湖北武漢有色金屬電冶金技術理論與應用

激光増材制造鋁合金的原位制備方法及其產品 931     

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本發明屬于増材制造領域，并公開了一種激光増材制造鋁合金的原位制備方法，該方法包括下列步驟：先將激光吸收率較高的Sc、Zr、Ti中的一種或多種高純粉末與鋁合金粉末經球磨均勻混合，然后將混合均勻的復合粉末在惰性氣體氛圍下球磨，并將球磨后的原料篩分和干燥獲得鋁合金基板；最后將鋁合金基板裝入激光增材制造設備中，在激光作用下鋁合金粉末與加入的Sc、Zr、Ti等粉末發生原位反應生成納米級第二相質點，按照預先設定好成形路徑層層堆積，最后制備出高強度、無裂紋的高性能鋁合金構件。通過本發明，制備的鋁合金之間孔隙、裂紋等冶金缺陷少，力學強度高，適用于制造航空航天類高性能輕質關鍵零部件。

超低碳鋼氧化鐵皮的控制方法 834     

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本發明屬于冶金領域，具體提供一種超低碳鋼氧化鐵皮的控制方法。保證吐絲溫度控制在895～910℃范圍內，調節斯太爾摩控冷線輥道速度，適當開啟風機和保溫蓋，本技術生成的氧化鐵皮既能有效保護鋼的基體不被氧化，又有利于機械除鱗，無需酸洗除鱗，達到保護環境，且保障鋼的性能，提高用戶產品質量的目的。

轉爐煤氣除塵方法及系統 941     

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本發明適用于冶金技術領域，提供一種轉爐煤氣除塵方法及系統，所述系統包括順次連接的轉爐、汽化冷卻煙道、陶瓷過濾器、余熱鍋爐、噴淋塔，所述余熱鍋爐和噴淋塔之間的管道上設有引風機。本發明采用了陶瓷過濾器，可以高效除去轉爐煤氣中的粉塵，本發明系統結構簡單、運行成本低、無需設置卸爆閥，還能回收轉爐煤氣900℃以下的顯熱能，是一種除塵效率高、運行能耗少，并且煤氣全熱回收的新干法除塵系統。

用于冷軋普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法 720     

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本發明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領域，具體涉及一種用于冷軋普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法，其中，該用于普碳鋼板鋼軋機的軋制油組合物包括如下重量份數的組分：棕櫚油600份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化豬油100份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份；機油(150SN)5份，該軋制油組合物應用于軋機上，能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。

利用控軋控冷方法生產的貝氏體薄鋼板及其制備方法 725     

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本發明屬于冶金行業單軋鋼板軋制工藝領域，特別涉及一種利用控軋控冷方法生產的貝氏體薄鋼板及其制備方法。一種利用控軋控冷技術生產的貝氏體薄鋼板，其特征在于：其化學成分按重量百分比計含量為：C：0.02~0.08%、Si：0.25~0.55%、Mn：1.65~1.85%、P：≤0.015%、S：≤0.008%、Nb+Ti：0.05~0.08%、Mo+Cr：0.30~0.50%、Als：0.015~0.05%，其余為Fe和微量雜質元素，且C+Si/30+(Mn+Cr)/20+Mo/15≤0.25。該貝氏體薄鋼板厚度規格范圍為10~20mm，成品寬度≥0.85倍軋機公稱寬度，鋼板不平度≤6mm/m，強度指標：ReL≥550MPa，Rm≥670MPa，A≥20%，-20℃Akv≥200J。

PVD鉻基陶瓷復合涂層活塞環及其制備方法 977     

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本發明公開了一種PVD鉻基陶瓷復合涂層活塞環及其制備方法，這種活塞環 通過采用大功率電弧放電法，在經過滲氮處理的活塞環基體上鍍制鉻基陶瓷復合 涂層制得，復合涂層由粘結層、主耐磨層和減磨層構成，粘結層和活塞環基體為 冶金結合，主耐磨層在粘結層上面，減磨層在主耐磨層的表面，粘結層為Cr，主 耐磨層為Cr和CrN交替構成的Cr/CrN多層涂層，減磨層為Cr和Cr2O3交替構成 的Cr/Cr2O3多層涂層。本發明涂層結構設計合理，所制涂層具有良好的結合力、 高硬度及良好的潤滑性能。且所用方法的制備過程無污染，不但克服了常規電鍍 鉻嚴重的環境污染問題，所制涂層具有比電鍍鉻更好的耐磨和抗腐蝕性能，可大 幅度提高活塞環的使用壽命。

全固廢骨料超高強混凝土及其制備方法 765     

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本發明公開了一種全固廢骨料超高強混凝土及其制備方法，全固廢骨料超高強混凝土中各原料的用量為：普通硅酸鹽水泥500?580kg/m3、高活性摻合料100?160kg/m3、精選尾礦砂550?600kg/m3、固廢骨料950?1020kg/m3、高效減水劑6?10kg/m3、堿骨料反應抑制劑12?16kg/m3、粘度調節劑0.5?1.1kg/m3，水灰比控制范圍0.32?0.36。本發明的全固廢骨料超高強混凝土的力學性能良好，28d抗壓強度可達40MPa以上，滿足普通建筑用混凝土的強度等級要求，并且粗細骨料全部由尾礦砂和冶金渣或建筑廢棄混凝土代替，節省了大量天然礦物質骨料，符合國家節約能源、節約資源的戰略需求。

新型砌筑式襯膠酸罐 811     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種新型砌筑式襯膠酸罐。所述新型砌筑式襯膠酸罐包括酸儲罐，以及固定嵌合在所述酸儲罐進料口處的外套管；所述外套管內的酸儲罐的進料口處固定堆砌有襯磚層，且所述襯磚層與外套管`之間嵌合有襯膠層B；所述襯磚層的進料口處插設有用于進料的內延管，所述襯磚層的頂部固定蓋合有頂蓋，所述內延管固定安裝在頂蓋上，所述內延管的底部延伸至襯磚層中，所述內延管位于頂蓋上方的管體上固定套設有襯膠層A。本實用新型提供的新型砌筑式襯膠酸罐中襯磚層砌筑施工簡單，并且能有效的保護將被溶液噴射到的襯膠層，防止高溫、含雜質的酸液高速沖刷至襯膠層表面，防止襯膠層因高溫及沖刷而過早的老化失效。

換輥輔助裝置 961     

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本實用新型涉及冶金，提供一種換輥輔助裝置，包括支架以及滑臺，于支架上設置有豎直延伸的滑槽以及水平延伸的卡槽，且滑槽與卡槽連通，還包括滑動設置于滑槽內的插板、可頂升插板沿滑槽豎直移動的第一驅動機構以及可水平伸入卡槽內與插板卡接的連桿，插板上開設有供連桿水平穿過的通孔，插板與第一驅動機構分別位于滑臺的上下兩側，且滑臺上開設有供第一驅動機構至少部分穿過的開孔。本實用新型中換輥輔助裝置既能替代人工完成系列換輥操作步驟，又能適應勞動條件極度惡劣的環境，且結構簡單，操作可靠性高，便于維護，投資成本低，整個換輥操作過程人工干預小，實現換輥操作過程的全自動化。

托圈式鋼包下渣檢測裝置 1191     

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本實用新型涉及冶金工業領域，具體而言，涉及一種托圈式鋼包下渣檢測裝置，包括：內圈和外圈，所述內圈上部內壁呈階梯凹陷，所述內圈中部設有兩個對稱布置的銷軸孔，所述內圈下部的外表面開設有環形線槽，環形線槽內安裝電磁線圈；所述外圈套在環形線槽處與內圈固定連接，外圈上還設有用于導線通過的線孔。本發明的裝置結構及生產工藝簡單，有利于電磁線圈的安裝和成本的控制。

剪刃更換器 1214     

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本實用新型公開了一種剪刃更換器，屬于冶金技術領域。所述剪刃更換器包括夾持裝置及緊固裝置；緊固裝置與夾持裝置連接。本實用新型剪刃更換器可以用于更換剪刃，消除了用鋼繩捆綁剪刃進行更換作業時的不安全因素。

高爐煤氣除塵系統灰倉卸灰用集塵罩 1130     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金設備領域,尤其涉及一種高爐煤氣除塵系統灰倉卸灰用集塵罩,它包括有集塵罩本體,集塵罩本體為薄鋼板焊接形成內部中空的殼體,集塵罩本體頂端連接有異徑接管,異徑接管上方連接有方管,方管通過方法蘭與高爐煤氣除塵系統的灰倉相連;集塵罩本體底端連接有柔性夾布橡膠的方形罩,方形罩的另一端與運灰車受灰口相連通,集塵罩本體兩側連有接管,接管與加濕機相連通。本實用新型使用夾布橡膠可實現與灰車受灰口空間的升降微調,無需設置電動、液壓或氣缸形式的升降機構,在卸灰過程中可靠密封有效防止二次揚塵;夾布橡膠的方形罩通過螺栓連接配合形式便于更換;裝置結構簡單、方便對位、密封可靠,使用成本低。

噴霧風冷降溫器 929     

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本實用新型技術是一套對高溫煙氣進行急冷降溫的裝置。該裝置由煙氣入口、上箱體、上花板、熱交換室、煙氣管束、下花板、下箱體、灰斗、卸灰閥、冷水管、旋流霧化噴頭、風機、隔板、煙氣出口組成，可廣泛的應用于冶金、建材、電力、機械制造、耐火材料及陶瓷工業等行業生產過程產生的高溫煙氣降溫處理場合。本設備設計新穎獨特，有別于傳統煙氣風冷降溫方式，采用霧化冷水與冷空氣相結合，同時設計雙管程，增大了熱交換效率和換熱面積，減少了設備的占用空間，使該設備投資成本較低，結構簡單實用，該實用新型有十分廣闊的應用前景。

真空室插入管刮渣器 953     

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本實用新型涉及一種冶金行業中能在RH處理中對真空室插入管進行刮渣的刮渣器。真空室插入管刮渣器,其特征在于它包括器體(2)、刮刀(4)、刀架(5)、傾翻裝置,器體(2)內為U形空腔(3),器體(2)內上端部固定有8-20個刀架(5),每一刀架(5)上活動連接一刮刀(4),刮刀(4)的刀刃所圍成的兩外切圓的大小與兩真空室插入管的大小相對應;器體(2)外設有傾翻裝置。本實用新型具有刮渣效果好、效率高的特點。

防塵裝置 1148     

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本實用新型公開了一種防塵裝置,屬于冶金物料運輸領域。該裝置包括防塵皮帶、下料漏斗和礦槽面,下料漏斗與卸料小車相連,并與礦槽面相通,下料漏斗隨著卸料小車在礦槽面上運動,礦槽面上安裝有槽箅子框架,槽箅子框架內有槽箅子支撐,所述下料漏斗下部兩端固定有兩個三角錐體,下料漏斗與兩個三角錐體形成雙犁式結構,所述防塵皮帶的數量為兩條,防塵皮帶從上至下將下料漏斗下部、三角錐體和槽箅子框架覆蓋,防塵皮帶一側固定在槽箅子框架上,另一側由槽箅子支撐。本裝置在防塵的同時,保證不會發生防塵皮帶撕破或絞斷,卸料小車掉道的問題。

耦合碳捕集噴吹改質高爐煤氣的高爐煉鐵工藝 1139     

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一種耦合碳捕集噴吹改質高爐煤氣的高爐煉鐵工藝，屬于鋼鐵冶金領域。通過對部分高爐煤氣進行富氧燃燒，產生的高溫煙氣用于預熱改質前的高爐煤氣和噴吹前的純氧，同時富氧燃燒產生的煙氣CO2濃度很高，便于對CO2進行捕集封存或資源化利用；通過對部分高爐煤氣進行改質，改質高爐煤氣中還原性的CO和H2比例很高，用噴吹改質高爐煤氣和純氧完全替代噴吹煤粉和熱風，解決了高爐內“上涼下熱”的問題，同時降低焦比、提高煤比、提高煤氣品質。

利用風化殼淋積型稀土礦原地浸出的極稀稀土溶液回收稀土的方法 767     

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本發明屬于濕法冶金領域，主要針對現有低濃度的稀土浸出液被棄用而造成的資源浪費問題，提供了一種風化殼淋積型稀土礦原地浸出的極稀稀土溶液回收稀土的方法。本發明首先采用碳酸氫銨和硫化鈉混合沉淀劑等，使稀土離子、鋁離子和重金屬離子分別形成碳酸稀土、氫氧化鋁和硫化物等一起共沉淀；加入鹽酸溶解混合沉淀物得到稀土母液，再用碳酸氫銨調節pH值，并進行鋁離子絮凝沉淀，得除雜后的稀土溶液，最后用碳酸氫銨或草酸沉淀回收碳酸稀土或草酸稀土。本發明可有效回收原地浸出工藝極稀濃度中的稀土，有效提高稀土回收率，實現中重稀土資源的有效回收利用，具有重要的經濟和環境效益。

工業污水處理裝置 1128     

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本發明公開了一種工業污水處理裝置，包括底座，及固定于所述底座上的處理罐、儲氣罐和儲水罐。本發明所述工業污水處理裝置，具有低能耗、低運行費用的特點，能夠對化工、電力、冶金、電子、生物、醫藥、食品等不同行業的工業污水進行凈化處理，經過處理后的水，可以作為沖洗廁所、噴灑街道、澆灌綠化帶、工業用水、防火等水源，達到治理工業污染、凈化修復環境、擴大人類生存空間的效果。

生物法金屬回收方法 929     

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本發明公開了一種生物法金屬回收方法，培養槽進行硫酸鹽還原混合菌進行培養發酵得到硫酸鹽還原混合菌；以多層絲網填料為載體，將經過剪切過的秸稈作為生物質裝填在多層絲網填料中形成固定床反應器；硫酸鹽還原混合菌通過蠕動泵打入固定反應器；調節含重金屬離子的廢水ph在2～8，送入固定床還原吸附廢水中的金屬離子，并收集從固定床反應器頂部流出的處理后的廢水；取出固定床反應器中的絲網填料，經過擠壓過濾和干燥，最后通過焚燒得到金屬回收物。本發明工藝簡單，減少秸稈焚燒帶來的大氣污染的同時能有效對礦山冶金電鍍等行業產生的含重金屬廢水中的金屬進行回收處理，從而實現大氣污染的防止和水污染處理的雙目的。

物料超高速升溫系統 786     

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本發明公開了一種物料超高速升溫系統，其包括反應裝置、進氣裝置、給粉裝置和煙氣分析裝置，反應裝置與高溫等離子發生器密封連接，進氣裝置向高溫等離子發生器中輸送氣體，高溫等離子發生器產生的高溫等離子體從反應裝置底部送入反應器內，物料顆粒通過不銹鋼鋼管由載氣徑向注入，并且用高速攝像機和CCD相機記錄物料燃燒過程，用熱電偶表征反應器內溫度，煙氣分析裝置用于收集并檢測燃燒后的物料和氣相部分。本發明用等離子體作為高溫熱源，能夠滿足物料超高速加熱升溫，達到煤炭、電力、化工和冶金等行業的快速升溫要求，同時滿足科學研究過程中的快速升溫要求，具有結構簡單、易于操作等優點。

用于冷軋1700mm以下普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法 1067     

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本發明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領域，具體涉及一種用于冷軋1700mm以下普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法，其中，該用于普碳鋼板鋼軋機的軋制油組合物包括如下重量份數的組分：棕櫚油220份；椰子油300份；脂肪醇聚氧乙烯醚-3(AEO3乳化劑)30份；HYPERMER?A70(高分子乳化劑)10份；硫化豬油100份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份；機油(150SN)5份；該軋制油組合物應用于軋機上，能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求，保證軋鋼過程的穩定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。

連鑄坯在線稱重定尺修正的方法 1243     

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本發明涉及冶金連鑄技術領域，特別是涉及一種連鑄坯在線稱重定尺修正的方法。本發明提供了一種連鑄坯在線稱重定尺修正的方法，該方法充分考慮了溫度對鑄坯密度、收縮系數以及鑄坯厚度和鑄坯寬度的影響，實現了高精確和高可靠性的對連鑄坯進行切割的發明目的。

工作輥水平移動裝置 1097     

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本發明適用于冶金設備技術領域，提供一種工作輥水平移動裝置，包括機架、固定在所述機架上的斜楔缸支架，所述裝置還包括斜楔缸、斜楔、彎輥塊、固定塊，所述彎輥塊一側為斜面T頭結構，所述斜楔為斜面T槽結構，所述斜面T頭位于所述斜面T槽內，同時兩者的斜面斜度一致且相對放置，所述彎輥塊位于所述固定塊內，且在所述固定塊的導向作用下可往復滑動，所述斜楔缸的固定端固定在所述斜楔缸支架上，活動端與所述斜楔連接。本裝置省去了輔助缸，使工作輥水平移動及換輥操作簡單可靠，本裝置可滿足多種形式工作輥軸承座，適用廣泛。

增材制造不銹鋼及其熱調控方法、及納米夾雜物尺寸預測方法 930     

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本發明公開了一種增材制造不銹鋼中納米夾雜物的熱調控方法及納米夾雜物尺寸預測方法，所述熱調控方法包括(真空)石英管密封、熱處理兩個主要步驟，熱處理中加熱速率為400K/min，加熱溫度為1000～1300℃，熱處理時間為0.5～5h；納米夾雜物尺寸預測方法包括透射樣品制樣分析、預測分析兩個主要步驟。本發明提供熱調控方法，能夠有效調控其中夾雜物的特性，為改變夾雜物的物化特性以及引入氧化物冶金原理增強材料性能提供指導。同時，本發明創新性的將Ostwald ripening模型應用于預測金屬增材制造316L不銹鋼在熱處理過程中夾雜物尺寸變化，且實驗證明具有良好的適用性。最終結合熱力學、動力學模型的理論計算和實驗得到的具體數據，驗證了此熱處理方法對于調控金屬增材制造316L不銹鋼中納米夾雜物的可行性，具有重要的實驗和生產指導作用以及良好的應用推廣前景。

外置強效氧化氨法脫硫工藝及裝置 772     

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本發明涉及一種外置強效氧化氨法脫硫工藝及裝置，尤其涉及煙氣氨法脫硫技術，屬于電力、冶金、環保和化工技術領域。脫硫塔從下向上依次為：結晶段、顆粒物洗滌吸收段、脫硫洗氨段、除霧段等四段。來自鍋爐除塵器的煙氣從脫硫塔下段的結晶段進入，然后向上依次逆流通過顆粒物洗滌吸收段、脫硫洗氨段、除霧段，脫除煙氣中的煙塵、二氧化硫和部分氮氧化物，并經過顆粒物洗滌、氨洗滌、去除霧滴后離開脫硫塔排放。結晶、除塵、脫硫、洗滌、除霧在同一脫硫塔內進行，而亞硫酸銨的氧化在外置氧化箱內進行，由于采用了很低的硫酸銨濃度和良好的空氣分布管網，氧化效率很高，是常規氧化的2～3倍，成功解決了氨法脫硫氧化困難的問題。

從氧化物M1O中除氧的電化學方法 1123     

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本發明涉及一種從氧化物M1O中除氧的電化學方法，該方法將氧化物或者添加了導電 物質的氧化物的粉末或者塊與金屬集流體復合作為固態陰極，以石墨或者其他導電材料為 陽極，在含有M2X的電解液中進行電解，使陰極上發生氧化物M1O的還原脫氧反應得到 產物M1，同時，在陰極、電解液、或者二者同時生成M2O的沉淀，電解溫度控制在0-1000℃； 其中，所述M2為Mg，Ca，Li，Ba，Al，Na，K，Cs，Sr或者稀土中的一種或者多種；所 述X是S2-、N3-、F-、Cl-、Br-或I-陰離子中一種或多種。該方法可用于金屬氧化物的冶金 或者金屬中溶解氧的脫除，以制備多種金屬及合金的納米金屬粉體材料或者超細金屬粉體 材料或者多孔金屬材料，如金屬鉭粉、鉻粉等。

礦渣鋼渣復合粉雙免磚及其制造方法 819     

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本發明屬于冶金環保技術領域,具體涉及一種礦渣鋼渣復合粉雙免磚。一種礦渣鋼渣復合粉雙免磚,其特征在于,按重量百分比其組成為:鋼渣70～80%,高爐礦渣微粉18～25%,瓜米石0～10%。其制造方法為;將原料鋼渣、高爐礦渣微粉和瓜米石按配比稱取,加入水,其中水灰比為0.22～0.29,于攪拌機中攪拌均勻,然后振壓成型,成型后磚垛,養護7～28天即得。該礦渣鋼渣復合粉雙免磚的制備工藝簡單,成本低,得到的雙免磚強度高,產品質量好,各項技術指標均可達到國家建筑用磚標準。

高牌號無取向硅鋼鑄坯寬度控制方法 806     

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本發明公開了一種高牌號無取向硅鋼鑄坯寬度控制方法。屬于冶金技術領域。本發明的技術方案是：結晶器上、下口參數設定公式：結晶器下口寬度：W下＝k×[δ+(1.2?ν)×0.085]；結晶器上口寬度：本發明從鋼種本身特性入手，結合連鑄設備條件，通過調整合適的連鑄工藝，達到提高高牌號無取向硅鋼目標寬度命中率的目的。

計算燒結礦礦耗的方法 696     

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本發明公開了一種計算燒結礦礦耗的方法，屬于冶金工程燒結技術領域。它包括采用標準滴定法測定已烘干的由鐵料F、熔劑B及燃料C組成的配礦中FeO含量，并利用數學關系式：燒損修正值＝實測燒損值+FeO含量×[(16×2)/(56+16)×4]對配礦的燒損值進行修正；再將修正后數值帶入到理論礦耗的計算公式中，并與實際礦耗進行比較，得出K_理論與K_實際之間的偏差控制在1％以內，并通過燒結杯試驗驗證其準確性。該方法對燒結礦礦耗的準確計算，可保證實際生產順利進行。

FeSiB(C)非晶軟磁合金及其制備方法 816     

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本發明提供了一種FeSiB(C)非晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或鐵礦石與硼砂的混合物作為反應原料，采用碳基還原或氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，將得到的還原產物熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用單輥旋淬法快速冷卻精煉鋼液，得到FeSiB(C)非晶合金帶材；經熱處理后，得到FeSiB(C)非晶軟磁合金。通過上述方式，本發明能夠有效利用冶金工藝與非晶合金成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，控制雜質含量，并精確控制合金成分，大幅降低生產成本，在保證產品具有優異軟磁性能的同時以低成本實現大規模高效生產，滿足工業化生產與應用的需求。