湖北武漢有色金屬電冶金技術理論與應用

帶鋼鍍鋅層測厚裝置以及測厚方法 974     

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本申請屬于冶金生產檢測技術領域，具體涉及一種帶鋼鍍鋅層測厚裝置以及測厚方法。該帶鋼鍍鋅層測厚裝置適用于帶鋼上的鍍鋅層的厚度測量，帶鋼繞設轉向輥，該測厚裝置包括測厚儀以及兩個測距器，測厚儀設置在帶鋼繞設的轉向輥的外側，測厚儀的輸出端朝向帶鋼，兩個測距器分別設置在測厚儀的寬度方向的兩端，兩個測距儀的輸出端朝向帶鋼。本申請可改善測厚儀所發射的熒光信號的發射的穩定性，減少鍍鋅層的厚度的測量誤差。

碳外包覆三維多孔硅負極材料及其制備方法和應用 1119     

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碳外包覆三維多孔硅負極材料及其制備方法和應用，將一定質量比的冶金硅粉與工業鎂粉置于混料機中混合，使硅粉與鎂粉均勻混合，然后在惰性氣氛中熱反應；將上述反應得到的含硅化鎂的粗產物進行破碎、砂磨至1?5μm；將上述分級得到的細粉在含氮的氣氛旋轉窯爐中進行氮化反應。待上述中氮化反應完成時，將含氮的氣氛轉換為含碳的氣氛，進行化學氣相沉積（CVD）反應。將上述中得到的產物用鹽酸酸洗，除去副產物氮化鎂，然后進行離心、干燥，得到“核殼型”碳外包覆多孔硅負極材料。該方法制備的碳外包覆三維多孔硅負極材料，原料來源廣泛，制備過程簡單、連續、高效，可規?；a，用于鋰離子電池的負極材料循環性能優異，電池的電極膜溶脹低，具有很好的商業應用前景。

提高海濱砂礦還原產物金屬化率和精礦鐵品位的方法 1194     

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本發明公開了一種提高海濱砂礦還原產物金屬化率和精礦鐵品位的方法，屬于冶金資源綜合利用領域。本發明方法包括以下步驟：采用回轉管爐對海濱砂礦進行預氧化；將預氧化后的海濱砂礦與生物質充分混合；將混合料進行還原焙燒；焙燒產物經磨礦?磁選后得到直接還原鐵粉。本發明提高了生物質還原海濱砂礦產物的金屬化率及精礦鐵品位，工藝簡單，生產成本低，環境友好，對于緩解國內鐵礦石緊張及實現海濱砂礦的綜合利用具有重要意義，具有良好的應用前景。

電渣重熔制備H13鋼的方法 907     

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本發明提供了一種電渣重熔制備H13鋼的方法，屬于冶金技術領域。本發明提供的電渣重熔制備H13鋼的方法，通過添加含有稀土的預熔渣并同時添加硅鈣鐵還原劑，以及控制二者的添加量，能夠使制備得到的H13鋼晶粒細小、組織均勻，且鋼中稀土含量穩定可控；同時，對電渣重熔的設備和環境沒有特殊要求，能夠利用有限的條件實現制備高品質的H13鋼，工藝簡單易行，安全可控，更有利于規?；aH13鋼，可滿足我國對高品質H13鋼的需求。

降低CSP流程600MPa級低合金高強鋼屈強比的生產方法 915     

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本發明公開了一種降低CSP流程600MPa級低合金高強鋼屈強比的生產方法，屬于冶金技術領域。本發明設計的生產方法提供了一種通過采用稀疏冷卻的冷卻策略，以控制軋制后的晶粒度尺寸及二次相析出，協調高強鋼產品細晶強化及析出強化的貢獻率，在保證產品抗拉強度的前提下，適當降低屈服強度，從而實現高強鋼的低屈強比。與此同時，本發明設計的生產方法將大部分環境因素如季節、不同層流冷卻水溫度及不同厚度鋼板規格等均考慮在內，實現了規格產品的大批量穩定性生產。

石墨烯增韌的鎢合金復合粉末及其制備方法和應用 958     

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本發明公開了一種石墨烯增韌的鎢合金復合粉末及其制備方法和應用，屬于粉末冶金和增材制造技術領域。本發明利用石墨烯強化鎢基材料的韌性，采用溶液分散和球磨兩步法消除石墨烯的團聚現象，制得石墨烯分散均勻的石墨烯/鎢合金復合粉體材料，其中石墨烯納米片保留了良好的原始結構，石墨烯與鎢合金形成良好的結合界面，復合材料的硬度顯著增加，應用于3D打印中制得的產品具備更高的韌性。

高強度氮化硅陶瓷的低溫制備方法 883     

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本發明涉及一種高強度氮化硅陶瓷的低溫制備方法。其是以低熔點的Mg₂Si作為燒結助劑，采用等離子活化燒結工藝，在氮氣氣氛中，1400～1500℃溫度下燒結成氮化硅陶瓷。本方法所制備的氮化硅陶瓷致密度高于97％，抗彎強度644～1056MPa。本發明工藝簡單，原料價格低廉，制備出的氮化硅陶瓷材料致密、抗彎強度高，在導熱陶瓷基板以及冶金、化工領域中具有廣闊的應用前景。

側導自動定位裝置 839     

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本發明涉及冶金軋鋼機械，提供一種側導自動定位裝置，包括相對設置的兩個機架，兩個機架之間具有供帶鋼穿過的通道，于兩個機架上均設置有側導輥，還包括可控制兩個側導輥沿垂直于機組中心線方向移動的驅動機構以及控制驅動機構工作的控制單元，于每一機架上還設置有檢測機構，檢測機構包括受帶鋼擠壓后可沿遠離機組中心線方向移動的檢測輥以及用于檢測檢測輥的移動動作的檢測傳感器組件，檢測輥位于通道的來料側且檢測輥與機組中心線之間的距離小于對應側側導輥與機組中心線之間的距離，檢測傳感器組件電連接至控制單元。本發明的裝置通過檢測機構與驅動機構的配合實現自動定位，不但簡單可靠，而且使得工作效率大大提高，進而降低了對中成本。

高效電機用無取向電工鋼及生產方法 730     

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一種高效電機用無取向電工鋼，其化學組分及重量百分比為：C：≤0.0030%，Si：1.9～2.1%，Mn：0.28～0.32%，Al：0.10～0.60%，P：0.01～0.06%，S≤0.0050%，Cu：0.10～0.30%，Sb：0.02～0.05%，N≤0.0030%；生產工藝：冶煉；開坯；反復鍛打成方坯；加熱；熱軋；?；?；酸洗；冷軋；熱處理。本發明通過控制主合金元素(Si+Al+Mn)總量及輔助元素(Cu+P+Sb)，充分發揮各元素在物理冶金中的有利作用；通過研究(Cu+P+Sb)元素對硅鋼組織結構和磁性的復合作用，故采取以(Cu+P)替代部分(Si+Al)，其一方面可以提高?；宸磸澊螖?；另一方面提高成品板的沖片性，開發出一種磁性能優良、沖片效果好的高效電機用無取向電工鋼。

正混合焓異質金屬材料的焊接方法 909     

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本發明公開了一種正混合焓異質金屬材料的焊接方法，其包括：(1)焊接材料預處理：首先，分別將兩種正混合焓異質金屬材料進行退火處理，消除加工殘余應力；其次，將金屬材料機械研磨，然后用金剛石拋光膏完成機械拋光；之后，對拋光后的金屬材料進行溶液腐蝕，以便完成在光學顯微鏡上表征或晶粒形貌檢測；(2)磁脈沖焊接：將待焊接的兩種正混合焓異質金屬材料置于電磁成形系統中，通電后電磁成形系統中的線圈將通過高幅值的瞬時電流并產生脈沖強磁場，在脈沖強磁場作用下電磁成形系統中的集磁器外表面同時產生感應電流，使得所述第一異質金屬材料瞬間獲得沖擊動能，高速撞擊第二異質金屬材料，從而實現兩種異質金屬材料的焊接。本發明的方法可以對具有正混合焓的異質金屬實現冶金焊接，從而制備/成形得到焊接性能良好、接頭無明顯結構缺陷的焊接制品。

耐高溫密封膠泥 1054     

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一種耐高溫密封膠泥，其原料及重量百分比含量為：粒度≤0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉：50~70%，粒度≤0.088mm的耐火磚粉：10~30%；粒度≤0.5mm的藍晶石粉：3~8%；粒度≤0.088mm的粘土粉3~8%；水玻璃粉0.1~5%；苯丙乳液0~7%；氟硅酸鈉0.01~4%；硅酸鋁纖維或礦物棉不超過4%。本發明能夠減少冶金窯爐爐門、機械結構、爐襯砌體的接縫處的密封不嚴、不耐高溫、酸霧的問題，利于爐窯的維護，從而節約檢修時間，降低能源消耗。

橫切飛剪機及其控制方法 822     

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本發明涉及冶金軋鋼設備領域，公開了一種橫切飛剪機，包括底座、下刀座、上刀座、送料機、驅動電機及控制驅動電機的控制臺，驅動電機的輸出軸通過曲柄軸分別與下刀座和上刀座連接，曲柄軸在上刀座的兩側分別設有豎直導軌，豎直導軌安裝在固定在底座上的支撐座上，上刀座安裝在豎直導軌上并沿豎直導軌上下滑動，下刀座圍繞曲柄軸作旋轉運動，其特征在于：上刀座上安裝有上刀，下刀座上安裝有下刀，下刀的刀口與水平面形成夾角的范圍為0°～3°，本發明還公開了一種橫切飛剪機的控制方法。本發明橫切飛剪機大幅度降低了板料剪切后的拉斷面和直線度，使板料在剪切后可直接拼焊，提高了生產效率，降低了生產成本。

固結納米尺寸粉末制備塊體納米晶金屬材料的方法 1149     

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本發明涉及一種固結納米尺寸粉末制備塊體納米晶金屬材料的方法。采用高溫放電等離子燒結對納米尺寸粉末進行預固結，然后再用劇烈塑性變形在室溫下對預固結的粉末進行最終固結。通過放電等離子燒結進行納米尺寸粉末預固結，可“固定”粉末，阻止納米尺寸粉末在劇烈塑性變形固結過程中的轉動和滑動，只發生剪切變形導致粉末表面氧化膜的完全破碎、粉末之間冶金結合的完全形成、粉末之間孔隙的完全充填，提高了用劇烈塑性變形固結納米尺寸粉末制備塊體納米晶金屬材料的可行性；在預固結過程中粉末基本不長大，保持了最終塊體金屬材料中晶粒的納米尺寸；可對任何金屬及其合金的納米尺寸粉末通過預固結“固定”、通過最終劇烈塑性變形固結獲得塊體納米晶金屬材料。

多孔鋁碳材料及其制備方法 905     

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本發明涉及一種多孔鋁碳材料及其制備方法。其技術方案是：以70~90wt%的氫氧化鋁粉、7~20wt%的石油焦粉和3~10wt%的鋁粉為原料，外加所述原料2~7wt%的酚醛樹脂，攪拌3~30分鐘，壓制成型。將成型后的坯體自然干燥20~28小時，再于200~300℃條件下熱處理20~28小時，然后在還原氣氛中于1300~1600℃條件下保溫1~8小時，自然冷卻，即得多孔鋁碳材料。本發明工藝簡單，制備的多孔鋁碳材料質輕多孔、使用溫度高、高溫性能穩定和抗侵蝕能力強，能延緩材料在使用過程中氧化鋁碳熱還原反應發生的進程?？勺鳛橐苯?、電力和化工工業用耐火材料或抗腐蝕材料。

鋼中殘余奧氏體含量非對稱衍射測量方法 1178     

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本發明公開了一種鋼中殘余奧氏體含量非對稱衍射測量方法，首先測得衍射峰位置；然后將探測器依次旋轉到衍射峰位置時停止并將試樣沿1θ軸單獨擺動并步進停止；此時，讓試樣以試樣測試面法線為軸旋轉360°并記錄X-射線衍射線累積強度。類似的測得衍射峰的背底強度I背底后得到該衍射峰的X-射線衍射線累積凈強度。該試樣在1θ軸上同一傾斜角度下的五個衍射峰的X-射線衍射線累積凈強度作為一組數值代入黑色冶金行業標準YB/T5338-2006的公式中，算出1θ軸某傾斜角度下的試樣的奧氏體的含量，取其平均值為該試樣的奧氏體的含量。利用本方法可準確得到含織構的鋼鐵材料中奧氏體的含量，有利于鋼鐵材料的進一步加工及生產。

醇基及水基系列鉻鐵礦砂粉防滲透粘砂鑄造涂料 1144     

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本發明為國內一種首創的醇基及水基系列鉻鐵礦砂粉防滲透粘砂鑄造涂料,其特征在于用鉻鐵礦砂制備金屬材料及冶金領域用砂型鑄造涂料。本發明的突出技術特點是采用粒度粗于280目的鉻鐵礦粗砂粒作鑄造涂料的耐火骨料,并配以適當比例的其它種類的耐火細粉作填料而開發出的一種懸浮率高,涂刷性好且具有很高的抗鋼水、鐵水滲透能力,涂刷于生產大型鑄鋼件及鑄鐵件的砂型熱節處能替代鉻鐵礦砂面砂,起到防止高溫鋼水、鐵水滲透到砂型孔隙中而造成粘夾砂缺陷的目的,大大提高了鑄件的表面質量和清理效率、降低了生產成本。

基于卡爾曼濾波的結晶器控制系統狀態估計方法 1019     

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本發明涉及一種基于卡爾曼濾波的結晶器控制系統狀態估計方法，該方法根據結晶器白噪聲干擾條件下的離散狀態方程，將結晶器過程干擾噪聲矩陣和測量噪聲矩陣轉換為卡爾曼濾波器已知參數矩陣Q、R，利用結晶器時間更新和結晶器狀態更新方程進行迭代運算獲得當前結晶器狀態估計值。本發明能夠獲得結晶器狀態無偏估計，對結晶器系統受到的噪聲干擾能夠進行有效的濾波；較傳統的狀態觀測器具有更好的濾波效果，非常適合應用于結晶器這種工況復雜的設備，在實際應用鋼鐵冶金行業中連鑄機結晶器控制系統的設計中能夠獲得非常好的狀態估計效果。

冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝及其處理系統 992     

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本發明屬于冶金行業廢水處理技術領域,具體涉及一種冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝及其處理系統。冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)反滲透濃水先進入調節池,經調節池調節處理后的反滲透濃水進入臭氧接觸反應器;2)經過臭氧接觸反應器處理后的出水進入衰減池,經衰減池處理后的廢水進入MBR膜生物反應池,同時在MBR膜生物反應池中投加粉末活性炭,然后通過MBR膜生物反應池的分離膜進行固液分離后的出水由抽吸泵抽入中間產水池,得到中間產水;3)中間產水經過高壓泵打入反滲透機組進行第二次反滲透脫鹽處理;經過反滲透機組處理后的出水作為回用水使用;反滲透機組產生的濃水直接排放。該工藝具有廢水回收率高的特點。

Fe-Al金屬間化合物/Al2O3陶瓷復合涂層及其制備方法 868     

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一種Fe－Al金屬間化合物/Al2O3陶瓷復合涂層及其制備方法，其特征在于：在鋼基材料表面有Fe－Al金屬間化合物/Al2O3陶瓷復合涂層，涂層總厚度0.1mm～2mm，涂層內微弧氧化Al2O3陶瓷涂層厚度50～200μm。采用熱噴涂方法，在鋼基材料(電極)表面獲得鋁涂層，經過熱處理后，在鋁涂層和型腔表面間界面上及鋁層內反應形成FeAl2和FeAl相，使涂層和型腔之間產生冶金結合；再經過微弧氧化處理，在涂層表面獲得Al2O3陶瓷膜層。陶瓷復合涂層硬度達到1200HV以上，復合涂層和型腔之間的結合強度達到250MPa以上，耐磨性是W18Cr4V鋼(64HRC)的3倍，熱疲勞壽命比H13鋼(47HRC)提高2倍?？梢詮V泛應用于壓鑄模的表面處理以及型腔因磨損尺寸超差失效模具的修復，延長壓鑄模的使用壽命。

馬弗光亮退火爐進出口密封輥間隙調節裝置 804     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種馬弗光亮退火爐進出口密封輥間隙調節裝置，分設在密封輥兩頭端的爐殼上，兩密封輥的兩端分別通過軸承和軸承座裝配在密封輥安裝板上，密封輥安裝板下部通過固定銷軸裝配在爐殼上，密封輥安裝板上部鉸接有連桿，連桿另一端與氣缸缸桿鉸接，兩連桿呈八字型設置，氣缸安裝在爐殼上，同側的兩密封輥安裝板間連接有彈簧。本發明能夠確保密封輥與帶鋼之間的密封，保證爐內氣氛的穩定，提高帶鋼的質量；兩輥之間的間隙調整則是由彈簧自動調節補償，實現了間隙的自動調節；通過調節彈簧的壓縮量可調整兩密封輥對帶鋼的夾緊力，直接影響對爐內帶鋼張力的控制。

底吹氬真空鑄錠工藝 795     

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底吹氬真空鑄錠工藝,涉及一種制造冶金鋼錠的方法。用廢鋼、生鐵或鐵水經電爐、轉爐或其它冶煉爐冶煉后,在精煉爐中進行精煉,在真空狀態下,鋼水澆鑄過程中通過底盤吹氬對鋼錠模內的鋼水進行有效攪拌,鋼水澆鑄,移去中間包,鋼水在模內完成凝固后脫模紅送鍛造成產品。本發明鋼水澆鑄過程在真空狀態下,通過底盤吹氬對鋼錠模內的鋼水進行有效攪拌,促進鋼水中的氣體、夾雜物上浮,提高鋼水的純凈度,均勻化學成份,減少成份偏析,降低鋼錠底部沉積錐的高度。本發明能使鋼錠在鍛造的產品兩端機械性能差值減小,提高真空鑄錠鋼錠的利用率,最大限度地利用了材料,節約了生產成本。用本發明可生產出20T及其以上的底盤吹氬真空澆鑄鋼錠。

利用含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂回收金的方法 904     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種利用含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂回收金的方法，該吸附樹脂具有如下式1或式2所示的化學結構，其中，R基為含氮堿基類化合物所對應的基團；含氮堿基類化合物為嘌呤類化合物或嘧啶類化合物。本發明通過對吸附樹脂的細節組成及結構進行改進，得到的含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂，其表面具有多個與Au(III)作用的結合位點，能夠實現對金的高效吸附。

利用高爐消納處理含鋅固廢資源的方法 842     

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本發明公開了一種利用高爐消納處理含鋅固廢資源的方法，屬于冶金技術領域。它包括將含鋅固廢中鋅含量≥6％的含鋅原料混合收集并送入下游制鋅企業回收利用，鋅含量＜6％的含鋅原料混合收集后送至燒結廠作為燒結礦原料，并設置高爐操作模式包括含鋅物質富集期及含鋅物質排出期之間的循環；該方法通過將鋼鐵全流程產生的含鋅固廢分類并富集，實現了固廢中含鋅物質的資源化利用，且該方法涉及的設備投資少，技術可操作性強，整體運行穩定。

取向硅鋼環形爐鋼卷冷卻裝置 940     

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一種取向硅鋼環形爐鋼卷冷卻裝置，涉及冶金領域。該取向硅鋼環形爐鋼卷冷卻裝置用于控制環形爐的冷卻一段內鋼卷的冷卻速度，其包括設于冷卻一段的爐體內耐火層和絕熱層之間的至少一塊冷卻板及多條設于絕熱層內的冷卻管，冷卻管與一塊冷卻板貼合接觸，冷卻管設有用于控制流量的流量控制閥，絕熱層還連接有貫穿其以對冷卻板的溫度進行檢測的第一熱電偶。本申請提供的取向硅鋼環形爐鋼卷冷卻裝置可滿足不同品種和規格取向硅鋼對冷卻速度的要求，能夠在滿足出爐鋼卷板形質量要求基礎上減少鋼卷在冷卻一段的處理時間，提高環形爐的生產效益，同時能夠減輕因鋼卷重量波動、臺車空裝等因素對鋼卷磁性能和板形質量的影響。

伺服電機用無取向硅鋼板及其生產方法 1037     

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本發明公開了一種伺服電機用無取向硅鋼板及其生產方法，屬于冶金技術領域。它包括如下工藝步驟：1)鋼水冶煉并連鑄成坯；2)鑄坯加熱及保溫；3)鑄坯出爐后進行粗軋，精軋，卷??；4)?；?、酸洗；5)經一次冷軋到目標厚度；6)再結晶退火；7)涂層。其中，鑄坯加熱溫度與合金元素S和N滿足一定數學關系，保溫時間與鑄坯厚度、合金元素Si滿足一定數學關系。通過在控制相關合金元素含量的基礎上，進一步地控制鑄坯裝爐溫度，熱軋均熱時間，從而達到既能改善成品磁性，又能降低生產成本的技術目的。

沖擊試樣快速制樣方法及應用 959     

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本發明提供了一種沖擊試樣快速制樣方法，屬于冶金材料檢測領域，包括：將若干試料放置在數控帶鋸的夾具上夾緊，設定鋸條零點位置；所述數控帶鋸設置縱向位移刻度標尺，采用位相限設定鋸條的縱向位移參數，所述夾具設置橫向位移刻度標尺，采用數控帶鋸的集成控制系統設定夾具橫向位移參數；所述數控帶鋸的鋸條豎直鋸切試料；鋸條單次鋸切試料完成后退回到零位高度；控制夾具橫向等距離位移，每位移一次，重復上述步驟鋸切一次試料，得到沖擊試樣。該方法采用數控帶鋸加工沖擊試樣，顯著提高沖擊試樣加工效率，提升每組試樣加工尺寸的一致性。本發明還提供了一種沖擊試樣快速制樣方法在鋼板沖擊試樣制備中的應用。

利用電爐鎳鐵渣制備的高強度免燒磚及其制備方法 1112     

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本發明提供了利用電爐鎳鐵渣制備的高強度免燒磚及其制備方法，方法包括：步驟1.以鎳鐵渣、水泥、無水石膏及氫氧化鈣為原料，使用強力混合機充分混勻；其中，鎳鐵渣應細磨，使其比表面積達到450～550m²/kg；原料中水泥與鎳鐵渣的質量份數比為4:1～5:1；無水石膏的質量為水泥與鎳鐵渣總質量的1～2％；氫氧化鈣的質量為水泥與鎳鐵渣總質量的1～2％；步驟2.向混勻后的原料中加入水，充分攪拌，然后放入磨具中振動壓制成型，得到生坯；步驟3.將生坯在密閉廠房進行室溫養護，并保持磚體潮濕，養護完成后得到高強度免燒磚。本方法通過簡單的工藝就能夠制備出具有高強度的免燒磚，有效利用了冶金固廢鎳鐵渣，減少了環境污染。

提高熱軋鋼板超快速冷卻均勻性的方法及裝置 688     

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本發明公開了一種提高熱軋鋼板超快速冷卻均勻性的方法及裝置，屬于冶金技術領域。所述提高熱軋鋼板超快速冷卻均勻性的裝置包括水幕冷卻機構、高密度直集管冷卻機構、超快速冷卻機構及氣水霧化冷卻機構；水幕冷卻機構、高密度直集管冷卻機構、超快速冷卻機構及氣水霧化冷卻機構分別設置在鋼板的上下端。本發明提高熱軋鋼板超快速冷卻均勻性的方法及裝置將集管分段實現不同部位的分別控制，從而提高冷卻的均勻性。

傾動電機松閘控制方法及裝置 1029     

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本發明適用于冶金行業煉鋼領域，提供一種傾動電機松閘控制方法及裝置，所述方法包括：設定的中斷周期采樣傾動電機轉速、傾動電機力矩和電流；轉爐開始運行，當抱閘全部打開到位后，針對每一個中斷周期遞推獲取轉爐自重轉矩；當抱閘開始閉合時，記錄下當前中斷周期下的自重轉矩、轉動慣量和輔助矩陣；在下一次轉爐運行時，若轉爐設定轉速與記錄的自重轉矩方向相同，當檢測到每臺傾動電機的實際電流大于該電機的勵磁電流后松開抱閘；否則當檢測到四臺傾動電機合成輸出轉矩大于該位置下記錄的轉爐自重轉矩后立即松開抱閘。本發明根據轉爐的運行狀態數據估算出轉爐自重轉矩大小，并由此來決定最佳抱閘松開時刻，能夠保證松閘后轉爐的平穩運行。

帶自動分鋼功能的液壓步進式方坯上料裝置 944     

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本發明涉及冶金行業以方形鑄坯為原料的熱軋棒材、線材、型鋼軋制領域，特涉及一種帶自動分鋼功能的液壓步進式方坯上料裝置。本發明的不倒翁式撥爪上設有回轉中心孔，不倒翁式撥爪通過銷軸與車架連接，撥爪小車車輪為單邊帶輪緣形式；撥爪小車放置于支撐導軌上，撥爪小車一端通過連桿與液壓缸驅動裝置的擺臂連接；活動軌道梁布置在上料臺架固定軌道梁末端，活動軌道梁兩側帶有活動鉸接點，活動軌道梁可繞固定鉸點做弧線擺動，固定鉸接側鉸接支座安裝在公共支撐底座上，活動鉸點與液壓缸驅動裝置的驅動油缸相連。本發明的裝置能同時滿足上料和分鋼功能，具有結構設計緊湊、布置擺放靈活、設備總體重量輕等特點。