硬質合金柱釘或硬質合金塊露出高錳鋼基體表面5mm至20mm，堆焊耐磨層厚度大于等于硬質合金柱釘或硬質合金塊高出高錳鋼基體的高度。
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本發明公開了一種高溫耐磨夾送制動輥環及其制備方法，屬于夾送制動輥環技術領域，包括基材和高溫耐磨層，所述高溫耐磨層設置在基材的外表面上；本發明制備的夾送制動輥環高溫耐磨覆層的熱膨脹系數與鋼相近，可與鋼基體實現冶金結合，表面硬度可根據使用工況進行調整，同時表層在高溫情況下耐磨耐沖擊，可制備出表面工作位高溫耐磨而芯部保證足夠強韌性的夾送制動輥環，降低了工件的制備成本，可只在有需要的工作位部分進行熔敷制備，能夠大量應用于高溫磨損工況下的夾送制動輥環中，本發明制備的夾送制動輥環，是在合金調質鋼、熱作模具鋼或軸承鋼這些普通基材表面進行熔敷，具有優異的抗沖擊和高溫耐磨性能，大幅提高夾送制動輥環的使用壽命。
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一種直流逆流孔道式換熱器/蒸發器設計方案，利用換熱單元內部設置的特制圓形、橢圓形或長圓形孔道進行直流逆流換熱。以多層金屬熱傳導熱對流為主的小孔或微孔的孔道間熱量交換，傳熱系數高、傳熱能效好、熱應力較小、傳熱溫差??；在超高溫疊加超高壓條件下孔道間可安全穩定傳熱，高效簡易，安全可靠；可避免管殼式換熱器在超高溫超高壓工作條件下的破管失水事故。與同等傳熱能力的管殼式換熱器相比，直流逆流孔道式換熱器的體積、重量和造價減少三分之一以上，且支持不超過1000℃極端高溫或不超過1000公斤極端高壓嚴苛條件下傳熱。直流逆流孔道式換熱器屬于傳熱設備技術領域，主要應用于核電火電、石油化工、化工醫藥、冶金制氫等領域。
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本發明涉及鋼鐵冶金儀表檢測技術領域，尤其涉及一種鋼鐵熔渣層厚度測量裝置。本發明包括升降裝置和電極電阻檢測儀表和測量頭和線圈電阻檢測儀表；測量頭的最內層為剛玉管，剛玉管的外側依次包覆有隔熱層、第一絕緣層、第二絕緣層和外層絕緣層；第一絕緣層上端的兩側分別設有線圈正極插頭和線圈負極插頭，隔熱層下部的外側壁上纏繞有線圈，線圈的第一端頭與線圈正極插頭連接，線圈的第二端頭與線圈負極插頭連接；第二絕緣層上端的兩側分別設有電極正極插頭和電極負極插頭，第二絕緣層下端的兩側分別設有正電極和負電極，正電極與電極正極插頭連接，負電極與電極負極插頭連接；本發明能夠使用廉價的電極材料測量鋼鐵熔渣層的厚度。
本發明涉及一步法從氧化鐵直接制備Fe?6.5％Si硅鋼軟磁材料帶的方法，按以下步驟進行：將原料含鐵的氧化物或鐵精礦粉、金屬硅粉、促進劑和有機粘結劑按配比稱量在混料機中混合30?60min，再依次經初軋制并卷取、再初還原并多次軋制卷取、燒結合金化、熱處理、涂MgO，最終得Fe?6.5％Si硅鋼軟磁材料帶。本發明整個生產過程沒有煉鐵、煉鋼、霧化制粉等生產過程，眾所周知，煉鐵、煉鋼、霧化制粉等過程都要達到高溫(1600℃左右)才能進行，且煉鐵、煉鋼污染十分嚴重。而本工藝采用H2還原,工藝溫度最高1200℃左右,體現出本工藝較傳統鋼鐵冶金及鋼鐵粉末+Si粉工藝更環保，更節能。
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本發明公開了一種控制配合煤收縮度的煉焦煤配用方法，屬于屬于冶金配煤煉焦技術領域，該配用方法包括如下步驟：1)選擇基準煤樣；2)檢測待用煉焦煤的膠質層指數，獲取收縮度X，觀察膠質層體積曲線和焦炭光學組織結構；3)建立不同的配合煤結構；4)將所述基準煤樣和各單種煉焦煤分別置于空氣中干燥；5)加濕處理；6)加壓；7)加熱；8)確定配煤方案。該方法在結合收縮度的基礎上，將單種煤的煤質特點進行組合，給出定量指標，利用配煤結構調整后的結焦收縮，將檢測到的收縮率繪制成圖，與已順利生產幾十年且推焦順利的焦爐收縮率相比，確定新建立配煤方案是否能夠保證焦餅順利推焦，以實現煉焦生產順利，焦爐爐體的穩定與長壽。
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本發明屬于焊接技術領域，涉及一種鋁-鋼自蔓延焊接方法。采用焊劑，由質量分數分別為16.7%-25.9%的Al粉、55.1%-70.3%的Cu2O粉、10.2%-14.8%的SnO2粉、1.7%-2.5%的Zn粉和1.1%-1.7%的CaF2粉組成，所有粉體粒徑為20nm-500μm。以滲鋁處理為媒介，實現了鋁-鋼異種金屬的無電焊接，十分適合用于在役、野外、搶險等場合。所得接頭品質優良，焊縫與母材實現了致密的冶金結合，無夾雜、夾渣、氣孔等常規焊接缺陷。整個操作過程能耗低、操作簡單。
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本發明公開了一種高壓縮性還原鐵粉的制備方法，以軋鋼鐵鱗和濕磨鐵粉的混合物為原料，焦粉、熟石灰分別為還原劑、脫硫劑，依次經過混料、裝罐、隧道窯粗還原成海綿鐵、破碎成生粉，及帶式爐精還原、粉碎、篩分、磁選、合批等工藝最終得到成品還原鐵粉，其壓縮性(500MPa壓力下)達到6.9～7.0g.cm3，可應用于制備中高密度和強度粉末冶金零部件；與傳統二次還原方法相比，該方法較好突破壓縮性6.8g.cm3的瓶頸值，具有較大幅度提高壓縮性，減少一次還原時間，降低能耗，以及提高海綿鐵單重、產品收得率等特點。
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本發明公開一種釬焊鍛造復合鋼結硬質合金棒的破碎釬桿及其制造方法，釬焊鍛造復合鋼結硬質合金棒的破碎釬桿是指釬桿釬頭的中心庫體中有通過釬焊和與釬桿釬頭一體鍛造、冶金結合復合為一體的可鍛造的鋼結硬質合金棒。
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本發明屬于冶金技術領域，本發明提供了一種連鑄坯熱送直軋自動出坯設備與方法，包括沿著熱坯移動方向依次布置的切割機、輸送輥道、出坯輥道及熱送輥道，還包括移坯車和含有測溫儀及熱送熱檢開關的控制系統，熱坯切割后，由測溫儀把檢測到的熱坯信息傳輸給控制系統，控制系統將熱坯的溫度測量值與設定值比較判斷熱坯是否合格：當測量值低于設定值為不合格熱坯時啟動移坯車把不合格熱坯移出生產線；當測量值不低于設定值為合格熱坯時把合格熱坯送至熱送輥道，由熱送輥道輸送至直軋工序使用。本發明從熱坯開澆開始投入自動，全程無需人工干預，減輕工人勞動強度，保障連續穩定生產，減少由于人工干預不當造成的生產停頓，或設備損壞產生的經濟損失。
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本發明公開了一種帶耐火內襯的焊接銅渣罐，屬于冶金設備技術領域。該銅渣罐主要由罐體以及焊接在罐體上的罐底座、焊接加強筋、耳軸，還有砌在罐壁內側的耐火內襯組成，工作過程中將高溫銅渣倒入罐體內，然后將銅渣罐置于空氣中緩慢冷卻。本發明能減緩罐內銅渣溫度降低的過程，有利于后續的選礦作業，降低選礦成本，提高銅渣回收利用率，另外還可以避免高溫銅渣直接與罐壁接觸損傷罐體，可在各銅礦冶煉廠推廣與應用。
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本發明公開了一種基于增補分割的復雜組成燒結礦的非結構信息庫的建立方法，屬于燒結礦礦相分析技術領域，該方法包括以下步驟：根據待觀測燒結礦礦相尺寸，確定拍攝放大倍數；將所拍攝的圖片進行拼接，得到光鏡和電鏡復雜燒結礦全景圖；將光鏡和電鏡全景圖進行分類式閾值分割，基于標尺對應關系換算，使光鏡和電鏡全景圖尺寸一致；將電鏡下分割的礦相增補到光鏡全景圖中，得到精確分割的復雜燒結礦全景圖；以精確分割的全景圖為框架，基于分布式文件存儲的數據庫建立燒結礦非結構信息庫對燒結礦進行多尺度表征；通過本發明對復雜燒結礦不僅能有效進行多尺度信息表征，而且各礦相可以做精確化區分，對復雜燒結礦冶金性能分析研究具有重要意義。
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本發明提供了一種焦爐格子磚安裝裝置及其施工方法，屬于冶金設備技術領域。焦爐格子磚安裝裝置包括運輸車以及設置在該運輸車上的翻轉架、支撐機構和動力裝置，設置于所述翻轉架兩端的夾持機構；所述夾持機構用于夾持所述格子磚，所述翻轉架一端可轉動連接在所述運輸車上，所述動力裝置用于為所述支撐機構提供驅動動力，所述支撐機構與所述翻轉架可轉動連接，所述支撐機構能夠驅動所述翻轉架轉動。并根據焦爐格子磚安裝裝置提供了具體的施工方法。本申請的焦爐格子磚安裝裝置以及采用移動平臺能夠一次將格子磚安裝到頂，方法簡單快捷，有效提高了格子磚的透孔率和施工效率。
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本發明提出一種可以在連鑄結晶器銅金屬表面熔覆一層其他金屬涂層的方法,基本特征是:將待熔覆金屬粉末(可以是單一金屬或合金)、薄片或細絲,置于連鑄結晶器銅金屬本體表面,利用高峰值功率的脈沖激光束照射金屬表面,將待熔覆金屬和銅金屬本體表面同時熔化,當激光脈沖結束后待熔覆金屬與銅金屬本體表面形成冶金結合熔覆。重復上述的操作可以形成一個大面積的薄層熔覆層,在前一個熔覆薄層上重復操作,可以形成新的熔覆層,直至所需一定厚度的熔覆層,控制每一層的平面截面形狀,所有這些截面形狀的組合可以形成具有一定的立體形狀的熔覆層。
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本發明公開了一種真空感應爐內高磷鑄鐵孕育處理方法及裝置，屬于冶金工藝技術領域。所述真空感應爐內高磷鑄鐵孕育處理方法包括將工業純鐵裝入感應爐的爐腔；將感應爐封閉在真空室內；將真空室內空氣抽盡，保持真空狀態；將感應爐內的工業純鐵加熱熔化，熔化后的鐵水合金化；將合金化后的鐵水內加入孕育劑，爐腔底部通入惰性氣體，通過惰性氣體對加入孕育劑的鐵水進行攪拌；孕育劑完全熔化后，停止吹入惰性氣體，將鐵水進行澆鑄。本發明真空感應爐內高磷鑄鐵孕育處理方法及裝置可有效防止合金和孕育劑的氧化燒損，收得率高，能快速完成孕育處理的效果，提高了孕育處理均勻性。
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本發明涉及一種耐火保溫材料及其制備方法。其原材料以閉孔珍珠巖漂珠為保溫骨料，鋁礬土、高嶺土、葉蠟石為耐火骨料，鉀長石為燒結劑，鈉基膨潤土為成形劑；制備方法為原材料攪拌、用模具成形制坯，料坯風干、低溫干燥后脫模，料坯高溫陶瓷化燒結成形。充分利用了各組分的物理化學特性，使其綜合性能得到優化，制備的耐火保溫材料具有耐火度高、強度高，體積密度小，導熱系數低，保溫效果好和環保無污染等優點，可應用于機械、冶金和化工等行業中的加熱爐或熱工設備的隔熱保溫，減緩熱能散失速度，達到節約能源的目的。
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本發明適用于冶金領域，提供一種熱電偶保護裝置損壞的預警方法以及一種熱電偶溫度監控器，所述方法包括：在正常生產情況下，根據熱電偶輸出的熱電壓，測得溫度變化的平均斜率；實時監測溫度變化，當在某一時刻下，溫度變化斜率、溫度變化幅度、溫度振蕩頻率大于預期時，輸出告警信號。本發明通過監控溫度變化斜率、溫度變化幅度、以及判斷溫度是否來回波動，當均滿足預期條件時，則發出熱電偶保護裝置損壞的預警，表明處于高溫環境中的熱電偶保護裝置已經損壞，以便通知維修人員及時更換保護裝置，最終使昂貴的熱電偶偶絲不被損壞。
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本發明公開了一種確定熱軋帶鋼層流冷卻溫度的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明包括：采集層流冷卻過程中的多個數據建立數據庫，利用層流冷卻溫度混合模型計算所述層流冷卻過程的卷曲溫度。本發明既可以預測出實際中采集不到的溫度值，又可以與實際生產數據結合起來，能夠精確計算得到鋼板的卷曲溫度。同時可以根據生產線的老化以及設備的更新等現象通過自學習不斷的修正參數，將層流冷卻溫度計算的誤差減小到很低的水平。本發明可以使生產數據具有很高的精度以及與生產線的一致性，對層流冷卻生產過程有很好的指導作用。
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本發明公開了一種層流冷卻溫度監控方法，步驟如下：1）溫度模塊和相變模塊接受初始數值；2）位置判斷模塊和閥門控制模塊工作；3）溫度模塊和相變模塊開始初始計算；4）溫度模塊和相變模塊耦合計算；5）輸出終冷溫度和帶鋼相變成分。本發明還公開了一種層流冷卻溫度監控裝置，包括PLC，PLC包括溫度模塊、相變模塊、位置判斷模塊和閥門控制模塊，溫度模塊信號輸入輸出端與相變模塊信號輸入輸出端相連，位置判斷模塊和閥門控制模塊信號輸出端與溫度模塊信號輸入端相連。本發明監控精度高、速度快、能同時掌握帶鋼的溫度變化和相變成分變化、為后續工序提供性能更優異的板材、既節約時間又降低了成本，可以廣泛應用于冶金熱軋工藝。
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2025年08月05日 ~ 07日 
