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本發明涉及冶金煉鋼，一種雙路真空精煉系統，包括兩套真空處理裝置，每一真空處理裝置均包括真空室以及廢氣抽取機構，真空室與和其對應的廢氣抽取機構通過第一管道連通，兩真空處理裝置的兩第一管道之間采用第二管道連通，且每一第一管道于和第二管道連接處的兩側均分別設置有第一控制閥與第二控制閥，于第二管道上設置有第三控制閥，且沿第一管道內氣體的流動方向第一控制閥位于第一管道靠近與其對應的真空室的一側。本發明的精煉系統包括有兩套真空處理裝置，且通過兩個第一控制閥、兩個第二控制閥以及一個第三控制閥使得精煉系統具有多種生產方式，能夠有效保證在其中一個部件或多個部件需要檢修時，其均能夠正常生產，非常方便。
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本發明適用于冶金、機械加工和化工行業領域，提供一種利用工業余熱進行鹽酸廢液噴霧焙燒系統及控制方法，所述系統焙燒爐，沿所述焙燒爐爐腰切線方向至少設有一個余熱煙氣噴嘴，每個余熱煙氣噴嘴通過余熱供熱管均連接到余熱供熱系統，所述余熱供熱管上設有余熱流量調節閥、余熱流量計和余熱開關閥，所述系統包括主控板，所述焙燒爐的爐頂或者爐腰位置處設有溫度傳感器，所述主控板與所述溫度傳感器、余熱流量調節閥和余熱流量計連接。本發明采用工業余熱作為熱源，為焙燒爐產生高溫分解提供反應溫度和熱量；并且在余熱熱源不能供給或熱量不能滿足要求的工況下，采用燃氣作為輔助熱源，保證了反應正常進行。本發明節能效果顯著、運行成本低。
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本發明涉及一種拉矯機上驅動輥平衡裝置，適用于各種連鑄鋼種的鑄坯，屬于冶金機械技術領域。本發明在減速器下方增加支架，支架一端與減速器下方聯接，支架上安裝一個能靈活轉動的滾輪；在機架上設置一可調節的滑道，使滾輪隨著減速器上下運動時沿著滑板自由滾動。本發明通過確保上下輥的平行度，從而減少滑道和輥子的局部磨損，確保鑄坯外形尺寸，消除鑄坯跑偏現象，降低設備維修量，提高生產效率。
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本發明公開了一種熔融高爐渣生產發泡玻璃的方法，它以高爐渣作為一種主要原料生產發泡玻璃，所述高爐渣為高爐煉鐵過程中在線產生的冶金爐渣，從高爐出渣口取得后，以高溫熔融狀態直接與其他原料混合，最終制得發泡玻璃。該方法以玻璃體含量高的熔融高爐渣為主要原料，充分利用熔融高爐渣的余熱和二次資源，達到節能環保的目的。
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本發明所涉及的是一種可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法。該法是以廉價的凹凸棒石黏土為載體材料，采用Ca2+印跡模板反應技術，通過活化，Ca2+印跡模板聚合改性，以及分子交聯等工藝可以得到對鈣離子具有高度選擇性并可重復使用的吸附粉末材料，它主要用于鈣鎂混合液中鈣鎂離子的分離，紅土鎳礦冶金工業廢水的脫鈣處理過程。
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一種多相流產量儀，其一次轉換器件為壓力傳感器 25和流量傳感器8，計算機內設置有用于處理此壓力和流量 信號的數據采集轉換模塊12，按照數理模型 G=[r清/(1－Rc)－r清]/(r沙－r清)計算濃度的數理方程計算模塊13以及濃度報警模塊16。本發明利可以不要濃度計而間接測量濃度，解決了工程上輸送管道漿體多相流濃度不易測量及產量不易核定的難題，具有原理清楚、方法簡便、精度高、裝置簡單、易于操作等優點，可廣泛用于冶金、化工、石油、醫藥、河流疏浚、電力等部門物料輸送管道系統產量核定場合。
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本發明公開了一種工業廢水吸附劑及其制備方法，該吸附劑的化學成分按重量百分數比計由80~95%鋼渣細粉、2~15%水和2~6%發泡劑組合而成。該方法步驟為：首先按重量百分數比取80~95%鋼渣細粉和2~15%水以100~200r/min攪拌8~12min；得到攪拌均勻的攪拌物；然后向攪拌物中按重量百分數比加入2~6%發泡劑，得到混合物；對混合物進行造球，制成的小球即為吸附劑。本發明的環保性高，可實現鋼渣的資源化利用及高附加值應用。本發明中的吸附劑主要原料為鋼渣，因此其可實現鋼渣資源化利用，同時也達到冶金工業的以廢治廢目的。
具有防霧、調溫、飲水、排汗、排尿、通話、安全帽等功能的防SARS類病毒的防毒套服:由半球頂圓柱型防毒頭具(頭具內置半球型螺旋式濾毒罐、電子冷凝防霧器、半導體調溫器、安全帶、發聲拾音器、聽音揚聲器、飲水供水管等,頭具上還安裝有前后拾聲傳聲器、發音揚聲器、備用自給氧進入口等)可排汗防毒服、可排汗防毒褲、排尿器、溶液式防毒靴、容尿器、控制器共七大部份組成。本發明為防SARS病毒對醫護救治人員造成侵害而專門設計。同時,本防毒套服可廣泛應用于防止其它病毒及有害物質對人的侵害。因此,本發明在民用領域可廣泛應用于醫療、防疫、科研、救災、化工、冶金、礦區等,作個人防護用具。在國防領域則可作防生化作戰服。
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本發明涉及冶金工廠的冷連軋機技術領域，提供了一種軋制帶材表面清理裝置，包括用于輸送軋制帶材的至少兩座軋機機架，于兩座所述軋機機架之間設有清洗組件，所述清洗組件包括可容納清洗液的清洗槽，所述清洗槽具有供待清理的軋制帶材進入槽內的槽入口以及供清理后的軋制帶材出來的槽出口；沿所述槽入口至所述槽出口方向，于所述清洗槽內依次安設洗刷軋制帶材表面污漬的洗刷組件以及沖洗軋制帶材表面污漬的沖洗組件。本發明的一種軋制帶材表面清理裝置，在軋機段設置清理的部件，配置工藝流程短，并通過多道清理工序，可以有效清理軋制帶材表面的殘留物。
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一種超高溫超高壓孔道式換熱器/蒸發器設計方案，利用換熱單元內部設置的特制橢圓形、半圓形或錐形孔道進行換熱。以緊貼式多層金屬熱傳導為主的小孔或微孔的孔道間熱量交換，不僅傳熱系數高，傳熱能效好，一次側二次側傳熱溫差小，在極端高溫或極端高壓條件下孔道間可安全穩定傳熱，而且高效簡易、安全可靠。能較好的避免傳統管殼式換熱器在超高溫超高壓工作條件下的破管失水事故。與同等傳熱能力的管殼式換熱器相比，孔道式換熱器的體積、重量和造價減少三分之一以上。適宜的換熱單元材料選擇加之適宜的傳熱孔道設計選擇情況下，支持不超過1000℃極端高溫或不超過1000公斤極端高壓嚴苛傳熱條件下傳熱?？椎朗綋Q熱器/蒸發器屬于傳熱設備技術領域，主要應用于核電火電、石油化工、化工醫藥、冶金能源、食品電子等領域。
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本發明涉及冶金技術領域，特別是涉及一種確定板坯特定位置處凝固形狀尺寸的方法。本發明的方法包括對鑄坯漸次壓下，統計壓力變化；確定臨界壓下狀態；對鑄坯橫截面進行處理；制成致密度網格、標準致密度、畫出等值線等步驟。本發明的方法進行未凝固區域的形狀尺寸的測量，具有測量值準確，測量成本低廉和容易實施等優點，使板坯特定位置處鑄坯凝固形狀尺寸的測量成為可能，為單輥重壓下工藝分析提供了基礎。
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本發明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種高爐噴煤?鐵礦燒結實驗模擬裝置。該高爐噴煤?鐵礦燒結實驗模擬裝置包括煤粉燃燒爐、燒結爐、與煤粉燃燒爐或燒結爐連通的熱風爐、移動熱風爐至與煤粉燃燒爐或燒結爐連通的支撐架、分別連接煤粉燃燒爐、燒結爐和熱風爐的控制及數據采集系統以及向控制及數據采集系統供氣的氣瓶。本發明所提供的高爐噴煤?鐵礦燒結實驗模擬裝置，實現了同時模擬煤粉?熱風連續燃燒和鐵礦熱風燒結的功能，提高了實驗裝置利用率，降低了裝置成本，解決了占地面積大和實驗室面積有限、實驗裝置不方便移動的實際應用問題。
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本發明涉及一種活性焦再生系統及方法，該系統包括再生塔和加熱爐；吸附飽和的活性焦在再生塔內下行過程中，與再生換熱器換熱實現活性焦的再生，與預冷換熱器和冷卻換熱器換熱實現活性焦的冷卻，再生換熱器中采用加熱爐出口煙氣，預冷換熱器和冷卻換熱器中分別采用助燃空氣與富余煤氣，換熱后的助燃空氣與富余煤氣送入加熱爐燃燒。本發明提供的活性焦再生系統及方法，通過預冷換熱器和冷卻換熱器依次對解析后的活性焦進行冷卻，可保證活性焦的冷卻質量，降低活性焦的破損率，同時最大化地利用活性焦的余熱，有效提高加熱爐用助燃空氣和煤氣的顯熱，保證煤氣的穩定燃燒，因而可適用于低熱值煤氣的利用，充分利用冶金行業余熱余能資源。
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本發明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領域，具體涉及一種用于冷軋不銹鋼鋼板的軋制油組合物及制備方法，其中，該用于不銹鋼鋼板軋機的軋制油組合物包括如下重量份數的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯200份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化豬油100份；機油(150SN)5份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份，該軋制油組合物應用于軋機上，能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。
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本發明屬于環境保護工程技術領域，具體涉及一種電鍍污泥安全、減量處置的工藝方法。所述工藝方法包括如下步驟：取電鍍污泥，破碎攪拌至粘稠狀，在加溫加壓狀態下進行堿浸出，得到浸出液A和殘渣A；取殘渣A，在加溫加壓狀態下進行酸浸出，得到浸出液B和殘渣B；浸出液A和B可采用傳統濕法冶金手段進行金屬冶煉，殘渣B則可直接填埋處理。采用本發明所述工藝方法處理電鍍污泥，可將電鍍污泥減量90％以上，各重金屬的去除率達到95％以上，處理后殘渣B的各重金屬總量可達到《土壤環境質量標準》中的工業用地要求,可直接進行填埋處理。本發明相較于傳統的固化、穩定化、浸提等方法，具有更安全、更高效、更徹底的優勢。
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本發明公開了一種提高鋼板冷卻均勻性的加速冷卻裝置，包括冷卻單元、運輸輥、變頻器和PLC，PLC包括中央處理器和通訊模塊，中央處理器通過通訊模塊與變頻器相連，所述中央處理器通過現場總線與軋機控制系統相連。本發明還公開了一種提高鋼板冷卻均勻性的加速冷卻方法，步驟如下：一、PLC獲取鋼板軋制數據；二、對鋼板采取加速冷卻；三、設定鋼板的初始速度V0和終止速度V1，中央處理器鋼板的加速度A；四、中央處理器計算鋼板的實時速度V；五、所述中央處理器將實時速度V傳送給運輸輥；六、運輸輥以實時速度V帶動鋼板運行，直至鋼板離開冷卻單元。本發明具有使鋼板冷卻更均勻、提高鋼板組織性能的特點，可以廣泛應用于冶金行業。
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本發明公開了一種合金加料方法及合金加料裝置，屬于冶金過程中爐料控制技術領域。該方法和裝置基于振動給料機而實現。該方法將合金加料的過程分為五段線性過程，分別為強振階段A、強振溜料階段B、過渡階段C、弱振階段D、停振溜料階段E，通過數學模型m＝vFtF+vFtS+vTtT+vLtL+Δm進行合金加料。該裝置在該方法的基礎上能夠自動控制合金加料過程。該方法和裝置能夠有效地消除由人工加料產生的隨機性、不確定性，更好地兼顧生產效率及加工精度。
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本發明的技術領域是超低溫環境中不銹鋼焊接用的保護氣體，其混合氣體的特點為惰性氣體+活性氣體+參與冶金的氣體。氬氣、氦氣和氮氣都是惰性氣體，在焊接時可以有效保護熔池與母材熱影響區不被氧化，但僅有惰性氣體，而無活性氣體時熔池中的金屬沒有活潑性，所必須添加少量氧化性的活性氣體，以提高焊縫的熔接質量。在惰性氣體中，氬氣和氦氣基本不與金屬中的任何元素發生反應，僅有極少量的氮會與金屬中的Cr發生反應。該混合氣體用不銹鋼實芯焊絲焊接的焊縫金屬具有良好的低溫韌性，可以廣泛用于不銹鋼的焊接領域。
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本發明涉及一種不溶性高分子季銨鹽類殺菌劑及其制備方法以及殺菌填充床，解決了現有不溶性高分子季銨鹽類殺菌劑易溶于水，易起泡，重復利用性差，造成水體的二次污染的問題。技術方案包括將樹脂依次進行溶脹反應、對磺酸基團進行修飾、接枝反應，季銨化反應得到不溶性高分子季銨鹽類殺菌劑。該殺菌劑具有不溶于水，可以有效地避免二次污染、易再生、可重復利用、殺菌效果好、溶脹性好、安全無毒、使用壽命長的優點，特別適用于制備冶金行業回用中水消毒的殺菌填充床。
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本發明涉及冶金領域，具體涉及一種熱風爐熱風管道末端補償裝置。熱風爐熱風管道末端補償裝置，它包括：波紋補償器、右連接管、第三封頭、拉桿支座；波紋補償器的右端與右連接管的左端固定連接，右連接管的右端固連著第三封頭，右連接管上固定有拉桿支座，拉桿支座的兩端分別連接一拉桿；其特征在于：它還包括左連接管、第一封頭、第二封頭、包帶、充壓管；波紋補償器的左端與左連接管的右端固定連接，左連接管的左端固連著第二封頭；第二封頭用包帶與第一封頭固連，第一封頭固定在熱風管道的末端；右連接管的底部與充壓管的一端聯通，充壓管的另一端接通冷風。本發明結構簡單，運行安全，可吸收熱風管道拉桿熱膨脹量。
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本發明適用于冶金技術領域，提供一種新型開卷器，包括機架以及安裝在機架上的5個鋼輥，所述5個鋼輥上緊緊套接有一條環形傳送帶，所述機架上還設置有用于驅動其中一個鋼輥轉動的驅動裝置，所述開卷器還包括滑動機構、擺動液壓缸和伸縮液壓缸，機架上設有轉軸，所述擺動液壓缸的缸頭固定在所述機架上，缸體位于下一設備，所述伸縮液壓缸的缸體固定在所述機架上，缸頭驅動所述滑動機構，使得位于遠端的一個鋼輥可以前后滑動，所述滑動機構上還設置有磁鐵。本發明通過設置兩個分別用于驅動開卷器上下擺動和前后伸縮的液壓鋼，實現了開卷器上下開卷，特別適用于對帶鋼厚度相對較薄(小于0.2mm)或者硬度相對較軟的帶鋼。
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本發明提供了一種耐磨耐蝕工具鋼，采用粉末冶金工藝制備，且其化學組分按質量百分比計包括：(C+N)：0.8％?6％，C：≤1.5％，N：0.6％?4.8％，Si：0.01％?1.2％，Mn：0.2％?1.2％，Cr：12％?27％，(Mo+0.5W)：0.5％?6.5％，且Mo：≤5％，W：≤3％，(V+Ti)：2％?16％，且V：≤10％，Ti：0.5％?12％，Co：≤8％，余量為Fe和雜質。本發明所述的耐磨耐蝕工具鋼，其第二相呈顆粒狀均勻分布，且尺寸細小，具備優異的綜合力學性能，同時具備優異的耐磨損性能及耐腐蝕性能。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種機器人手持激光傳感器光軸調整方法及機器人。該方法效率高，包括如下步驟：設置工具坐標系，將激光傳感器的激光發射點作為工具坐標系的中心點，且使工具坐標系方向與機器人第6軸法蘭中心線一致；記錄上述中心點位于點R1時，激光傳感器所發射激光束在目標平面的投射點P1，以及上述中心點位于點R2時，激光傳感器所發射激光束在目標平面的投射點P2，其中，點R2位于點R1上方，且點R2和R1都位于目標方向上；根據Ls1＝Ls2*L1/L2，計算Ls1，其中，L1為點R1與P1的距離，L2為點R1與R2的距離，Ls2為點P1與P2的距離；調整激光傳感器，使激光傳感器發射的激光束投射在點P0，點P0與P1的距離為Ls1，且點P2、P1和P0共線，并依次排列。
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本發明公開了一種金屬注射成形同步器托柱及其工藝方法。所述同步器托柱采用粉末冶金材料通過金屬注射成形。工藝方法：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成形機注入模具的模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，經燒結致密化得到毛坯，再經過整形、熱處理、研磨、清洗得到最終零件。本發明生產效率高、工藝成本低，因而批量生產的綜合成本低。
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本發明公開了一種罩式爐退火模型修正方法，屬于鋼鐵冶金行業信息技術領域。該方法的操作步驟為：根據鋼卷的尺寸規格范圍，制定插片實驗方案；按實驗方案完成各爐鋼的插片實驗，并記錄實驗數據；對實驗數據進行處理，并提取模型修正的參照數據；以參照數據為基準，手工修正退火模型中鋼卷的徑向等效導熱系數；運用數據樣本進行多元線性回歸處理，得到徑向等效導熱系數修正值的回歸模型；將回歸模型應用到退火模型中。運用本方法可以提高退火模型的計算精度，在滿足生產工藝要求的同時達到節能降耗的目的。
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本發明涉及高爐鼓風轉輪除濕裝置，主要包括具備轉輪除濕區域和再生區域且能循環除濕而后再生的轉輪除濕機；轉輪除濕區域的兩側分別設置入口風管和出口風管，轉輪再生區域的兩側分別設置再生空氣入口風管和再生空氣出口風管；入口風管上裝有入口風閥；出口風管與鼓風機相連；其特征在于：再生空氣入口風管管路上依次裝有加熱器、通風機和再生空氣風閥，加熱器蒸汽供應管和加熱器冷凝排水管分別與加熱器連通?？諝饨涍^本裝置除濕后，空氣的溫度將會有一定幅度的升高，避免了像表冷器除濕那樣空氣需要經過過冷后然后再熱的過程，節約了再熱能耗。本裝置效率高，設備緊湊，以蒸汽作為熱源，充分利用冶金廠的蒸汽資源。
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本發明涉及風運面粉廠工藝與設備。廣泛用于 農副產品加工、化工、冶金等行業。發明屬于面粉加工中風動分離、篩選分級、干濕 處理成套組配技術。其特征是新設計的一系列接料 器、輸料管、卸料器、除塵器、取粉器、閉風器傳動裝置 等全新風運除塵裝置，多倉式高方篩，干濕法處理機 械與現有生產設備互為匹配組成簡化創新的風運面 粉加工成套設備，具有物耗低、能耗低、污染低、投入 產出效率好，生產的等級面粉出粉率高，灰分低、筋力 強。
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本發明涉及鋼水精煉劑技術領域，公開了一種利用鋼包爐廢渣制備的鋼包爐鋼水精煉劑及其制備方法。該鋼水精煉劑的主要成分為60wt％～90wt％的鋼包爐精煉廢渣、4wt％～15wt％的CaO、6wt％～25wt％的Al2O3混和物以及占上述混合物重量15wt％～25wt％的濃度為5wt％至飽和的氯化鎂溶液。該鋼水精煉劑的制備方法為，將上述各組分均勻混合后制粒，然后放入加熱爐中在600℃～900℃條件下加熱1.5～3小時，出爐后自然冷卻。該鋼水精煉劑具有化渣速度快、冶金效果好的優點，在加入量為3～6kg/噸鋼時，鋼水脫硫率達60％～70％。同時，本發明提供的鋼水精煉劑的制備方法，解決了環境污染和資源再利用的問題，并且無須高溫預熔過程，可大大降低生產成本、簡化生產工藝。
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本發明涉及冶金自動化領域，公開了一種高爐鐵口工作狀態的自動檢測方法、系統及存儲介質，所述方法包括以下幾個步驟：在正對鐵口的位置安裝紅外攝像頭和可見光攝像頭，進行圖像采集；采集可見光攝像頭中的圖像，識別可見光圖像中的開口機和泥泡的位置；采集紅外攝像頭中的圖像，標定紅外攝像頭中的鐵口位置，及識別所述鐵口位置的溫度；通過圖像識別檢測開口機和鐵口的相對位置及檢測鐵口位置的溫度，能夠準確記錄開口機開始作業時間、鐵口打開時間、鐵口堵口時間和鐵口見渣時間等時間，從而對高爐的出鐵情況進行實時的管理。
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本發明屬于合金材料領域，更具體地，涉及一種鎳鋁青銅合金材料及其制備方法。其含有的元素及其摩爾百分比為：Al?9.0～11.5、Ni?4.0～4.5、Fe?3～3.5、Mn?0.3～0.85以及V?1.0～1.5，余量為銅。該鎳鋁青銅合金材料經氣霧化聯合粉末冶金方法制備得到，晶粒細小，且含有Fe3Al和NiAl納米顆粒析出相，具有優異的力學性能與摩擦學性能，制備方法簡單易實現，制備過程中工藝參數容易控制。該合金材料具有極高的屈服強度與極限抗壓強度和良好的摩擦學性能，具有原料來源廣泛、價格較低、設備成本較低、容易控制的特點，并適用于規?；a。
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2025年08月05日 ~ 07日 
