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本發明涉及冶金軋制技術領域，尤其涉及一種對棒材精軋前預穿水冷卻裝置的單獨供水方法及裝置。包括將水處理泵站對棒材精軋前預穿水冷卻裝置的供水，從與對軋線精軋后穿水冷卻裝置的共同供水裝置中分離出來；在水處理泵站對預穿水冷卻供水總管及穿水冷卻供水總管之間增加一段連通支管，并在連通支管上設置一臺連通閥，其中，水處理泵站采用單獨的一臺預穿水冷卻供水泵，通過單獨的一根預穿水冷卻供水總管將預穿水冷卻裝置用水供至軋線預穿水冷卻裝置，當預穿水冷卻裝置供水的預穿水冷卻供水泵出現故障時，可以打開連通閥從而保證預穿水冷卻裝置正常工作。本發明結構簡單、運轉順暢，安裝和維護比較方便。
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本發明特別涉及一種重軌鋼大型夾雜物來源的分析方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括如下步驟：獲取磨拋后的合金試樣；獲取所述合金試樣中夾雜物的位置和尺寸；標記尺寸＞300μm的所述夾雜物，得到大型夾雜物；分析所述大型夾雜物的成分；根據所述成分分析所述大型夾雜物的來源。本分析方法通過前三個步驟確定合金試樣中夾雜物的具體位置，并篩選夾雜物中超標的大型夾雜物，而后一一定位，并通過分析大型夾雜物的各項成分，利用成分及成分所對應的范圍分析大型夾雜物中各項成分的對應來源，綜合后即可完善、精確地推演大型夾雜物的來源。
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本發明公開了一種消失模鑄造液液復合鋁/鎂雙金屬的方法及鋁/鎂雙金屬。所述方法包括：將復合泡沫模型中需實現界面接觸的任一泡沫模型進行表面導電化處理，使該泡沫模型表面形成一層導電膜；將金屬粉末加入電鍍液混合均勻得到共沉積液，將陰極和陽極放入共沉積液中，進行共沉積，得到形成于泡沫模型表面的具有多孔結構的金屬涂層；將具有金屬涂層的泡沫模型與另一泡沫模型在需實現界面接觸的位置進行粘接，分別澆注鎂合金澆注液及鋁合金澆注液，得到鋁/鎂雙金屬。本發明通過共沉積工藝在復雜泡沫表面隨形、高效地制備一層高強度、無粘結劑的多孔金屬涂層，既能防止混液，又有利于實現冶金結合，實現復雜鋁/鎂雙金屬性能的提高。
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一種可使爐子快速降溫及回收爐襯蓄熱量的爐襯結構，涉及冶金領域。該可使爐子快速降溫及回收爐襯蓄熱量的爐襯結構包括設于加熱爐內壁的復合爐襯、貫穿復合爐襯的水套、冷卻水輸入總管、冷卻水輸出總管、多根連通冷卻水輸入總管和水套底部的冷卻水輸入支管及多根連通冷卻水輸出總管和水套頂部的冷卻水輸出支管，每根冷卻水輸入支管上均設有冷卻水進水控制閥門，每根冷卻水輸出支管上均設有冷卻水出水控制閥門。本申請提供的可使爐子快速降溫及回收爐襯蓄熱量的爐襯結構能實現加熱爐的快速降溫，并有效回收爐襯耐材的蓄熱量。
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本發明涉及冶金工程技術領域，特別是一種高爐煤氣部分燃燒工藝的溫度控制方法，以高爐煤氣部分燃燒工藝反應過程中的化學平衡、熱平衡和物質平衡為基礎，建立反應數學模型；利用所述反應數學模型在多組預設溫度下計算高爐煤氣部分燃燒后的氣體參數以及耗氧量；根據多組預設溫度與耗氧量的對應關系擬合預設溫度?耗氧量趨勢線；根據預設溫度?耗氧量趨勢線通過調節輸入的工業氧體積以使燃燒后的氣體溫度為所需溫度?？梢缘贸鲱A設溫度與耗氧量之間的線性關系，從而通過調整輸入的氧氣量來達到控制燃燒后氣體溫度的目的。
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本發明涉及冶金行業連鑄技術領域，特涉及一種寬面輥道多工位鑄坯導向裝置。本發明的窄面輥道一、窄面輥道二對稱設置，鑄坯導向裝置位于窄面輥道一、窄面輥道二前側中間位置，鑄坯導向裝置的導流回轉支架位于寬面輥道內；鑄坯導向裝置包括導流回轉支架、底座回轉支架、液壓缸驅動；導流回轉支架安裝在底座回轉支架上，液壓缸驅動安裝在底座回轉支架上。本發明減少設備占地面積，節奏緊湊、效率高，并節約了建設投資和運營維護成本低。
本發明公開了一種基于火花放電原子發射光譜分析硅鋼中碳元素含量的方法，屬于冶金材料分析技術領域。該分析方法利用OES分析表現出的碳偏析具有“遠程均勻，近程偏析”的特點，在硅鋼試樣表面重熔出一個環形區域并對該環形區域進行樣品激發及對接收到的單火花進行統計分析，去除不良放電脈沖后由標樣繪制的C元素的校準曲線，計算出硅鋼試樣中的碳元素含量。該方法突破了傳統測量方法不能同時分析硅鋼中C元素及多元素的缺陷，同時，顯著縮短檢驗周期至原有方法的一半，這對于以秒計時的爐外精煉來說，為硅鋼生產創造了更優的外部條件，對于鋼廠節能降耗也有很大意義。
本發明涉及一種屈服強度≥890MPa級耐腐蝕海洋工程用鋼及其生產方法。其技術方案是：所述海洋工程用鋼的組分及其含量是：C為0.106~0.167wt%，Si為0.215~0.451wt%，Mn為1.33~1.93wt%，P為≤0.008wt%，S為≤0.002wt%，Als為0.020~0.042wt%，Nb為0.031~0.072wt%，Ti為0.014~0.035wt%，Cr為2.41~2.82wt%，Ni為1.38~2.72wt%，B為0.0010~0.0032wt%，Mo為0.39~0.59wt%，RE為0.027~0.037wt%，Sn為0.10~0.23wt%，Mg為0~0.0135wt%，Ca為0~0.0035wt%，其余為Fe及不可避免的夾雜。本發明工藝簡單，均可在各冶金企業實施；所生產的海洋工程用鋼的屈服強度≥890MPa，具有屈服強度高和耐腐蝕性強的特點，適用于海洋環境下使用。
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本發明提供一種利用鄂西鐵礦石與氣煤制備的鐵焦及其制備方法，其特征在于，所述鐵焦按質量百分比包括鄂西鐵礦石10％～30％、氣煤70％～90％，為提高鐵焦冷態強度，還添加有鄂西鐵礦石和氣煤總質量0％～15％的改質瀝青，采用“冷壓?炭化”煉焦方式，通過在煉焦過程中，給配料施加壓強，減少氣煤中揮發分的產生，增加膠質體含量，進而提高鐵焦強度，所得鐵焦的強度傳統鐵焦相當，氣化起始反應溫度顯著降低，適用于高爐，可降低焦比，提升冶煉效率，具有節能減排的作用，在鋼鐵冶金行業具有明顯的應用前景和經濟效益。
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本發明公開了一種鈦合金表面改性方法，用于在醫用鈦合金表面制備一層高硬度、高耐磨性且耐蝕性能優異的涂層，其包括以下步驟：S1對醫用鈦合金表面進行活化處理，以使其表面清潔干燥且無氧化膜；S2在S1中獲得的醫用鈦合金表面預置硅粉涂層；S3對S2中預置硅粉的鈦合金表面進行激光掃描，制備鈦硅化合物涂層；S4對S3中得到的涂層進行磨光處理。本發明方法制備的涂層與鈦合金基體形成了冶金結合，結合強度高，其組織致密，無裂紋、氣孔，涂層顯微硬度大于1000HV0.1，耐磨性比醫用鈦合金提高了5倍以上，耐腐蝕性能比醫用鈦合金提高了1倍以上。
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本發明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領域，具體涉及一種用于中寬帶鋼軋機的軋制油組合物及制備方法。其中，該用于中寬帶鋼軋機的軋制油組合物包括如下重量份數的組分：三羥甲基丙烷油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；機油355份；防銹劑30份；抗氧化劑5份；硫化豬油50份；聚乙二醇400油酸酯250份；該軋制油組合物應用于四輥軋機及六輥軋機上，能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。
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本發明公開了一種錘刀式鑄坯去毛刺機控制系統，包括液壓缸、變頻器、繼電器、檢測元件、PLC和液壓比例閥。本發明還公開了一種錘刀式鑄坯去毛刺機控制方法，步驟如下：步驟一、PLC接收檢測信號，PLC通過繼電器啟動變頻器；步驟二、PLC接收檢測信號，PLC通過液壓比例閥抬升液壓缸，變頻器控制去毛刺機輥電機達到工作轉速；步驟三、PLC接收檢測信號，PLC通過變頻器驅動錘刀旋轉；步驟四、PLC接收檢測信號，PLC通過液壓比例閥抬升液壓缸，變頻器控制去毛刺機輥電機達到工作轉速；步驟五、鑄坯去毛刺工作結束。本發明實現了鑄坯不停留去除毛刺，保證了鑄坯生產的連續性，提高了生產效率，可以廣泛應用于冶金自動化領域。
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本發明公開了一種屈服強度大于700MPa的復合鋼板的制備方法及其產品，屬于復合鋼板領域。其包括如下步驟：S1對搪瓷鋼和高強鋼的結合面進行清理，使結合面無氧化鐵皮；S2將結合面清理潔凈的搪瓷鋼和高強鋼采用點焊方式焊接為一體，獲得待軋制坯體，接著對待軋制坯體進行再加熱，所述再加熱的出爐溫度為850℃～900℃；S3對經過再加熱的待軋制坯體進行軋制，所述軋制采用多道次反復軋制，軋制成品厚度為15mm～20mm，終軋溫度為860℃～900℃，軋后采用層流快速冷卻卷取，卷取溫度為650℃～700℃，獲得搪瓷鋼和高強鋼結合面冶金結合良好的復合鋼板。本發明方法制備的復合鋼板耐壓力、易進行涂搪。
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本發明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領域，具體涉及一種用于寬帶鋼軋機的軋制油組合物及制備方法。其中，該用于寬帶鋼軋機的軋制油組合物包括如下重量份數的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯200份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；機油455份；防銹劑30份；抗氧化劑5份；硫化豬油50份；聚乙二醇400油酸酯200份。該軋制油組合物應用于四輥軋機及六輥軋機上，能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。
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本發明公開了一種硅鋼磁粉芯及其制備方法，以硅鋼片廢料或其它硅鋼材料為主要原料，并按需添加合金元素，冶煉到以下目標成分范圍：C：≤0.005wt％，Si：0.30wt％～6.50wt％，Mn：≤0.50wt％，P：≤0.20wt％，S：≤0.005wt％，Als：≤1.5wt％，N：≤0.005wt％，其余為Fe及不可避免雜質，且同時滿足1.0wt％≤(Si+Als)≤7.5wt％；再經過制粉、鈍化、包覆、壓制和熱處理步驟，制得硅鋼磁粉芯。本發明以硅鋼片廢料為主要原料霧化制粉，并以硅鋼涂液為包覆劑，采用粉末冶金工藝，獲得電磁性能優良的硅鋼磁粉芯，可實現資源的綜合利用。
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本發明涉及一種電弧爐無功波動抑制裝置，它包括第一鐵芯和第二鐵芯，第一鐵芯上纏繞第一交流工作繞組和第一直流繞組，第二鐵芯上纏繞第二交流工作繞組和第二直流繞組；第一交流工作繞組和第二交流工作繞組串聯后串接入電弧爐供電回路中，第一直流繞組和第二直流繞組串聯后串接直流電源。本發明不需要額外的檢測和控制環節，因此結構簡單、響應速度快，且實現簡單、可靠性高、成本低；同時，能保證電網的電能質量和其它用電設備的安全運行，在冶金電弧爐領域具有很高的應用價值。
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一種高錳鋁青銅埋弧自動焊堆焊方法，該方法包括以下步驟：A.焊前準備；B.進行堆焊；C.焊后處理。本發明降低了堆焊焊縫夾渣、氣孔、未熔合及開裂等不良現象的發生，提高了焊接質量，降低了企業成本。其焊絲和焊劑尤其適宜于銅和鋼的堆焊，具備穩定而又合理的焊接金屬熔合比和良好的焊接工藝性、抗裂性、抗腐蝕性及抗氣孔性能，同時具有良好的機械性能。該方法為冷（熱）軋機機組等重型冶金裝備制造奠定了工藝應用基礎，使得我國高錳鋁青銅堆焊技術水平達到了國外工業發達國家同類產品的工藝制造水平，具有良好的市場前景。
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高能復合強化軋輥是一種板型軋輥，它是指將復合層材料爆炸復合焊接在輥芯上，復合層材料與輥芯之間的結合、復合層材料之間的結合是通過爆炸焊接技術焊接復合在一起，并經強化處理及其它相應工藝技術加工而達到設計性能的冶金機械零件。高能復合強化軋輥的輥身和復合層材料均為形變材料，輥芯為合金鋼，復合層材料為工、模具鋼。表面復合層可以是高速鋼或工、模具鋼鋼管復合焊接在輥芯上，也可以是形狀規則的平面或曲面高速鋼、工模具鋼鋼板焊接復合在輥身上，也可以是形狀不規則的平面或曲面高速鋼、工具鋼鋼板焊接復合在輥身上。附圖中1是指輥芯，2是指焊縫，3是指第二層復合鋼管，4是指第一層復合鋼管。
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本發明公開的一種延長雙金屬結構硬質合金刀具的焊接方法,分別在刀具頭部主體后端面上制出硬質合金柱形凸臺,在刀具柄部主體的前端制出與所述柱形凸臺有機結合的刀柄鋼體匙孔;并對其進行焊料電鍍;將它們放置在電子束焊機,可相對移動的兩個工裝夾具中;在真空狀態下作業,將電子槍發射電子束對準刀具柄部圓柱匙孔的外圓,對匙孔中心焊劑介質進行熔透加熱,利用與旋轉電機聯相連的旋轉工作臺,將柱形凸臺與柄部匙孔完全接觸配合,直至電子束掃描攪拌程序進入冷卻凝固。本發明利用中間焊接載體介質的介入方式,將常規類形差異大的結構零件,原來不能直接焊接的材料可靠地連接成一個完整的整體,很好地解決了焊接中兩種材質冶金不相容和性能差異問題。
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本發明涉及一種跟蹤浮動式油擋,屬于機械旋轉軸的密封裝置。該發明由鋼套、壓蓋和主密封環構成。鋼套呈∏型,其上端有兩個O型圈,主密封環鑲嵌在鋼套的空腔內壁并通過壓蓋和卡簧在∏型鋼套腔內定位,壓蓋通過卡簧與鋼套固定;主密封環由O型圈、密封唇口和密封平面構成。O型圈裝在唇口上端并與鋼套過盈配合,唇口由主密封環加工成形,密封平面設置在密封環的右下端面,唇口和密封平面與轉軸保持零間隙。本發明具有設計合理、工藝規范、制造簡便、無污染、適宜大批量生產;具有耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長、密封效果好、確保設備安全運行、使用方便、價格適宜等特點。本發明可廣泛用于冶金、電力、礦山、水泥和化工等應用領域。
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一種鎂鋁合金包芯線,它涉及冶金工程技術領域,具體涉及一種合金包芯線。為解決在煉鋼溫度下,鎂蒸汽容易從鋼液中逸出,不容易加入鋼水中的問題,本發明提供了一種鎂鋁合金包芯線,它的芯部合金粉按質量百分比計的化學成分為:MG 5～13%,AL 11～14%,余量為FE及不可避免的雜質。本發明充分利用MG在鐵液中的溶解度高的特點,利用含MG合金復合脫氧以及采用喂線技術等操作,實現MG對鋼液進行脫氧處理的目的。通過芯劑中加入的高熔點物質以及合金中低比例的MG含量,可降低MG的氣化速度。因此,本發明所述MG合金包芯線,有效地解決了在煉鋼溫度下MG的蒸氣壓較高,易被鋼渣氧化,不容易加入到鋼水中問題。
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本申請提供一種滑軌式伸縮導板臺，屬于冶金設備領域。其包括機架；傳輸組件安裝在機架上，用于傳輸帶鋼；驅動組件與傳輸組件傳動連接，用于驅動傳輸組件移動，并帶動帶鋼在傳輸組件上移動；升降調節組件具有輥輪座、滑動座、支撐輥輪以及驅動結構；輥輪座固定安裝于傳輸組件的一端側上；滑動座的一端側沿輥輪座的高度方向可升降地連接于輥輪座上；驅動結構傳動連接于滑動座的底部，用于驅動滑動座在輥輪座上升降；支撐輥輪安裝于升降組件的上部上，用于支撐帶鋼。該裝置結構緊湊，占用空間小，操作靈活，有效解決了產線設備布局優化問題，投資成本低。
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本發明屬于冶金技術連鑄領域，提供了一種連鑄坯翹頭消除方法，包括一次冷卻，連鑄坯開澆時，在結晶器中，鋼水澆注到引錠頭上冷卻形成連鑄坯頭；二次冷卻，在二冷區進行，把二冷區沿連鑄坯拉坯方向分成若干個回路，跟蹤連鑄坯頭的位置，連鑄坯頭首先進入二冷區的第一個回路，當連鑄坯頭進入第i個回路不小于100mm時，則開啟第i?1個回路的連鑄坯外弧側噴水閥；當連鑄坯頭進入二冷區的第i個回路不小于300mm時，開啟第i?1個回路的的連鑄坯內弧側噴水閥。采用本發明方法，通過邏輯控制二冷區的噴水閥開啟順序，消除連鑄坯內外弧側溫差，降低抗變形力，抑制翹頭現象的發生；避免翹頭頂壞輥子和割槍等設備，保證連鑄生產的順利進行。
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本發明公開了一種數控高溫移液槍，包括槍體、吸嘴和固定架，槍體為中空的圓柱形腔體結構且上下兩端開口，槍體包括外殼和內腔，外殼由白云母材料制成，內腔由鉑金材料制成，內腔內設有第一活塞桿和第一活塞，第一活塞桿的下端與第一活塞固定連接，第一活塞桿的上端從槍體的頂部伸出并通過驅動裝置驅動，使得第一活塞桿和第一活塞上下伸縮，第一活塞底部固定有隔熱層，吸嘴設在隔熱層下方，吸嘴上端固定在內腔內且下端伸出槍體外，隔熱層和吸嘴由剛玉制成，槍體的外殼固定在固定架上，固定架兩側設有握柄。本發明的目的是提供一種數控高溫移液槍，用于冶金領域中高溫液態的金屬材料、非金屬材料的移液。
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本發明公開了一種利用含鐵冶煉渣生產濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，以含鐵冶煉渣為原料，經過多道次濕法磨選、烘干、干選等工藝生產出全鐵TFe≥92%、金屬鐵MFe≥85%的濕磨鐵粉，可應用于化工用還原劑、冶金用包芯線等領域；主要副產品尾泥，可以作為燒結配礦、水泥熟料的原材料使用。以濕磨鐵粉為原料，經過精還原、破碎、干選、合批等工藝生產出全鐵TFe≥98%的還原鐵粉，可應用于焊接材料、有色金屬冶煉等領域。該生產方法具有生產效率高、回收率高、產品附加值高，以及無“三廢”排放等優點。
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本發明涉及一種鋰合金薄膜材料的工業化生產方法，在惰性氣體保護下，溶于非質子性溶劑的多環共軛芳香鋰與由Al、Mg、Pb、Sn、In中的一種或幾種組成的基體接觸反應，然后用非質子性溶劑洗滌樣品，干燥，即得到鋰合金薄膜負極材料。相較于傳統的熔融冶金制備鋰合金的方法以及放電制備鋰合金的方法，本發明提供的化學鋰化法條件溫和，反應迅速，工藝簡單，鋰化深度可控，并可一步大規模制備載有鋰合金薄膜的負極材料，可操作性更強。
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本發明公開了一種控制含Ti高強鋼鑄坯中TiN夾雜的方法，屬于冶金技術領域。該控制方法包括向鋼液中添加用于細化結晶晶粒的形核劑，及控制連鑄澆鑄過熱度在10～15℃之間，添加的形核劑質量為鋼液質量的0.05％～0.3％，形核劑為粒度≤1μm的CeO2粒子或ZrO2粒子中的至少一種。本發明設計的控制方法解決了含Ti高強鋼鑄坯中TiN夾雜尺寸過大容易引起連鑄過程中裂紋缺陷及對鋼材的沖擊性能產生不利影響的技術問題，使得制備得到的鑄坯中尺寸＜4μm的TiN夾雜物比例≥90％，4～10μm的TiN夾雜物比例為0～10％，＞10μm的TiN夾雜物比例為0，成品鋼材的沖擊功(?20℃/KV2)≥90J。
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本發明公開了一種不同堆密度入爐煤的收縮度的控制方法，屬于冶金配煤煉焦技術領域，該控制方法包括步驟如下：1)選擇基準配合煤，2)選擇生產應用入爐煤，3)預測入爐煤的收縮率，4)評價收縮率，5)入爐煤的生產應用調整。本發明公開了一種不同堆密度入爐煤的收縮度的控制方法，在水分對收縮敏感的基礎上，利用水分7％的節點，分別定量分析堆密度與收縮率的關系，為生產中堆密度的合理、有效調整提出了完整的解決方案。
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本發明屬于濕法冶金提釩領域，具體涉及一種利用電容去離子技術分離富集四價釩的方法，包括以下步驟：(1)將碳材料和酸性膦型萃取劑混合，得到負載碳材料(2)將負載碳材料、粘結劑、溶劑按一定比例混合，均勻噴覆(涂抹)在集電極表面，烘干后得到電極板；(3)將電極板平行置于電容去離子模塊中，連接直流電源，然后將pH為1.2～3的四價釩溶液通入電容去離子模塊進行吸附處理；(4)吸附完成后，短接或反接電極板的正負極，通入稀硫酸，進行脫附過程，最終得到富釩液。本發明具有操作簡單，能量消耗小、藥劑使用量少和環境友好等優點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
