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本實用新型公開了一種用于冶金設備的液壓缸加工平臺，包括操作臺，所述操作臺下端四角均固定安裝有支撐腳，四個所述支撐腳之間共同固定安裝有收集箱，所述操作臺上端后部滑動安裝有移動架，所述移動架上端左部和上端右部均固定安裝有固定機構，所述操作臺上端前部固定安裝有底座，所述底座上端固定安裝有豎直桿，所述豎直桿后端上部固定安裝有連桿，所述連桿的下端固定安裝有切割電機，且切割電機配套設置有電控開關，所述切割電機的輸出端通過傳動軸固定連接有切割刀片。本實用新型所述的一種用于冶金設備的液壓缸加工平臺，能夠對活塞桿進行良好的固定，還能夠在一定范圍內適用于不同尺寸大小的活塞桿固定工作，其適用范圍得到提高。
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一種冶金原料粉碎裝置，涉及冶金機械技術領域，包括外殼，所述外殼上方固定連接有進料口，所述進料口中間設有轉軸，所述轉軸固定連接有六個連接板，所述轉軸穿過外殼連接有棘輪，所述棘輪上方設有擒縱爪，所述擒縱爪內固定連接有擺動軸，所述擒縱爪后方擺動軸上固定連接有擺錘，所述外殼內設有主、從動粉碎刀具，所述主動粉碎刀具下方設有傾斜濾網，所述傾斜濾網連接至轉車內部，由進料口進料時，推動連接板使轉軸旋轉，轉軸旋轉帶動棘輪旋轉，棘輪旋轉帶動擒縱爪和擺錘擺動，在限位釘的作用下，使轉軸間歇旋轉，從而使進料口間歇打開，傾斜濾網使大粉碎塊進入轉車上，轉車上聚合板收集大粉碎塊運送到支撐板直至進料口內。
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本實用新型涉及一種冶金鋼包加引流砂的裝置，其特征在于：它包括加砂平臺（1），所述加砂平臺（1）的上方設有滑輪固定塊（2），所述滑輪固定塊（2）上固定有設于其旁的定滑輪（3），所述定滑輪（3）上繞有鋼絲繩（4），該鋼絲繩（4）的一端固定有加砂料斗（5），所述加砂料斗（5）的底部開孔并與一根豎直的內套管（12）固定，所述內套管（12）的底部插入鋼水包（13）的上水口（14）中，所述鋼水包（13）在上水口（14）的下方開設下水口（15）。這種冶金鋼包加引流砂的裝置降低了工人的勞動強度，操作方便，提高了鋼包“自開率”。
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帶有汽包的冶金爐煙氣余熱發電節能除塵專用設備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流余熱交換室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流余熱交換室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，所述均流余熱交換室內裝有換熱器，換熱器熱水出口接蒸發器，蒸發器與工質循環泵連接，出口端與汽包連接，汽包與汽輪機連接，汽輪機與冷凝器連接，冷凝器與儲液罐連接，儲液罐與循環泵連接。所述增壓風機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器。其特征在于：采用R152a為循環有機工質。本余熱發電裝置最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，達到好的環保效果，裝置投資低、運行能耗低。
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本發明公開了一種高強耐磨粉末冶金齒輪材料，所述高強耐磨粉末冶金齒輪材料的組成及其重量百分數為：碳化鉭陶瓷粉末5～15％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～2％、鉬粉0.5～2％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％、鐵粉余量，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過鐵粉和碳化鉭陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鎳粉、鈦粉和鉬粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強度。
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本發明涉及一種粉末冶金復壓復燒工藝。所述工藝首先將鐵基粉末按配比均勻混合；把混合好的鐵基粉末送入壓機，由壓機將所述的鐵基粉末送入預設的產品模具，初壓成形；將初壓成形的產品毛坯件送入燒結爐，燒結成半成品件；將預燒結后的半成品件推入水冷區進行冷卻；將冷卻后的半成品件在壓機中進行復壓，并再次進行燒結后，進行冷卻；將制品進行后處理得到粉末冶金制品。本發明復壓復燒工藝制備的燒結坯密度可達到7.5g/cm3以上。本發明工藝可以減少燒結坯中的孔隙，并使孔隙圓滑平直化和球化，從而改善合金的力學性能。
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冶金爐煙氣有機朗肯余熱發電節能除塵專用設備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、余熱交換室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、余熱交換室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，所述余熱交換室內裝有熱管換熱器，熱管換熱器冷水進口與給水泵連接，熱水出口接蒸發器，蒸發器工質進口端與工質循環泵連接，出口端與汽輪機連接，汽輪機一端連接冷凝器，另一端連接發電機。所述增壓風機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器。其進一步特征在于：采用異丁烷為循環有機工質。本余熱發電裝置替代水列管余熱鍋爐等設備組合，既簡化了系統配置，又最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能。
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本實用新型涉及一種無基準面鐵基滲銅粉末冶金制品的滲銅結構,屬粉末冶金技術領域。其特征在于:它包括:產品(1)、支架(2)、滲銅劑(3)、網帶(4)和燒結爐(5),所述的滲銅劑(3)排放在產品(1)上,產品(1)排放在支架(2)上,支架(2)置于網帶(4)上,網帶(4)置于燒結爐(5)中。本實用新型產品變形小、表面腐蝕現象好、產品強度低、表面處理效果達標、成本低。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于金屬粉末冶金工件加工的鉆孔裝置，包括放置板，所述放置板底部的兩側設置有支撐腿，所述放置板表面的兩側設置有支撐架，所述支撐架的一側開設有電動滑軌，所述電動滑軌的內部設置有第三電動滑塊，所述第三電動滑塊的表面設置有固定裝置，通過設置的第一電動滑塊進行工作，使第一電動滑塊在第一電動滑桿的表面滑動，同時通過第一電動滑塊帶動第二電動滑桿進行移動，并使第二電動滑塊在第二電動滑桿的表面進行滑動，從而使第二電動滑塊帶動鉆孔裝置進行移動，這樣使鉆孔裝置可以對工件上的每一個點進行鉆孔，大大的提升了鉆孔時的便捷性，省去了鉆孔時反復進行固定鉆孔的繁瑣。
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本實用新型公開了一種冶金行業高精度節能液壓站，包括油箱，所述油箱的上端外表面設置有驅動電機，所述驅動電機的后端設置有液壓泵，所述液壓泵的側端設置有電磁換向閥，所述電磁換向閥的側端設置有液壓泵，所述油箱的前端外表面設置有固定橫桿，所述固定橫桿的前端外表面設置有固定斜桿，所述油箱的側端設置有冷卻水管，所述冷卻水管的下端設置有水泵。本實用新型所述的一種冶金行業高精度節能液壓站，通過冷卻水管以及水泵和水箱的配合，可形成冷卻水循環為油箱內部進行良好的降溫，保障液壓站整體的正常使用，通過固定斜桿和固定橫桿與油箱側面形成的三角結構，可有效的提高液壓站整體的穩定性，減少安全隱患。
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本發明公開了一種滑動軸承用粉末冶金材料的制備方法，該方法先按重量份原料混配，攪拌均勻，裝入模具壓制成坯；裝入模具壓制成坯；然后將壓坯放在燒結爐中燒結，將燒結后的半成品經過熱處理，最后經過后續加工得到產品。本發明方法制備得到的滑動軸承用粉末冶金材料具有比市面同類產品更高的強度、硬度、壓潰強度以及耐磨性，延長合金件的使用壽命；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數易控，生產過程安全環保，適合大規模的工業化生產。
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本發明公開了一種碟剎活塞粉末冶金加工成型工藝，具體操作步驟如下：S1：備料；S2：混合；S3：成型；S4：燒制；S5：精加工；S6：表面處理。本發明通過金屬粉末作為主原料，采用粉末冶金工藝，通過在兩次熱處理中間增加二次壓制，可以使得胚件內部結構更加緊密，提高成型件結構強度，在保證同等性能和質量情況下，節約金屬，降低生產成本，通過對成型件表面進行微弧氧化處理，增加工件表面的抗氧化性和耐磨性，提高產品質量，工藝簡單，提高生產效率。
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本發明公開了一種活塞環用粉末冶金材料的制備方法，該方法先將鋁粉、銅粉、鉻鐵礦粉、硅酸鈣陶瓷粉、重晶石粉、鋼棉放入混料機中混合，然后加入航空煤油再混合，然后加入納米碳酸鈣和鈦酸鉀晶須再混合，制備得到粉體混合料備用；將剩下物料混合攪拌，然后之前的混合料，再攪拌獲得坯料，壓制成坯體，模壓后燒結即可得到產品。本發明通過優化的原料組合，合理設置配比和生產工藝，形成的粉末冶金汽車活塞具有較好的綜合力學性能，不僅具有較高的強度和硬度、耐磨性好的特點，又保持良好的韌性，合金的質量穩定均一，提高了耐高溫的特性。
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本發明涉及一種冶金專業環鏈電動葫蘆，所述電動葫蘆包含有吊架（9），所述吊架（9）的底部橫向設置有一防護板（8），所述吊架（9）的左右兩側分別設置有減速箱（1）和電機（2），所述電機（2）的轉軸與減速箱（1）的輸入軸相連，所述減速箱（1）的輸出軸上套裝有鏈輪（4），所述鏈輪（4）上繞有鏈條（3），所述鏈條（3）一端置于集鏈盒（7），該集鏈盒（7）連接于吊架（9）上，所述鏈條（3）另一端與吊鉤架（6）相連，所述吊鉤架（6）的底部設置有一吊鉤（5）。本發明涉及一種冶金專業環鏈電動葫蘆，安全性能高。
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本實用新型公開了一種具有多種連接結構的粉末冶金模具，包括上模主體和下模主體，所述上模主體和下模主體之間為可拆卸式結構，上模主體的內部分別安裝有第一壓鑄墊板和第二壓鑄墊板，所述第一壓鑄墊板的上端安裝有固定導柱，固定導柱的上端通過定位端頭與安裝在上模主體上方的頂蓋板相連接，固定壓板上端通過固定筋條延伸至固定導柱的內部，所述固定壓板的下方安裝有壓鑄面板，壓鑄面板的表面四個拐角處設置有固定槽孔，壓鑄面板的下端安裝有模具壓塊。本實用新型通過對冶金模具上下模之間進行可拆卸式設計，設置有螺紋旋接固定和磁力吸合固定兩種方式，便于對上模和下模之間進行靈活連接，可有效防止連接部位損壞無法及時合模。
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一種冶金物料輸送裝置，涉及冶金機械設備技術領域，包括固定板，所述兩固定板之間設有滾筒和轉向滾筒，所述固定板底部固定有連接架，所述連接架上方固定有電機，所述電機經減速裝置后連接滾筒，所述滾筒和轉向滾筒之間連接有傳送帶，所述傳送帶底部連接有上支撐輥，所述上支撐輥由三個支撐輥鉸接而成，所述固定板內部伸出有連接板，所述連接板底部和固定板內壁之間設有液壓桿，所述兩連接板內側均設有連接槽，所述連接槽內壁上設有連接軸，所述上支撐輥兩側鉸接于連接軸上，液壓桿帶動連接板上升，連接板上升帶動帶動相鉸接的支撐輥向上移動，連接軸給予偏轉長度補償，使三支撐輥形成槽形托輥支撐傳送帶。
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本發明公開了一種粉末冶金高強齒輪箱材料，所述粉末冶金高強齒輪箱材料的組成及其重量百分數為：碳化鉻陶瓷粉末11～20％、鉻粉1～5％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～2％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％、余量為鐵粉，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過鐵粉和碳化鉻陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鎳粉、鈦粉和鉻粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強度。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐料的烘干設備，包括烘干箱，所述烘干箱的頂部固定安裝有與其內部相連通的進料斗，所述烘干箱的內部固定安裝有連接管、通風管、攪拌箱和排氣管，所述排氣管的數量為三個，三個所述排氣管的兩端均貫穿烘干箱的內部并延伸烘干箱的外部。本實用新型通過設置通風管、攪拌電機、鼓風機、加熱器、通風孔、攪拌軸、攪拌板和導風管道，將鼓風機產生的風通過加熱器加熱后然后經過導風管道輸入通風管內，然后通過通風孔進入攪拌箱內，同時攪拌電機帶動攪拌軸上的攪拌板進行轉動，可以對爐料進行打散，提高了烘干效率和烘干效果，能夠對爐料進行全面的烘干，有利于后續冶金工作的進行。
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本實用新型公開了一種冶金用環保閉式冷卻塔，包括冷卻塔本體、第一冷卻管和噴頭，所述冷卻塔本體內部通過固定架安裝有換熱盤管，且換熱盤管左上側與出水管固定連接，同時換熱盤管左下側與進水管固定連接，并且冷卻塔本體內部右側安裝有總管，總管右端與循環管固定連接，換熱盤管的表面開設有弧形凹槽；所述第一冷卻管右端與總管固定連接，且第一冷卻管下側安裝有第一噴淋管，同時第一噴淋管下側安裝有第二冷卻管。該冶金用環保閉式冷卻塔，四組噴淋管與四組冷卻管底部的噴頭將冷卻液噴射在換熱盤管的外表面，使得換熱盤管的上部份與下部份可同時進行冷卻換熱工作，避免換熱盤管各部份換熱冷卻不均的情況發生。
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本實用新型公開了一種冶金爐氣塵灰收集用環保旋風除塵器，涉及旋風除塵器技術領域，一種冶金爐氣塵灰收集用環保旋風除塵器，包括旋風除塵器主體，旋風除塵器主體的側面設置有進風口，旋風除塵器主體的底端設置有臨時儲料腔室，臨時儲料腔室的內部呈漏斗形，臨時儲料腔室底端的出口位于臨時儲料腔室底端的中心，臨時儲料腔室的底端設置有第一集塵腔室，本實用新型，利用閥門將第一集塵腔室頂端的入口封住，使灰塵暫時儲存在臨時儲料腔室，不用關閉旋風除塵器也可取出第一集塵箱，使旋風除塵器可以持續工作，提高了旋風除塵器的工作效率，利用過濾網過濾掉出氣管內的細小灰塵，提高了旋風除塵器的凈化效果。
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本發明公開了一種含錳抗壓耐磨粉末冶金齒輪材料及其制備方法，由如下重量份數的組分制成：陶瓷粉11～23份、硬脂酸鋅5～13份、石墨8～19份、鐵粉22～37份、硫化亞錳3～8份、聚乙烯基異丁醚15～22份、鈦粉19～26份、碳粉7～15份和金剛石粉12～16份，其制備方法如下：(1)對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)將材料放入模具中，加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的含錳抗壓耐磨粉末冶金齒輪材料。
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一種除塵器自帶排氣筒的冶金爐煙氣節能除塵方法，其特征在于：本發明冶金爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進入燃燒沉降室，燃燒沉降室的作用是：降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當混入冷風，最終燃燼一氧化碳氣體，經過燃燒沉降室的煙氣進入旋風除塵器，進行預除塵，然后進入余熱交換室中，高溫煙氣放出熱量。本發明方法除塵器自帶排氣筒，清潔氣體直接從除塵器凈氣倉排出，減少了排氣筒鋼耗量及土建投資，并大大減少系統的占地面積，降低了除塵系統的一次投資費用，減少了氣流在多余管道上的沿程阻力損失和局部阻力損失，最終可降低運行電耗，達到降低除塵系統運行費用的目的。
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本實用新型公開一種緊湊型起重及冶金用繞線轉子三相異步電動機，包括機座、前端蓋、后端蓋及軸，機座為外止口結構，兩端分別與前端蓋、后端蓋連接，機座內設置有定子，定子的定子繞組采用雙層同心式散線繞組結構，定子的引出線與設置在機座頂部的定子接線盒相連，軸上設置有轉子與集電環，轉子的轉子繞組采用雙層同心式散線繞組，轉子的引出線與集電環連接，后端蓋上安裝有刷握，刷握上固定有碳刷，碳刷與集電環接觸，碳刷的引出線與轉子接線盒連接。緊湊型起重及冶金用繞線轉子三相異步電動機結構緊湊，電機容量大，定子繞組與轉子繞組均采用雙層同心式散線繞組結構，繞組系數大，效率高，此外，通過外接電阻器，有效解決了啟動困難的問題。
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超大容量冶金礦熱設備用水冷導電接頭，屬冶金礦熱設備用導電連接結構，由外錐套、接頭本體、壓緊錐套組成，外錐套一端設計有法蘭，所述的法蘭凸出端面的外圓插入在接頭本體凹槽內，外錐套的法蘭與接頭本體螺栓連接，外錐套上另套有一壓緊錐套，壓緊錐套的一端也設計有壓緊法蘭，所述的壓緊法蘭與外錐套的法蘭、接頭本體螺栓連接，導面接觸面大、安裝距離有一定的可調性，維修方便、不漏水。
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本發明公開了一種冶金熔爐排渣裝置，包括熔爐主體，熔爐主體背面設有燃氣瓶，且燃氣瓶固定連接在熔爐主體中，熔爐主體左側設有燃氣控制閥，且燃氣控制閥固定連接在熔爐主體中，熔爐主體上端設有頂蓋，且頂蓋通過連接器活動連接在熔爐主體中，該種冶金熔爐排渣裝置，其設有防火過濾網，該種裝置能很好的將熔渣過濾出來，將成品導入成品室內，同時也間接的起到了排渣的作用，讓熔渣全部進入熔渣室內，使成品更加的純正，與以往傳統的熔爐裝置相比，很好的起到了提純和排渣的作用，很好的解決了成品不純和熔渣不好排出的問題。
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本實用新型提供一種多段差角塊的粉末冶金成形模具，包括段差式成形陰模、成形芯棒、成形下一沖、成形下二沖、成形上一沖與成形上二沖，成形芯棒上套設成形下二沖，所述成形下二沖上套設成形下一沖，所述成形下一沖上設置段差式成形陰模，所述段差式成形陰模內設置段差形腔，成形下二沖和成形下一沖套設后設置于段差形腔中，成形上二沖上套設成形上一沖，成形上二沖和成形上一沖套設后設置于段差形腔中。本實用新型的多段差角塊的粉末冶金成形模具減少了對多段差角塊坯體外形與段差加工的繁瑣步驟，降低了后續毛次去除的工藝煩擾，兼具了坯體尺寸穩定、精度高的優勢，非常適合對于多段差角塊坯體的大量并兼具質量穩定的生產，大大降低了生產工時與生產成本。
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本發明公開了一種粉末冶金高強耐磨齒輪箱材料，所述粉末冶金高強耐磨齒輪箱材料的組成及其重量百分數為：碳化硅陶瓷粉末3～12％、鎳粉0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.2～2.5％、硬脂酸鋅0.2～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過鐵粉和碳化硅陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鎳粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強度。
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2025年07月23日 ~ 26日 
