湖北武漢有色金屬電冶金技術理論與應用

高爐爐渣水處理供水方法及其系統 728     

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本發明屬于冶金煉鐵設備領域，具體涉及一種設備利用率高、不影響水系統平衡、節能環保的高爐爐渣水處理供水方法及其系統。包括以下步驟：(a)將供水系統冷卻塔中的水泵入?；?；(b)將?；渲谢厥盏牧；蚧乩鋮s塔循環使用；將兩套供水系統雙聯，該雙聯方式滿足第一供水系統中的?；ぷ骱罂苫厥者M入第二供水系統的冷卻塔冷卻，然后分別經第二供水系統泵入第一供水系統的冷卻塔循環使用；同時，第二供水系統中的?；ぷ骱罂苫厥者M入第一供水系統的冷卻塔冷卻，然后分別經第一供水系統泵入第二供水系統的冷卻塔循環使用。本發明可以有效提高冷卻系統再次冷卻響應時間，具有結構簡單、使用方便等特點。

HG新型重防蝕帶銹防銹裝飾涂料 1051     

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本發明由高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯化聚丙烯三種混合樹脂液、增塑劑、增韌劑、化銹防銹劑、分散劑、防霉劑、防凍劑、催干劑、消泡劑、填料、顏料組成。產品具有效果優良的耐濃酸、濃堿、鹽、油等化學介質腐蝕的特性;并具有附著力強、抗沖擊性高、柔韌性好、抗紫外線老化;單組分包裝、使用方便、常溫固化、干燥快、涂膜堅硬光澤高、色彩鮮艷,顏色可調,壽命長、適用面廣,免去了鋼鐵表面在涂漆前必須除銹的麻煩等優點。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工、建筑、船舶、車輛、橋梁、海港、井臺、管道、電力、煤氣等鋼鐵機械設備設施和非金屬表面的除銹防銹防蝕裝飾及保護。

抗拉強度400MPa級低成本高延性冷彎成型用鋼及其制造方法 885     

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本發明提供一種抗拉強度400MPa級低成本高延性冷彎成型用鋼及其制造方法，所述鋼是由下述重量百分比的成分組成：C：0.10～0.18，Si≤0.20，Mn：0.40～0.80，P≤0.030，S≤0.025，余量為Fe及不可避免的雜質。所述制造方法體現了低成本思想，采用最為經濟的強化元素C保證強度，減少了較為貴重合金元素Mn的使用量；轉爐冶煉后，通過吹氬進行爐外精煉，提高了發明鋼的冶金質量，也沒有過多地增加成本；還通過控制澆鑄時鋼水過熱度、粗軋出口溫度、精軋終軋溫度、卷取溫度等工藝參數，使發明鋼具有良好的冷彎成型性能，冷彎產品不開裂，薄規格長條狀冷彎產品不發生扭曲變形，冷彎產品尺寸精度高。

一體式不銹鋼—碳鋼復合管及其制備工藝 1003     

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本發明公開了一種一體式不銹鋼—碳鋼復合管及其制備工藝，主要解決了現有技術中的內襯管、粘接管、壓合管的基層與復層之間的連接不牢固，易分層，且性能欠佳等問題。該一體式不銹鋼—碳鋼復合管包括四層結構，其由內至外依次為不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層、涂覆層，其中，所述不銹鋼—碳鋼混合層由不銹鋼與碳鋼通過冶金熔煉為一體結構，且不銹鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層均為一體結構；所述不銹鋼層與碳鋼層的厚度之比為1：10；在該一體式不銹鋼—碳鋼復合管端頭還設有坡口，且該坡口的角度為30°至35°。本發明結構簡單、價格低廉、性能優良，因此，適合推廣應用。

扒渣板融損檢測方法及系統 1012     

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本發明公開了一種扒渣板融損檢測方法及系統，屬于鋼鐵冶金工業技術領域。包括步驟1：獲取扒渣機上的扒渣板圖像；步驟2：將扒渣板圖像內的扒渣板實時長度與必須更換長度進行比較，判斷是否需要更換扒渣板；或根據扒渣板圖像識別扒渣板邊沿點，根據邊沿點擬合成扒渣板的邊緣線，根據邊緣線計算當前扒渣板面積，根據當前扒渣板面積與初始扒渣板面積計算扒渣板融損率，根據扒渣板融損率大小判斷是否需要更換扒渣板；步驟3：若不需要更換扒渣板，則控制扒渣機回到待扒渣位；若需要更換扒渣板，則控制扒渣機至檢修位置。本發明減少人力投入、降低成本、消除安全隱患、穩定扒渣效率。

復合激光沖擊和激光退火的金屬增材制造的方法 1127     

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本申請公開了復合激光沖擊和激光退火的金屬增材制造的方法。該方法包括：對金屬粉末原材采用金屬增材制造得到金屬零件，在所述金屬成型的過程中輔助激光沖擊和/或激光退火。本技術方案中，將金屬增材制造技術與激光沖擊強化和激光退火技術相復合，則可實現結構件的整體強化，能夠針對金屬增材過程的不同的熔凝和相變階段，有效改善金屬增材制造成形過程中的冶金缺陷，并能細化晶粒，提升零件力學性能，優化殘余應力分布和抑制裂紋的產生，從而顯著提高零件的疲勞壽命、抗腐蝕和抗磨損能力。

利用冷軋油泥制備絮凝劑的方法 875     

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本發明公開了一種利用冷軋油泥制備絮凝劑的方法，涉及冶金環保技術領域，該利用冷軋油泥制備絮凝劑的方法通過將冷軋油泥置于反應容器中，往反應溶器中加入鹽酸或硫酸溶液，鹽酸或硫酸進入油泥中和鐵粉反應，使鐵粉變成硫酸亞鐵或氯化亞鐵，在釋放出包裹的鐵粉后，油脂的部分比重變小，浮于液體上，而鐵變成鐵鹽溶液，兩者發生分層，將油脂過濾去除后，再往溶液中通入空氣，反應一段時間，溶液中的亞鐵鹽溶液變成鐵的三價溶液，生成氯化鐵或硫酸鐵，氯化鐵或硫酸鐵溶液可作為工業廢水絮凝劑使用，有效解決了現有技術中對冷軋油泥中可回收資源的部分不能進行二次資源再利用的問題，也避免了冷軋油泥的填埋或焚燒造成土壤、大氣污染的問題。

板坯連鑄機扇形段輥縫調整裝置 885     

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本發明涉及鋼鐵冶金行業鋼坯連鑄技術領域，特別是一種板坯連鑄機扇形段輥縫調整裝置。本發明的每組輥縫調整裝置包括夾緊液壓缸、拉桿、內弧框架和外弧框架，夾緊液壓缸帶內置位移傳感器，叉形接頭與拉桿上部的關節軸承通過銷軸形成鉸接，拉桿底部與上球面墊組、下球面墊組、墊板、鎖緊螺母組形成串聯；上球面墊組和下球面墊組采用上下同心球面墊組固定，導向柱固定在外弧框架上，導向柱防轉擋塊焊接在外弧框架上，導向柱防轉擋塊緊貼導向柱，活動滑板與活動滑板墊片組固定在內弧框架圓筒法蘭上，活動滑板與固定在導向柱上的固定長滑板形成滑板導向結構。本發明在線外維修區域內易于實現內弧框架的翻轉，便于維修。

基于熔鹽電化學法制備碳納米管包覆金屬材料的方法 1191     

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本發明屬于材料冶金技術領域，具體涉及一種基于熔鹽電化學法零排放CO₂制備碳納米管包覆金屬材料的方法。本發明所述基于熔鹽電化學法制備碳納米管包覆金屬材料的方法，采用碳素陽極，在熔鹽電解金屬氧化物過程添加另一溶解的氧化物，將陽極析出的CO₂和熔鹽中的金屬氧化物在陰極轉化為碳納米管包覆的金屬材料。本發明所述基于熔鹽電化學法制備碳納米管包覆金屬材料的方法，在金屬材料制備的同時對過程尾氣中的CO₂進行原位轉化，無需額外的分離及富集步驟，可簡化CO₂捕集轉化工序，節約成本；同時，由于將金屬材料封存于由CO₂轉化而來的碳納米管中，不僅可實現CO₂的高值轉化，還可顯著提升金屬材料的應用性能及電催化活性。

低溫高磁感取向硅鋼的制備方法 1011     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種低溫高磁感取向硅鋼的制備方法。本發明一種低溫高磁感取向硅鋼的制備方法，包括冶煉、鑄坯加熱、熱軋、?；?、冷軋、脫碳退火、滲氮退火、涂覆高溫退火隔離劑、高溫退火、拉伸平整涂覆絕緣層退火步驟，其中，脫碳退火過程包括加熱段和均熱段，加熱段控制鋼帶的升溫速率ν為150℃/s～1500℃/s，且升溫到700℃至均熱段溫度之間；均熱段溫度為825～845℃。本發明提供在脫碳退火工序中通過采用快速加熱技術、根據升溫速率計算脫碳退火時間、界定滲氮處理后初次晶粒平均尺寸和尺寸波動系數的范圍，控制低溫高磁感取向硅鋼初次結晶的尺寸大小和提高了均一程度，進而提高產品的磁性能。

耐高溫高紅外發射率涂層的制備方法 859     

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本發明提供一種耐高溫高紅外發射率涂層的制備方法，步驟包括：將不同比例的MoSi₂和SiC粉末與粘結劑、消泡劑、分散劑混合均勻后加水研磨，得到一定粘度的均勻料漿；將料漿進行噴霧造粒，得到球形度較好的噴霧粉末；將所得粉末置于1400℃、Ar氣氣氛下進行焙燒2小時，得到致密化的球形粉末；采用大氣等離子噴涂技術在經過粗化處理后的不銹鋼表面得到耐高溫高紅外發射率涂層。本發明采用熱噴涂方法制備紅外輻射涂層，涂層與基體間產生了冶金結合，具有涂層結合力強、不易發生龜裂與剝落問題，解決了紅外輻射陶瓷與金屬基體之間難以附著的難題；同時解決了現有高溫紅外輻射涂層存在的短波段紅外輻射率低、涂層抗熱震性能差的技術問題。

捆帶收集裝置及方法 929     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種捆帶收集裝置及方法。所述捆帶收集裝置包括驅動機構、升降機構、導向護板和輥壓機構，輥壓機構包括一個下輥和設在升降機構上的二個上輥，二個上輥分別與下輥平行，位于下輥上方，且與下輥的距離相等；升降機構用于使上輥相對于下輥向上運動到達第一位置或向下運動到達第二位置，上輥位于第二位置時，上輥的最低點低于下輥的最高點；上輥和下輥分別與驅動機構連接，驅動機構用于驅動上輥和下輥分別按設定的方向自轉，捆帶的上下面受迫夾在上輥與下輥之間以被帶動向前運動并被彎卷；導向護板為弧形結構，背向下輥設在下輥下方，用于使被帶動向前運動并被彎卷的捆帶被限位并彎卷成卷。

汽車緊固件螺桿用非調質鋼及其生產方法 1162     

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本發明汽車緊固件螺桿用非調質鋼及其生產方法，屬鋼鐵冶金技術領域，本發明包括非調質鋼化學成分及其鋼坯加熱、軋制和軋后冷卻生產步驟，所述非調質鋼其質量百分比的化學成分為C：0.35-0.45％、Si：0.45-0.65％、Mn：1.30-1.50％、P：0.010-0.030％、S：0.015-0.035％、Al：0.005-0.015％、Cr：0.10-0.30％、V：0.05-0.15％、N：0.0080-0.0150％，其余量為Fe和不可避免的夾雜；控制鋼坯加熱溫度為1150-1250℃，保持開軋溫度在1020-1100℃、終軋溫度在800-900℃，壓下量≥15；控制其軋后冷卻速度為1-10℃/s，生產工藝線路簡單，可操作性強，易于控制，所生產的非調質鋼的抗拉強度大于900MPa，屈服強度大于650MPa，延伸率大于20％，斷面收縮率大于45％，最終獲得適用汽車緊固件螺桿的高強韌性中碳非調質鋼。

雙級表面復合強化方法 1009     

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本發明公開了一種雙級表面復合強化方法，包括以下步驟：工裝保護、待強化表面粗糙潔凈化處理、預涂覆涂層、預熱感應熔涂、滾壓硬化、后續精加工、質檢入庫。本發明將預熱感應熔涂工藝與滾壓硬化工藝相統一，實現了機械零件表面雙級強化處理，使得涂層的硬度、耐磨性等力學性能得到兩級提升，機械零件基體與涂層之間實現了冶金結合，有效地防止了涂層剝落，顯著地提升了機構零件的使用壽命，因而具有良好的經濟效益、節能效果。采用本發明，既可以用于機械零件的新品強化，也可用于機械零件的舊品再制造。

高爐無料鐘爐頂的下密封閥 990     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種高爐無料鐘爐頂的下密封閥，包括有閥殼、閥座、閥板，閥板鉸接有轉臂，轉臂的另一端固定連接在驅動軸上，驅動軸兩頭端通過軸承安裝在閥殼上，驅動軸其中一頭端伸出閥殼外并與驅動源連接；閥板還鉸接有連桿，連桿另一端鉸接在閥殼上。本發明采用單驅動源、四連桿傳動機構的方式來驅動閥板的動作，其所需高度空間小，基本與雙動作密封閥的高度相當；閥門關閉時閥板接近直線運動，減小了密封圈的磨損，且關閉過程中，閥板安裝密封圈面始終背對易堆積料部位運動，保護密封圈，使得密封圈壽命增長；閥板在開啟位置時向檢修門一邊傾斜，便于更換密封圈和檢修。

易切削高韌性塑料模具鋼 1088     

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一種在預硬狀態下(HRC30～45)可順利進行 各種切削加工并具有較高韌性的硫鈣復合系塑料模 具鋼。采用電弧爐冶煉，噴射冶金加鈣工藝。工藝簡 單，質量好，成本低?？捎米龃?、中、小形及腔形復雜 的塑料模具。這種模具鋼的基本成分為： S0.04～0.20％，Ca0.002～0.02％，C0.30～ 0.65％、Ni0.30～2.00％及適量的Mn、Cr、Mo、 V、Si、余量為Fe。

用于澆鑄不銹鋼的結晶器保護渣 1079     

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本發明涉及一種用于澆鑄不銹鋼的結晶器保護渣，屬于冶金工業連鑄生產技術領域。它它含有如下重量百分比的組分：27～37%的CaO，22～34%的SiO2，1～4%的MgO，4～8%的Al2O3，4～6%的Na2O，8～16%的ΣR2O+RO+F，2～5%的C，其他組分為0.5～25%。由于該保護渣具有合適的半球溫度、融化速度和粘度，因此它具有很好的傳熱，能保證坯殼和銅管之間具有良好的潤滑，減少摩擦力，良好的導熱，使坯殼生長更加均勻，同時使鑄坯具有良好的表面質量。

小型的光纖光柵加速度傳感器的制備方法 1060     

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一種小型的光纖光柵加速度傳感器的制備方法。其傳感器主要由兩個串接的波長不同的第1光纖光柵和第2光纖光柵、質量塊和傳感器外殼組成,該傳感器的制作方法是先在串接的第1光纖光柵和第2光纖光柵的光纖表面鍍金屬膜,并以表面鍍金屬膜光纖本身為彈性體,將質量塊焊接固定于鍍有金屬膜的第1光纖光柵和第2光纖光柵中間,光纖兩端焊接固定在傳感器外殼上,尾纖用不銹鋼管與外接光纜或光纖保護套管緊固保護即可。本發明采用無膠化封裝的金屬涂覆和焊接方式制作光纖光柵加速度傳感器,不僅可以大大提高傳感器的耐久性,而且還可以大大縮小傳感器體積,所制作的光纖光柵加速度傳感器特別適合于大型土木工程、機械、冶金和化工等領域應用。

渣鋼磁選除鐵的方法及磁選設備 921     

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本發明公開了一種渣鋼磁選除鐵的方法及磁選設備,屬于冶金廢料處理技術領域。渣鋼磁選除鐵的方法按以下步驟進行:(1)烘干;(2)篩分;(3)進行球砸破碎;(4)第一級磁選;(5)第二級磁選;(6)將準金屬料篩分得鋼粒和鋼精粉;(7)尾料篩分用于不同的用途。磁選設備:在料倉底部設置電子計量秤,電子計量秤設置的振動溜槽的之上;懸掛在振動溜槽之上的磁選除鐵器通過連接鏈與機架相連,磁選除鐵器上設置有將送料皮帶。本發明的方法經濟,實用,高效,節能;磁選設備設計合理,結構簡單,使用方便,能科學分離,磁選除鐵徹底,鋼精粉中渣粉夾雜量少。

提高工業化用碳化物增強相力學性能的方法 776     

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本發明屬于激光增材制造相關技術領域，其公開了一種提高工業化用碳化物增強相力學性能的方法，該方法包括以下步驟：(1)將金屬合金粉末與工業用碳化鈦混合均勻以得到混合粉末，所述工業碳化鈦占所述混合粉末的體積百分比大于30％；(2)根據公式計算得到所需的激光加工能量密度；(3)以所述混合粉末為原料，采用計算得到的激光加工能量密度進行同軸式送粉激光增材制造，以激光為熱源使所述混合粉末與基體發生冶金結合，逐層疊加后獲得熔覆層，進而得到所述復合材料。本發明保證組織性能的各向異性，C/Ti原子比增加，實現陶瓷表面光滑，致密度較高，綜合力學性能大幅度提升。

協同脫除VOC和NOX的系統及其使用方法和應用 946     

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本發明屬于冶金環保技術領域，具體提供了一種協同脫除VOC和NOX的系統，包括旋風除塵器、噴氨裝置、第一吸附反應塔、混風器和第二吸附反應塔，所述旋風除塵器的出口與所述第一吸附反應塔的入口相連；所述噴氨裝置與所述第一吸附反應塔的入口相連；所述第一吸附反應塔的出口與所述混風器、所述第二吸附反應塔的入口依次相連；所述第一吸附反應塔內設有第一催化吸附劑；所述第二吸附反應塔內設有第二催化吸附劑。本發明提供的系統可使得VOC和NOX經過高溫催化分解和低溫吸附兩步過程，充分脫除。此外，本發明中使用的催化吸附劑充分利用了鋼廠本身擁有的煤炭和活性焦資源，沒有二次污染產生。吸附反應塔內的催化吸附劑能夠隨時更換其他種類，通用性強。

W/Cu功能梯度材料及其制備方法 866     

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本發明公開了一種W/Cu功能梯度材料及其制備方法，屬于增材制造技術以及粉末冶金領域。本發明中的W/Cu功能梯度材料的結構一面為純鎢基板，另一面為純銅基板，兩基板之間由多孔鎢骨架滲銅形成梯度材料進行連接，其中的多孔鎢骨架由3D打印進行制備，然后通過滲銅法制得多孔鎢骨架滲銅梯度材料；該梯度材料所含元素及質量百分含量為：W，50％；Cu，50％。本發明采用數字化增材制造技術能快速地成形具有多孔隙地鎢骨架復雜結構，且能準確地控制鎢骨架孔隙的均勻分布、質量的梯度分布，為制備嚴格意義上的W/Cu功能梯度材料提供了新技術手段。

預防連鑄二冷室積渣方法 707     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種預防連鑄二冷室積渣方法，包括：在二冷室內的結晶器下口與操作平臺之間布置噴霧裝置，以噴霧冷卻?；Y晶器下口流出的熔融狀態的保護渣；在二冷室墻壁上，正對操作平臺及二冷室地面處布置噴水裝置，在二冷室設置排水溝；以水沖去掉落在操作平臺上和二冷室地面上的保護渣和氧化鐵皮，保護渣和氧化鐵皮隨水流沿二冷室地面流入排水溝。采用本發明的預防連鑄二冷室積渣方法，可以及時冷卻保護渣，使其在墜落前?；Y，防止保護渣與氧化鐵皮結塊，且防止其貼在操作平臺或者二冷室地面上，再通過自動噴水沖洗把保護渣和氧化鐵皮帶入排水溝排出二冷室外，防止了連鑄二冷室積渣，減輕了員工勞動強度和安全隱患。

金屬增材制造多種監測設備在線實時監控系統 879     

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本發明提供了一種金屬增材制造多種監測設備在線實時監控系統，包括：高速相機檢測模塊，對增材制造件的三維輪廓精度和熔池輪廓進行檢測；可見分光計檢測模塊，對激光的偏轉角進行檢測；紅外熱像儀檢測模塊，對熔池溫度進行檢測；抵近可見高光譜相機檢測模塊，對熔池以及濺射的空間信息和光譜信息進行檢測；干涉成像光譜儀檢測模塊，獲取增材制造件的二維空間圖像和一維光譜信息；應力應變檢測模塊，監測增材制造件應力應變數據；激光超聲檢測模塊，配合旋轉式加工臺對增材制造件的表面及近表面缺陷進行檢測；電子計算機斷層掃描模塊，配合旋轉式加工臺檢測增材制造件的內部缺陷和內部幾何輪廓；激光誘導擊穿光譜檢測模塊，確定增材制造件物質成分及含量；中央處理器發現加工誤差和冶金缺陷后反饋給金屬增材制造加工端。本發明可以從本質上提高成品件的質量。

通過振動方式實現連鑄高拉速的工藝方法 784     

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本發明涉及冶金技術領域，特涉及一種通過振動方式實現連鑄高拉速的工藝方法。本發明在高拉速條件下，采用大振幅低頻率的振動工藝來降低粘結概率，進而實現了通過振動方式的改變實現方坯的高拉速。本發明通過振動方式的優化實現了方坯的高拉速，在生產過程中比較容易實現，在對現有設備改造過程中，投資少，無需更換重壓設備，故其投資少，經濟效率較高。

在濕法煙氣脫硫工藝下利用半干法脫硫灰的方法 1148     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種在濕法煙氣脫硫工藝下利用半干法脫硫灰的方法。所述方法包括：向濕法脫硫工藝脫硫塔中加入脫硫灰漿液；向所述脫硫塔中加入石灰石漿液，所述脫硫灰漿液與所述石灰石漿液共同與所述脫硫塔中含有二氧化硫的煙氣反應生成硫酸鈣；對所述硫酸鈣進行壓縮、脫水、烘干和打包，獲得石膏。本發明用于解決現有再利用脫硫灰技術存在的運輸距離遠和副加值低的技術問題。

渣盆容積識別和自動行走控制裝置及方法 955     

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一種渣盆容積識別和自動行走控制裝置及方法，涉及鋼鐵冶金領域。該渣盆容積識別和自動行走控制裝置包括軌道、設于軌道一端側方的傾翻臺車、可沿豎直平面轉動地設于傾翻臺車上的鐵水罐、用于驅動鐵水罐沿豎直平面轉動的翻轉裝置、可沿軌道移動的渣盆車、設于渣盆車上的渣盆及用于將轉動的鐵水罐內鐵渣扒入渣盆的扒渣機，軌道的側部上方還設有用于采集渣盆頂部開口圖像的視覺相機，視覺相機電連接有控制器，控制器用于接收視覺相機采集的數據并控制翻轉裝置驅動鐵水罐沿豎直平面轉動。本申請提供的渣盆容積識別和自動行走控制裝置及方法能夠自動監控和識別渣盆內鐵渣量，避免扒渣時鐵渣過多溢出造成安全事故。

光纖氫氣傳感器用氫敏材料及其制備方法 772     

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本發明公開了一種光纖氫氣傳感器用氫敏材料及其制備方法。該薄膜材料包括基底和合金薄膜；基底的材料為金屬、半導體或絕緣體材料；合金薄膜材料基本成分為Pd和Y，化學組成為Pd[1-x-y]Y[x]α[y]，其中α為Pt、Ag、Au、Ni、Cu、Al、Li和B中的任一種，或者為La、Ru、Ce、Pr、Nd和Pm中的至少一種，0＜x≤0.3，0≤y≤0.3；合金薄膜材料厚度2～1000nm。制備方法，首先用感應熔煉或粉末冶金方法預制合金靶，然后通過物理氣相層積方法，在基片上制成合金薄膜材料；或者利用多個純靶材，直接在基片材料上多靶共濺層積，制成合金薄膜材料。光纖氫氣傳感器具有抗干擾能力強，安全性好，可靠性高的特點?？蓮V泛用于各種需要檢測氫氣泄露的情況。

新型有序層狀結構Cr/CrxN/MxOy復合阻氚涂層及其制備方法 737     

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本發明提供一種新型有序層狀結構Cr/CrxN/MxOy復合阻氚涂層及其制備方法，該涂層由金屬Cr層、金屬氮化物CrxN層、阻氫氧化物MxOy三層有序復合而成。MxOy中M表示不同金屬元素，包括Al、Zr、Er、Y、Cr等阻氚涂層領域常見的金屬元素，且MxOy涂層可表示單元金屬氧化物或者二元、三元等多元金屬氧化物以及他們的混合物涂層。該復合阻氚涂層一方面增加了氚在涂層中的擴散路徑，增加了涂層擴散界面，有效提高了涂層的阻氚性能，另一方面引入金屬Cr層和CrxN，可與基材形成冶金結構，避免薄膜開裂和剝落，明顯提高膜?基結合力，且氮化鉻可有效緩解金屬氧化物與基材熱失配問題，提高涂層的抗熱震沖擊性能。

鋼包罐沿磚及其制備方法 1141     

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本發明屬于冶金用耐火材料技術領域，具體涉及一種鋼包罐沿磚及其制備方法。所述鋼包罐沿磚由不同粒徑的再生鎂鉻質料和再生鋁碳質料在結合劑的作用混合而成，采用廢鎂鉻磚破碎成的鎂鉻質料作為主要原料，替代了現有的鎂砂和石墨及廢鎂碳等，大大降低了生產成本；同時減少混料等風險，減少了多種物料的配料，生產效率得到提升；同時將用后的鎂鉻磚進行再次利用，循環經濟，降低了材料消耗。另一方面，采用再生鎂鉻質料作為主要原料，具有很好的抗渣性，同時采用再生鋁碳質料復合，抗氧化性得到提升，提升了罐沿磚的中溫和高溫使用的強度。