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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金主動齒輪零部件，包括外殼，所述外殼內部設置有軸體，所述軸體貫穿外殼頂部并與外殼轉動連接，所述外殼底部設置有齒輪本體，所述齒輪本體頂部設置有安裝機構，所述外殼內部固定連接有彈出機構，所述安裝機構包括框體，所述框體固定連接于齒輪本體頂部，所述框體頂部設置有按壓板，所述按壓板頂部固定連接有套筒。一種粉末冶金主動齒輪零部件，通過安裝機構的設計，在對齒輪本體進行安裝時，區別于傳統方法使用焊接等方式進行固定，本裝置可直接通過內部結構的操作對齒輪進行快速安裝，且整個安裝過程簡單便捷，無需耗費過多人力，提高了安裝效率。
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本實用新型涉及粉末冶金制造領域的一種粉末冶金高精度智能化制造設備生產線，每排壓機對應配合設置有若干組稱重托盤，每個稱重托盤上配合設置有磁力真空吸附裝置，若干組壓機的外圍配合設置有粉塵抽吸裝置；稱重托盤的旁邊配合設置有若干組智能機械手，相鄰的智能機械手之間設置有出料線軌道，出料線軌道的首端上方對應智能機械手設置，出料線軌道末端的下方配合設置有收料口；出料線軌道的一側配合設置有廢料推板組件，廢料推板組件上配合設置有傳感器；本實用新型能夠實現對粉末冶金制品去毛刺、稱重、吹吸粉、挑揀、排列全流程工作，同時在工作過程中減少周轉次數，避免零件因為人為等因素造成不必要的損傷及污染，極大的提高了生產效率，降低生產成本，提高產品質量。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域內的一種新型粉末冶金導向器總成，包括導向器本體，導向器本體上設有與活塞桿配合的安裝孔，導向器本體上表面設有第一環形凹槽，第一環形凹槽內均勻分布有至少兩組彈簧組件，彈簧組件包括彈簧和套設在彈簧上部的彈簧活動套，彈簧活動套包括“n”型本體和設置在“n”型本體底部四周的外翻裙邊，導向器本體上表面覆蓋有上壓蓋，上壓蓋對應安裝孔和“n”型本體的位置設有開孔。本實用新型的新型粉末冶金導向器總成，結構簡單、安裝方便，且對碰撞沖擊具有良好的緩沖作用。
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本發明公開了一種便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，包括支撐板，所述支撐板的表面固定連接有支撐腿，支撐腿的表面固定連接有冶煉爐，冶煉爐的底部固定連接有加熱室，冶煉爐的表面開設有出煙口。該便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，當需要對煙氣中的熱量進行回收時，啟動第一水泵，第一水泵將冷水從第一水箱的內部經第一進水管和第一出水管輸入換熱管的內部，冷水在管內從右向左輸送將出煙管的熱量帶走，換熱后的水溫度升高經換熱出水管輸入第二水箱的內部，達到了高溫煙氣余熱回收的效果，從而有效的解決了一般的冶金設備不便于回收這部分余熱和金屬粉末，在一定程度上造成能源的浪費的問題。
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本發明公開了一種無鈷粉末冶金氣門座材料，化學成份及其含量為：C：0.8-1.2%，Cr：4.0-6.0%，Mo：5.0-7.0%，Ni：0.8-1.8%，?Cu：12-20%，Si：0-1%，潤滑劑：0-1%，余量為Fe。本發明還公開了一種無鈷粉末冶金氣門座材料的制備方法，用含Cr合金的水霧化粉作為基礎粉，選擇配方量的含Cr的水霧化合金粉末作為基礎粉，之后配入配方量的Mo-Fe合金粉、Ni、C粉、Si及潤滑劑，通過混合、壓制、燒結和冷處理而成，HRC為40-50。本發明氣門座具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫性能，特別適合柴油發動機，材料價格僅為有鈷材料的1/2。
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本發明公開了一種粉末冶金汽車剎車系統推止塊及其制備方法。該推止塊在其軸向上端設有球碗,軸向下端設有卡槽;在側面設有楔形,在側邊設有R弧,徑向上設有3個球形弧面。該制備方法包括(1)將一定比例的CU粉、FE粉和C粉混合均勻后,放入成型機中成形;(2)控溫850℃～950℃,預燒結;(3)側邊R弧加工;(4)控溫1050℃～1150℃,二次燒結;(5)熱處理,即制備出粉末冶金汽車剎車系統推止塊。所制備的推止塊,外形具有3D曲面,具有很高的技術水平。該推止塊的芯部硬度為310～340HV(0.3),表面硬度在HRC58以上,球碗的直徑為8.00～8.15MM,完全符合使用要求。
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本實用新型公開了一種拆卸式粉末冶金模具用冷卻循環裝置，包括裝置主體，裝置主體的頂端四個邊側中部均固定安裝有支撐柱，四個支撐柱的一側中部均固定安裝有電動伸縮桿，四個電動伸縮桿的一端均固定安裝有壓板，裝置主體的頂端中部開設有固定槽，固定槽的底端中部槽壁開設有凹槽，凹槽的兩側槽壁均開設有冷卻腔，裝置主體內部的底端開設有兩個存水腔；本實用新型通過在存水腔的內部安裝的冷凝管將存水腔中的水降溫，通過抽水泵將存水腔中的水抽入冷卻腔內，冷卻腔的水可以對粉末冶金模具整體進行降溫，粉末冶金模具的器件產生的熱量會由被冷卻腔的冷卻水吸收，冷卻腔中的冷卻水會吸收外部環境的溫度，以保證粉末冶金模具不受損壞。
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本發明涉及粉末冶金具技術領域，且公開了一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置。一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置，包括滾輪，所述滾輪套設在轉軸的表面，所述轉軸的表面套接有錐齒輪一，所述錐齒輪一與錐齒輪二嚙合，所述錐齒輪二錐齒輪三嚙合，所述錐齒輪二通過轉軸與齒輪箱轉動連接，所述錐齒輪三套接在連接軸的表面，所述連接軸貫穿橫桿并與橫桿固定連接，所述橫桿的底部與連桿固定連接，本發明通過裝置的前端設置橫桿三，在橫桿三的底部設置五個一字排列的連接桿二，并在一字排列的連接桿二的底部設置有錐型塊，在裝置向前推動的過程中，錐型塊將底部的糧食朝兩邊翻動，將底部未受到陽光照曬的糧食推翻到表面，保證糧食曬干均勻。
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本實用新型公開了一種自動定位的粉末冶金鍛件模具，具體涉及粉末冶金模具技技術領域，包括上沖、陰模和下沖，所述陰模設在上沖底部，所述下沖設在陰模底部，所述上沖底部設有定位機構；所述定位機構包括模具凸臺，所述模具凸臺固定設在陰模內部，所述模具凸臺底端貫穿陰模并延伸出陰模底部，所述模具凸臺外端固定設有多個限位凸起，所述限位凸起均勻分布在模具凸臺外端，所述限位凸起設在模具凸臺頂端，所述限位凸起設在陰模內部。本實用新型通過利用Mark點和凸臺上的限位凸起將產品準確地放置在陰模內部的，使得產品能夠正常進行后續的加工而不會損壞模具。
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粉末冶金成形溫壓裝置，涉及粉末冶金技術領域。包括殼體，殼體內設置有蜂窩煤式加熱筒，蜂窩煤式加熱筒的上端密封連接有進料筒、下端密封連接有錐形出料斗，進料筒的上端設置有進料口，進料口向上伸出殼體，出料斗的出口端向下伸出殼體、并連接有出料控制閥；所述蜂窩煤式加熱筒呈圓柱形、并均布有沿徑向貫通蜂窩煤式加熱筒的通孔，蜂窩煤式加熱筒內沿周向設置有螺旋形的第一加熱線圈。本實用新型利用蜂窩煤式加熱筒對金屬粉末進行預熱，加熱均勻，保證金屬粉末受熱面積最大化，能有效提高產品成形的密度，生坯產品密度可達到：7.0?7.35g/cm3，提高生坯產品的強度。
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本實用新型涉及粉末冶金制造領域的一種鐵基粉末冶金高精度減振器閥座，包括閥座本體，閥座本體橫向設置，閥座本體的下面配合設置有下橫向底座，下橫向底座與閥座本體之間平行設置，下橫向底座旁縱向設置有縱向底座，閥座本體直接垂直固定設置在縱向底座上，縱向底座上面還配合設置有上橫向底座，上橫向底座與下橫向底座之間平行設置，閥座本體中心橫向貫穿設置有主軸，主軸左側通過左側鎖緊機構鎖緊固定在閥座本體上，主軸右側通過右側鎖緊機構固定在縱向底座上；上橫向底配合閥座本體設置有鉆套孔；本實用新型能夠快速的對閥座進行加工，便于對閥座進行快速的定位，提高加工制造效率，降低成本。
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本實用新型提供一種用于粉末冶金的燒結總成，涉及粉末冶金領域。該用于粉末冶金的燒結裝置，包括外層腔體、燒結室、冷卻機構、排水機構、冷卻控制機構和空心座，所述集水桶設置于燒結室的下側，且集水桶的底部與耐熱伸縮管的頂端相連通，所述圓環板頂部的兩側通過支桿與集水桶的底部連接，所述活塞的底部連接有連接桿，所述導管的底部連通有橡膠管，所述橡膠管內腔的底部與連接桿的底端相連接，所述橡膠管的底部與擠壓架的頂部連接。通過冷卻控制機構與冷卻機構的配合使用，使得冷卻機構在進行通水對燒結室內的燒結塊進行冷卻降溫時，冷卻控制機構方便控制冷卻機構的降溫程度，方便調節粉末冶金燒結塊的冷卻程度。
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本實用新型涉及粉末冶金齒輪技術領域，尤其涉及一種組合式便于裝配的粉末冶金齒輪。本實用新型要解決的技術問題是現有部分組合式粉末冶金齒輪難以快速與設備進行安裝，同時現有部分組合式粉末冶金齒輪難以快速對齒芯與齒牙進行裝配。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種組合式便于裝配的粉末冶金齒輪，包括底板，所述底板的頂部固定連接有安裝套，所述安裝套的兩側對稱開設有插孔。通過將齒芯插入安裝套的內部，使鎖桿活動插接在鎖槽的內部，即可使齒芯與設備上的底板進行快速安裝，拆卸時拉動T型拉桿帶動錐頭上升解除對鎖桿的抵壓，鎖桿通過復位彈簧復位解除與鎖槽的插接，即可方便取出齒芯，安裝拆卸方便，實用性強。
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本實用新型涉及一種粉末冶金成型機模架,屬于粉末冶金模架技術領域,主要特點是設置可以至少固定兩個以上上沖頭位置的上沖組合機構、以及相適應的陰模腔組合機構、型芯浮動板機構以及下導柱組合機構和引導上沖組合機構沖制運動的上導柱組合機構,上沖組合機構為上沖受壓點,與粉末冶金成型機上部相連接,壓制時候接觸,上部向上到一定角度后分開,上沖組合機構由兩個TAIYO氣缸支撐著,陰模腔組合機構以及型芯浮動板機構是通過T型頭連接塊、下支承板、芯棒連接塊與粉末冶金成型機下部相連接,本實用新型具有很強的實用性,一次可成型多個高精度的制品,并適合自動化生產,有利于提高生產效率,降低生產成本,且使用非常方便,是新一代粉末冶金成型機的模架。
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本實用新型公開了一種自過濾式冶金爐，包括爐體和設置在爐體內壁上的保護層，所述爐體上方設置有密封蓋，所述保護層從外側向內側依次設置有金屬固定外套、絕熱層、加熱裝置層和坩堝，所述坩堝中部垂直設置有柱塞式開關閥，所述柱塞式開關閥底端設置有澆道系統，所述坩堝、柱塞式開關閥、澆道系統均為超耐高溫的陶瓷，且工作時充滿有惰性氣體，該冶金爐耐每一層均采用超耐高溫陶瓷，耐熱性好，使用壽命長。該冶金爐設置有篩籃，該篩籃可以對冶金爐中的反應物進行篩分，濾除多種雜質以保證冶金成品的質量。
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一種含納米Fe粉末冶金氣門座，屬于汽車零部件制造技術領域。含納米Fe粉末冶金氣門座，包括以下重量百分比的各組分：碳0.9-2.0，鉻3.0-6.0，鉬2.0-5.0，鎳1.0-2.0，鈷3.0-6.0，納米Fe0.1-0.3，銅12-30，二氟化鈣0.08-0.12，二硫化鉬0.04-0.07，硫化錳0.05-0.08，云母0.1-0.5，硅酸鹽0.3-0.6，氮化硼0.08-0.12，鉛0.08-0.12，余量為鐵。制造方法：基礎粉采用水霧化制備的低合金粉末+配方量的高合金粉末（鉻、鉬、鈷）及納米Fe+配方量的自潤滑性的固體材料（二硫化鉬，硫化錳，云母，硅酸鹽，氮化硼，鉛，石墨），機械混合40分鐘后，經壓制，將燒結胚置于推焊式燒結爐，在氨分解氣氛中，溫度在1100-1150℃進行燒結40分鐘。由于鉻、鉬、鈷高合金和納米Fe元素的加入以及采用自潤滑的固體材料，燒結后強勁的合金基體上，均勻分布的硬質相，同時形成了一層堅固的、粘著力強的氧化膜，極大地提高了氣門座耐磨性、耐熱性、耐腐蝕以及抗沖擊性。
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本發明公開了一種冶金原材料自動分料裝置，包括分料箱體，所述分料箱體的內壁固定連接有軸承，所述軸承的內圈固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的一端固定連接有第一從動轉盤，所述第一從動轉盤的表面開設有第一內凹槽，所述分料箱體的內底壁固定連接有伺服電機。該冶金原材料自動分料裝置，能夠在使用過程中通過主動轉盤的轉動帶動限位桿轉動，限位桿的轉動利用與滑槽之間的滑動連接帶動第二從動轉盤轉動，使得第二從動轉盤表面的第三內凹槽帶動置料皿轉動，利用進料管的均勻同步放料配合置料皿的轉動實現自動分料，從而有效的解決了普通的冶金原材料分料裝置，在分料過程中過程復雜且容易出現分料不均的情況的問題。
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本發明涉及一種冶金爐余熱利用裝置，包括換熱箱和豎直設置在換熱箱內的換熱列管，換熱箱具有進風口、出風口和設置在換熱箱底部的集塵口，換熱列管的進水口和出水口設置在換熱箱的頂部，換熱列管包括若干豎直管和用于連接豎直管的彎管，所述換熱箱頂部設有一密封水箱，所述密封水箱下部通過若干噴水嘴與換熱箱內部連通，所述每個豎直管上部至少設有一個噴水嘴，所述密封水箱頂部設有一氣泵。本發明提供了一種冶金爐余熱利用裝置，通過換熱箱頂部的密封水箱供水，在氣泵的輔助下，將密封水箱內的水從噴水嘴噴出，對換熱列管的豎直管管壁的煙塵進行沖洗，使其能夠持續保持較高的換熱效率，充分進行余熱回收，提高了余熱系統的經濟價值。
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本發明涉及一種減震器導向器的粉末冶金成型模具。包括上模沖板、外上模沖、內上沖、陰模、下一沖、下二沖和芯棒，所述下二沖套在芯棒外面，下一沖套在下二沖外面，陰模套在下一沖外面并固定安裝在陰模板上，外上模沖套在內上沖外面并固定安裝在上模沖板下端，內上沖上端連接有內上沖氣缸，下一沖下端固定連接下一沖浮動板，下二沖下端固定連接下二沖浮動板，下二沖浮動板下方設有模架固定板，模架固定板下方設有芯棒浮動氣缸與芯棒連接。本發明結構簡單、能夠將粉末冶金一次壓制成型，提高了產品精度；可以批量生產減震器導向器，提高了生產效率且降低了制造成本。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種冶金礦山開采用的碎石淘洗篩選裝置，包括碎石淘洗箱體、傳送帶、水箱，所述碎石淘洗箱體表面安裝有第一固定板，所述第一固定板一側安裝有第一電機。該裝置設置了第一電機通過第一固定板固定安裝和保護第一電機，該裝置通過第一電機帶動旋轉桿上的旋轉滾輪轉動，該裝置通過旋轉滾輪轉動帶動了旋轉清洗滾筒轉動，有利于將碎石進行旋轉清理，通過S箱攪拌刀和攪拌桿用于將旋轉清洗滾筒中的碎石進行攪拌清理，該裝置通過進料口固定架固定支撐進料漏斗，通過進料漏斗用于將碎石輸入到旋轉清洗滾筒內進行清理，該裝置通過清洗出料口將清洗后的碎石流入過濾篩網上進行篩選。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品用可調式送粉器，包括本體和支架，所述本體的內部設置有噴粉槽，且本體的一側上端面均勻設置有螺紋孔，所述支架上設置有單粉管，且支架的下端設置有底座，所述底座通過鎖緊螺栓與螺紋孔相匹配，所述單粉管的位置與噴粉槽的位置相對應。該粉末冶金制品用可調式送粉器設置有可以調節的底座，擰松鎖緊螺栓底座通過支架帶動單粉管移動，使用者可以根據實際情況進行調節，簡單方便，能快速根據產品的局部密度進行重新分布，單粉管進而根據產品的平行度、同軸度、壁厚等形成有效調整，使生產效率得以提升，而且減少調機品，降低對原料的損耗，減少因重組模具而產生的勞動，降低工作強度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金零件的表面處理裝置，包括箱體、噴砂箱、涂料箱、防塵門及回收箱，所述噴砂箱固定于箱體左側上部，所述涂料箱位于噴砂箱下側，所述噴砂箱及涂料箱前端上部均設有進料口，所述防塵門位于箱體前端右部，所述回收箱位于箱體前端下部，本實用新型通過第一擋板、第二擋板、回收箱及三角板之間的配合，使得在對粉末冶金零件進行表面加工處理時，可以對噴出的磨砂及涂料進行分類的回收處理，回收箱內的原料能夠進行二次利用，有效的控制了物料的成本。
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本實用新型公開了一種能自動送料的粉末冶金壓制機，包括平臺，所述平臺頂部的兩側均固定連接有支撐桿，所述支撐桿內側的底部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿遠離支撐桿內側的一端固定連接有放置槽，所述支撐桿的頂部固定連接有橫板，所述橫板的底部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的底部固定連接有壓板，所述液壓桿左側的頂部通過管道連通有液壓機。本實用新型通過設置液壓桿和液壓機，起到了滿足壓制工作的效果，通過設置電機和輸送箱，起到了自動送料的效果，通過設置吸泵，起到了將粉末原料吸取至放置槽的效果，解決了目前的粉末冶金壓制機不能自動送料，給壓制工作造成了很大的不便，降低了工作效率的問題。
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本實用新型屬于自動送料裝置技術領域，公開了一種粉末冶金齒輪加工用的自動送料裝置，包括箱體，所述箱體的下方一側位置豎直方向設置有支腿，所述支腿的頂部固定連接于箱體底部，所述支腿的下方設置有吸盤，所述吸盤的底部固定連接于支腿，所述箱體遠離支腿的一端固定連接有頂蓋，所述箱體底部一側位置設置有定型槽，本實用新型設置了傳送裝置以及送料箱，利用傳送裝置可以帶動送料箱發生平移運動從而改變送料箱相對于整個箱體的位置，使得送料箱可以自行運動至出料口的下方完成上料工作，再通過液壓缸以及伸縮桿為其提供動力從而將冶金齒輪加工所需要用到的金屬粉末運送至上料位置，實現了自動上料，提高了送料裝置的工作效率。
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本實用新型涉及一種減震器活塞的粉末冶金成型模具。包括上模沖、下一沖、下二沖、陰模和芯棒，所述下二沖套在芯棒外面，下一沖套在下二沖外面，陰模套在下一沖外面并固定安裝在陰模板上，上模沖固定安裝在上模沖板下端，下一沖下端固定連接下一沖浮動板，下二沖下端固定連接下二沖浮動板，下二沖浮動板下方設有模架固定板，模架固定板下方設有芯棒浮動氣缸與芯棒連接。本實用新型結構簡單、能夠將粉末冶金一次壓制成型，提高了產品精度；可以批量生產減震器活塞，提高了生產效率且降低了制造成本。
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本實用新型涉及一種便于清掃的粉末冶金座圈成型裝置，屬于粉末冶金座圈加工成型裝置領域，包括上殼體、下殼體，在上殼體中的上沖機構、在下殼體中的下沖機構，所述上沖機構包括上沖模具，所述下沖機構包括下沖模具，所述下殼體上端一側設有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿靠近下沖模具一側設有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿一端連接清掃刷頭，所述清掃刷頭連接轉動機構，通過第一伸縮桿、第二伸縮桿可以將清掃刷頭移動到下沖模具對應位置進行清掃，所述下殼體上端邊壁上設有吹風機構。本實用新型結構簡單、使用方便，不需要人工對殘留粉末的處理，節省處理時間，提高成型效率，可以對殘留粉末集中收集進行處理。
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本實用新型公開了一種冶金石灰篩分回收裝置，涉及到煉鋼領域，包括篩分箱，篩分箱的頂部固定安裝有密封蓋，篩分箱的頂部兩側與密封蓋的兩側均固定連接有固定塊，密封蓋的下表面設置有凸沿，篩分箱的兩側分別開設有進料口和出料口，篩分箱的內底壁中部固定連接有震動電機，震動電機的頂部活動連接有傳動桿。本實用新型通過在篩分箱上設置密封蓋、凸沿和第二密封圈，能夠減少粉塵的散發，通過震動電機和傳動桿的配合使用，能夠帶動過料筒以及篩分筒震動，從而通過篩分筒對經過的冶金石灰進行篩分，將冶金石灰中的粉面篩選出來，避免被除塵設備作為粉塵處理掉，還能避免原材料的浪費。
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本實用新型公開了一種防異物進入爐腔的粉末冶金燒結爐，包括冶金爐殼、擋板結構和固定柱，所述冶金爐殼上固定連接有固定爐框，且固定爐框上通過合頁安裝有開啟門，同時開啟門上安裝有防護網，并且開啟門右上側安裝有拉手，開啟門右側設置有擋板結構；所述固定柱上端與拉手固定連接，且固定柱底部穿過固定爐框與工作板固定連接，同時工作板右端與滑塊固定連接，固定爐框內部開設有安裝腔，且安裝腔的內壁上固定連接有滑軌，同時滑軌上開設有滑槽。該防異物進入爐腔的粉末冶金燒結爐，松開拉手，在壓縮彈簧的反彈作業下，下擋板和上擋板進行復位，重新卡接在開啟門上，對開啟門進行固定，保證開啟門在工作時候的穩定性。
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本實用新型公開了一種帶有過濾系統的冶金爐，包括爐體和設置在爐體內壁上的保護層，所述爐體上方設置有密封蓋，所述保護層從外側向內側依次設置有金屬固定外套、絕熱層、加熱裝置層和坩堝，所述坩堝中部垂直設置有柱塞式開關閥，所述柱塞式開關閥底端設置有澆道系統，所述密封蓋頂端設置有進氣口和出氣口，所述進氣口設置有惰性氣體系統，所述出氣口設置有氣體過濾系統，所述過濾系統包括水冷管道和凈化管道，所述出氣口與水冷管道的入口相連，所述水冷管道的出口與凈化管道的入口相連。本實用新型所公開的冶金爐耐熱性好，使用壽命長，且可以自冷卻和凈化廢氣，結構簡單且環保。
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2025年07月16日 ~ 18日 
