湖北武漢有色金屬電冶金技術理論與應用

廢鋼壓塊密度檢測裝置及方法 860     

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本發明公開了一種廢鋼壓塊密度檢測裝置及方法，屬于冶金材料檢測技術領域。所述廢鋼壓塊密度檢測裝置包括：基座、水槽、起吊機構、升降翻轉機構及稱量機構；所述水槽固定設置在所述基座內；所述起吊機構可分離式地與所述廢鋼壓塊連接；所述升降翻轉機構的固定端固定設置在所述基座上，所述升降翻轉機構的動作端設置在所述水槽內；所述稱量機構與所述起吊機構連接。本發明廢鋼壓塊密度檢測裝置及方法可以獲得廢鋼壓塊的密度，判斷廢鋼壓塊是否符合要求。

基于制備燒結礦的塊礦預處理方法 1116     

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本發明提供了一種基于制備燒結礦的塊礦預處理方法，屬于煉鐵原料生產工藝技術領域，所述方法包括：將制備燒結礦的配料與待處理塊礦混合，得到第一混合體系；將所述第一混合體系進行燒結，得到預處理后的塊礦；其中，所述第一混合體系中待處理塊礦的質量分數為5～10％；以質量分數計，預處理后的塊礦中含硫率低于0.05％。本申請通過將塊礦與燒結礦配料一起燒結，在不影響燒結礦制備的同時，充分利用整個燒結礦制備過程中多余的熱量，脫除了原料塊礦中硫元素和含水量，提高了塊礦的的高溫冶金性能，大大降低了生產能耗和生產成本。

800MPa級超薄規格冷軋雙相鋼及其制備方法 1009     

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本發明涉及冶金煉鋼技術領域，尤其涉及一種800MPa級超薄規格冷軋雙相鋼及其制備方法。本發明所設計的800MPa級超薄規格冷軋雙相鋼的化學成分及其重量百分比為，C：0.07％～0.13％，Mn：0.80％～1.70％，Si：0.10％～0.40％，Als：0.060～0.15％，P：≤0.015％，S：≤0.0020％，N：≤0.004％，Cr：0.20～0.50％，Ca：0.0005～0.0025％，T[O]≤0.002％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明對化學成分及其添加量進行改進并且配合相應的軋制工藝以控制鋼材微觀組織的鐵素體和馬氏體的尺寸和數量，進而在保證冷軋雙相鋼的力學性能的情況下將產品的厚度控制在0.7mm以下。

撥叉磨損面同時熔涂增材強化方法 1077     

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本發明公開了一種撥叉磨損面同時熔涂增材強化方法，包括以下步驟：撥叉磨損面前加工、待撥叉磨損面粗糙潔凈化處理、增材涂覆涂層、同時預熱感應熔涂、防變形處理、后續精加工、質檢入庫。本發明將預熱感應熔涂工藝用于撥叉磨損面的同時熔涂增材強化處理，既有效克服了兩撥叉腳順序熔涂所產生的變形和工藝不一致性，又使撥叉磨損面與增材涂層之間實現了冶金結合，界面結合力達300~450Ma，有效地防止了涂層剝落，顯著地提升了撥叉的使用壽命，保證產品質量，提升成品率和生產效率。該發明可廣泛應用于汽車、農用車、工程車輛等的撥叉耐磨強化，具有良好的經濟效益、節能效果。

應用于多流板坯連鑄機的液壓振動裝置 1029     

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本發明涉及冶金設備技術領域，特涉及一種應用于多流板坯連鑄機的液壓振動裝置。本發明的振動框架位于固定框架上部，定位裝置、固定螺栓安裝在振動框架上，振動驅動裝置由液壓伺服缸和推桿組成，推桿通過螺紋連接固定在液壓伺服缸的活塞桿上；液壓伺服缸通過油缸下連接板固定在固定框架上，推桿通過油缸上連接板振動框架上；三組相同的板簧組分別位于液壓振動單元兩側的上面和一側的下面位置上；螺旋彈簧通過上壓板和下壓板安裝在固定框架和振動框架之間，彈簧外罩位于螺旋彈簧外側。本發明兩個振動單元固定在結晶器內外弧上，減少連鑄機流間距尺寸，適用于多流板坯連鑄機。

礦山充填料 741     

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本發明提供了一種礦山充填料，其原料按質量計包括鐵尾礦(20～53.5)份，高爐?；V渣(0～30)份，鋼渣地聚水泥(15～25)份，二水石膏(4～6)份，早強劑氯化鈉(0～0.5)份，各原料混合后經充分攪拌、振動、澆筑成型、養護。該礦山充填料早期強度大，鋼渣的微膨脹補償了充填料的干縮，改善了地壓性能，高效利用了鋼渣、高爐渣、鐵尾礦等冶金廢料，保護了生態與環境。

硫化鋅精懸浮電解一步煉鋅新工藝 1208     

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硫化鋅礦懸浮電解一步煉鋅新工藝屬于化學和 冶金領域，其特征是在特殊結構的懸浮電解槽陽極室 用氯鹽溶液電解產生的新生態氯浸出硫化鋅礦并同 時在陰極室電積經凈化后的含氯化鋅的陽極溶液，控 制適當的條件，經濟合理地從硫化鋅礦制取GB470 —83一級或二級電解鋅和鋅粉。生產流程短，投資 省，對環境無污染，生產規?？纱罂尚?，成本低。本發明適用于各種硫化鋅礦。

反應燒結法制備高速鋼表面三元硼化物金屬陶瓷覆層的工藝 743     

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本發明涉及一種高速鋼表面覆層的制備工藝。粉末冶金法制備高速鋼表面三元硼化物金屬陶瓷覆層的工藝,其特征是取組份為:FeB、Mo、Ni、Cr、Fe的粉末,其重量百分比含量分別為:25～40、35～50、1～10、1～10、10～20,粉末經過球磨機球磨混合后,用水玻璃進行調制,水玻璃占粉末總重量的5~10%,將調制好的混合料涂覆在高速鋼制品的表面,干燥后在真空爐中燒結,燒結溫度1200℃～1350℃,保溫時間10分鐘～60分鐘,燒結后獲得與高速鋼基體牢固結合的三元硼化物金屬陶瓷覆層。它能夠解決高速鋼制品耐磨性、耐熱性不足的缺陷,大幅度提高其使用壽命。

鐵水包快速烘烤方法及裝置 791     

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本發明屬于冶金煉鐵技術領域，具體涉及一種“一罐到底”鐵水包的在線烘烤工藝方法及其裝置。包括以下步驟：(a)通過煤氣供給和控制系統和助燃空氣供給和控制系統分別將煤氣和助燃氣體快速送入燃燒器中混合；(b)通過燃燒器將混合氣體送入鐵水包中燃燒。主要裝置包括高爐出鐵場和鐵水包，所述高爐出鐵場下部設置有燃燒器，所述燃燒器配置有助燃空氣供給和控制系統和煤氣供給和控制系統，所述燃燒器的燃燒嘴指向鐵水包。本發明填補了國內鐵水包在未接受鐵水時，鐵水包如何進行溫度控制的空白，是該領域全新的工藝。

基于機器視覺的鋼坯入庫換軌裝置 1049     

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本發明所公開的一種基于機器視覺的鋼坯入庫換軌裝置，涉及冶金廠鋼坯入庫挑選領域，通過設置行走系統，滾子鏈在線軌上作直線運動，通過設置定位系統，銷釘作垂直升降運動，通過設置控制電路系統，攝像頭采集鋼坯圖片進行識別，通過設置攝像頭判斷鋼坯分類，樹莓派開發板產生對應的PWM信號，PWM信號驅動電機進行相應動作。通過設置控制電路系統控制行走系統、定位系統，解決入庫鋼坯分類效率低、分揀差錯率高的問題，實現鋼坯材料庫的智能化管理。采用本發明所公開的一種基于機器視覺的鋼坯入庫換軌裝置，能夠有效地進行鋼坯種類的識別，實現了鋼坯的智能分類入庫，同時提高鋼坯的入庫效率，實現鋼坯材料庫的智能化管理。

鋼水連續鑄造隔離板結構 987     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種鋼水連續鑄造隔離板結構，包括結晶器，結晶器內水平放置有隔離板，隔離板不受保護渣的侵蝕且不與鋼水中的有效成分反應，隔離板的密度大于液態保護渣密度且小于鋼水密度，隔離板通過若干個安裝支架安裝在結晶器內，且隔離板的尺寸小于結晶器的斷面尺寸，隔離板與結晶器的器壁之間留有間隙。本發明鋼水連續鑄造隔離板結構，大幅度降低鋼水中強還原元素與保護渣的反應量，保證保護渣作用的正常發揮，且減少卷渣夾渣缺陷及漏鋼事故，均化結晶器鋼水流場和溫度場，進一步提高鑄坯質量。

含有鐵素體的HB400級熱連軋耐磨鋼及生產方法 971     

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本發明公開了一種含有鐵素體的HB400級熱連軋耐磨鋼及生產方法，屬于冶金技術領域。其中，該熱連軋耐磨鋼包括如下質量百分比的各化學組分：C：0.14～0.25％，Si：0.08～1.0％，Mn：1.0～3.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.01～0.06％，Nb：0.005～0.015％，V：0.005～0.02％，Ti：0.005～0.02％，B≤0.005％，其余為Fe及雜質；其工藝過程包括采用高爐鐵水、鐵水脫硫、轉爐冶煉、LF+RH精煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻、卷取、開平橫切工藝路線。本發明制得的耐磨鋼性能穩定且優異，更重要的是生產效率高。

利用激光切割鑄坯的方法及裝置 780     

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本發明涉及冶金連鑄的切割工藝，特別是涉及一種連鑄過程鑄坯切割的方法及裝置。本發明利用激光經聚焦的高功率密度激光束照射鑄坯，使被照射的鑄坯迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將鑄坯割開。本發明具有激光切割過程中不會對工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面等優點。

霍爾坐標尺 1138     

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本發明涉及一種霍爾坐標尺，包括無源信號標簽和位置解碼器，所述無源信號標簽為多個，每個無源信號標簽上設置有永久磁鐵；所述位置解碼器包括標尺，所述標尺是成一字排列的霍爾開關元件編碼陣列，所述磁鋼編碼陣列與標尺相對應設置；所述多個無源信號標簽沿被測移動物體運動軸線等距離排列安裝，所述標尺設置在被測移動物體上，標尺在所述排列安裝的磁鋼編碼陣列長度范圍內移動，以確定被測移動物體的位置。本發明利用霍爾開關元件作為刻度，克服了其它類型編碼器安裝復雜，對環境要求高，使用壽命不長的缺點，可廣泛應用于機械制造，冶金，建材，化工，水利，物流，港口機械等許多行業的自動控制領域。

三維點式連續移動感應熔覆方法 887     

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本發明涉及一種三維點式連續移動感應熔覆方法，在三維復雜曲面上以點式連續移動方式在鐵磁類金屬基體上完成感應熔覆工藝。本發明能以點狀加工大多數零件表面，尤其是加工復雜曲面結構的工件表面，獲得的感應熔覆層形狀多樣，能與基體實現良好的冶金結合，獲得細化的晶粒結構、尺寸精度和力學性能優良，工藝裝備要求低。

醫用多孔鈦鉭人工骨、人工關節的制備方法及其產品 957     

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本發明公開一種多孔鈦鉭人工骨、關節的制備方法以及產品，屬于生物材料領域，方法包括：S1對鈦合金片和鉭片待結合面進行打磨，然后依次用丙酮、酒精、去離子水進行超聲清洗；S2將鈦合金片和鉭片貼合，加熱到850℃～1050℃，保溫20min～40min，然后加壓進行塑性變形，隨后空冷至室溫，以使兩種材料之間形成冶金結合；S3利用固體激光器在復合板上快速制備穿孔，孔徑大小為300μm～600μm；S4利用熱成型技術，將鈦鉭復合板制備成各種人工骨、關節形狀；S5利用堿加預鈣化處理提高復合材料的生物相容性。本發明所用的熱軋復合方法相較于傳統爆炸復合法更加安全、可控、方便、結合牢固，本發明的產品具有較高的生物相容性。

緊湊型板坯結晶器調寬裝置及結晶器 758     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種緊湊型板坯結晶器調寬裝置及結晶器。本發明的固定螺套通過螺栓安裝在結晶器框架上，中空調整螺栓安裝在固定螺套上，中空調整螺栓與固定螺套之間通過螺紋副連接，拉緊螺栓通過中空調整螺栓擰入窄面銅板組件中，拉緊螺栓將窄面銅板組件與中空調整螺栓拉緊在一起，緊定螺母擰在中空調整螺栓的外圈螺紋上，中空調整螺栓的軸線方向與結晶器的寬度方向一致。本發明結構簡單可靠，尺寸緊湊，最大限度的利用了空間，有效的減少了機構的尺寸。

氣路檢測濾波器及氣路檢測濾波方法 1155     

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本發明公開了一種氣路檢測濾波器，氣體輸入管、氣容腔、氣體輸出管依次連通，所述氣容腔內設有由螺桿和螺帽組成的螺釘，所述螺桿插入氣體輸入管并與氣體輸入管螺紋連接，所述螺桿的頂端設有用于與氣體輸入管形成氣體通道的斜面。本發明還公開了一種氣路檢測濾波方法，本發明通過氣路阻尼和氣容濾波雙重作用濾除氣源信號波動的尖峰及削減波動幅值，使氣源信號輸出平穩，氣路檢測時儀表讀數相對穩定，可廣泛應用于冶金、化工、建材、電力等領域的煙道煙氣壓力、流速、流量的測量。

熱軋工藝參數的確定方法及系統 1030     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種熱軋工藝參數的確定方法及系統。本發明分別計算標準工藝下的綜合能耗標準成本、力學性能和工藝變動后的綜合能耗標準成本、力學性能，并將標準工藝下的綜合能耗標準成本和工藝變動后的綜合能耗標準成本、工藝變動后的力學性能與產品的性能標準要求進行比較，再根據比較結果調整工藝參數，從而得到既保證產品質量滿足生產要求，又使得工序能耗達到最低的最優工藝方案，從而實現產品質量與生產成本的綜合最優控制。

直接式工作輥水平移動裝置 1052     

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本發明適用于冶金設備技術領域，提供了一種直接式工作輥水平移動裝置，包括機架、液壓缸、固定塊以及彎輥塊，所述固定塊固定在所述機架上，所述液壓缸安裝于所述固定塊內部，液壓缸的活動端位于所述彎輥塊內，且在固定塊的導向作用下，液壓缸帶動彎輥塊可在所述固定塊內往復移動。本裝置通過液壓缸直接驅動彎輥塊，結構緊湊，省去了斜楔、斜楔缸、輔助缸，使工作輥水平移動及換輥操作簡單可靠，本裝置可滿足多種形式工作輥軸承座，適用廣泛。

燒結冷卻機余熱利用系統 1069     

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本發明適用于冶金燒結技術領域，提供了一種燒結冷卻機余熱利用系統，燒結冷卻機與余熱鍋爐通過進出煙氣管道連接，燒結冷卻機內的煙氣經過煙氣管道進入余熱鍋爐，煙氣對余熱鍋爐內部的汽水加熱產生飽和蒸汽，煙氣冷卻降溫后重新進入燒結冷卻機冷卻燒結礦成品熱料；余熱鍋爐的產品蒸汽出口與蒸汽蓄熱器的入口連接，飽和蒸汽進入蒸汽蓄熱器中，以熱能形式進行存儲；經過蒸汽蓄熱器的飽和蒸汽進入汽輪發電機，進行膨脹做功帶動汽輪發電機發電，凝結水重新進入余熱鍋爐中。利用熔鹽儲熱系統和蒸汽儲熱器將煙氣的熱量存儲起來，汽輪機不需要跟隨燒結冷卻機停機，可以在一定程度上緩沖煙氣溫度波動導致蒸汽溫度的變化。

三維動態配水的控制方法 975     

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本發明提供一種三維動態配水的控制方法，通過引入噴嘴的安裝參數和噴嘴特性，能夠實時計算噴嘴在鑄坯表面形成的真實水斑情況，真實反映鑄坯表面溫度；其次由于有噴嘴的安裝位置參數，當鑄坯拉速波動或者生產工藝變化或鑄坯表面發生溫度不均勻時，此三維動態配水控制方法，將給出合理的噴嘴調節方案，使得鑄坯的角部溫度能夠達到合理的冶金工藝要求。

基于機器視覺的型鋼斷面尺寸在線檢測的裝置及方法 730     

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本發明公開了一種基于機器視覺的型鋼斷面在線測量技術，該發明屬于冶金行業型鋼斷面尺寸在線檢測的領域。其特征在于裝置的硬件包括照相機、感應開關，圖像采集卡、個人計算機等，裝置的軟件包含圖像平滑、邊緣提取、直線圓檢測、坐標變換、幾何校正等步驟，通過相機獲取的型鋼斷面的圖像以及圖像中的標準物件計算出型鋼的實際尺寸，最終判斷型鋼是否符合生產要求。該方法實時性好，快速準確，成本低廉，實用性強。

接縫料 826     

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一種用于鋼包座磚與水口磚間、水口磚與滑板間和中間包座磚與水口磚間的膏狀泥漿,解決了目前所使用的接縫料高溫下收縮龜裂,不耐鋼水沖刷和侵蝕,使用過程中易發生滲鋼和漏鋼的技術難題,該接縫料以剛玉粉和冶金級鉻綠做原料,以生粘土做結合劑,外加一定數量的增塑劑,加水機械攪拌成均勻的膏狀物質,具有高耐火度,在溫度作用下強度適中,不收縮龜裂,耐鋼水沖刷和侵蝕的特點,廣泛應用于鋼包和中間包的座磚與水口磚、水口磚與滑板的接縫處。

預測熱軋含NB帶鋼組織及力學性能的方法 1061     

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本發明涉及一種預測熱軋含NB帶鋼組織及力學性能的方法。以物理冶金模型為基礎,采用熱模擬實驗與工業生產實測數據分析相結合的方法,建立針對熱軋含NB帶鋼組織及力學性能的數學模型,包括建立溫度模型、軋制線上奧氏體再結晶模型、軋后冷卻過程中相變模型、組織與性能關系模型,并選擇VB語言編制熱軋含NB帶鋼組織及力學性能的預報軟件。本發明能夠快速、準確地預測熱軋含NB帶鋼組織及力學性能,為離線優化熱軋含NB帶鋼生產工藝提供“電腦試生產”平臺?？煞奖愕倪M行擴充或修改、擴大其應用范圍。

低導熱鋯酸鈣材料及其制備方法 1031     

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本發明涉及一種低導熱鋯酸鈣材料及其制備方法。其技術方案是：先按CaO∶ZrO2的摩爾比為1∶(1～1.05)，將氫氧化鈣和堿式碳酸鋯混合，即得混合料；再以無水乙醇為介質，將所述混合料混合20～60分鐘，在空氣中放置20～28小時，壓制成塊，于180～200℃條件下保溫2～12小時，得到預處理塊料；然后所述預處理快料置于高溫爐中，在1500～1700℃條件下保溫2～5小時，冷卻，制得低導熱鋯酸鈣材料。本發明工藝簡單、成本低和環境友好；所制制品的體積密度小、氣孔率高和導熱系數低，且組成均為高溫物相，用作制備高溫陶瓷和耐火材料的原料能顯著降低冶金過程中能量的損耗。

輥面滿面柱釘的輥壓機輥套及其制造方法 973     

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本發明一種輥面滿面柱釘的輥壓機輥套及其制造方法，其顯著特征如下：輥面滿面柱釘的輥壓機輥套由輥套基體、布滿輥面的柱釘、連接柱釘的釬焊合金和用于安裝固定柱釘并防止釬焊合金液流失的薄壁鋼板制成的圓筒體四部分組成，利用鋼水的過熱熱容和凝固熱容加熱柱釘和柱釘之間的釬焊合金板，熔化釬焊合金，使柱釘與柱釘之間為釬焊連接形成輥套耐磨層整體，柱釘尾部的圓錐錐形體與基體之間為鑄造基體的鋼水熔合柱釘圓錐錐形體表面形成冶金結合，柱釘尾部的圓錐錐形體設計提高柱釘與基體之間的結合強度，提高基體對柱釘的固持力，并均衡柱釘與基體之間的應力場。

熱軋光圓鋼筋消除內應力的矯直方法 1017     

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本發明涉及冶金材料檢測領域，具體涉及一種熱軋光圓鋼筋消除內應力的矯直方法。本發明的方法是通過若干個不同規格的試樣，應用統計分析，先得到試樣對應的最大矯直間隙bmax與實測直徑d0、初始撓度N0的函數關系，然后再以最大矯直間隙bmax矯直不同次數，得到與人工時效得出相同結果時的矯直最少次數tmin，應用上述方法消除待處理的熱軋光圓鋼筋內應力時，先根據已有的函數關系計算該試樣的最大矯直間隙bmax，最后以bmax為矯直間隙進行矯直后再進行下一步操作，矯直的最少次數為tmin。利用本發明的方法消除應力后再進行拉伸試驗，可獲得與人工時效一致的檢驗結果，從而替代耗時較久的人工時效，檢驗周期可由4小時/根縮短至30min/根，大大提高了檢驗效率。

從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置 866     

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本發明屬于真空冶金技術領域，具體涉及一種采用多級真空蒸餾技術從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置，裝置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按順序依次連接組成，所述石英玻璃管的兩端均設有閥門，所述石英玻璃管內放置有裝載n型BiTeSe熱電廢料的石墨舟。本發明具有生產工藝簡單、生產周期短的特點，可通過多級真空蒸餾的方法將n型BiTeSe熱電廢料中的碲提純至97～99.9％，此回收再利用技術具有綠色無污染、成本低、效率高、收得率高的優勢。

石墨烯薄膜表面金屬化焊接點的快速生成方法 1028     

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本發明涉及一種石墨烯薄膜表面金屬化焊接點的快速生成方法，首先將石墨烯薄膜切成所需規格形狀并垂直固定在可伸縮夾具上；接著將涂覆材料放入基板端部的V型金屬熔槽中加熱熔融，期間通過保護氣噴嘴對V型金屬熔槽鼓吹保護氣氛防止其氧化；隨后將超聲振動桿垂直作用于基板并施加超聲振動，促使基板金屬溶解并進入熔融涂覆金屬中；超聲振動一段時間后，將石墨烯薄膜待金屬化區垂直伸入熔融金屬液中進行超聲涂覆，最后取出即可。本發明能在石墨烯薄膜表面快速形成完全滲入到石墨烯薄膜內部，并與石墨烯薄膜形成良好冶金結合的金屬涂覆層，該方法適用于石墨烯薄膜之間、石墨烯薄膜與金屬材料之間的焊接。