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本發明涉及鋼鐵冶金，提供一種轉爐爐旁橫移架，包括上導軌機構，上導軌機構包括可焊接至結構梁上的墊板以及通過至少一組壓軌器組可拆卸安裝于墊板上的上導軌，每一壓軌器組均包括分別位于上導軌兩側以壓緊上導軌的基座的兩個壓軌器，壓軌器的頂部低于上導軌的頂部，各壓軌器組與墊板之間可拆卸連接；還提供一種轉爐副槍橫移裝置，包括上述橫移架。本發明的橫移架中，上導軌機構安設于鋼廠內的結構梁上，其中墊板與結構梁焊接，而上導軌則通過壓軌器壓緊固定于墊板上，且由于壓軌器與墊板之間為可拆卸連接，從而表明上導軌與墊板之間為可拆卸連接，對此當需要維護時，上導軌的拆卸調整比較方便。
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含氟雙子型陰離子表面活性劑及其制備方法與用途。它是將全氟烷基磺酰氟與0.5摩爾倍量的烷基二胺酰胺化,得到中間體,精制后與2摩爾倍量的鹵代烷基磺酸鈉反應,得含氟雙子型陰離子表面活性劑;或將全氟烷基磺酰氟與等摩爾量烷基二胺酰胺化,而后再與烷基磺酰氟(氯)或烷基酰氟(氯)酰胺化反應,得到中間體,精制后與2摩爾倍量的鹵代烷基磺酸鈉反應,得含氟雙子型陰離子表面活性劑。這類表面活性劑可作為乳化劑,金屬表面處理劑,流平劑,電鍍鉻霧抑制劑,冶金泡沫浮選劑。本制備方法簡單,對生產設備要求低,工藝簡潔,產物環境友好,產率高,含氟單體轉化率達到100%;某些化合物對水的最低表面張力在18mN/m以下,可應用于各類水質。
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本發明公開了一種立式真空精煉爐爐底檢修工作層磚的加工砌筑方法，屬于冶金爐技術領域。本發明的方法是將工作層磚(5)砌筑至距鎖口磚倒數第3或第4層工作層磚時暫停，準確測量，法蘭(2)平面水平標高以下10-15mm標高處距鎖口磚(3)上端的高度尺寸(1)；倒數第3或第4層工作層磚定為切割的工作層磚(4)，將切割的工作層磚(4)在切磚機上切割掉上述高度尺寸(1)；再直接砌筑切割的工作層磚(4)、及倒數第2層、倒數第1層工作層磚(5)和鎖口磚(3)，至此爐底工作層磚檢修完成。本發明的工作量相對較??；同時每次中修時不需重復加工鎖口磚，有效地簡化了施工程序，極大的減小了工人的勞動量，提高了工作效率。
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本發明提出了一種連鑄連軋一體化控制方法,其包括以下步驟:確定軋制計劃;根據所述軋制計劃確定煉鋼計劃;執行所述煉鋼計劃和軋制計劃。本發明技術方案尤其適用于以面向訂單的生產組織方式進行生產的企業的對煉鋼和軋鋼生產計劃的統一編制與控制。與現有技術相比,本發明方法具有計劃一體化、易實現、效率高、動態調整的優點,實現了冶金連鑄連軋生產計劃的統一性與協調性,完全滿足工藝約束條件要求,提高了生產計劃執行率和訂單掛單率,從而提高了成材率,降低生產成本。
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本發明涉及一種高爐富氫冶煉系統及方法，包括發電系統，通過再生能源進行發電；電解水系統，由發電系統供電，進行電解水，產生氫氣及氧氣；噴吹系統，與電解水系統的氫氣輸出口連接，并將氫氣與富氫氣體噴吹進入高爐本體內；熱風系統，與電解水系統的氧氣輸出口連接，并將氧氣與熱風一起送入高爐本體內。通過使用可再生能源來進行發電，使用電能進行電解水，將產生的氫氣與氧氣別通過噴吹系統和熱風系統處理后，以不同方式進入高爐本體使用。一方面，使用氫氣可以減少冶金過程中的碳排放量，實現減排效果；另一方面，使用可再生資源進行發電，可以節約成本，且解決了可再生資源由于波動性和不連續性造成的能源浪費問題。
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本發明屬于金屬材料冶金及鑄造技術領域，具體公開了一種外加納米顆粒增強鑄造鋁鋰合金的制備方法，包括：將納米陶瓷顆粒和純鋰粉混合均勻，將混合粉料壓制成預制塊，將預制塊進行真空感應熔煉，完全熔化后攪拌，利用甩帶法得到納米顆粒/Li基復合材料薄帶；利用真空熔煉制備鑄造鋁鋰合金熔體，在熔體表層加入覆蓋劑；對熔體進行超聲振動，在超聲振動期間向熔體中加入復合材料薄帶，使薄帶完全熔化并均勻分散，得到鋁鋰合金漿料；將鋁鋰合金漿料迅速澆入模具，經流變擠壓鑄造或壓鑄成形，制得納米顆粒增強鑄造鋁鋰合金。本發明方法可以在順利加入納米顆粒并保證其分散性的同時，顯著改善鑄造鋁鋰合金熔體質量，工藝簡單、可操作性強、效率高。
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本發明提供了一種鐵基非晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦為原料，氫氣為主還原氣體，利用閃速還原反應裝置，將反應產生的還原礦粉液滴降落到與所述閃速還原反應裝置下部連通的熔分裝置中，收集得到鋼液；然后，將所述鋼液制備成非晶帶材、棒材或者粉體中的一種；最后，將所述非晶帶材、棒材或者粉體進行等溫熱處理，制備得到鐵基非晶軟磁合金。本發明制備的鐵基非晶軟磁合金具有高的飽和磁感應強度，可用作磁蕊材料廣泛應用各類電子器件中。該制備方法采用閃速還原工藝的全氫冶煉，得到含磷的鐵水不用進行脫磷處理，直接將磷作為鋼液組成成分，簡化了操作工序，具備工藝簡單、生產成本和生產能耗低的優點，可用于大規模工業化生產。
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本發明公開了一種易拉拔高強度高電導率電纜鋼盤條及其制備方法與應用，屬于冶金煉鋼技術領域。本發明通過對煉鋼鑄坯的化學成分以及相關軋制工藝進行調整改進，實現對盤條金相組織及各夾雜物的控制，使制備的電纜鋼盤條可同時滿足盤條的易拉拔性、力學性能和導電率，該電纜鋼盤條在長距離電纜線和軍用復線芯線等領域具備較好應用前景。
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本發明屬于復合焊接技術領域，并公開了一種用于黑卷無頭軋制中的清洗焊接一體化裝置。該裝置包括復合焊接模塊和和激光清洗模塊，復合焊接模塊通過激光和電弧形成復合熱源共同作用在待焊接黑卷帶鋼表面觸發熔池，同時激光還吸引電弧以此抑制電弧的弧根漂移；激光清洗模塊用于對待焊接黑卷帶鋼拼接處焊接前后上下表面的局部清洗；復合焊接模塊和激光清洗模塊均設置在同一支架上，形成清洗?焊接?清洗的一體化結構，以此實現在線清洗和焊接的同時進行。本發明還公開了該裝置的焊接方法。通過本發明，有效抑制焊接中的氣孔、夾雜、未熔合等冶金缺陷，保證復合焊接過程中拼縫質量和焊后平整，提高無頭軋制效率和穩定性，減小斷帶風險。
本發明提供了基于ZSM?5分子篩改性微晶材料脫硫劑的改性方法，包括以下步驟：S1、將未改性的ZSM?5分子篩進行焙燒；S2、對焙燒后的分子篩進行酸洗；S3、對步驟S2酸洗后的產物進行分離，固體用稀酸洗滌后分離，干燥，焙燒；S4、對步驟S3所得產物加入堿液并攪拌；S5、對步驟S4所得產物進行分離，固體用稀酸洗滌后焙燒，干燥；S6、對步驟S5所得產物進行金屬鹽溶液改性處理，得到改性ZSM?5分子篩。改性ZSM?5分子篩應用于冶金或石化行業高爐煤氣精脫硫的反應，具有較大孔徑，同時兼具催化水解羰基硫和吸附硫化氫的能力。
本發明公開了一種用于旋轉摩擦沖壓的鉚釘結構及其鉚接鋼鋁疊層板的方法，該鉚釘結構包括旋轉沖壓釘、攪拌頭和模具，所述旋轉沖壓釘包括實心的鉚釘本體以及鉚釘帽，所述鉚釘本體的下端沿周向設有螺紋，所述鉚釘帽的上端沿周向均勻設有多個楔形缺口，所述楔形缺口沿鉚釘帽的邊緣向內開設，所述鉚釘帽的中心設有用于定位的圓柱形凹槽；所述攪拌頭的底部設置有與所述多個楔形缺口相配置的多個楔形凸臺以及與所述圓柱形凹槽相配置的圓柱形凸臺；所述模具采用左右合模的方式，其包括兩個半模，兩個半模的貼合面上開設有上小下大的半圓臺形凹槽。本發明集沖壓?機械自鎖?冶金?鉚接連接方式為一體，可以實現鋁合金和鋼材之間直接、快速、高強度連接。
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本發明涉及一種熱軋帶鋼免酸洗直接熱鍍鋅的方法，屬于冶金技術領域，主要針對現有鍍鋅技術中，熱鍍鋅效果差，氧化鐵皮還原效率低的問題，提供了一種提高熱軋帶鋼氧化鐵皮還原比例的方法，通過熱軋過程中調整熱軋帶鋼的氧化鐵皮厚度和結構：熱軋帶鋼卷取后在矯直機中進行矯直，帶材表面承受彎曲應力后經過反復彎曲和拉伸，利用鐵基體及氧化鐵皮覆蓋層材料性能的巨大差異，鐵基體受力后產生一定的塑性變形，表面氧化鐵皮層則由于塑性較差且破壞強度低，不能適應鐵基體的變形而引起內應力大于其破壞強度，最終產生不同形式的鐵皮裂紋或者剝離；再在氫氣氣氛中加熱還原，還原效率提高，然后進行熱鍍鋅，得到較優的無酸洗還原熱鍍鋅效果。
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本發明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種焦炭熱性能測定裝置與方法。該裝置包括配氣儀、電爐、反應器、電子稱重裝置以及尾氣分析裝置，電子稱重裝置通過掛環連接反應器并對反應器進行稱重，配氣儀通過進氣管連接反應器，用于向反應器提供焦炭反應性氣體，反應器通過出氣管連接尾氣分析裝置，用于向尾氣分析裝置提供反應尾氣，焦炭反應性氣體控制儀連接有氮氣供氣裝置、二氧化碳供氣裝置、一氧化碳供氣裝置和氫氣供氣裝置。通過該裝置除了能以國標GB/T4000?2008實驗標準以恒溫測定焦炭反應性外，還可以在焦炭升溫過程中測定其反應性能，既可以測定焦炭與純CO2的反應性，又可以是焦炭在高爐煤氣氣氛即CO、CO2、H2O、H2和N2按一定比例組合的氣氛下的反應性。
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本發明公開了一種含油污水除油器，它包括殼體，所述殼體的前端設有進水管，后端設有出水管，其特征在于：在殼體內沿水流方向依次設有溶氣釋放系統和并排的斜板或斜管組件，所述斜板或斜管組件的上部設有刮油機，所述斜板或斜管組件的底部設有泥斗，所述泥斗內裝有沖水管，所述泥斗的下端設有排泥裝置。本發明集氣浮和隔油功能于一體，利用溶氣釋放系統提高了油粒的上浮速度，同時利用斜板聚集理論，提高了油粒的聚集能力，提高了出水的均勻度，從而提高了含油污水的處理效率；本發明具有處理效果好、占地面積小、能耗低、投資低、運行費用低、管理方便、安全可靠，能廣泛應用于石油、化工、冶金等行業。
一種采用Ni3Al和Ni為粘結劑的Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術領域。本發明的Ti(C，N)基金屬陶瓷，由原料經球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結制備而成，所述原料中各化學成分的重量百分比為：TiC34.2～43％、TiN8～15％、Mo10～15％、WC5～10％、石墨0.8～1.0％、Ni20～24％、含B的Ni3Al6～10％。本發明的制備方法，包括Ni3Al粉制備、球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結步驟。本發明以Ni粉與含B的Ni3Al粉作為粘結劑，所制備的Ti(C，N)基金屬陶瓷，具有優異的抗腐蝕性、抗氧化性和高溫力學性能，硬度89.0～91.9HRA，室溫抗彎強度≥1600MPa，斷裂韌性≥14MPa·m1/2，適合制作高速切削刀具、模具和耐熱耐蝕零部件。
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本發明涉及一種冶金行業燒結、球團工序排放煙氣中二氧化硫、氮氧化物、重金屬、二噁英等多污染物協同治理系統及工藝。該系統包括增壓風機1、煙氣換熱器2、燃燒器3、脫硝反應器7、脫硫塔8，煙氣換熱器2為回轉式或管式換熱器，除塵后的燒結球團煙氣引入增壓風機1，增壓風機1通過煙道連接煙氣換熱器2的a入口，煙氣換熱器2的b出口連接燃燒器3，燃燒器3出口通過煙道連接脫硝反應器7，在燃燒器3和脫硝反應器7的連接煙道上設置脫硝還原劑噴射裝置4；脫硝反應器7出口連接煙氣換熱器2的c進口，煙氣換熱器2的d出口連接脫硫塔8。本發明具有運行穩定可靠，投資省，運行費用低、副產物可綜合利用等優點，是適合我國國情的燒結球團煙氣脫硫脫硝協同治理技術。
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本發明涉及一種用于窄間隙氣體保護焊陶瓷噴嘴的延壽裝置及延壽方法，屬于焊接技術領域。包括一個彈力上托組件，所述彈力上托組件一端設置有用于使彈力上托組件另一端產生水平或向上壓力的彈簧組件；另一端設有與陶瓷噴嘴邊緣接觸并能給陶瓷噴嘴一個向上壓力的限位組件。因此，本發明具有如下優點：既可實現噴嘴與坡口側壁和高溫熔池間具有良好高溫絕緣能力，且同時又對高溫焊接區具有良好冶金保護功能、氣體耗量低、通過延壽方法和技術的采用使窄間隙MAG/MIG焊陶瓷噴嘴的使用壽命成百倍地大幅度延長至較理想的范圍。
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本發明實施例提供了一種將廢活性炭粉用于燒結的方法、燒結混合料和燒結礦，所述廢活性炭粉由活性炭凈化燒結煙氣時產生，所述方法包括，將所述廢活性炭粉與焦粉按照質量比12～37.8：62.2～88混合，獲得燒結燃料；所述廢活性炭粉的粒度≤3mm，其中粒度＜0.5mm的質量分數為70～80％；所述焦粉的粒度≤8mm，其中粒度＜0.5mm的質量分數為10～15％；將所述燒結燃料、待燒結鐵礦粉和溶劑混合，獲得燒結混合料；所述燒結燃料和所述待燒結鐵礦粉的質量比為3～6:75～90；將所述燒結混合料制粒后，用于燒結。采用本發明的方法，燒成率可達88.87％，燒結礦成品率可達76.44％，制備出的燒結礦冶金性能良好，其轉鼓強度＞81％，排放煙氣SO2濃度不超過38mg/m3，NOx濃度不超過94mg/m3；同時實現了廢活性炭粉的二次利用。
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本發明公開了一種厚度為4～8mm的高強吊臂鋼，其化學成分按重量百分比為：C0.07～0.11％，Si≤0.05％，Mn1.91～2.30％，P≤0.020％，S≤0.006％，Ti0.14～0.20％，B0.001～0.004％，Ti+B≤0.20％，余量為平衡鐵及不可避免的雜質。本發明首次提出采用高Ti成分設計并結合氧化物冶金技術和分步軋制工藝，所得鋼材的屈服強度≥830MPa，抗拉強度≥880MPa，延伸率A50≥20％，AKV(?20℃)≥150J，可實現低內應力、強韌性、成型性、焊接性的綜合性匹配，為低成本、高性能吊臂鋼的制備提供一條全新思路。
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本發明涉及一種高效節氣型超窄間隙MAG/MIG自動焊二次氣體保護裝置，屬于焊接技術領域，包括噴嘴本體、設置在噴嘴本體頂端的進氣管座、與進氣管座連通的減壓腔、通過勻流篩與壓腔連通的導流腔、設置在導流腔旁的導流板、以及設置在噴嘴本體內的循環水流道，噴嘴本體上設有進水管座和回水管座；本發明具有以下優點：1、比已有技術的二次保護裝置節約用氣50％到75％；2、對高溫焊接區的冶金保護效果極佳；3、可廣泛用于窄間隙MAG/MIG焊接，以及傳統大坡口的MAG/MIG自動焊；4、生產成本進一步地下降；5、可用于焊槍的雙側均加二次保護的各種接頭型式的自動焊接，還可用于僅需單側加二次氣體保護的T接自動焊接場合。
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本發明公開了一種還原球團中金屬鐵含量的測定方法，屬于冶金材料分析技術領域。該測定方法包括如下步驟：1)取還原球團試樣，通過樣品篩，分為篩上樣品和篩下樣品；2)測定篩上樣品中金屬鐵的平均質量分數w1；3)測定篩下樣品中金屬鐵的平均質量分數w2；4)計算還原球團樣品中金屬鐵的平均質量分數w。本發明通過將送檢樣品分為篩上樣品和篩下樣品，并分別測定兩部分金屬鐵的含量，最后采用加權平均值，計算還原球團試樣中金屬鐵的含量與真實值接近，彌補了具有較大顆粒的還原球團中金屬鐵含量不易準確測定的缺陷，對后續工藝研究的可行性和效果起了指導作用。
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本發明公開了石墨烯薄膜金屬焊接點的制備方法。將石墨烯薄膜裁切成所需規格形狀，在石墨烯薄膜上切出設計需求的滲透通孔；將焊料金屬放入基板中部的熔槽中，并鼓吹保護氣氛；加熱基板使熔槽內的焊料金屬熔化，將石墨烯薄膜的通孔區域置于熔槽上；使用超聲振桿將石墨烯薄膜的通孔區域下壓至熔化焊料金屬完全浸沒石墨烯薄膜的通孔，保溫并開啟超聲振動，升起超聲振桿，取出石墨烯薄膜，完成金屬焊接點的制備。通過在石墨烯薄膜上預制通孔，借助超聲波使焊料金屬快速填充通孔并滲入通孔邊緣的石墨烯薄膜層間與石墨烯薄膜形成良好冶金結合，實現了在石墨烯薄膜的任意位置制備結合性能優良的金屬焊接點。
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本發明公開了一種用于改善高磁感取向硅鋼邊部晶粒狀態的加工方法，屬于冶金中鋼鐵的后處理技術領域。它包括高溫退火工藝，高溫退火工藝由前至后包括升溫階段I、保溫階段I、升溫階段II、升溫階段III、升溫階段IV及保溫階段II；且升溫階段III采用控制升溫速度S并升溫至二次再結晶開始溫度；在升溫階段III通入N2與H2的混合氣體，氣體流量Q與升溫速度S滿足如下數學關系式：0.8S≤Q≤S；速度S滿足如下數學關系式：46.14+0.0924Alr?15.14P13max≤S≤46.14+0.0924Alr?15.14P13min。該方法對于鋼帶寬度方向晶粒的狀態和磁性的均勻性有很好的改善作用。
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本發明涉及一種寬斷面引錠桿及其導向裝置，屬于冶金機械技術領域。本發明托輥處設置第一雙直徑側導輥，下方托輥處設置第二雙直徑側導輥，第一雙直徑側導輥和第二雙直徑側導輥為雙直徑導輪，第一雙直徑側導輥和第二雙直徑側導輥包括小導輪、大導輪，大導輪設置在小導輪上部，大導輪的直徑大于小導輪的直徑。本發明通過兩組雙直徑側導輪，使寬斷面引錠桿在運行過程中始終有兩點能準確導向。
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本發明涉及鋼鐵冶金行業鋼坯連鑄技術領域，特別是一種具有跟隨功能的中間罐防下撓裝置。本發明的偶數流高低腿式中間罐車的正中間設置有單根托梁B，托梁B下部焊接在偶數流高低腿式中間罐車的低腿連接梁上，薄形液壓千斤頂通過螺栓螺母緊固件B固定在托梁A上，薄形液壓千斤頂與偶數流小方坯中間罐底部之間放置隔熱墊B。本發明的裝置可防止中間罐產生較大的下撓變形，延長中間罐的連續澆鑄時間，提高中間罐使用壽命，對于節約生產成本、提高產能起到了重要作用。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及風化殼淋積型稀土礦強化浸出的復合浸取劑及其制備方法和提取稀土的方法，該復合浸取劑包括：質量百分數為1～4％的無機浸取劑和質量百分數為0.1～1.2％的二甲基二烯丙基氯化銨、2?氯乙基三甲基氯化銨、丙烯酰胺二甲基二烯丙基氯化銨共聚物和丙烯酰胺三甲基單烯丙基氯化銨中的一種或多種組合。提取稀土的方法包括：利用上述浸取劑對稀土礦中的稀土進行浸取。通過無機浸取劑和有機穩定劑的配合對風化殼淋積型稀土礦進行原地浸取，強化浸取劑的滲透和稀土的浸出過程，減小浸取劑的消耗，抑制黏土礦物膨脹，改善無機浸取劑引起的風化殼淋積型稀土礦體穩定性差和容易發生山體滑坡的問題，也縮短了開采周期。
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本發明公開了一種機械力分解鈣基原料制備可溶性鈉鹽的方法，采用機械力研磨手段，將鈣基原料、堿源和堿基鈣固定劑混合，然后放入磨機中進行研磨，控制球料比為25～50，研磨速度為400～800rpm，研磨時間為60～240min，得粉末產品；然后將所得粉狀產品置于水中攪拌充分溶解，回收上清液，經蒸發、結晶、干燥得鈉鹽固體。本發明所述方法有用元素回收率高，工藝簡單，反應條件溫和，綠色環保，可應用于化工及濕法冶金領域，適合推廣應用。
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本發明涉及一種苯部分加氫制環己烯催化劑及生產環己烯的方法，具體涉及一種用貴金屬修飾釕的苯部分加氫催化劑。本發明使用金屬單質通過冶金法成型制備了苯部分加氫制備環己烯的催化劑，金屬釕、鈀、鋅形成的非晶合金，鈀的質量是釕的0.1％～10％，鋅的質量是釕1％～40％，催化劑粒徑為5～50納米?？朔嘶瘜W方法制備苯部分選擇加氫制備環己烯的催化劑存在離子雜質，影響催化劑活性與選擇性的穩定性，催化劑不能長周使用的問題，同時在制備生產環己烯使用有機醇，促進了環己烯的脫附，提高了環己烯的選擇性。
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2025年07月23日 ~ 26日 
