湖北武漢有色金屬電冶金技術理論與應用

氧槍啟動控制方法及裝置 1003     

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本發明適用于冶金行業煉鋼技術領域，提供一種氧槍啟動控制方法及裝置，所述方法包括：建立帶限幅值的斜坡模型和一階慣性模型；將氧槍原始的速度設定信號依次通過所述斜坡模型和一階慣性模型，輸出氧槍速度設定值，以使氧槍電機根據所述氧槍速度設定值相應驅動氧槍。本發明通過建立斜坡模型和一階慣性模型，一階慣性模型輸出的氧槍速度設定值較為平緩，使得氧槍電機的轉速逐漸的增加到手柄設定值，保證啟氧槍啟動過程中不會有太大的沖擊，夠滿足氧槍快速啟動和平穩運行的工藝要求。

用于軸向柱塞泵的耐磨式滑靴 1032     

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本發明屬于軸向柱塞泵領域，具體公開了一種用于軸向柱塞泵的耐磨式滑靴，該滑靴的軸線上設置有阻尼孔，高壓液體通過該阻尼孔進入到密封帶中形成靜壓潤滑，所述滑靴采用多孔粉末冶金材料制備，包括固體骨架和孔隙，液體通過孔隙進入到球頭和球窩結合的部位進行潤滑，還進入到密封帶形成靜壓潤滑，在滑靴的底面設有內通流槽和外通流槽，并在內通流槽和外通流槽上設置內孔和外孔，還在滑靴的周邊設置三角槽，使液體可以滲入或滲出滑靴。本發明的耐磨式滑靴在中心的阻尼孔堵塞時，仍可以引入液體起到潤滑作用，進而提高滑靴的耐磨性能，延長柱塞泵的使用壽命，還具備結構簡單、制備方便、適合大規模制造等優點。

斷裂缺損青銅器文物的修復方法 1153     

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本發明屬于考古領域，尤其是涉及一種斷裂缺損青銅器文物的修復方法。本發明包括以下步驟：1、修復前處理；2、建立修復模型；3、制作封裝模具；4、配置焊粉；5、模具裝配；6、裝粉；7、修復；8、后處理。本發明通過自蔓延焊粉的放熱反應，獲得與青銅器文物基體成分一致的高溫金屬液，金屬液在封裝模具中凝固成特定形狀，并與基體之間形成牢固的冶金結合，從而實現斷裂缺損青銅器文物的修復。本發明填充金屬成分可根據青銅器基體成分或特殊要求靈活調節，修復方法設備簡單，修復過程不需要消耗外加電能、光能等能量，修復成本低，適合各種形態斷裂缺損青銅器文物的修復，通用性好，且修復速度快、效率高，可以實現現場操作。

采用Ni3Al為粘結劑的TiC基金屬陶瓷及其制備方法 994     

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一種采用Ni3Al為粘結劑的TiC基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術領域。本發明的Ni3Al粘結的金屬陶瓷，由原料經球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結制備而成，所述原料中各化學成分的重量百分比為：TiC?29～46.2％、Mo?8～10％、WC?20～25％、石墨0.8～1.0％、含B的Ni3Al?25～30％。本發明的制備方法，包括Ni3Al粉制備、球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結步驟。本發明以含B的Ni3Al粉作為粘結劑，所制備的TiC基金屬陶瓷，具有優異的抗腐蝕性、抗氧化性和高溫力學性能，硬度90.0～91.5HRA，室溫抗彎強度≥1600MPa，斷裂韌性≥13MPa·m1/2，適合制作高速切削刀具、模具和耐熱耐蝕零部件。

硫化銅礦直接電解制取電解銅 967     

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各種銅礦直接電解制取電解銅屬于化學和冶金領域。其特征是陽極區利用還原后液電氯化浸出銅礦,并在陰極區同時電積產出符合GB466—82標準的一級電解銅。本發明利用一種特殊結構的流態化電解槽可處理單一硫化銅礦,復雜銅礦及含鉛鋅較高的多金屬硫化銅礦,其生產流程簡單,綜合能耗低,無污染,并易于工業實施。

鐵水預處理劑及其制備方法 1084     

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本發明涉及一種用赤泥作為鐵水預處理劑的生產方法。所采用的技術方案是將赤泥烘干后與Fe2O3、CaO、Na2CO3、MnO2、CaCl2、SiO2或含這些成分的其他冶金廢棄物進行混勻?；旌衔锏馁|量百分比是：赤泥為15～30％、Fe2O3為38～45％、CaO為25～40％、Na2CO3≤5％、MnO2≤5％、CaCl2≤5％、SiO2≤10％，混合物組成中的CaO/SiO2為3.0～7.0。要求所用赤泥的主要化學成分的質量百分比為：SiO2≤25％，Fe2O3≥20％或CaO≥40％。本發明采用赤泥為原料，具有廢物利用、資源回收、清潔生產、保護環境、價格低的特點，且無需改變現有的鐵水預處理設備和操作。

高爐下降管外壁噴涂系統 654     

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本發明涉及一種高爐下降管外壁噴涂系統，屬于冶金建筑施工技術領域，該系統包括以爬樓機為載體的移動噴涂部分和以控制系統為主的固定部分，移動噴涂部分包括可在臺階式樓梯上爬行的爬樓機，爬樓機上安裝有支架，支架上固定連接安裝平臺；安裝平臺兩側安裝軌道，軌道上安裝有移動小車，移動小車可沿軌道移動；移動小車上安裝有用于噴涂作業的多軸機器人，多軸機器人前端安裝有噴頭；固定部分包括涂料罐、加壓泵和電控箱及操作臺，加壓泵連接涂料罐，加壓后的涂料通過涂料管到達噴頭。本發明提供的系統能夠解決高爐下降管的噴涂采用人工作業，勞動強度大、效率低、施工質量差、危險性大、涂料霧滴對噴涂工人身體造成傷害等問題。

拉矯機系統及拉矯機傳動裝置負載系數的調整方法 1038     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種拉矯機系統及拉矯機傳動裝置負載系數的調整方法，該拉矯機系統包括：若干拉矯機、數據處理單元和數據輸出單元，其中數據處理單元在獲取當前工況下的相關參數后可以計算得出各個拉矯機傳動裝置的實際負載系數。利用所述拉矯機傳動裝置負載系數的調整方法，以該實際負載系數為基礎，通過調整拉矯機傳動裝置的額定動力、拉矯機的壓力來調整其中數值不在最優范圍內的負載系數，最終使得各個拉矯機傳動裝置的負載均衡，確保該拉矯機系統在最低耗電量的情況下可長期穩定運行。

扇形段框架上輥子安裝面的加工裝置及方法 709     

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本發明及到扇形段框架上輥子安裝面的加工裝置，具體涉及一種扇形段框架上輥子安裝面的加工裝置及方法。本發明利用加工工裝定位框架的方式，很好的提高了加工精度。同時，在加工過程中由于減少了工藝塊的使用數量，所以很好的避免了在焊接工藝塊過程中造成的因工藝塊焊接錯誤而造成的返工，而且此法加工時只需一次對刀，也避免了因多次對刀造成的精度降低及加工周期延長。本發明主要應用于冶金連鑄設備上大方坯扇形段框架的加工。

煉焦煤關鍵指標的評價方法 1139     

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本發明屬于冶金煉焦技術領域，具體涉及一種煉焦煤關鍵指標的評價方法，通過將待測煤樣和基準煤樣按照相同條件裝入組合加熱爐中，比較不同溫度下的待測煤樣和基準煤樣的結焦情況，能夠直觀地比較其膨脹性、粘結性、收縮率、成焦率等關鍵指標，本發明利用少量煉焦煤開展試驗，不僅可研究不同溫度下的結焦狀態和煤氣成分，且對于研究煉焦煤的結焦過程行為、預測對焦炭產量、質量的影響具有指導意義。而比較不同煉焦煤在不同溫度下的結焦過程行為，對于煉焦煤的關鍵性能評價、在煉焦配煤中的合理配用，對焦炭質量的影響差異比較等同樣具有重要的參考價值。

獲取連退工藝中冷軋板缺陷數據的方法 827     

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本申請公開了獲取連退工藝中冷軋板缺陷數據的方法。該方法包括：準備式樣冷軋板，其中，將所述式樣冷軋板的一面作為缺陷制造面，將所述式樣冷軋板的另一面作為溫度監控面，并在所述溫度監控面焊接熱電偶，以監測所述式樣冷軋板在連退工藝過程中的實時溫度值；基于各個工藝段的工藝條件參數，通過模擬試驗裝置模擬針對所述式樣冷軋板的連退工藝，其中，在目標工藝段對所述式樣冷軋板的缺陷制造面制造缺陷。對所述缺陷制造面的缺陷進行微觀分析，得到所述式樣冷軋板在所述目標工藝段產生的缺陷微觀特征數據。通過得到連退工藝產生的缺陷微觀特征數據，能夠解決連退工藝環節中冶金板材的缺陷難以區分的問題。

消除粉末高溫合金PPB臨界變形量和擠壓工藝參數確定方法 1160     

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本發明公開消除粉末高溫合金PPB臨界變形量和擠壓工藝參數確定方法，屬于粉末冶金材料技術領域。包括：采用能夠產生擠壓工況下的應變梯度的模具對固結后粉末高溫合金進行包覆擠壓，獲得擠壓變形后粉末高溫合金；對擠壓變形后粉末高溫合金的沿擠壓方向的縱截面的不同高度位置進行微觀表征，得到不同高度位置的微觀組織，每個高度位置對應的變形量不同，統計各高度位置微觀組織中PPB的面積占比；擬合PPB的面積占比和變形量之間關系，進一步確定臨界變形量。本發明使用微觀組織中PPB面積占比表征PPB體積分數，建立原始顆粒邊界殘留體積分數和變形量之間關系，得到臨界變形量，僅通過一次實驗，高效率、低成本確定粉末高溫合金原始顆粒邊界消除的臨界應變。

經燒結熔覆法得到的銅基、鋁基合金潤滑減摩降磨材料及其制備方法 1047     

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本發明公開了一種經燒結熔覆法得到的銅基、鋁基合金潤滑減摩降磨材料及其制備方法，具體涉及粉末冶金以及激光熔覆、等離子熔覆、噴焊、堆焊、冷焊、氬弧熔覆等技術領域。本發明選用低碳鋼、不銹鋼板、低合金鋼等板材作為基體材料，而以水流霧化、氣流霧化、等離子旋轉霧化法、電解法、機械合金化法、機械粉碎法。本發明在基體鋼板上覆燒上一層銅合金粉末或鋁合金粉末，用激光熔覆、噴焊、堆焊、冷焊、氬弧熔覆、等離子熔覆技術對經覆燒過后的鋼?銅合金板或鋼?鋁合金板進行激光熔覆、噴焊、堆焊、冷焊、等離子熔覆、氬弧熔覆；對得到的鋼?銅合金板或鋼?鋁合金板進行軋制?去應力退火?熔覆?軋制等過程。

板坯溫度場在線檢測及耦合校正控制方法 1192     

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本發明公開了一種板坯溫度場在線檢測及耦合校正控制方法，應用于冶金、石油加工、化工、建材和食品加工等行業，其中，方法的實現包括：融合單點比色測溫儀與面陣CCD測溫系統的測溫算法，以消除現場灰塵與水霧對溫度測量的影響；在CCD測量區域中對單點測溫位置進行定位，以確定單點測溫儀測溫位置處的CCD測量灰度值。本發明提出一種融合單點比色測溫儀與面陣CCD測溫系統的算法，消除現場灰塵與水霧對溫度測量的影響，提高溫度場測量精度。提出一種定位算法，確定單點測溫儀測溫位置處的CCD測量灰度值，實現溫度在線修正。

不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理方法 1165     

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本發明提供了不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理方法，包括如下步驟：1)將酸洗廢酸打入沉淀單元中預沉淀處理，在沉淀單元底部形成混酸廢液污泥；2)將混酸廢液污泥過濾后，輸送至污泥儲存單元中攪拌混合均化；3)將均化后的混酸廢液污泥噴入焙燒爐中發生化學反應，生成固態金屬氧化物、HF氣體和HNO₃氣體；4)固態金屬氧化物落入焙燒爐底部通過刮耙排出，HF氣體和HNO₃氣體由焙燒爐頂部經預濃縮器進入吸收塔形成再生酸。該發明不僅減少了酸性污泥產量，降低冶金企業的處置成本，而且可將酸性污泥資源化，提高了F^?、NO₃^?的回收率，并大量回收酸性污泥中的鎳、鉻、鈦、鉬等高價值金屬離子，形成附加值高的固體金屬氧化物，具有較高的經濟價值。

可旋轉的連鑄坯在線定尺稱重的裝置 797     

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本發明涉及冶金連鑄技術領域，特別是涉及一種可旋轉的連鑄坯在線定尺稱重的裝置。本發明包括提升液壓缸、旋轉橫梁、固定立柱、稱重傳感器、吊框、鑄坯、輥道，所述的提升液壓缸、稱重傳感器和吊框組成定尺稱重裝置，固定立柱設置在鑄坯輸送輥道兩側，固定立柱上方設置旋轉橫梁，旋轉橫梁可繞固定立柱任意角度旋轉。本發明解決現有的固定式門型框架稱重定尺裝置影響吊坯的缺陷，方便操作人員及時處理生產中發生的事故。

780MPa級超薄規格熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法 1123     

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本發明涉冶金軋鋼技術領域，尤其涉及一種780MPa級超薄規格熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法。780MPa級超薄規格熱鍍鋅雙相鋼的化學成分及重量百分比為，C0.03％～0.07％，Si0.001％～0.10％，Mn1.00％～1.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，Al0.60～1.20％，Nb0.010～0.050％，Ti0.010～0.050％，Cr0.10～0.30％，Mo0.20～0.40％，N≤0.004％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，其余為Fe和不可避免的雜質；且C?0.003×Si+0.014×Mn?0.040×P?0.222×S+0.023×Ni+0.003×Cu?0.004×Mo≤0.085；Mo+Cr≥0.30。本發明得到的產品厚度可達到0.7mm以下，且產品抗拉強度≥780MPa。

利于IF鋼鋼水潔凈度控制的RH吹氧升溫方法 1135     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，具體涉及一種利于IF鋼鋼水潔凈度控制的RH吹氧升溫方法，首先鋼水進RH后，根據鋼水溫度，C、O含量情況低于鋼廠RH工藝設定值時，要進行吹氧升溫；RH脫碳5min后開始進行吹氧，同時根據吹氧量和吹氧流量由RH料倉向真空室內加入鋁丸，鋁丸加入根據不同情況采用分批分量進行；待脫碳結束后，依次加入鋁丸和鈦鐵，在5min內完成合金化；合金化后，鋼水純循環10min后RH精煉結束，后續步驟按常規操作進行。本發明通過合理控制吹氧速率和鋁丸加入方式，達到了盡快促進鋁氧快速反應，減少了吹氧過程鋼水的過氧化，脫碳結束后鋼水氧含量沒有明顯增加，大大減少了鑄坯降級，節約了成本和提高了成材率。

從含鈷硫酸渣中回收鈷的方法 1120     

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本發明提供一種從含鈷硫酸渣中回收鈷的方法，屬于礦物加工技術和冶金技術領域，包括以下步驟；一種從含鈷硫酸渣中回收鈷的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將硫酸渣、焦硫酸鹽混合，還原焙燒，冷卻后得到混合渣；（2）將混合渣加入稀硫酸中進行浸出，得到浸出溶液；（3）過濾浸出溶液得到浸渣和浸液；（4）通入空氣后，調整浸液的pH為3.0~4.0，使鐵離子發生氧化水解反應，生成氫氧化鐵沉淀，過濾掉沉淀；（5）調整濾液pH為7.0~9.0，濾液中加入沉淀劑，得到氫氧化鈷沉淀；（6）將氫氧化鈷沉淀進行過濾分離，得到高純度氫氧化鈷。能夠提高鈷的浸出率，且制備出的鈷的純度高，操作方法簡便，成本低，易實現工業化生產。

微弧氧化不粘鍋及其制備方法 801     

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本發明提供了一種微弧氧化不粘鍋及其制備方法。該微弧氧化不粘鍋包括：鍋體基材層；微弧氧化膜層，設置在鍋體基材層上，微弧氧化膜層中設置有固體潤滑顆粒。通過在微弧氧化膜層中設置固體潤滑顆粒，使微弧氧化膜層形成自潤滑復合膜層，基于該固體潤滑顆粒的存在，該膜層不僅具有很好的不粘性能，而且不會隨著膜層的磨損使性能下降，反而具有很好的持久不粘性。同時，由于微弧氧化膜層是在基材原位生長的膜層，膜層與鍋體基材層的結合屬于冶金結合，結合強度高，烹飪過程中不會因外力劃擦而損傷脫落，也不會因為熱脹冷縮而引起膜層脫落。

樹脂在漿法從石煤釩礦中提釩新工藝 777     

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樹脂在漿法從石煤釩礦中提釩新工藝，將焙燒熟料用0.6％的硫酸浸取，篩去大塊物料，調整pH 3～3.5，在交換塔內，樹脂和礦漿在空氣和機械雙重攪拌作用下充分混合，實現釩酸根同樹脂的交換。交換作業完成后，樹脂與礦漿通過隔離篩分離，樹脂由空氣提升器送往上一級交換塔，礦漿利用交換塔的自由落差向下一級交換塔流動，交換作業完成后，貧礦漿液直接進入尾砂壩。飽和樹脂用空氣提升器送往振動篩，用加壓清水沖洗干凈，再將樹脂送往解吸塔，用8％NaOH解吸，解吸液中五氧化二釩含量達到25～30g/L，在保證pH＝10條件下，用2－3％NH4Cl和2％MgCl2除雜劑，并將解吸釩液加溫至90℃恒溫除雜，熱過濾。含釩溶液稍冷后，再用微孔過濾器精過濾，檢測雜質含量達到沉釩要求后，將凈化液加NH4Cl攪拌沉釩10小時，所得NH4VO3經脫水、洗滌后，在550℃氧氣充足條件下灼燒，可得冶金級98％以上的V2O5產品。

長纖維出棉率高的鋼棉鋼盤條及其生產方法與應用 765     

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本發明公開了一種長纖維出棉率高的鋼棉鋼盤條及其生產方法與應用，屬于冶金煉鋼技術領域。本發明通過對煉鋼鑄坯的化學成分以及相關工藝進行合理調整用于控制鋼棉鋼盤條強度，保證盤條在刮棉過程中生產出長纖維鋼絲棉的概率高，滿足用戶使用要求。

用于多輥軋機的傳動軸懸掛裝置 1068     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種用于多輥軋機的傳動軸懸掛裝置；包括支架，所述支架上端面設有驅動件，對應于驅動件的位置在該支架下端面設有導向座，其中，驅動件相對于支架垂直設置，且驅動件的內部設有活塞桿，該活塞桿垂直貫穿支架并穿入導向座，該活塞桿下端連接有導桿，且導桿與活塞桿的連接處位于導向座內。傳動軸懸掛裝置通過設置導向座及與活塞桿相連的導桿，使傳動軸懸掛裝置液壓缸具有防側向力功能，避免液壓缸受到側向力引起密封件磨損而造成液壓缸泄露，起到保護液壓缸的作用。

利用廢石膏強化紅土鎳礦制備鎳鐵的方法 1160     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種利用廢石膏強化紅土鎳礦制備鎳鐵的方法；該制備方法包括：將紅土鎳礦和廢石膏分別進行預處理，得到物料顆粒，將紅土鎳礦、還原劑、廢石膏混合均勻，并添加粘接劑制作混合球團，將混合球團在惰性氣氛或還原性氣氛中充分自還原，得到自還原產物，再將自還原產物在弱氧化性氣氛中選擇性氧化得到氧化產物，氧化產物在保護性氣氛中實現金屬和脈石的熔分，得到高品位的鎳鐵合金。本發明中充分的利用了工業固廢中的廢石膏，減少了廢石膏對環境的危害，使紅土鎳礦在自還原工藝條件下的金屬顆粒更容易長大，提高了鎳鐵顆粒的收得率，同時，選擇性氧化產物熔分后將金屬與脈石分離，可獲得高品位鎳鐵合金。

中間包用鈣質干式料及其制備方法 994     

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本發明具體涉及一種中間包用鈣質干式料及其制備方法。其技術方案是：以45~65wt%的石灰石顆粒、5~15wt%的石灰石粉、15~35wt%的錳酸鈣粉、1~10wt%的鈷酸鈣粉、1~5wt%的釕酸鈣粉和1~4wt%的氫氧化鈣微粉為原料，再加入所述原料0.5~2wt％的結合劑、0.1~0.4wt％的氯化鈣和0.2~1.5wt％的一氧化錳粉，混合，攪拌，在5~10MPa條件下振動成型；然后將成型后的坯體在200~400℃條件下烘烤0.5~5小時，脫模，在1000~1300℃條件下保溫8~36小時，得到中間包用鈣質干式料。本發明在制備中間包用鈣質干式料過程中環境友好，所制備的中間包用鈣質干式料具有節約能源、保溫性好、耐侵蝕、連澆率較高和冶金效果好的特點。

基于基因庫的鋼制備方法和系統 946     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種基于基因庫的鋼制備方法和系統?；诨驇斓匿撝苽浞椒?，包括以下步驟：1)建立煉鋼原料基因庫；建立產品鋼基因庫；建立煉鋼工藝數據基因庫；2)建立煉鋼原料基因庫、煉鋼工藝數據基因庫和產品鋼基因庫的對應關系；3)確定待制備鋼的性能要求信息，并在所述產品鋼基因庫中匹配到與所述性能要求信息對應的待制備鋼的產品鋼基因信息；4)基于對應關系，根據所述待制備鋼的產品鋼基因信息獲取與待制備鋼匹配的原料基因信息和煉鋼工藝數據基因信息；5)根據步驟4)得到的待制備鋼的原料基因信息和待制備鋼的煉鋼工藝數據基因信息制備目標鋼產品。本發明可以優化鋼制備方案，指導生產，降低成本。

復合噴吹攪拌鐵水脫硫裝置及方法 822     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種復合噴吹攪拌鐵水脫硫裝置及方法，包括升降裝置、旋轉驅動裝置，升降裝置通過升降部件與噴槍本體連接；旋轉驅動裝置通過旋轉驅動部件與噴槍本體連接；噴槍本體前端澆鑄有槍頭；槍頭周圍攜帶有均勻分布的攪拌葉片；容納槍頭、攪拌葉片的鐵水外部包裹具有雙層結構的鐵水罐外殼。本發明在旋轉噴槍利用惰性氣體載入脫硫劑的同時，攜帶攪拌葉片的噴頭對混有脫硫劑的鐵水進行混合攪拌，通過將KR法與噴吹法的有機結合，使得脫硫劑與鐵水更加充分地混合，整個脫硫過程鐵水溫降小、脫硫劑消耗低、脫硫周期短，實現了高效脫硫；能減小對攪拌頭的損壞程度，延長攪拌頭的使用壽命，節約了脫硫成本。

提高燒結礦品位的方法 684     

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本發明公開了一種提高燒結礦品位的方法，屬于冶金行業領域。本發明是在燒結礦的生 產工藝中，一次混合步驟中原料里用熟熔劑替代現有的生熔劑，該原料由下述重量百分比的 成分組成：含鐵原料70～85％、CaO含量為75～81％的生石灰4～6％、CaO含量為65～70％的電 石灰2.5～4.5％、CaO含量為52～54％的消灰石6～8％、MgO含量為80-95％，SiO2含量為3-5％ 的輕燒氧化鎂粉1～1.5％、煤粉或焦粉5～7％以及返礦30～32％。本發明能夠有效提高燒結礦 的品位，降低生產成本。

鈦/鉭復合板的制備方法及其產品 757     

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本發明提出了一種鈦/鉭復合板的制備方法及其產品，屬于復合板制備技術領域，其包括：S1對鈦合金板和鉭板的待復合面進行打磨處理，除去待復合面的缺陷和氧化層，然后執行超聲清洗；S2將經步驟S1獲得的鈦合金板和鉭板組裝成軋坯；S3將組裝好的軋坯加熱并保溫；S4將保溫后的軋坯送入軋機中軋制，直至鈦和鉭之間形成冶金結合，空冷至室溫得到復合板；S5對復合板進行熱處理；S6對復合板進行超聲波無損檢測，切除復合板邊緣溢出鈦合金，得到鉭層厚度最薄可達0.1mm的鈦/鉭復合薄板。本發明首次提出了通過熱軋的方式將鈦和鉭兩種材料復合到一起，該制備方法工藝簡便，可大規模工業化生產，尤其是本方法制備的復合板中鉭板用量極少。

檔板自動調節高效串聯雙軸向動態分選、回粉碾磨裝置 1182     

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一種檔板自動調節高效串聯雙軸向動態分選、回粉碾磨裝置，用于對風粉混合物氣固兩相流體進行分選。在外錐殼與入口管之間的環形空腔內安裝有一圈對回粉進行分級碾磨的碾磨齒輪；整體由變頻電機驅動旋轉的內錐體的下部外側裝有軸流機翼型葉片；頂錐外側固定安裝有進行離心分選的動葉轉子；一級擋板和二級擋板分別由檔板自動調節機構控制調節檔板開度。本發明采用風粉氣固兩相流體多級分選，回粉分級碾磨方式，大幅度提高了分選裝置分選效率，進而大幅度提高了制粉系統出力，降低了制粉單耗，同時，大幅度擴大了煤粉細度調節范圍和煤粉均勻性指數，因而大幅度提高了電站鍋爐燃燒對煤質的適應能力。本發明也可應用于水泥、冶金、石化等行業的物料分選裝置。