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冶金爐煙氣多級有機朗肯余熱發電節能除塵方法，其特征在于：冶金爐煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進入燃燒沉降室，再進入余熱換熱室，完成熱交換，溫度降至120℃，進入除塵器，經除塵后，由主風機壓入排氣筒排入大氣。同時，循環水通過換熱器給水泵驅動，進入安裝于余熱換熱室的換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物。有機工質液體，吸收汽水混合物的熱量，在多級有機透平內膨脹做功，帶動發電機發電。其進一步特征在于：采用R124為循環有機工質。本發明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，其效率比單級蒸發有機朗肯提高10～20％，還能達到好的環保效果。
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本實用新型提供了一種冶金車輛轉向架用承載鞍，其能夠防止粉塵進入。其包括承載鞍本體，承載鞍本體的兩端安裝有拱門形防護板，拱門形防護板相對的兩側面設置有豎向插槽，兩個側板兩側的插塊插接安裝于豎向插槽內，使側板安裝于承載鞍本體兩側面的下方；兩個側板相對的兩側面設置有橫向插槽，底板通過兩側的插塊插接安裝于橫向插槽內；承載鞍本體的外端還設置有外側防護板，外側防護板通過螺栓安裝于拱門形防護板、底板外側。
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本發明公開了一種冶金自動加料裝置，包括料斗和輸料筒，所述料斗下端安裝有輸料筒，所述輸料筒與料斗焊接，所述料斗下方設有一號橫桿和二號橫桿，所述一號橫桿一側內壁設有滑槽，所述二號橫桿與一號橫桿結構相同，所述輸料筒位于一號橫桿和二號橫桿之間，以及輸料筒側壁上設有滑輪，本發明通過在輸料筒側壁上設有滑輪，可以在進料過程中通過滑輪在一號橫桿和二號橫桿上左右滑動，防止加料時，物料堆積成山角，使進料均勻，通過在輸料筒內設有轉軸，可以在進料過程中，啟動電機，利用轉軸進行轉動，一方面通過轉軸拍打物料，可以加快加料的速度，另一方面可以防止物料在料筒中堵塞，加料穩定。
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冶金半密閉電爐煙氣節能除塵方法，其特征在于：半密閉電爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，進入沉降室，經過燃燒沉降室出來的煙氣與連接在電爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入余熱交換室中，高溫煙氣放出熱量，經降溫的煙氣進入塑燒板除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，有機工質液體，在低壓級蒸發器、高壓級蒸發器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質蒸汽，在帶補汽口有機透平內膨脹做功，并帶動發電機發電。其特征在于：采用R290為循環有機工質。本發明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發有機朗肯循環提高31～36％，環保效果好。
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冶金沖天爐煙氣節能除塵方法，其特征在于：沖天爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，進入沉降室，進入余熱交換室中，高溫煙氣放出熱量，經降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在電爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入塑燒板除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，有機工質液體，在低壓級蒸發器、高壓級蒸發器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質蒸汽，在帶補汽口有機透平內膨脹做功，并帶動發電機發電。其特征在于：采用R290為循環有機工質。本發明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發有機朗肯循環提高31～36％，環保效果好。
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本發明涉及一種適用于高溫冶金容器的納米超級絕熱板及其制造方法。所述納米超級絕熱板包括芯材和包覆所述芯材的防水膜，其特征在于：所述芯材由芯材復合粉末制成，在芯材中間設有一層高強玻璃纖維網格布。本發明通過在芯材中間設有一層高強玻璃纖維網格布，可防止納米超級絕熱板產生穿透性裂紋。芯材復合粉末組分合理，并用納米包覆機進行干法分散工藝混合，其中的增強纖維單絲不互相接觸，其它粉末顆粒也都均勻地分散在納米氧化物粉末中，可引入更多的增強纖維，提高材料強度，而固體熱傳導并沒有增加；紅外遮光劑高度分散，抑制高溫熱輻射效果顯著；燒結抑制劑在納米氧化硅粉體中高度分散，以較少的量就可以達到很好的抑制效果。
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本發明公開了一種冶金熔爐廢熱回收裝置，包括吸熱端口、裝置主體、鼓風機和渦輪發電機，吸熱端口右側設有通風管，且風管焊接設置在吸熱端口上，吸熱端口右側設有裝置主體，且裝置主體通過風管固定連接在吸熱端口上，裝置主體右側設有鼓風機，且鼓風機通過風管固定連接在裝置主體上，裝置主體頂部設有渦輪發電機，舵機、鼓風機和溫度檢測器之間電性連接，通過舵機、鼓風機和溫度檢測器智能控制整個裝置的運行，并且鼓風機的電力來源于該廢熱回收裝置自身產生的電力，本裝置的管體以及罐體內壁都設有隔熱保護層，能夠保證熱量不散失的同時保護了設備，延長了設備的使用壽命。
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一種高效冶金行業廢水提純凈化器，包括罐體，罐體頂端的出水口、罐體底部的放空口、放空口連接放空管，罐體內設置有提純濾室，所述罐體中心設置有隔板分隔成左右兩個提純濾室，所述左右提純濾室均設置于多孔板上，多孔板上方設置有濾料層，濾料層從下往上依次設置有卵石墊層、一級硅砂濾料層以及二級硅砂濾料層，左右提純濾室均設置有單獨的旋流配水裝置，旋流配水裝置設置于提純濾室上端，每個旋流配水裝置均連接有一進水支管和一反洗出水管，左右提純濾室中心設置有連通管連接放空口，所述旋流配水裝置包括上部有頂蓋的圓筒、中部為錐形過渡段，下部為支徑大于上部的圓筒，進水支管與上部圓筒切向連接，反洗出水管與下部圓筒相切。
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本實用新型涉及一種粉末冶金鎖具零件的緩沖收集裝置，包括一條與壓機出料口相連的出料通道，所述出料通道的末端架在一個圓形的轉盤上，使得壓坯被送到轉盤上，它通過在以往壓機的出料通道和收集通道之間增設轉盤，從而可以給粉末成型的鎖具零件壓坯提供一個緩沖區域，當轉盤上壓坯快滿時再進行裝筐，這樣一個工人便可以同時看管多個壓機的壓坯收集；此外轉盤裝滿壓坯后也可以通過軌道自動送到一個備用收集筐中，并且能夠發出警報提醒工人進行收集，防止轉盤裝滿壓坯后漏出，這樣人工更換不頻繁，成本較低。
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冶金爐高含塵煙氣有機朗肯余熱發電專用設備，包括燃燒沉降室、高溫除塵器、蓄熱均溫器、均流換熱室、主風機、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接高溫除塵器、蓄熱均溫器、均流換熱室、主風機、排氣筒，所述高溫除塵器中設置碳鎢復合材料濾芯，所述均流換熱室安裝有換熱器，換熱器的冷水進口與水泵連接，換熱器的熱水出口依次接高壓級蒸發器、中壓級蒸發器、低壓級蒸發器，蒸發器一端與工質加壓泵連接，另一端與帶補汽口有機透平連接，帶補汽口有機透平一端與冷凝器連接，另一端與發電機連接，采用R227ea為循環有機工質。本實用新型具有削峰填谷，減小溫度的波動幅度，又能最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能。
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冶金礦熱爐煙氣節能除塵方法，其特征在于：電爐煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，進入沉降室，進入蓄熱均溫器，由蓄熱均溫器出來的煙氣進入高溫熱管蒸發器，煙氣從高溫熱管蒸發器出來與連接在礦熱爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入均流蓄熱室中，經降溫的煙氣進入塑燒板除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，循環水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進入蒸發器內，放出熱量，有機工質液體，吸收汽水混合物的熱量，變成工質蒸汽，在帶補汽口有機透平內膨脹做功，并帶動發電機發電。其特征在于：采用R717為循環有機工質。本發明方法可回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，環保效果好。
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一種冶金廢渣熔煉爐用水冷滑動出渣口，包括爐殼、爐殼內的耐火材料層、開設于爐殼上的出渣液孔預制件、出渣液孔預制件中心開設有出渣液孔，出渣液孔預制件嵌于一號水冷出渣套的頂端凹槽內，一號水冷出渣套底端設置有對應的二號水冷渣套，一號、二號水冷出渣套均包括空心基體、設置于空心基體的中心孔，中心孔與出渣液孔同軸相對應，二號水冷出渣套一端連接推動桿，推動桿連接油缸滑動裝置，二號水冷出渣套底端設置有碟簧頂緊裝置。強度高，導熱率高散熱快，滑動接觸面平整，配合間隙好，整體使用壽命長。
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本發明涉及一種改進的粉末冶金輔助材料的制備工藝，它包括（1）混料壓制毛坯件；（2）將毛坯件送入真空爐中熔化燒結；（3）將上述燒結料放入整形機中進行整形處理；（4）將整形處理后的毛坯件進行蒸汽處理；（5）成品包裝。本發明加工步驟嚴謹，加工效率高，運行平穩。
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本發明公開了一種冶金轉爐放散煤氣余熱回收系統,包括CO檢測儀、三通閥、燃燒室、燃燒器、排放煙窗,其特征在于:在所述排放煙窗與燃燒室之間設置有余熱回收鍋爐。本發明主要針對轉爐煤氣濃度低于30%不能進煤氣柜時,對被放散的能量進行回收,通過在排放煙囪底部加裝余熱回收鍋爐,利用煤氣燃燒產生的熱量加熱軟化水,充分回收了轉爐煤氣的熱值,產生的飽和蒸汽可供生產生活用。
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本實用新型涉及冶金輸送吊具用制備工裝，包含有固定有液壓缸的液壓缸座，液壓缸的活塞桿抵靠在圓鋼的中心位置；兩豎直設置的定位柱設置于液壓缸的活塞桿的前方兩側位置處，圓鋼位于兩定位柱與活塞桿之間；所述兩個定位柱的中心均豎直設置有螺旋軸，所述兩定位柱之間設置有拉板一，拉板一的兩端分別套設在兩個定位柱的螺旋軸上；所述兩個定位柱的螺旋軸上還套設有拉板二，所述兩個拉板二的一端套設于螺旋軸上，另一端固定于液壓缸座上。本實用新型涉及冶金輸送吊具用制備工裝，結構簡單，操作方便，保證圓鋼彎曲的質量。
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本實用新型涉及一種冶金用油缸，包括缸筒、缸筒內的活塞和中空的活塞桿，缸筒前端固定有導向套，活塞桿穿過導向套內孔與活塞連接，缸筒內壁與活塞之間、導向套與活塞桿之間分別設有導向環，活塞桿側壁上靠近活塞處開設有阻尼孔，缸筒外壁上分別設有阻尼管路和單向閥管路，所述的導向套前端面固定有遮蓋在活塞桿外端面地防塵罩。本實用新型的有益效果為：本實用新型通過設置導向環進一步提高油缸的徑向承載能力，利用阻尼管路和單向閥管路產生阻尼效應，確保油缸運行的平穩性，從而整體提高了油缸的使用性能，延長了油缸的使用壽命，滿足了重型冶金設備的使用需要。
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冶金爐高溫煙氣余熱梯級利用及除塵專用設備，包括燃燒沉降室、高溫等流速直管板蒸發器、中低溫余熱交換室、除塵器、主風機、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室通過管道順序連接高溫等流速直管板蒸發器、中低溫余熱交換室、除塵器、主風機、排氣筒。所述高溫等流速直管板蒸發器通過管道連接汽包，汽包連接蒸汽蓄熱器。所述中低溫余熱交換室內裝有換熱器，換熱器一端與工質循環泵連接，另一端與汽輪機連接，汽輪機一端與冷凝器連接，另一端與發電機連接。其特征在于：采用R236EA為循環有機工質。本實用新型可實現冶金爐煙氣余熱梯級利用，最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，還能達到好的環保效果，裝置投資低、運行能耗低。
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本實用新型屬于粉末冶金模具技術領域，尤其為一種螺旋齒輪的粉末冶金模具，包括底座，所述底座的上端面固定安裝有兩個左右分布的支撐桿，兩個所述支撐桿外側壁之間從下至上依次活動套接有下移動板和上移動板，所述下移動板和上移動板之間設置有兩個第一彈簧，兩個所述第一彈簧分別活動套接于兩個支撐桿的外側壁，所述下移動板上端面的中部貫穿且固定安裝有下模板，從而通過上移動板向下移動，將兩個第一彈簧進行壓縮，兩個第一彈簧可起到緩沖的作用，可增加沖壓的精度，通過兩個電推桿拉動下移動板向下移動，從而使得模芯將成型的螺旋齒輪頂出下模板的外部，達到便于脫模的效果，避免螺旋齒輪變形，從而有效提高生產效率。
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本實用新型涉及一種冶金用鋼包內升降平臺，它包括鋼結構支架（1）和主工作臺（2），所述鋼結構支架（1）與主工作臺（2）之間設置有兩組鉸接連桿組（5），所述鋼結構支架（1）頂部與主工作臺（2）底部均設置有支座（3）和滑槽（4），所述滑槽（4）內設置有滑輪（6），所述鉸接連桿組（5）一端與支座（3）相鉸接，所述鉸接連桿組（5）另一端與滑輪（6）相連接，所述兩組鉸接連桿組（5）左右兩側均設置垂直布置的液壓缸（7），所述液壓缸（7）活塞桿通過連接件（9）與鉸接連桿組（5）中部鉸接點相連接。本實用新型一種冶金用鋼包內升降平臺，它能夠用于鋼包內部維修與重新砌筑，提高了工作效率，降低了工作作業的危險性。
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本發明公開了一種氣門座圈用粉末冶金材料的制備方法，該方法將按所述比例配備的原材料粉末使用混料機混合，得到混合粉末；將混合粉末送入成形機，通過成形模具在壓力5?6噸/cm2條件下壓制成保證成品密度不小于5.6g/cm3的生胚；最后將該壓坯固定在支撐鋼背上，并施加氫氣保護燒結3小時，得到成品。本發明通過優化的原料組合，合理設置配比和生產工藝，形成的氣門座圈用粉末冶金材料具有較好的綜合力學性能，不僅具有較高的強度和硬度、耐磨性好的特點，又保持良好的抗疲勞，合金的質量穩定均一，提高了耐高溫的特性。
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本發明涉及一種鐵基粉末冶金雙開門鎖鎖殼,它主要由以下重量百分比的原料組成:-100目將霧化FE粉88.2%,-100目還原鐵粉10%,-325目MNS粉0.3%,-325目C粉0.5%,-200目潤滑劑1.0%。其生產工藝為:按配比將-100目將霧化FE粉、-100目還原鐵粉、-325目MNS粉、-325目C粉和-200目硬脂酸鋅混合成混合料,將配好的混合料在雙錐混合器中以19-21R/MIN的速度混合60MIN,得到配方料;將配方料壓制成鎖殼壓坯;鎖殼壓坯在1120℃燒結4H燒結成鎖殼燒結坯;將鎖殼燒結坯機加工成鎖殼坯料;拋光;電鍍。采用本發明生產的鎖殼,材料利用率為75%,抗拉強度350MPA,與黃銅鎖殼的220MPA相比,制成的雙開門鎖抗暴性有較大提高;因采用基體為鐵基,每噸零件可節約成本2.6萬元。
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本發明提供一種廢物資源化環保冶金爐控制方法，其可以基于實時的參數變化，實現對冶煉爐的精準自動控制。本專利技術方案中，通過將熔煉爐爐套循環冷卻水出口溫度與爐套冷卻水進口自動調節閥進行連鎖設置，根據熔煉爐爐套循環冷卻水出口溫度的變化自動調節爐套冷卻水進口自動調節閥的閥門開度；通過將熔煉爐出口煙氣溫度、熔煉爐出口氧含量與補風機進行連鎖設置，自動調整補風機的轉速；通過在冷卻水出水管路上設置自動排氣閥，實現自動地排放不凝氣及少量蒸汽，保證爐套滿水。同時，本專利也公開了一種廢物資源化環保冶金爐控制系統。
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本發明公開了一種新型粉末冶金齒輪箱專用料，該粉末冶金齒輪箱專用料的組成及其重量百分數為：氮化鋁陶瓷粉末7～25％、鎳粉0.5～3％、鋁粉0.1～2％、石墨0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.2～2.5％、硬脂酸鋅0.2～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過鐵粉和氮化鋁陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鎳粉和鋁粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強度。
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本發明公開了一種高強粉末冶金齒輪材料，所述高強粉末冶金齒輪材料的組成及其重量百分數為：碳化鎢陶瓷粉末13～27％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％、余量為鐵粉，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過鐵粉和碳化鎢陶瓷形成金屬陶瓷復合物，其中微量鎳粉和鈦粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強度。
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本實用新型公開了一種減震粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金技術領域，其技術方案要點包括外齒輪本體，外齒輪本體的前后兩側均固定連接有加強撐輪套，兩個加強撐輪套的內側壁均從外向內依次固定連接有橡膠圈和加強輪轂，兩個加強輪轂的前端面貫穿開設有多組圓形減震孔，多組圓形減震孔之間貫穿開設有側減震槽，側減震槽的內側壁開設有多個均勻分布的緩沖角槽，側減震槽的內側壁固定連接有內減震齒輪本體，內減震齒輪本體和緩沖凸塊的外側壁和側減震槽和緩沖角槽的內側壁均呈弧形狀，使齒輪具有緩沖減震的效果，橢圓減震孔和圓形減震孔不僅起到減震與降噪的效果，同時，使齒輪的重量減小，降低了齒輪的生產成本。
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一種冶金爐高溫高含塵煙氣熱管式余熱回收專用裝置。本實用新型所采用的技術方案如下:冶金爐高溫高含塵煙氣熱管式余熱回收專用裝置,包括由管路依次連接的高溫煙氣發生設備、引風機、排氣筒。由于本實用新型余熱利用設施放置在除塵器后,熱源煙氣含塵量低,設備設計制造時可不予考慮煙塵的影響,因此可以將換熱核心單元翅片間距設計很小;而且無須卸灰、清灰、輸灰設施;余熱利用設施體積減小,同時維護量減小,也延長了余熱利用設施的使用壽命,粉塵排放濃度更低。?
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本實用新型屬于碳化硅加熱應用技術領域，具體公開了一種專用于粉末冶金的碳化硅電熱元件，包括圓形柱加熱段、第一螺紋連接凹槽、第二螺紋連接凹槽、第一連接螺紋柱、第二連接螺紋柱、第一過渡段、第二過渡段、第一接線段、第二接線段、第一噴鋁層和第二噴鋁層等。本實用新型的一種專用于粉末冶金的碳化硅電熱元件的有益效果在于：其設計結構合理，相配合使用的圓形柱加熱段、第一圓柱形冷段、第二圓柱形冷段、第三螺紋連接凹槽和第四螺紋連接凹槽等結構，一方面其便于制作生產，同時使用壽命長、降低使用經濟成本投入，另一方面合理的結構設計，加熱作業效率高，便于進行拆卸檢修、更換和維護，且安全、可靠，實用性強。
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冶金爐高溫煙氣余熱發電節能除塵專用設備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流換熱室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流換熱室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，所述均流換熱室內裝有換熱器，換熱器一端與工質循環泵連接，另一端與汽輪機連接，汽輪機一端接冷凝器，另一端接發電機，冷凝器的一端接水泵，另一端接溴化鋰吸收式制冷機，所述增壓風機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器，其進一步特征在于：采用R236ea為循環有機工質。本余熱發電節能除塵專用設備可最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，還能達到好的環保效果，裝置投資低、運行能耗低。
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本發明提供一種耐腐蝕冶金復合雙金屬鋼管的直縫埋弧焊焊接方法，包括以下步驟：鋼管預焊，管內碳鋼層焊接，管外碳鋼層的焊接，管內耐腐蝕過渡層的焊接，管內耐腐蝕層的焊接。本發明提供的耐腐蝕冶金復合雙金屬直縫焊接鋼管采用高效自動埋弧焊工藝，并通過采用不同的焊接材料和焊接工藝即合理的焊接順序進行各層金屬焊接，從而保證鋼管碳鋼層的各項性能和耐腐蝕層的耐腐蝕性能。采用自動埋弧焊工藝，焊接速度快，焊接效率高，焊接質量好，對焊工技術水平要求不高，而且電弧弧光埋在焊劑層下，沒有弧光輻射，勞動條件較好，減輕了手工操作的勞動強度。
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2025年07月24日 ~ 26日 
