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本實用新型公開了一種粉末冶金高精度長驅動齒輪。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中精度不高、不易安裝和生產工藝復雜成本較高的問題，包括齒輪主體，所述齒輪主體的中部開設有軸孔，且軸孔的上內壁設置有安裝塊，所述齒輪主體的前端設置有斜面，且齒輪主體的外壁等距離分布設置有齒體。本實用新型通過設置斜面和安裝塊，利用斜面能將軸孔的開口處變大，安裝時能輕易的將軸孔對準安裝件，并套接，省時省力，而安裝塊在安裝時會與安裝件的安裝槽滑動連接，一方面起到易安裝固定的效果，另一方面起到限位固定的效果，且采用了粉末冶金整體成形的方式，使得生產效率更高、生產工藝更加簡潔、成本更低和精確更高。
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本實用新型公開了一種異性粉末冶金鍛件自動化上料裝置，具體涉及冶金設備技術領域，包括外殼，所述外殼上端左部開設有裝料口，所述外殼的內部上側開設有第一空腔，所述第一空腔的內部左側滑動連接有推動板，所述第一空腔的內部右側滑動連接有第一擠壓板，所述外殼的內部下側開設有第二空腔，所述外殼的右端上部和右端下部分別固定安裝有液壓伸縮桿和電機，所述液壓伸縮桿的左端貫穿第一空腔的右側壁并固定安裝有移動桿。本實用新型所述的一種異性粉末冶金鍛件自動化上料裝置，液壓伸縮桿通過移動桿控制第一擠壓板和推動板右移，打開梯型槽的上部，同時將異性粉末推向梯型槽，從而控制上料分量，避免制造出來的產品差別多大。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體為一種粉末冶金用的模具振動清潔裝置，包括筒體，筒體的內部開設有內腔，內腔的上端內壁固定連接有微型電機，微型電機的主軸側壁上固定連接有固定套，固定套的側壁上固定連接有固定桿，內腔的內部設置有傳動桿，傳動桿的上端固定連接有擠壓塊，擠壓塊與固定桿的一端相擠壓，傳動桿的中部開有通孔，本振動清潔裝置在筒體的下端安裝了轉軸，轉軸上設置了毛刷，轉軸由微型電機帶動旋轉，清掃模具的內壁，在筒體的下端側壁上設置了拍打球，由微型電機驅動，不停的拍打模具的內壁，使得內壁上粘附的金屬粉末在振動中從內壁上掉落，再由毛刷清掃內壁，使模具內部清理的更加干凈。
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本實用新型提出了一種粉末冶金用成型壓力機，包括底座、安裝在底座底部的下模板、安裝在底座頂部的成型液壓缸、成型液壓缸上連接的液壓桿、液壓桿上連接的連接塊、連接塊外側連接的上模板、下模板頂部設置的凹模和凹模底部安裝的頂出裝置；所述的底座正面右側設置有控制器；所述的下模具中安裝的加熱器；所述的上模具中安裝的加熱器；所述的液壓桿和上模板之間設置有投放待成型混合料的進料口。本實用新型的一種粉末冶金用成型壓力機，結構簡單，使用方便，設備帶有加熱裝置，不需要提前加熱待成型的混合料，節約時間，提高生產效率，設備底部帶有高度調節裝置和水平儀，能夠調節設備水平，提高設備工作的穩定性。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域內的一種新型粉末冶金自制膠片活塞總成，包括活塞主體、第一法蘭和蓋板，活塞主體、第一法蘭和蓋板通過第一螺栓連接，第一法蘭下表面收縮呈階梯狀，包括第一階梯和第二階梯，第一階梯外緣向內收縮，活塞主體包括環狀的本體部，本體部上端內壁設有環槽并套接在第二階梯上，本體部外包覆有自制膠片，自制膠片外緣設有展開的翼部，自制膠片上表面與第一階梯貼合，蓋板上表面同時與自制膠片和第一法蘭相接。本實用新型的新型粉末冶金自制膠片活塞總成，裝配簡單，且通過自制膠片的翼部擴大了自制膠片與活塞筒體的接觸面積，提高了活塞的密封耐磨性能，延長了活塞壽命。
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本發明公開一種粉末冶金產品表面支撐率提高裝置及方法,包括伺服壓力機、滾壓刀具以及滾壓盤；所述的伺服壓力機可設定壓力并檢測壓力，伺服壓力機的主軸可相應旋轉以及上下運動。本發明整體通過滾壓的方式來實現粉末冶金產品表面支撐率的提高；通過設置可以旋轉以及上下運動的伺服壓力機，來實現下端可拆卸安裝的滾壓刀具的上下移動以及旋轉，下方的滾壓盤上設置工位槽，用于限制移動可轉動粉末冶金產品，并且可以完成一個工位的滾壓后，調節位置繼續滾壓；本發明可以顯著減小粉末顆粒的峰值，提高端面的支撐率，從而減小使用過程中摩擦，減少了摩擦損耗，延長零件的使用壽命。
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預壓式粉末冶金模具。涉及冶金加工領域，尤其涉及一種預壓式粉末冶金模具。包括上沖、下沖、中模、模套和中模底板，所述中模通過模套連接在工作臺的安裝孔內，所述中模位于模套內，所述工作臺位于中模底板的上方，所述中模的中心線和模套的中心線位于同一直線，所述中模具有上大下小的階梯孔，所述上沖從上方活動伸入中模的大階梯孔內，所述下沖從下方活動伸入中模的小階梯孔內；其特征在于，還包括限位套和一對浮動氣缸，所述限位套連接在中模底板的中孔內，所述限位套的頂面伸出中模底板的頂面；本實用新型操作可靠，成型質量高。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域內的一種新型粉末冶金活塞安裝導向工裝，包括基蓋，基蓋下端設有導向錐體，導向錐體與活塞筒體上端內壁通過螺紋連接，導向錐體下端內徑與活塞筒體內徑相同，且導向錐體上端內徑大于導向錐體下端內徑，螺桿沿基蓋中心軸伸入導向椎體，螺桿下端設有壓板，壓板下表面水平且設有橡膠墊。通過本實用新型的新型粉末冶金活塞安裝導向工裝，可方便的將活塞從活塞筒體上端壓入活塞筒體，結構簡單，使用方便，提高了活塞安裝效率。
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本發明屬于粘合劑領域，具體涉及一種冶金用粘合劑的制備方法，包括如下步驟：（1）將SEBS彈性體、氧化鋅納米棒/云母復合粉體、環氧蓖麻油加到甲乙酮和乙酸乙酯的混合溶液中，超聲分散，加熱，加入對叔丁基鄰苯二酚、助劑繼續攪拌反應；（2）將（1）的產物繼續升高溫度，加入松香改性酚醛樹脂、雙酚A環氧樹脂、增稠劑，高速混合攪拌反應；（3）將（2）制得的物料加到研磨機中研磨分散均勻，過濾得到細度為30?40μm的物料，包裝即可。本發明制備的粘合劑能夠有效防止偏析或揚塵、而且能夠改善混合粉末的流動性，而且本發明制備方法簡單，成本低，環境污染小，可以規?；a，適用于多種冶金加工領域。
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本發明公開了一種含稀土燃氣發動機粉末冶金氣門座，屬于冶金技術領域，其化學成分及其含量（wt%）為：C:0.8～1.2%、Cr:3.7～7.7%、Mo:7.6～15%、Ni:3.6～6.2%、W:2.4～4.1%、稀土元素:0.1～1.2%、潤滑劑:0.1～2%、余量為Fe。本發明的氣門座，在制備時首先將基礎鐵粉采用水霧化制成的基礎粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鎳、鎢、稀土元素等合金粉末，通過機械混合、壓制、燒結，使氣門座熱強度和耐磨性等物理性能和機械性能得到顯著的改善。本發明產品抗壓強度高，具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫以及抗沖擊,特別適合燃氣發動機的需要。
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本發明公開了一種粉末冶金高密度多排齒鏈輪的制備方法，屬于粉末冶金技術領域，包括以下依次進行的步驟：混料、成形、一次燒結、油浸、整形、一次機加工、二次燒結、二次機加工、熱處理和精加工得到粉末冶金高密度多排齒鏈輪。本發明通過第一次的低溫燒結，然后對鏈輪進行機加工，再二次高溫燒結后再進行機加工，減少車削刀具的磨損，提高刀具使用壽命，生產成本降低；低溫燒結的鏈輪在機加工時車削殘渣為粉狀結構，不易在齒側形成大的毛刺，生產效率高。
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本發明公開了一種便于清除附著物的金屬冶金模具，包括支撐腿，所述支撐腿的表面固定連接有底部支撐板，底部支撐板的表面固定連接有側面支撐板，側面支撐板的表面固定連接有頂部支撐板，頂部支撐板的上表面固定連接有第一支撐桿，第一支撐桿的表面固定連接有電機。該便于清除附著物的金屬冶金模具，在使用裝置時，當成形沖頭開始上升或下降時，第二支撐桿在連接體的表面滑動，伸縮彈簧擠壓弧形軟板，弧形軟板擠壓清掃刷，清掃刷與成形沖頭的表面滑動連接，達到了便于及時清除成形沖頭表面附著物的效果，從而有效的解決了一般的金屬冶金模具不便于及時處理附著物，在一定程度上對金屬成形造成了不利的影響的問題。
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一種粉末冶金陶瓷刀具材料及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域，由如下重量百分比材料構成：60～80%AlMgB14陶瓷粉末、1.0～2.2%鎳、0.3～0.66%鉬、1.0～1.7%鈦、0.2～0.6%碳、1.5～2.2%硅、0.1～0.3%錳、0.1～0.3%硫、0.1～0.4%磷，其余為純鐵。通過高速混合、真空球磨、壓制成型、燒結形成粉末冶金刀具材料。本發明組分新穎，為了提高刀具的韌性，其刀具的組分更為合理、工作壽命更長，能大大提升刀具的力學性能，滿足多振動、高速切削使用需求。
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本實用新型涉及粉末冶金的塑形機構領域，具體為一種粉末冶金用整形機的塑形機構，包括底座，底座的上端面設置有圓周陣列分布的十個安裝槽，安裝槽的內腔安裝有底板，安裝槽的外側端部上端面垂直焊接有固定塊，底板的中間內腔設置有左右對稱的一對滑槽，有益效果為：本實用新型通過將整體的模具進行圓周拆分，進而實現多個模具單元的組合，使得金屬件在擠壓整形時，可塑性增強，成型效率提高；通過設置彈簧和滑動限位桿的配合，實現對安裝塊位置的調節，進而提高塑形機構的整形精度和增大使用范圍。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品用仿型式送粉器，包括中模壓蓋，所述中模壓蓋內設置有通槽，且通槽內鑲嵌有中模，所述中模壓蓋的后端設置有中模壓板，中模壓蓋的上端設置有底板，且底板的上方設置有送粉器，所述中模壓蓋、中模和中模壓板上均設置有凸起，且底板下對端面設置有滑動槽，且滑動槽與凸起相配合。該粉末冶金制品用仿型式送粉器中模壓蓋、中模和中模壓板上均設置有凸起，和與之配合的底板和送粉器，依照常規組模調機方式進行即可實現，能正常生產出上沖大弧度且中模帶臺階的產品，臺階密度會分布均勻，可以正常量產，而且法蘭密度也均勻，局部密度不會偏高，中模不容易開裂，降低模具破損，產品品質得以保證。
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本實用新型涉及粉末冶金領域的一種汽車減振器用粉末冶金導向器，包括導向器本體，所述導向器本體整體呈圓形設置，導向器本體的中心位置貫穿設置有活塞孔，所述活塞孔包括內側部和外側部，所述導向器本體包括內側面和外側面；所述內側面自外到內圍繞活塞孔的內側部分別設置有若干組臺階，所述外側面自外到內圍繞活塞孔的外側部設置有調節孔機構；所述調節孔機構中配合設置有環形油路；該實用新型結構簡單，便于進行拆卸和更換，能夠使用不同型號的活塞桿并且能夠充分的進行回油，具有較好的實用性和穩定性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金無油內外一體化自潤滑軸承。該粉末冶金無油內外一體化自潤滑軸承包括具有軸向中心孔的軸套，在軸套的外壁上設有儲油槽，內壁設有同軸度環狀凹槽，所述儲油槽與環狀凹槽之間設有通道連接，所述通道連通儲油槽的一端設置有第一過濾裝置，通道連通環狀凹槽的一端設置有第二過濾裝置,所述第二過濾裝置為過濾網。本實用新型粉末冶金無油內外一體化自潤滑軸承便于加油潤滑操作的簡單，提高了軸承的潤滑效果，在潤滑油過多的情況下，一定程度上解決了油液過剩的問題。
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本發明屬于含油軸承技術領域，公開了一種粉末冶金含油軸承制造工藝。該粉末冶金含油軸承制造工藝，其包括以下步驟：S1：稱取鋁基粉末、鐵粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料壓制成壓坯；S3：壓坯燒結，得到燒結坯；S4：燒結坯經倒角，去銳邊，進行二次壓坯，得到半成品S5：對機油進行加熱，將半成品放入加熱后的機油內浸泡；S6：浸泡時通過溫度檢測器對機油的上層、中層、下層的溫度進行檢測；S7：對檢測的數據進行收集，當上層、中層、下層的溫度差超過預設值時，攪拌器啟動，對機油進行攪動，本發明可以保證油溫均勻，可以對使用的原料的質量進行把控。
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本發明公開了汽車變速箱齒環的一種粉末冶金生產方法,其包括以下步驟,1)配料:按比例配制金屬粉末原料;2)溫壓成形:將配制完畢的金屬粉末原料預熱后,投入粉末擠壓成形機的模具中溫壓成形,形成成形生坯;3)燒結:將成形生坯置于高溫網帶爐中燒結。借助于上述粉末冶金的生產方法生產汽車變速箱齒環可提高生產效率,保證齒形精度,降低生產成本。
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一種粉末冶金整形自動送料裝置。提供了一種工作效率高，定位準確，自動卸料，帶有防空打及工件放歪檢測，有效保護整形機的粉末冶金整形自動送料裝置。包括壓力機中模板、轉盤底板、轉盤、下模和分割器，所述轉盤設有若干盛料孔和若干定位孔，所述盛料孔與所述定位孔間隔設置，還包括定位機構、下料機構和防空打機構，所述防空打機構包括防空打氣缸、檢測桿和防空打支架，所述防空打支架設于所述轉盤底板上，所述防空打氣缸設于所述防空打支架，所述檢測桿底面為平面，所述檢測桿設于所述防空打氣缸。所述定位機構包括定位氣缸、定位桿和定位支架，所述下料機構包括下料氣缸、推料桿和下料支架。本發明提高工作效率，保證整形質量，實現自動卸料。
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本發明公開了一種耐高溫冶金液壓缸或耐高溫活塞桿生產工藝，耐高溫分子噴涂，然后再將取碳氮化鉿進行粉碎，使其得到碳氮化鉿粉末，再將碳氮化鉿粉末投放在噴涂設備將，以及將缸筒緊固在噴涂設備上，然后通過電弧熱噴涂將碳氮化鉿粉末均勻噴涂在活塞桿、活塞和缸筒的表面上，再將密封件安裝在活塞上，并將活塞桿安裝在活塞上，使活塞套在缸筒的內腔中，并進行實驗，本發明涉及液壓缸技術領域。該耐高溫冶金液壓缸或耐高溫活塞桿生產工藝，通過碳氮化鉿分子可以增加液壓缸整體的熔點，從而增加液壓缸整體耐高溫的特性，解決液壓缸整體在冶金設備中使用時，溫度較高時，其缸筒和活塞桿就會產生質變，會影響質量使用性的問題。
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本實用新型公開了一種精確控溫的冶金爐，所述爐體上方設置有密封蓋，所述爐體外部設置有保護層，所述保護層從外側向內側依次設置有金屬固定外套、絕熱層、加熱裝置層和坩堝，所述爐體內壁設置有測溫層，所述爐體內壁和測溫層之間設置有至少兩個溫度傳感器，多個所述溫度傳感器與外部控制器相連，所述金屬固定外套外表面設置有多個測溫接口，所述測溫接口的一端設置在爐體內部，所述測溫接口的另一端與外部控制器相連。本實用新型所提供的冶金爐設置有測溫層和測溫接口，可以全方位的對冶金爐內部進行溫度監控，以實現精確控溫的效果。
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本發明涉及粉末冶金ROTOR領域，且公開了粉末冶金毛坯檢測系統，包括工作臺和處理裝置，工作臺上傾斜設置有傾斜式送料軌道，工作臺上設置有送料氣缸，本發明中，該粉末冶金ROTOR毛坯半自動化聲波探傷設備，將ROTOR毛坯放在傾斜式滑道內通過自身的重量滑落至待檢區域，通過前后移動氣缸、夾取氣缸、傾斜氣缸三缸聯動將產品夾取至檢測位置，由輔助氣缸定位。產品通過力錘敲擊，由納米聲波接收器傳輸給電腦，在由電腦軟件所設定的標準進行識別產品是否合格，操作人員只需在傾斜式滑道放料即可，從而避免了因人工手動上下料檢測而導致效率較低且易出現漏檢的情況發生，從而提高了檢測效率。
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本實用新型涉及一種粉末冶金定子永磁鐵夾具，包括氣缸和下蓋，所述下蓋中開設穿孔，所述氣缸下端固定設置在下蓋上端，所述氣缸推桿從下蓋的穿孔中穿過，所述氣缸推桿上設置有固定板，所述固定板上安裝若干個磁鐵塊，所述推桿上的伸出長度大于下蓋的穿孔的深度。提供一種粉末冶金定子永磁鐵夾具，通過磁鐵塊吸附粉末冶金產品，從而解決對產品對中心的問題，解決調整耗費時間和通用性不強的問題。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種冶金粉末混合烘干裝置，包括底座，所述底座上端面的兩側設有電動液壓伸縮桿，電動液壓伸縮桿固定部的上端面水平設有支撐板和原料儲存箱，支撐板的中部與原料儲存箱底壁的中部連通有電動液壓伸縮桿的伸縮部和擠壓塊，原料儲存箱之間設有混合烘干箱，混合烘干箱上部的兩側與原料儲存箱上部的一側之間連通有進料口，混合烘干箱上端面設有電機，電機的輸出端通過聯軸器安裝固定有旋轉軸和攪拌葉。本實用新型中，更好的實現了向混合烘干箱內進行緩慢自動的加料，便于冶金粉末后續進行較為充分的混合及干燥，從而提高了粉末混合干燥的工作效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金汽車變速箱同步齒座。它包括帶有軸心孔的齒輪體,在所述的齒輪體的外側面上設有輪齒A;在所述的軸心孔的側面上設輪齒B,所述的輪齒A不低于2段,間歇均勻設置。該汽車變速箱同步齒座是通過粉末冶金工藝,成功制作的高精度、高強度和高性能的粉末冶金汽車變速箱同步齒座零件。該汽車變速箱同步齒座的密度不小于6.8g/cm3,外形設計獨特,可符合任何負載機械類產品的使用要求。高精度和高性能保證了運轉平穩,噪音小,節約能耗。
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本發明公開了一種高精度粉末冶金包膠齒輪制備方法，屬于粉末冶金技術領域，包括以下依次進行的步驟：混料、成形、燒結、油浸、整形、蒸汽處理、熱處理、噴砂、涂粘接劑、包膠和精加工，得到高精度粉末冶金包膠齒輪。本發明通過在整形步驟后感應淬火步驟前對齒輪進行蒸汽處理，能夠去除齒輪內部含油，在外表面形成致密氧化層，封孔效果好，且處理成本低；感應淬火步驟能夠保持齒輪齒部硬度要求；磁粉探傷步驟可以檢查齒輪齒部裂紋；在完成磁粉探傷后對齒輪包膠表面進行噴砂處理，得到面粗度符合要求的包膠表面，再涂一層粘接劑且不需要磷化處理，經過橡膠注塑和硫化，實現包膠齒輪產品與橡膠有效粘接的要求，同時符合齒輪高精度、硬度的指標。
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本發明公開了一種具有冷卻水道及冷卻風道混合式粉末冶金模具，包括上模座和下模座，上模座的下端固定安裝有上壓模，下模座的上端固定安裝有下凹模，上壓模設置為空心上壓模，且上壓模的內部固定安裝有PTC加熱板，上壓模的下端固定焊接有導向柱下凹模的上端開設有與導向柱相對應的導向插孔。本發明通過在上壓模的內部固定安裝有PTC加熱板，在使用時，通過上壓模對粉末進行加熱，通過在空心墊塊的內部設置有連接管，并且在側擋板的內部開設有通風道，然后通過將冷卻氣以及以及冷卻水分別連通于進氣管和進水管，當粉末冶金完成后，關閉PTC加熱板，然后通過冷卻水和冷卻氣對下凹模進行冷卻，節約了冷卻時間，也使得粉末冶金后均勻冷卻。
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本發明涉及一種粘結劑粉末冶金混合料，包括金屬粉末、改進粉末及粘結劑，所述金屬粉末為鐵系粉末，所述改進粉末的組分是銅、鎳、鉻、石墨、硫化錳中的一種或多種無機粉末，所述粘結劑為乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中還設置有潤滑劑，所述潤滑劑與原料粉末的混合比為0.1～3％，所述改進粉末的混合量占原料粉末的0.1～3重量％，所述粘結劑的配合相對于混合粉末為0.05～0.5％，本發明的優點為：有效地改變了粉末冶金混合料的物理性能，解決了基體金屬粉末的團聚或流動性降低的問題，抑制粉末混合料加工時產生大量粉塵。
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2025年07月18日 ~ 20日 
